换热器清洗干燥设备的制作方法

1.本技术涉及换热器清洁的技术领域，尤其涉及一种换热器清洗干燥设备。


背景技术：

2.换热器分为管式换热器和板式换热器，其中，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片(板片)，按照一定间隔距离叠装而成的一种高效换热器。各个板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.然而，板式换热器在长期使用过程中会产生一些污垢(泥块、水垢)，从而导致板式换热器内出现梗阻造成换热效率降低。此时就需要进行清理维护，现有的清理方式，通常是工人先将用于紧固堆叠板片的后端板(即，紧固堆叠板片的固定框架的压板)拆卸下来，然后将每个板片进行分离，并通过橡胶锤敲击每个板片，使得附着在每个板片上的泥块震落，最后工作人员再将每个板片从固定框架上拆卸下，并通过高压水枪对板片两面残留的水垢进行冲洗。这种清理板式散热器的方式，操作较为麻烦，不仅增加了工人的劳动强度，而且清洗效率低。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提供一种换热器清洗干燥设备，能够自动对拆去固定框架后端板的堆叠板片进行分离，并在震掉板片上附着泥块的同时，自动对板片两面进行冲洗，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了清洗效率，具有操作方便的优点。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种换热器清洗干燥设备，包括支撑台、两个清洗干燥装置、板式换热器、水箱和供水装置，其中，所述支撑台上设有u型开口，两个所述清洗干燥装置分别设置在所述u型开口的两侧，且两个所述清洗干燥装置分别与所述支撑台可移动相连，所述板式换热器设置在两个所述清洗干燥装置之间，每个所述清洗干燥装置包括支撑架、驱动组件、螺纹输送机构、清洗组件和烘干组件，其中，所述支撑架可移动地设置在所述支撑台上，所述驱动组件设置在所述支撑台上，且所述驱动组件与所述支撑架相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述支撑架进行移动；所述螺纹输送机构可转动地设置在所述支撑架上，用于对所述板式换热器中堆叠的板片进行输送分离；所述清洗组件和所述烘干组件沿着所述螺纹输送机构的输送方向依次设置在所述支撑架上；其中，所述清洗组件，用于对所述板片进行清洁，以去除所述板片上的污垢；所述烘干组件，用于对清洁后的所述板片进行烘干，以得到烘干板片；所述水箱设置在所述u型开口的下方，所述供水装置设置在所述水箱内，且所述供水装置通过波纹管与所述清洗组件相连，其中，所述供水装置，用于向所述清洗组件供给液体。
7.本技术实施例的换热器清洗干燥设备，能够自动对拆去固定框架后端板的堆叠板片进行分离，并在震掉板片上附着的泥块的同时，自动对板片两面进行冲洗，不仅降低了工
人的劳动强度，而且提升了清洗效率，具有操作方便的优点。
8.另外，根据本技术上述提出的换热器清洗干燥设备还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中,上述换热器清洗干燥设备还包括第一网带式输送装置、第二网带式输送装置和废物收集箱，其中，所述第一网带式输送装置和所述第二网带式输送装置依次并排设置在所述u型开口内，且所述第一网带式输送装置和所述第二网带式输送装置之间留有排污口，所述废物收集箱设置在所述排污口的下方，其中，所述第一网带式输送装置位于所述水箱的上方设置，用于将所述污垢输送至所述废物收集箱内；所述水箱的上端设有入水口，其中，所述水箱，用于对所述第一网带式输送装置过滤的液体进行收集；所述第二网带式输送装置，用于对所述烘干板片进行输出。
10.在本技术的一个实施例中,所述驱动组件包括丝杠、驱动部件、螺母和两个滑动机构，其中，所述支撑台上设有第一滑槽，所述支撑台上位于所述第一滑槽的两侧分别设置第二滑槽，所述丝杠可转动地设置在所述第一滑槽内，且所述丝杠的一端贯穿所述第一滑槽并与所述驱动部件相连；所述螺母套设在所述丝杠上，且所述螺母与所述支撑架固定相连；两个所述滑动机构分别设置在对应的所述第二滑槽内，且两个所述滑动机构分别与所述支撑架相连。
11.在本技术的一个实施例中,所述滑动机构包括支撑杆和滑块，其中，所述支撑杆水平固定设置在所述第二滑槽内；所述滑块可滑动地套设在所述支撑杆上，且所述滑块与所述支撑架固定相连。
12.在本技术的一个实施例中,所述螺纹输送机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和驱动机构，其中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆依次可转动地设置在所述支撑架上，且所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆一体成型连接，其中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹相互连贯，且所述第一螺纹杆上的每个螺牙分别插设在对应的两个相邻的所述板片之间；所述驱动机构的一端与所述支撑架相连，所述驱动机构的另一端与所述第一螺纹杆的端部相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆进行同步转动。
13.在本技术的一个实施例中,所述第二螺纹杆上的螺距大于所述第一螺纹杆上的螺距。
14.在本技术的一个实施例中,所述清洗组件包括多组高压喷头和多个空气炮，其中，多组所述高压喷头靠近所述第一螺纹杆分布设置在所述支撑架上，且每个所述高压喷头通过波纹管与所述供水装置相连，其中，所述供水装置，用于向多组所述高压喷头进行供给液体，以通过多组所述高压喷头对移动至所述第一螺纹杆位置处的所述板片进行冲洗；多个所述空气炮依次设置在所述支撑架上，用于向移动至所述第一螺纹杆位置处的所述板片发出冲击波，以将附着在所述板片上的污垢进行震落。
15.在本技术的一个实施例中,所述烘干组件包括吹风罩、加热箱、吹风机构和螺旋加热管，其中，所述吹风罩、所述加热箱和所述吹风机构依次设置在所述支撑架上，其中，所述吹风罩与所述高压喷头并排设置，且所述吹风罩的出风口面向所述u型开口；所述加热箱的一端通过管道与所述吹风罩连通，所述加热箱的另一端与所述吹风机构相连；所述螺旋加热管架设在所述加热箱内，且所述螺旋加热管与外置电源相连；其中，所述螺旋加热管，用
于对所述加热箱的内部进行加热，以生成热气；所述吹风机构，用于将热气通过所述吹风罩吹向清洁后的所述板片，以对所述板片进行烘干。
16.在本技术的一个实施例中,上述换热器清洗干燥设备还包括用于悬挂所述板片的上导轨，所述上导轨架设在所述支撑架上，且所述上导轨与所述板式换热器中的上导轨对接。
17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为根据本技术一个实施例的换热器清洗干燥设备的俯视图；
20.图2为根据本技术一个实施例的换热器清洗干燥设备的结构示意图；
21.图3为根据本技术一个实施例的换热器清洗干燥设备的右视图；
22.图4为根据本技术另一个实施例的换热器清洗干燥设备的结构示意图；
23.图5为根据本技术一个实施例的换热器清洗干燥设备的局部剖视图；
24.图6为根据本技术一个实施例的换热器清洗干燥设备的局部结构示意图；
25.图7为根据本技术另一个实施例的换热器清洗干燥设备的局部结构示意图。
26.如图所示：10、支撑台；11、u型开口；12、排污口；13、第一滑槽；14、第二滑槽；20、清洗干燥装置；21、支撑架；22、驱动组件；221、丝杠；222、驱动部件；223、螺母；224、滑动机构；2241、支撑杆；2242、滑块；23、螺纹输送机构；231、第一螺纹杆；232、第二螺纹杆；233、驱动机构；24、清洗组件；241、高压喷头；242、空气炮；25、烘干组件；251、吹风罩；252、加热箱；253、吹风机构；254、螺旋加热管；30、板式换热器；40、水箱；50、供水装置；60、第一网带式输送装置；70、第二网带式输送装置；80、废物收集箱；90、上导轨。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
28.下面结合附图来描述本技术实施例的换热器清洗干燥设备。
29.如图1-图7所示，所示，本技术实施例的换热器清洗干燥设备，可包括支撑台10、两个清洗干燥装置20、板式换热器30、水箱40和供水装置50。
30.需要说明的是，如图7所述，该实施例中所描述的板式换热器30由前端板31、后端板(图中未示出)、多个板片33、上导轨34和下导轨35组成，其中，多个板片33堆叠在前端板和后端板之间，上导轨34和下导轨35分别设置在前端板31和后端板之间，且上导轨34和下导轨35靠近前端板板31和后端板的上下两端设置，其中，上导轨34和下导轨35的一端分别与前端板31固定相连，上导轨34和下导轨35的另一端分别与后端板(压板)可拆卸相连，多
个板片33分别卡设在上导轨34和下导轨35之间，且多个板片33分别与上导轨34和下导轨35可滑动相连。
31.其中，支撑台10上设有u型开口11，两个清洗干燥装置20分别设置在u型开口11的两侧，且两个清洗干燥装置20分别与支撑台10可移动相连，板式换热器30设置在两个清洗干燥装置20之间，每个清洗干燥装置20可包括支撑架21、驱动组件22、螺纹输送机构23、清洗组件24和烘干组件25。
32.其中，支撑架21可移动地设置在支撑台10上，驱动组件22设置在支撑台10上，且驱动组件22与支撑架21相连，其中，驱动组件22，用于驱动支撑架21进行移动。
33.螺纹输送机构23可转动地设置在支撑架21上，用于对板式换热器30中堆叠的板片33进行输送分离。
34.需要说明的是，该实施例中所描述的每个清洗干燥装置20中的螺纹输送机构23的使用数量可为1、2、3、4个螺纹输送机构23等，具体使用数量可根据实际情况选择，在此不做限定。
35.清洗组件24和烘干组件25沿着螺纹输送机构23的输送方向依次设置在支撑架21上。
36.其中，清洗组件24，用于对板片33进行清洁，以去除板片33上的污垢(泥块、水垢)。
37.烘干组件25，用于对清洁后的板片33进行烘干，以得到烘干板片33。
38.水箱40设置在u型开口11的下方，供水装置50设置在水箱40内，且供水装置50通过波纹管与清洗组件24相连，其中，供水装置50，用于向清洗组件24供给液体。应说明的是，该实施例中所描述的液体可为清水或清洗液。
39.需要说明的是，该实施例中所描述的供水装置50可为水泵，该水泵的出水口通过波纹管与清洗组件24相连。
40.具体地，当需要对待清洗板式换热器进行清洗时，相关工作人员首先需要将本技术的换热器清洗干燥设备设置在待清洗板式换热器的位置(该位置可为清洗板式换热器的厂房内)处，然后，工作人员控制输送装置(例如，叉车)将待清洗板式换热器设置在支撑台10上并位于两个清洗干燥装置20之间，然后工作人员将后端板(图中未示出)从板式换热器上拆卸下来，并控制驱动组件22驱动支撑架21带动螺纹输送机构23向板式换热器30侧面靠近，使得两个螺旋输送机构23对板式换热器30中的板片进行夹持。
41.随之，工作人员通过控制两个相对的螺纹输送机构23进行反向(即一个顺时针转动、一个逆时针转动)同步转动，两个转动的螺纹输送机构23将堆叠的板片进行逐一输送分离，使得堆叠在一起的板片33分开。进而实现自动将堆叠板片进行输送分离，降低工人人员的劳动强度。
42.与此同时，工作人员控制供水装置50将水箱40中的液体供给到清洗组件24中，并通过清洗组件24震掉板片上附着的泥块，同时对板片33两面进行冲洗，以对板片33两面上附着的水垢进行清理。当板片33两面附着的污垢去除后，板片33直接被螺纹输送机构23输送至烘干组件25的位置处，并被烘干组件25进行烘干。随着两个螺纹输送机构23的转动，烘干板片33被直接输出收纳，以待重新安装使用。进而实现在震掉板片33上附着的泥块的同时，自动对板片33两面进行冲洗，有效提升了清洗效率，具有操作方便的优点。
43.在本技术的一个实施例中，如图6所示，上述换热器清洗干燥设备还可包括第一网
带式输送装置60、第二网带式输送装置70和废物收集箱80。
44.需要说明的是，该实施例中所描述的第一网带式输送装置60和第二网带式输送装置70均为网带式输送机，由于网带式输送机属于现有技术，且是本领域人员的公知常识，故在此不在详细解释其具体结构。另外，需要补充说明的是，网带式输送机的网带的网孔孔径小于最小泥块的大小尺寸。
45.其中，第一网带式输送装置60和第二网带式输送装置70依次并排设置在u型开口11内，且第一网带式输送装置60和第二网带式输送装置70之间留有排污口12，废物收集箱80设置在排污口12的下方。
46.其中，第一网带式输送装置60位于水箱40的上方设置，且第一网带式输送装置60位于清洗组件24的下方设置，用于将污垢输送至废物收集箱80内。
47.水箱40的上端设有入水口，其中，水箱40，用于对第一网带式输送装置60过滤的液体进行收集，第二网带式输送装置70设置在烘干组件25的下方，用于对烘干板片33进行输出。
48.可以理解的是，通过在u型开口11内依次设置第一网带式输送装置60和第二网带式输送装置70，可以在清洗组件24震掉板片上附着的泥块并对板片33两面进行冲洗时，第一网带式输送装置60可将震落的泥块输送至废物收集箱80内进行收集，以防止震落的泥块堆积过高，而影响后续板片33的移动清洁。而水箱40可对第一网带式输送装置60过滤的液体进行回收，以便资源的重复利用，具有节约资源的优点。
49.而第二网带式输送装置70可将烘干后的板片33进行承接输送收纳，以待重新安装使用。
50.在本技术的一个实施例中，如图6所示，驱动组件22可包括丝杠221、驱动部件222、螺母223和两个滑动机构224。
51.其中，支撑台10上设有第一滑槽13，支撑台10上位于第一滑槽13的两侧分别设置第二滑槽14，丝杠221可转动地设置在第一滑槽13内，且丝杠221的一端贯穿第一滑槽13并与驱动部件222相连。
52.需要说明的是，该实施例中所描述的驱动部件222可为驱动手柄或双向步进电机。具体设置何种驱动部件222，可根据实际情况进行选择，在此不做限定。
53.螺母223套设在丝杠221上，且螺母223与支撑架21固定相连，两个滑动机构224分别设置在对应的第二滑槽14内，且两个滑动机构224分别与支撑架21相连。
54.为了清楚的说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图6所示，滑动机构224可包括支撑杆2241和滑块2242。
55.其中，支撑杆2241水平固定设置在第二滑槽14内。
56.滑块2242可滑动地套设在支撑杆2241上，且滑块2242与支撑架21固定相连。可以理解的是，滑块2242可起到对支撑架21支撑滑动的作用，使得支撑架21在移动的过程中更加平稳。
57.具体地，当需要驱动支撑架21带动螺纹输送机构23向板式换热器30侧面靠近时，工作人员可通过控制驱动部件222带动丝杠221进行转动，转动的丝杠221带动螺母223在第一滑槽13内向板式换热器30方向移动，移动的螺母223通过支撑架带动螺纹输送机构23、清洗组件24和烘干组件25向板式换热器30的侧面移动，并使得两个螺纹输送机构23对板式换
热器30中的板片33进行夹持。
58.在本技术的一个实施例中，如图2和图5所示，螺纹输送机构23可包括第一螺纹杆231、第二螺纹杆232和驱动机构233。
59.其中，第一螺纹杆231和第二螺纹杆232依次可转动地设置在支撑架21上，且第一螺纹杆231与第二螺纹杆232一体成型连接，其中，第一螺纹杆231与第二螺纹杆232的螺纹相互连贯，且第一螺纹杆231上的每个螺牙分别插设在对应的两个相邻的板片之间。
60.需要说明的是，为了防止第一螺纹杆231和第二螺纹杆232在输送板片33时对板片33造成硬性损伤，可将第一螺纹杆231和第二螺纹杆232设置成由塑料材料制成的螺纹杆。
61.驱动机构233的一端与支撑架21相连，驱动机构233的另一端与第一螺纹杆231的端部相连，其中，驱动机构233，用于驱动第一螺纹杆231和第二螺纹杆232进行同步转动。
62.需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构233可为电机，电机的机体可通过螺纹紧固件(螺丝、螺钉或螺栓)与支撑架21相连，电机的转轴与第一螺纹杆231的端部相连。即，工作人员通过控制电机带动第一螺纹杆231和第二螺纹杆232进行同步转动。
63.为了清楚的说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图6所示，第二螺纹杆232上的螺距大于第一螺纹杆231上的螺距。
64.可以理解的是，通过将第二螺纹杆232上的螺距设置成大于第一螺纹杆231上的螺距，在第一螺纹杆231和第二螺纹杆232进行同步转动时，位于第一螺纹杆231位置处的板片33被输送至第二螺纹杆232位置处时，每个相邻的两个板片33的距离被拉大，进而使得任意两个相邻的板片33分离，进而便于清洗组件对板片33两面上附着的污垢清理。
65.另外，当两个相邻的板片被第二螺纹杆232分离时，同时会受到第二螺纹杆232的输送振动，此时位于板片33上的部分泥块还会受到第二螺纹杆232输送的振动力而脱落，进而可有效加快对板片33上污垢的清理，提升清洁效率。
66.在本技术的一个实施例中，如图4和图6所示，清洗组件24可包括多组高压喷头241和多个空气炮242。
67.其中，多组高压喷头241靠近第一螺纹杆231分布设置在支撑架21上，例如，多组高压喷头241可为2、3、4、5组高压喷头241等，且每组高压喷头241可包括2、3、4、5、6个高压喷头241等，具体设置数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，且每个高压喷头241通过波纹管(图中未示出)与供水装置50相连，其中，供水装置50，用于向多组高压喷头241进行供给液体，以通过多组高压喷头241对移动至第一螺纹杆231位置处的板片33两面进行冲洗。
68.需要说明的是，该实施例中所描述的多组高压喷头241呈半圆弧状分布，且多组高压喷头241喷出的液体可将板片33全部覆盖。
69.多个空气炮242依次设置在支撑架21上，例如，多个空气炮242可为2、3、4、5个空气炮242等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，用于向移动至第一螺纹杆231位置处的板片33发出冲击波，以将附着在板片33上的污垢进行震落。
70.进一步地，在本技术的一个实施例中，如图2-图6所示，烘干组件25可包括吹风罩251、加热箱252、吹风机构253和螺旋加热管254。
71.其中，吹风罩251、加热箱252和吹风机构253依次设置在支撑架21上，其中，吹风罩251与高压喷头241并排设置，且吹风罩251的出风口面向u型开口11，且吹风罩251位于第二
螺纹杆232的上方设置。
72.加热箱252的一端通过管道与吹风罩251连通，加热箱252的另一端与吹风机构253相连。
73.需要说明的是，该实施例中所描述的吹风机构253可为风机，该风机的机体通过螺纹紧固件固定设置在支撑架21上，风机的出风口通过管道与加热箱252的底端连通。
74.螺旋加热管254架设在加热箱252内，且螺旋加热管254与外置电源相连，即螺旋加热管254与外置电源电性连接。其中，螺旋加热管254，用于对加热箱252的内部进行加热，以生成热气。吹风机构253，用于将热气通过吹风罩251吹向清洁后的板片33，以对板片33进行烘干。
75.具体地，当板片被两个相对的第二螺纹杆232输送至清洗组件24下方时，工作人员控制多个空气炮242向移动的板片33发出冲击波，以将附着在板片33上的污垢进行震落，震落的污垢直接落在第一网带式输送装置60上，并被第一网带式输送装置60输送至废物收集箱80内。与此同时，工作人员控制供水装置50将水箱40中的液体供给到多组高压喷头241中，并通过高压喷头241将板片33上的水垢进行冲洗干净。进而实现在震掉板片33上附着的泥块的同时，自动对板片33两面进行冲洗，有效提升了清洗效率，具有操作方便的优点。
76.随着两个相对的第二螺纹杆232的转动，被冲洗干净的板片33被输送至烘干组件25的下方，此时工作人员控制螺旋加热管254对加热箱252的内部进行加热，以生成热气，随之，工作人员控制吹风机构253将热气通过吹风罩251吹向清洁后的板片33，以对板片33进行烘干。进而实现对板片33清洗后可直接烘干，以提升清洁后的安装使用效率。
77.随着两个相对的第二螺纹杆232继续转动，被烘干的板片33落在第二网带式输送装置70上，并被第二网带式输送装置70输出收纳，以待重新安装使用。
78.在本技术的一个实施例中，如图3和图6所示，上述换热器清洗干燥设备还可包括用于悬挂板片33的上导轨90，上导轨90架设在支撑架21上，且上导轨90与板式换热器30中的上导轨34对接。
79.可以理解的是，通过在支撑架21上设置与板式换热器30中的上导轨34对接的上导轨90，可使得两个相对的第二螺纹杆232在驱动板片33移动时，板片33可沿着上导轨90进行滑动，使得两个相对的第二螺纹杆232在输送板片33移动时，板片33移动的更加平稳。
80.另外，需要说明的是，本技术的控制方式可通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
81.本技术实施例提供的换热器清洗干燥设备，可应用于化学、冶金、机械、电力、造纸等工业用板式换热器的清洗。
82.综上，本技术实施例的换热器清洗干燥设备，能够自动对拆去固定框架后端板的堆叠板片进行分离，并在震掉板片上附着的泥块的同时，自动对板片两面进行冲洗，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了清洗效率，具有操作方便的优点。
83.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种换热器清洗干燥设备，其特征在于，包括支撑台、两个清洗干燥装置、板式换热器、水箱和供水装置，其中，所述支撑台上设有u型开口，两个所述清洗干燥装置分别设置在所述u型开口的两侧，且两个所述清洗干燥装置分别与所述支撑台可移动相连，所述板式换热器设置在两个所述清洗干燥装置之间，每个所述清洗干燥装置包括支撑架、驱动组件、螺纹输送机构、清洗组件和烘干组件，其中，所述支撑架可移动地设置在所述支撑台上，所述驱动组件设置在所述支撑台上，且所述驱动组件与所述支撑架相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述支撑架进行移动；所述螺纹输送机构可转动地设置在所述支撑架上，用于对所述板式换热器中堆叠的板片进行输送分离；所述清洗组件和所述烘干组件沿着所述螺纹输送机构的输送方向依次设置在所述支撑架上；其中，所述清洗组件，用于对所述板片进行清洁，以去除所述板片上的污垢；所述烘干组件，用于对清洁后的所述板片进行烘干，以得到烘干板片；所述水箱设置在所述u型开口的下方，所述供水装置设置在所述水箱内，且所述供水装置通过波纹管与所述清洗组件相连，其中，所述供水装置，用于向所述清洗组件供给液体。2.根据权利要求1所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，还包括第一网带式输送装置、第二网带式输送装置和废物收集箱，其中，所述第一网带式输送装置和所述第二网带式输送装置依次并排设置在所述u型开口内，且所述第一网带式输送装置和所述第二网带式输送装置之间留有排污口，所述废物收集箱设置在所述排污口的下方，其中，所述第一网带式输送装置位于所述水箱的上方设置，用于将所述污垢输送至所述废物收集箱内；所述水箱的上端设有入水口，其中，所述水箱，用于对所述第一网带式输送装置过滤的液体进行收集；所述第二网带式输送装置，用于对所述烘干板片进行输出。3.根据权利要求1所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述驱动组件包括丝杠、驱动部件、螺母和两个滑动机构，其中，所述支撑台上设有第一滑槽，所述支撑台上位于所述第一滑槽的两侧分别设置第二滑槽，所述丝杠可转动地设置在所述第一滑槽内，且所述丝杠的一端贯穿所述第一滑槽并与所述驱动部件相连；所述螺母套设在所述丝杠上，且所述螺母与所述支撑架固定相连；两个所述滑动机构分别设置在对应的所述第二滑槽内，且两个所述滑动机构分别与所述支撑架相连。4.根据权利要求3所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述滑动机构包括支撑杆和滑块，其中，所述支撑杆水平固定设置在所述第二滑槽内；所述滑块可滑动地套设在所述支撑杆上，且所述滑块与所述支撑架固定相连。5.根据权利要求1所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述螺纹输送机构包括第
一螺纹杆、第二螺纹杆和驱动机构，其中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆依次可转动地设置在所述支撑架上，且所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆一体成型连接，其中，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹相互连贯，且所述第一螺纹杆上的每个螺牙分别插设在对应的两个相邻的所述板片之间；所述驱动机构的一端与所述支撑架相连，所述驱动机构的另一端与所述第一螺纹杆的端部相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆进行同步转动。6.根据权利要求5所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述第二螺纹杆上的螺距大于所述第一螺纹杆上的螺距。7.根据权利要求5所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗组件包括多组高压喷头和多个空气炮，其中，多组所述高压喷头靠近所述第一螺纹杆分布设置在所述支撑架上，且每个所述高压喷头通过波纹管与所述供水装置相连，其中，所述供水装置，用于向多组所述高压喷头进行供给液体，以通过多组所述高压喷头对移动至所述第一螺纹杆位置处的所述板片进行冲洗；多个所述空气炮依次设置在所述支撑架上，用于向移动至所述第一螺纹杆位置处的所述板片发出冲击波，以将附着在所述板片上的污垢进行震落。8.根据权利要求7所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，所述烘干组件包括吹风罩、加热箱、吹风机构和螺旋加热管，其中，所述吹风罩、所述加热箱和所述吹风机构依次设置在所述支撑架上，其中，所述吹风罩与所述高压喷头并排设置，且所述吹风罩的出风口面向所述u型开口；所述加热箱的一端通过管道与所述吹风罩连通，所述加热箱的另一端与所述吹风机构相连；所述螺旋加热管架设在所述加热箱内，且所述螺旋加热管与外置电源相连；其中，所述螺旋加热管，用于对所述加热箱的内部进行加热，以生成热气；所述吹风机构，用于将热气通过所述吹风罩吹向清洁后的所述板片，以对所述板片进行烘干。9.根据权利要求1所述的换热器清洗干燥设备，其特征在于，还包括用于悬挂所述板片的上导轨，所述上导轨架设在所述支撑架上，且所述上导轨与所述板式换热器中的上导轨对接。

技术总结
本申请公开了一种换热器清洗干燥设备，包括支撑台、两个清洗干燥装置、板式换热器、水箱和供水装置，其中，支撑台上设有U型开口，两个清洗干燥装置分别设置在U型开口的两侧，且两个清洗干燥装置分别与支撑台可移动相连，板式换热器设置在两个清洗干燥装置之间，每个清洗干燥装置包括支撑架、驱动组件、螺纹输送机构、清洗组件和烘干组件，其中，支撑架可移动地设置在支撑台上，驱动组件设置在支撑台上，且驱动组件与支撑架相连。由此，能够自动对拆去固定框架后端板的堆叠板片进行分离，并在震掉板片上附着的泥块的同时，自动对板片两面进行冲洗，不仅降低了工人的劳动强度，而且提升了清洗效率，具有操作方便的优点。具有操作方便的优点。具有操作方便的优点。


技术研发人员：岳新远 刘文昊
受保护的技术使用者：徐州顺风阀门有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/22