一种起重机用高强度钢丝绳的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种起重机用高强度钢丝绳。


背景技术：

2.钢丝绳在港口、冶金行业起重机等领域得到广泛应用，如岸边桥吊式起重机的俯仰钢丝绳、起升钢丝绳、小车牵引钢丝绳和托架钢丝绳，冶金行业的天车起升钢丝绳、液态钢包钢丝绳等，钢丝绳作为机构的重要零部件，其本身又是易损件，在应用的合理与否关系到设备的运行安全，另外，钢丝绳的更换不仅成本高，工作量大，占用设备停机时间长。
3.起重机其本身的特点为多滑轮组、多导向轮系统、工作往复频次高、工况差、安全性要求高、使用周期长，由于钢丝绳多为六股绳结构，其结构强度较低，钢丝绳在起重机机构使用时，经常性出现疲劳断丝和磨损断丝现象，提高钢丝绳使用寿命，减少钢丝绳的更换频率，一直为业界探讨和研究的方向，因此需要一种起重机用高强度钢丝绳来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种起重机用高强度钢丝绳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体、主外层股、钢芯主体和外包裹绳，所述钢丝绳主体内部的中央位置处设置有钢芯主体，且所述钢芯主体包括钢芯中心股和钢芯外层股，所述钢芯中心股设置于钢芯主体内部的中央位置处，且所述钢芯中心股的外侧均匀分布有6组钢芯外层股，所述钢芯主体的外侧均匀分布有7组主外层股，所述钢丝绳主体的外侧包裹有外包裹绳。
6.优选的，所述主外层股分别由31组第一钢丝主体捻制而成，且所述主外层股的外侧均设置有石墨层，对主外层股的表面进行防护，减少表面磨损。
7.优选的，所述钢芯主体与主外层股的捻制方向一致，且所述钢芯主体捻距系数相对主外层股增大0.4倍率，以充分保证与主外层股形成线状接触。
8.优选的，所述钢芯中心股和钢芯外层股分别由7组第二钢丝主体捻制而成，且所述钢芯中心股的捻距对钢芯外层股的捻距缩小0.2倍率，提高钢芯主体的结构强度。
9.优选的，所述外包裹绳与钢丝绳主体之间均匀填充有填充绳，所述填充绳为纤维层材质，能够对钢丝绳主体进行限位固定，防止其受力时出现松散的现象。
10.优选的，所述外包裹绳的外侧设置有防腐蚀层，且所述防腐蚀层采用锌铝涂料，所述防腐蚀层的外侧设置有耐磨层，且所述耐磨层均采用锰系磷化涂层，所述耐磨层与防腐蚀层之间设置有抗氧化层，且所述抗氧化层采用聚氨酯材质，外包裹绳与钢丝绳主体之间不容易出现相互剐蹭。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该起重机用高强度钢丝绳通过安装有钢丝绳主体、钢芯主体以及主外层股，钢芯主体包括钢芯中心股和钢芯外层股，钢芯中心股为
1*7结构，钢芯外层股为6*7结构，钢芯中心股为1根，采用7根第二钢丝主体捻制而成，钢芯外层股为6根，采用7根第二钢丝主体捻制而成，主外层股采用7股结构，且每股采用31根第一钢丝主体捻制而成，较普通6股绳基础上增加1股，使得钢丝绳主体总丝数提高，缩小捻距系数，大大提高钢丝绳主体的柔韧性和结构强度，从而延长使用寿命，既保证高破断拉力的要求满足安全性，又保证钢丝绳主体的整体柔韧性和耐磨性，满足耐疲劳性能，以最大限度的提高钢丝绳主体的使用寿命，主外层股捻距等同钢芯主体捻距设计，以充分保证与主外层股形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，钢丝绳主体在起重机机构使用时，不容易出现疲劳断丝和磨损断丝现象，充分保证钢丝绳主体寿命周期内的安全性。
附图说明
12.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
13.图2为本发明的主外层股放大结构示意图；
14.图3为本发明的钢芯主体结构示意图；
15.图4为本发明的局部外观结构示意图；
16.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、钢丝绳主体；2、主外层股；201、第一钢丝主体；202、石墨层；3、填充绳；4、钢芯主体；401、钢芯中心股；402、钢芯外层股；403、第二钢丝主体；5、外包裹绳；6、防腐蚀层；7、抗氧化层；8、耐磨层。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种起重机用高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体1、主外层股2、钢芯主体4和外包裹绳5，钢丝绳主体1内部的中央位置处设置有钢芯主体4，且钢芯主体4包括钢芯中心股401和钢芯外层股402；
20.钢芯中心股401设置于钢芯主体4内部的中央位置处，且钢芯中心股401的外侧均匀分布有6组钢芯外层股402；
21.钢芯中心股401和钢芯外层股402分别由7组第二钢丝主体403捻制而成，钢芯主体4的外侧均匀分布有7组主外层股2，主外层股2分别由31组第一钢丝主体201捻制而成；
22.较普通6股绳基础上增加1股，使得钢丝绳主体总丝数提高，缩小捻距系数，大大提高钢丝绳主体的柔韧性和结构强度，从而延长使用寿命，既保证高破断拉力的要求满足安全性，又保证钢丝绳主体的整体柔韧性和耐磨性，满足耐疲劳性能，以最大限度的提高钢丝绳主体的使用寿命；
23.主外层股2的外侧均设置有石墨层202，对主外层股2的表面进行防护，减少表面磨损；
24.且钢芯中心股401的捻距对钢芯外层股402的捻距缩小0.2倍率，钢芯主体4与主外层股2的捻制方向一致，且钢芯主体4捻距系数相对主外层股2增大0.4倍率；
25.主外层股2的捻距等同钢芯主体4的捻距设计，以充分保证与主外层股2形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，钢丝绳主体1在起重机机构使用时，不容易出现疲劳断丝和磨损断丝现象，充分保证钢丝绳主体1寿命周期内的安全性；
26.钢丝绳主体1的外侧包裹有外包裹绳5，能够对钢丝绳主体1进行限位固定，防止其受力时出现松散的现象；
27.外包裹绳5的外侧设置有防腐蚀层6，且防腐蚀层6采用锌铝涂料，防腐蚀层6的外侧设置有耐磨层8，且耐磨层8均采用锰系磷化涂层，提高钢丝绳主体1的耐腐蚀和耐磨性能；
28.耐磨层8与防腐蚀层6之间设置有抗氧化层7，且抗氧化层7采用聚氨酯材质，具有一定的弹性，使得钢丝绳主体1在使用过程中发生形变时，外包裹绳5与钢丝绳主体1之间不容易出现相互剐蹭；
29.外包裹绳5与钢丝绳主体1之间均匀填充有填充绳3，填充绳3为纤维层材质，能够增强钢丝绳主体1的抗拉强度，避免钢丝绳主体1受力时产生过度扭曲。
30.工作原理：本技术实施例在使用时，钢丝绳主体1由钢芯主体4以及主外层股2构成，钢芯主体4包括钢芯中心股401和钢芯外层股402，钢芯中心股为1*7结构，钢芯外层股为6*7结构，即钢丝中心股401为1根，钢芯外层股402为6根，均由7根第二钢丝主体403捻制而成，主外层股2采用7股结构，且每股采用31根第一钢丝主体201捻制而成，较普通6股绳基础上增加1股，使得钢丝绳主体1的总丝数提高，缩小捻距系数，大大提高钢丝绳主体1的柔韧性和结构强度，从而延长使用寿命，既保证高破断拉力的要求满足安全性，又保证钢丝绳主体1的整体柔韧性和耐磨性，满足耐疲劳性能，以最大限度的提高钢丝绳主体的使用寿命，主外层股2的捻距等同钢芯主体4的捻距设计，以充分保证与主外层股2形成线状接触，增加接触面积，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，钢丝绳主体1在起重机机构使用时，不容易出现疲劳断丝和磨损断丝现象，充分保证钢丝绳主体1寿命周期内的安全性，钢丝绳主体1的外侧包裹有外包裹绳5，能够对钢丝绳主体1进行限位固定，防止其受力时出现松散的现象，外包裹绳5与钢丝绳主体1之间设置有填充绳3，能够增强钢丝绳主体1的抗拉强度，避免钢丝绳主体1受力时产生过度扭曲。

技术特征：
1.一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于，包括钢丝绳主体(1)、主外层股(2)、钢芯主体(4)和外包裹绳(5)，所述钢丝绳主体(1)内部的中央位置处设置有钢芯主体(4)，且所述钢芯主体(4)包括钢芯中心股(401)和钢芯外层股(402)，所述钢芯中心股(401)设置于钢芯主体(4)内部的中央位置处，且所述钢芯中心股(401)的外侧均匀分布有6组钢芯外层股(402)，所述钢芯主体(4)的外侧均匀分布有7组主外层股(2)，所述钢丝绳主体(1)的外侧包裹有外包裹绳(5)。2.根据权利要求1所述的一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于：所述主外层股(2)分别由31组第一钢丝主体(201)捻制而成，且所述主外层股(2)的外侧均设置有石墨层(202)。3.根据权利要求1所述的一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于：所述钢芯主体(4)与主外层股(2)的捻制方向一致，且所述钢芯主体(4)捻距系数相对主外层股(2)增大0.4倍率。4.根据权利要求1所述的一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于：所述钢芯中心股(401)和钢芯外层股(402)分别由7组第二钢丝主体(403)捻制而成，且所述钢芯中心股(401)的捻距对钢芯外层股(402)的捻距缩小0.2倍率。5.根据权利要求1所述的一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于：所述外包裹绳(5)与钢丝绳主体(1)之间均匀填充有填充绳(3)，所述填充绳(3)为纤维层材质。6.根据权利要求1所述的一种起重机用高强度钢丝绳，其特征在于：所述外包裹绳(5)的外侧设置有防腐蚀层(6)，且所述防腐蚀层(6)采用锌铝涂料，所述防腐蚀层(6)的外侧设置有耐磨层(8)，且所述耐磨层(8)均采用锰系磷化涂层，所述耐磨层(8)与防腐蚀层(6)之间设置有抗氧化层(7)，且所述抗氧化层(7)采用聚氨酯材质。

技术总结
本发明公开了一种起重机用高强度钢丝绳，包括钢丝绳主体、主外层股、钢芯主体和外包裹绳，钢丝绳主体内部的中央位置处设置有钢芯主体，且钢芯主体包括钢芯中心股和钢芯外层股，钢芯中心股设置于钢芯主体内部的中央位置处，且钢芯中心股的外侧均匀分布有6组钢芯外层股，钢芯主体的外侧均匀分布有7组主外层股。本发明通过安装有钢丝绳主体、钢芯主体以及主外层股，主外层股采用7股结构，较普通6股绳基础上增加1股，使得钢丝绳主体总丝数提高，大大提高钢丝绳主体的柔韧性和结构强度，主外层股捻距等同钢芯主体捻距设计，大幅提高内层与外层之间的抗挤压力和抗磨损力，不容易出现疲劳断丝和磨损断丝现象。丝和磨损断丝现象。丝和磨损断丝现象。


技术研发人员：冯友进 陈建 邓彬彬
受保护的技术使用者：江苏通江新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/22