一种铝单板生产用打孔装置的制作方法

1.本发明属于铝单板生产技术领域，涉及一种打孔装置，特别是一种铝单板生产用打孔装置。


背景技术：

2.建筑金属幕墙板装饰材料是建筑幕墙领域的一种常用产品。金属幕墙板中最常使用的主要包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。其中铝单板一般采用1.5-4.0mm厚的aa3003的铝合金板，建筑外墙一般使用2.5mm和3.0mm厚铝合金板；
3.铝单板在实际应用中有多种造型，为了降低铝单板的重量，增加其美观度，一般会在铝单板上进行冲孔，而且冲孔后的铝单板能够有效吸收噪音，因此冲孔铝单板应用范围较广，在铝单板进行冲孔时，冲孔刀具会产生一定程度的磨损，为了保证冲孔质量，需要停机对磨损较严重的刀头进行更换，从而减低了铝单板的生产效率。
4.基于此，我们设计了一种铝单板生产用打孔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板生产用打孔装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现在不停机的情况下更换冲孔刀头，提高铝单板的生产效率。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种铝单板生产用打孔装置，包括集控箱，所述集控箱的前端设置有冲孔底座，冲孔底座上开设有若干等间距分布的模具孔，冲孔底座的上端固定有龙门架，龙门架两侧开设有竖直滑槽，两个竖直滑槽之间滑动设置有压板，龙门架上方固定有若干等间距分布的液压缸，且液压缸的输出轴与压板固定连接，冲孔底座的两端均固定有支撑板，两个支撑板之间固定有槽钢，槽钢底部固定有气管，且气管的一端贯穿支撑板和龙门架，槽钢上固定有若干上端密封的圆筒，且若干圆筒等间距分布的，圆筒外侧转动设置有转动环，转动环与圆筒之间设有气动转动机构，转动环侧端固定有两个对称分布固定环，固定环上转动设置有夹持座，夹持座上设有用于夹持冲孔刀具的夹持机构，且夹持座和固定环之间设有自复位转动机构，龙门架上固定有方管，且方管的下端安装有若干等间距分布的图像传感器，方管的上端固定有若干警报灯，且警报灯与图像传感器位置相互对应，且图像传感器位于对应位置的冲孔刀具正前方，且冲孔底座的下方设有收集机构。
8.本发明的工作原理是：在使用之前将气管的一端连接在气压机上，保持气管内部具有足够的气压，在使用时，由液压缸带动压板向下挤压，使得位于模具孔正上方的冲孔刀具向下移动，并挤压在铝单板上，实现冲孔功能，在冲孔过程中，若干图像传感器时刻监测铝单板上的冲孔形状，当检测到铝单板上冲孔毛刺较多或者孔径变化时，对应的警报灯发出警报，与此同时，对应位置的气动转动机构带动转动环转动半圈，将两个夹持座调换位置，且在转动过程中，冲孔刀具受到槽钢的阻挡时，夹持座会发生转动，使得冲孔刀具转动
至水平位置，并在转动环转动半圈后，在自复位转动机构的作用下复位，此时即可将磨损的冲孔刀具进行更换，设备不需要停机，不会影响生产效率，操作人员在接收到警报后，可将磨损的冲孔刀具进行取下并进行更换或者重新打磨，然后安装在夹持机构上，整个过程不需要设备停机，提高冲孔效率和生产效率。
9.所述气动转动机构包括连接在气管上的电磁阀，且电磁阀的另一端与圆筒底部连通，圆筒侧端开设有两个对称分布的限位滑槽，圆筒内部滑动设置有气动板，且气动板的侧端固定有两个支杆，支杆滑动设置在对应位置的限位滑槽中，气动板的上端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端与圆筒的密封端相抵，气动板的下端设有泄压组件，转动环的侧端开设有两个配合滑槽，且配合滑槽与对应位置的限位滑槽对齐，支杆滑动设置在配合滑槽中，两个配合滑槽之间设置有两个半圆螺旋槽，且两个半圆螺旋槽中心对称分布，配合滑槽内侧设有单通组件。
10.采用以上结构，当图像传感器信号触发时，对应位置的电磁阀导通，此时气体从气管中向圆筒中挤压，通过泄压组件将气动板向上顶，气动板向上移动时，在单通组件的作用下，支杆从配合滑槽的底部向半圆螺旋槽中滑动，迫使转动环发生转动，当转动环转动半圈后，支杆转动至另一个配合滑槽中，此时电磁阀关闭，在压缩弹簧和泄压组件的作用下气动板和支杆向下移动，并移动至限位滑槽和配合滑槽的最底部，从而限制转动环的转动。
11.所述单通组件包括导向板，配合滑槽的内壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽的上方内壁固定有轴承座，导向板通过扭力转轴转动设置在轴承座上。
12.采用以上结构，当支杆向下移动并经过导向板时，可将导向板向下转动，并完全转动至嵌入槽中，待支杆通过后，在扭力转轴的作用下复位，当支杆向上移动时，导向板与嵌入槽的上方侧壁相抵，呈倾斜状态，将支杆导向半圆螺旋槽中。
13.所述泄压组件包括固定在气动板下端的连接杆，连接杆的下端固定有移动活塞，移动活塞的侧端开设有凹槽，凹槽中设置有密封垫圈，且密封垫圈与圆筒内壁相抵，且密封垫圈直径小于凹槽内径，移动活塞与圆筒间隙配合，凹槽的上端开设有若干等间距分布的凹口，且圆筒的侧端开设有通气孔。
14.采用以上结构，当电磁阀开启时，气管内部气体向圆筒中挤压，通气孔孔径较小，流失气体较少，移动活塞被向上推动，此时密封垫圈与凹槽的下侧内壁相抵，并跟随移动活塞同步上移，当电磁阀关闭时，压缩弹簧将气动板向下压，初始阶段气体通过通气孔排出，之后移动活塞向下移动，此时密封垫圈与凹槽上侧内壁相抵，此时移动活塞下方气体可直接通过凹口排出，排气速度加快，气动板即可快速复位。
15.所述自复位转动机构包括固定在夹持座两侧的两个第一凸块和固定在转动环两侧的两个第二凸块，对应位置的第一凸块和第二凸块之间安装有拉簧，且夹持座内侧设有限位器。
16.采用以上结构，转动环转动过程中，在冲孔刀具越过槽钢时会发生转动，此时夹持座与固定环之间发生转动并将拉簧拉长，冲孔刀具越过槽钢后，拉簧收缩，带动夹持座和冲孔刀具复位，方便继续冲孔。
17.所述限位器包括固定在夹持座内部的层板，层板靠近固定环的侧端固定有延伸杆，延伸杆的上端开设有与支杆相匹配的槽口。
18.采用以上结构，当支杆上移并带动转动环转动时，支杆与槽口脱离，此时夹持座能
够与固定环之间发生相对转动，当支杆复位时，支杆卡入槽口中，此时夹持座受到槽口和支杆的作用不能转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定。
19.所述夹持机构包括复位弹簧和复位环，夹持座上方开设有第一圆孔，夹持座的下端开设有第二圆孔，且第二圆孔直径小于第一圆孔，复位弹簧的下端固定在夹持座的下侧内壁上，复位环固定在复位弹簧的上端，且复位环与夹持座的上侧内壁相抵，复位环的内径与第二圆孔直径一致，复位环的外径大于第一圆孔的直径，冲孔刀具有冲孔头、刀杆和冲压块组成，冲压块的直径与第一圆孔直径一致，刀杆与第二圆孔直径一致。
20.采用以上结构，直接向上移动冲孔刀具即可进行拆卸，反之即可进行安装，在使用时，压板向下挤压冲压块，并压缩复位弹簧，通过冲孔头进行冲孔，压板上升时，冲孔刀具即可在复位弹簧的作用下复位。
21.所述收集机构包括固定在集控箱前端的斜槽板，且斜槽板位于冲孔底座的正下方，集控箱的侧端开设有与斜槽板连通的出料口，冲孔底座的下方开设有若干锥形孔，且锥形孔分别于对应位置的模具孔连通。
22.采用以上结构，冲孔留下的铝片和磨损碎屑通过控锥形孔向下掉落至斜槽板中，并最终通过出料口排出，方便回收利用。
23.与现有技术相比，本铝单板生产用打孔装置具有以下优点：
24.1、通过转动环、圆筒、图像传感器、警报灯和气动转动机构，对磨损较严重的冲孔刀具进行自动更换，更换过程不需要停机，提高了冲孔效率和生产效率，降低了操作人员的劳动负担。
25.2、通过泄压组件，加快圆筒内部气体的排出速度，提高冲孔刀具更换速度，进一步提高生产效率。
26.3、通过自复位转动机构和限位器，对更换后的冲孔刀具进行进一步的限定，防止其转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定，提高冲孔效果。
27.4、通过夹持机构，对冲孔刀具进行安装和拆卸，操作步骤简单，方便操作人员更换磨损的刀具，提高工作效率。
28.5、通过收集机构，收集冲孔留下的铝片和碎屑等，方便回收利用。
附图说明
29.图1是本发明的立体结构示意图；
30.图2是本发明中集控箱和冲孔底座的结构示意图；
31.图3是本发明中龙门架及其连接部件的结构示意图；
32.图4是本发明中槽钢及其连接部件的结构示意图；
33.图5是本发明中局部部件的结构示意图；
34.图6是本发明中警报灯和图像传感器的结构示意图；
35.图7是本发明中转动环的组装结构示意图；
36.图8是本发明中转动环的结构示意图；
37.图9是本发明图8中a处的放大结构示意图；
38.图10是本发明中气动转动机构的局部结构示意图；
39.图11是本发明中泄压组件的结构示意图；
40.图12是本发明中夹持机构的结构示意图；
41.图13是本发明中限位器的结构示意图；
42.图14是本发明中收集机构的结构示意图；
43.图中：1、集控箱；2、冲孔底座；3、龙门架；4、竖直滑槽；5、压板；6、液压缸；7、支撑板；8、槽钢；9、气管；10、圆筒；11、转动环；12、气动转动机构；1201、电磁阀；1202、限位滑槽；1203、气动板；1204、支杆；1205、压缩弹簧；1206、配合滑槽；1207、半圆螺旋槽；1208、嵌入槽；1209、轴承座；1210、导向板；1211、连接杆；1212、移动活塞；1213、凹槽；1214、密封垫圈；1215、凹口；1216、通气孔；13、固定环；14、夹持座；15、自复位转动机构；1501、第二凸块；1502、第一凸块；1503、拉簧；1504、层板；1505、延伸杆；1506、槽口；16、夹持机构；1601、第一圆孔；1602、第二圆孔；1603、复位弹簧；1604、复位环；1605、冲压块；1606、刀杆；1607、冲孔头；17、方管；18、警报灯；19、图像传感器；20、收集机构；2001、锥形孔；2002、斜槽板；2003、出料口。
具体实施方式
44.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
45.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
46.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
47.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
48.请参阅图1-14，本实施例提供了一种铝单板生产用打孔装置，包括集控箱1，集控箱1的前端设置有冲孔底座2，冲孔底座2上开设有若干等间距分布的模具孔，冲孔底座2的上端固定有龙门架3，龙门架3两侧开设有竖直滑槽4，两个竖直滑槽4之间滑动设置有压板5，龙门架3上方固定有若干等间距分布的液压缸6，且液压缸6的输出轴与压板5固定连接，冲孔底座2的两端均固定有支撑板7，两个支撑板7之间固定有槽钢8，槽钢8底部固定有气管9，且气管9的一端贯穿支撑板7和龙门架3，槽钢8上固定有若干上端密封的圆筒10，且若干圆筒10等间距分布的，圆筒10外侧转动设置有转动环11，转动环11与圆筒10之间设有气动转动机构12，转动环11侧端固定有两个对称分布固定环13，固定环13上转动设置有夹持座14，夹持座14上设有用于夹持冲孔刀具的夹持机构16，且夹持座14和固定环13之间设有自复位转动机构15，龙门架3上固定有方管17，且方管17的下端安装有若干等间距分布的图像传感器19，方管17的上端固定有若干警报灯18，且警报灯18与图像传感器19位置相互对应，且图像传感器19位于对应位置的冲孔刀具正前方，且冲孔底座2的下方设有收集机构20；在使用之前将气管9的一端连接在气压机上，保持气管9内部具有足够的气压，在使用时，由液
压缸6带动压板5向下挤压，使得位于模具孔正上方的冲孔刀具向下移动，并挤压在铝单板上，实现冲孔功能，在冲孔过程中，若干图像传感器19时刻监测铝单板上的冲孔形状，当检测到铝单板上冲孔毛刺较多或者孔径变化时，对应的警报灯18发出警报，与此同时，对应位置的气动转动机构12带动转动环11转动半圈，将两个夹持座14调换位置，且在转动过程中，冲孔刀具受到槽钢8的阻挡时，夹持座14会发生转动，使得冲孔刀具转动至水平位置，并在转动环11转动半圈后，在自复位转动机构15的作用下复位，此时即可将磨损的冲孔刀具进行更换，设备不需要停机，不会影响生产效率，操作人员在接收到警报后，可将磨损的冲孔刀具进行取下并进行更换或者重新打磨，然后安装在夹持机构16上，整个过程不需要停机，提高冲孔效率和生产效率。
49.气动转动机构12包括连接在气管9上的电磁阀1201，且电磁阀1201的另一端与圆筒10底部连通，圆筒10侧端开设有两个对称分布的限位滑槽1202，圆筒10内部滑动设置有气动板1203，且气动板1203的侧端固定有两个支杆1204，支杆1204滑动设置在对应位置的限位滑槽1202中，气动板1203的上端固定有压缩弹簧1205，且压缩弹簧1205的上端与圆筒10的密封端相抵，气动板1203的下端设有泄压组件，转动环11的侧端开设有两个配合滑槽1206，且配合滑槽1206与对应位置的限位滑槽1202对齐，支杆1204滑动设置在配合滑槽1206中，两个配合滑槽1206之间设置有两个半圆螺旋槽1207，且两个半圆螺旋槽1207中心对称分布，配合滑槽1206内侧设有单通组件；当图像传感器19信号触发时，对应位置的电磁阀1201导通，此时气体从气管9中向圆筒10中挤压，通过泄压组件将气动板1203向上顶，气动板1203向上移动时，在单通组件的作用下，支杆1204从配合滑槽1206的底部向半圆螺旋槽1207中滑动，迫使转动环11发生转动，当转动环11转动半圈后，支杆1204转动至另一个配合滑槽1206中，此时电磁阀1201关闭，在压缩弹簧1205和泄压组件的作用下气动板1203和支杆1204向下移动，并移动至限位滑槽1202和配合滑槽1206的最底部，从而限制转动环11的转动。
50.单通组件包括导向板1210，配合滑槽1206的内壁上开设有嵌入槽1208，且嵌入槽1208的上方内壁固定有轴承座1209，导向板1210通过扭力转轴转动设置在轴承座1209上；当支杆1204向下移动并经过导向板1210时，可将导向板1210向下转动，并完全转动至嵌入槽1208中，待支杆1204通过后，在扭力转轴的作用下复位，当支杆1204向上移动时，导向板1210与嵌入槽1208的上方侧壁相抵，呈倾斜状态，将支杆1204导向半圆螺旋槽1207中。
51.泄压组件包括固定在气动板1203下端的连接杆1211，连接杆1211的下端固定有移动活塞1212，移动活塞1212的侧端开设有凹槽1213，凹槽1213中设置有密封垫圈1214，且密封垫圈1214与圆筒10内壁相抵，且密封垫圈1214直径小于凹槽1213内径，移动活塞1212与圆筒10间隙配合，凹槽1213的上端开设有若干等间距分布的凹口1215，且圆筒10的侧端开设有通气孔1216；当电磁阀1201开启时，气管9内部气体向圆筒10中挤压，通气孔1216孔径较小，流失气体较少，移动活塞1212被向上推动，此时密封垫圈1214与凹槽1213的下侧内壁相抵，并跟随移动活塞1212同步上移，当电磁阀1201关闭时，压缩弹簧1205将气动板1203向下压，初始阶段气体通过通气孔1216排出，之后移动活塞1212向下移动，此时密封垫圈1214与凹槽1213上侧内壁相抵，此时移动活塞1212下方气体可直接通过凹口1215排出，排气速度加快，气动板1203即可快速复位。
52.自复位转动机构15包括固定在夹持座14两侧的两个第一凸块1502和固定在转动
环11两侧的两个第二凸块1501，对应位置的第一凸块1502和第二凸块1501之间安装有拉簧1503，且夹持座14内侧设有限位器；转动环11转动过程中，在冲孔刀具越过槽钢8时会发生转动，此时夹持座14与固定环13之间发生转动并将拉簧1503拉长，冲孔刀具越过槽钢8后，拉簧1503收缩，带动夹持座14和冲孔刀具复位，方便继续冲孔。
53.限位器包括固定在夹持座14内部的层板1504，层板1504靠近固定环13的侧端固定有延伸杆1505，延伸杆1505的上端开设有与支杆1204相匹配的槽口1506；当支杆1204上移并带动转动环11转动时，支杆1204与槽口1506脱离，此时夹持座14能够与固定环13之间发生相对转动，当支杆1204复位时，支杆1204卡入槽口1506中，此时夹持座14受到槽口1506和支杆1204的作用不能转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定。
54.夹持机构16包括复位弹簧1603和复位环1604，夹持座14上方开设有第一圆孔1601，夹持座14的下端开设有第二圆孔1602，且第二圆孔1602直径小于第一圆孔1601，复位弹簧1603的下端固定在夹持座14的下侧内壁上，复位环1604固定在复位弹簧1603的上端，且复位环1604与夹持座14的上侧内壁相抵，复位环1604的内径与第二圆孔1602直径一致，复位环1604的外径大于第一圆孔1601的直径，冲孔刀具有冲孔头1607、刀杆1606和冲压块1605组成，冲压块1605的直径与第一圆孔1601直径一致，刀杆1606与第二圆孔1602直径一致；直接向上移动冲孔刀具即可进行拆卸，反之即可进行安装，在使用时，压板5向下挤压冲压块1605，并压缩复位弹簧1603，通过冲孔头1607进行冲孔，压板5上升时，冲孔刀具即可在复位弹簧1603的作用下复位。
55.收集机构20包括固定在集控箱1前端的斜槽板2002，且斜槽板2002位于冲孔底座2的正下方，集控箱1的侧端开设有与斜槽板2002连通的出料口2003，冲孔底座2的下方开设有若干锥形孔2001，且锥形孔2001分别于对应位置的模具孔连通；冲孔留下的铝片和磨损碎屑通过控锥形孔2001向下掉落至斜槽板2002中，并最终通过出料口2003排出，方便回收利用。
56.上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如液压缸6、图像传感器19、警报灯18和电磁阀1201等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
57.本发明的工作原理：
58.在使用之前将气管9的一端连接在气压机上，保持气管9内部具有足够的气压，在使用时，由液压缸6带动压板5向下挤压，使得位于模具孔正上方的冲孔刀具向下移动，并挤压在铝单板上，实现冲孔功能，在冲孔过程中，若干图像传感器19时刻监测铝单板上的冲孔形状，当检测到铝单板上冲孔毛刺较多或者孔径变化时，对应的警报灯18发出警报，与此同时，对应位置的电磁阀1201导通，此时气体从气管9中向圆筒10中挤压，通气孔1216孔径较小，流失气体较少，移动活塞1212被向上推动，此时密封垫圈1214与凹槽1213的下侧内壁相抵，并跟随移动活塞1212同步上移，导向板1210与嵌入槽1208的上方侧壁相抵，呈倾斜状态，将支杆1204导向半圆螺旋槽1207中，支杆1204从配合滑槽1206的底部向半圆螺旋槽1207中滑动，迫使转动环11发生转动，将两个夹持座14调换位置，且在转动过程中，冲孔刀具受到槽钢8的阻挡时，夹持座14会发生转动，使得冲孔刀具转动至水平位置，并拉长拉簧1503，并在转动环11转动半圈后，拉簧1503收缩，夹持座14复位，支杆1204卡入槽口1506中，此时夹持座14受到槽口1506和支杆1204的作用不能转动，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定，此
时即可将磨损的冲孔刀具进行更换，设备不需要停机，不会影响生产效率，操作人员在接收到警报后，可将磨损的冲孔刀具进行取下并进行更换或者重新打磨，然后安装在夹持机构16上，整个过程不需要停机，提高冲孔效率和生产效率，而且冲孔留下的铝片和磨损碎屑通过控锥形孔2001向下掉落至斜槽板2002中，并最终通过出料口2003排出，方便回收利用。
59.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种铝单板生产用打孔装置，包括集控箱(1)，其特征在于，所述集控箱(1)的前端设置有冲孔底座(2)，冲孔底座(2)上开设有若干等间距分布的模具孔，冲孔底座(2)的上端固定有龙门架(3)，龙门架(3)两侧开设有竖直滑槽(4)，两个竖直滑槽(4)之间滑动设置有压板(5)，龙门架(3)上方固定有若干等间距分布的液压缸(6)，且液压缸(6)的输出轴与压板(5)固定连接，冲孔底座(2)的两端均固定有支撑板(7)，两个支撑板(7)之间固定有槽钢(8)，槽钢(8)底部固定有气管(9)，且气管(9)的一端贯穿支撑板(7)和龙门架(3)，槽钢(8)上固定有若干上端密封的圆筒(10)，且若干圆筒(10)等间距分布的，圆筒(10)外侧转动设置有转动环(11)，转动环(11)与圆筒(10)之间设有气动转动机构(12)，转动环(11)侧端固定有两个对称分布固定环(13)，固定环(13)上转动设置有夹持座(14)，夹持座(14)上设有用于夹持冲孔刀具的夹持机构(16)，且夹持座(14)和固定环(13)之间设有自复位转动机构(15)，龙门架(3)上固定有方管(17)，且方管(17)的下端安装有若干等间距分布的图像传感器(19)，方管(17)的上端固定有若干警报灯(18)，且警报灯(18)与图像传感器(19)位置相互对应，且图像传感器(19)位于对应位置的冲孔刀具正前方，且冲孔底座(2)的下方设有收集机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述气动转动机构(12)包括连接在气管(9)上的电磁阀(1201)，且电磁阀(1201)的另一端与圆筒(10)底部连通，圆筒(10)侧端开设有两个对称分布的限位滑槽(1202)，圆筒(10)内部滑动设置有气动板(1203)，且气动板(1203)的侧端固定有两个支杆(1204)，支杆(1204)滑动设置在对应位置的限位滑槽(1202)中，气动板(1203)的上端固定有压缩弹簧(1205)，且压缩弹簧(1205)的上端与圆筒(10)的密封端相抵，气动板(1203)的下端设有泄压组件，转动环(11)的侧端开设有两个配合滑槽(1206)，且配合滑槽(1206)与对应位置的限位滑槽(1202)对齐，支杆(1204)滑动设置在配合滑槽(1206)中，两个配合滑槽(1206)之间设置有两个半圆螺旋槽(1207)，且两个半圆螺旋槽(1207)中心对称分布，配合滑槽(1206)内侧设有单通组件。3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述单通组件包括导向板(1210)，配合滑槽(1206)的内壁上开设有嵌入槽(1208)，且嵌入槽(1208)的上方内壁固定有轴承座(1209)，导向板(1210)通过扭力转轴转动设置在轴承座(1209)上。4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述泄压组件包括固定在气动板(1203)下端的连接杆(1211)，连接杆(1211)的下端固定有移动活塞(1212)，移动活塞(1212)的侧端开设有凹槽(1213)，凹槽(1213)中设置有密封垫圈(1214)，且密封垫圈(1214)与圆筒(10)内壁相抵，且密封垫圈(1214)直径小于凹槽(1213)内径，移动活塞(1212)与圆筒(10)间隙配合，凹槽(1213)的上端开设有若干等间距分布的凹口(1215)，且圆筒(10)的侧端开设有通气孔(1216)。5.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述自复位转动机构(15)包括固定在夹持座(14)两侧的两个第一凸块(1502)和固定在转动环(11)两侧的两个第二凸块(1501)，对应位置的第一凸块(1502)和第二凸块(1501)之间安装有拉簧(1503)，且夹持座(14)内侧设有限位器。6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述限位器包括固定在夹持座(14)内部的层板(1504)，层板(1504)靠近固定环(13)的侧端固定有延伸杆(1505)，延伸杆(1505)的上端开设有与支杆(1204)相匹配的槽口(1506)。
7.根据权利要求1或2所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述夹持机构(16)包括复位弹簧(1603)和复位环(1604)，夹持座(14)上方开设有第一圆孔(1601)，夹持座(14)的下端开设有第二圆孔(1602)，且第二圆孔(1602)直径小于第一圆孔(1601)，复位弹簧(1603)的下端固定在夹持座(14)的下侧内壁上，复位环(1604)固定在复位弹簧(1603)的上端，且复位环(1604)与夹持座(14)的上侧内壁相抵，复位环(1604)的内径与第二圆孔(1602)直径一致，复位环(1604)的外径大于第一圆孔(1601)的直径，冲孔刀具有冲孔头(1607)、刀杆(1606)和冲压块(1605)组成，冲压块(1605)的直径与第一圆孔(1601)直径一致，刀杆(1606)与第二圆孔(1602)直径一致。8.根据权利要求1或2所述的一种铝单板生产用打孔装置，其特征在于，所述收集机构(20)包括固定在集控箱(1)前端的斜槽板(2002)，且斜槽板(2002)位于冲孔底座(2)的正下方，集控箱(1)的侧端开设有与斜槽板(2002)连通的出料口(2003)，冲孔底座(2)的下方开设有若干锥形孔(2001)，且锥形孔(2001)分别于对应位置的模具孔连通。

技术总结
本发明提供了一种铝单板生产用打孔装置，属于铝单板生产技术领域，用于解决现有的打孔装置在更换磨损的刀头时需要整台设备停机，降低了铝单板打孔效率的技术问题。包括集控箱，集控箱的前端设置有龙门架，龙门架上固定有槽钢，槽钢上固定有若干圆筒，圆筒外侧转动设置有转动环，转动环上设有气动转动机构，转动环侧端转动设置有夹持座，夹持座上设有夹持机构，夹持座上设有自复位转动机构，冲孔底座的下方设有收集机构；本发明对磨损较严重的冲孔刀具进行自动更换，更换过程不需要停机，冲孔效率和生产效率较高；对更换后的冲孔刀具进行进一步的限定，保证冲孔时，冲孔刀具的稳定，提高冲孔效果；收集冲孔留下的铝片和碎屑等，方便回收利用。便回收利用。便回收利用。


技术研发人员：王先德
受保护的技术使用者：安徽鑫翊新材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/22