多硫化保温板及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种多硫化保温板及其制备方法。


背景技术：

2.保温板是一种可以实现保温功能的板材结构，在人们的日常生活中应用广泛，例如，保温板可以用于工业上对装置或加热源进行保温，防止热量损失，减少能源损耗，节能减排，保温板也可以用于对食物进行保温，给人们的生活带来便利，保温板为板材结构，可以加工成任意形状，满足不同的生产要求。
3.然而，保温板通常采用橡胶材料制备得到，而在保温板的制备过程中，需要进行硫化操作，在硫化过程中，硫化反应较为激烈，硫化工艺存在控制困难的问题，从而容易影响保温板成品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多硫化保温板及其制备方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：
[0007][0008][0009]
在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的
质量份。
[0010]
在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。
[0011]
在其中一种实施方式，所述第二硫化活化剂为氧化锌。
[0012]
在其中一种实施方式，所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0013]
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
[0014]
在其中一种实施方式，所述防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺中的一种。
[0015]
在其中一种实施方式，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。
[0016]
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。
[0017]
在其中一种实施方式，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0018]
在其中一种实施方式，所述硫化剂为硫磺。
[0019]
一种多硫化保温板的制备方法，包括如下步骤：
[0020]
按质量份称取10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂；
[0021]
将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；
[0022]
将所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第二胶片；
[0023]
将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；
[0024]
将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为110℃～130℃，一次硫化时间为15min～20min，再进行发泡操作，控制发泡温度为140℃～160℃，发泡时间为8min～14min，得到预硫化胚体；
[0025]
将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为160℃～170℃，二次硫化时间为8min～12min，得到所述多硫化保温板。
[0026]
在其中一种实施方式，在所述将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中的操作中，所述第一胶片的厚度小于所述第二胶片的厚度，将一个所述第二胶片夹设于两个所述第一胶片中，再加入挤出机中。
[0027]
在其中一种实施方式，在所述进行一次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为20min～30min。
[0028]
在其中一种实施方式，在所述进行二次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为10min～12min。
[0029]
在其中一种实施方式，将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作的操作中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1mpa，挤出转速
为20转/分钟。
[0030]
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0031]
上述多硫化保温板，采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，并通过加入各类助剂，可以保证硫化操作的正常进行，制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板，其中，通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，从而有利于制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。
附图说明
[0032]
图1为一实施方式的多硫化保温板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0033]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]
一实施方式，一种多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：
[0037]
[0038][0039]
需要说明的是，采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，三元乙丙橡胶是一种常用的橡胶，其是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，三元乙丙橡胶具有优良的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，且具有极好的硫化特性，采用三元乙丙橡胶作为多硫化保温板的基材，价格低廉，且有利于保证后续硫化操作的正常进行，制备得到的成品的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力优良，有利于提高成品的使用寿命，丁苯橡胶具有优良的耐磨、耐热、耐老化性能，且硫化速度优良，通常可以与其它橡胶并用，相容性好，通过加入丁苯橡胶，有利于进一步保证后续硫化操作的正常进行，且可以提高成品的耐老化性能，提高使用寿命，氯化聚乙烯的韧性良好，且与其它高分子材料具有良好的相容性，且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，通过加入氯化聚乙烯，可以对多硫化保温板的成品起到补强作用，制备得到韧性好，机械强度高的多硫化保温板，并通过加入炭黑、阻燃剂、第一硫化活化剂、防老剂、增塑剂、润滑剂、发泡剂、硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂等各类助剂，可以保证硫化操作的正常进行，制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板，其中，通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，第一硫化活化剂及第二硫化活化剂可以分别采用不同的硫化活化剂，且用量可以根据具体生产需要进行设置，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，从而有利于制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。值得一提的是，本实施例中，所述阻燃剂为氢氧化铝。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述硫化剂为硫磺。
[0040]
在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。所述第二硫化活化剂为氧化锌。所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的质量份。可以理解的，第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别采用硬脂酸及氧化锌，硬脂酸为自然界广泛存在的一种脂肪酸，是一种有机硫化活化剂，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用，通常作为硫化活性剂使用，可以促进橡胶硫化反应的进行，有利于提高硫化速率，保证硫化操作的正常进行，第二硫化剂采用氧化锌，氧化锌为无机物，可以作为无机硫化活化剂，可以使得橡胶具有良好的耐腐蚀性，抗撕裂性及弹性，第一硫化活化剂及第二硫化活化剂通过分别采用有机硫化活化剂及无机硫化活化剂，便于在密炼时分别加入，从而分别对硫化反应进行促进，便于控制硫化反应速率，可以保证硫化反应正常进行，制备得到成品品质好的多硫化保温板。
[0041]
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。可以理解的，增塑剂采用癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯，癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯均为常用的增塑剂，可以有效提高制备得到的多硫化保温板的机械性能，增大多硫化保温板的柔韧性，提升多硫化保温板的成
品品质。
[0042]
在其中一种实施方式，所述防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺中的_种。可以理解的，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺为常用的防老剂，通过加入防老剂，可以提高多硫化保温板的耐用性，从而提高多硫化保温板的使用寿命。
[0043]
在其中一种实施方式，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。可以理解的，润滑剂采用滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种，可以起到良好的润滑作用，提高各物料在密炼过程中的流动性，保证加工操作的正常进行。
[0044]
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。可以理解的，通过添加硫化促进剂，可以促进硫化反应的进行，保证硫化操作的正常进行，具体地，本实施例中，硫化促进剂采用二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆，通过二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆进行复配使用，可以达到很好的硫化促进效果，提高硫化反应效率，保证硫化反应又快又好进行。
[0045]
请参阅图1，一实施方式，本发明还提供上述多硫化保温板的制备方法，包括如下步骤：
[0046]
s110、按质量份称取10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂。
[0047]
可以理解的，通过称量装置，分别称取各质量份的各物料，可以对物料进行精准称量，保证物料的用量准确，从而保证后续硫化操作的正常进行。值得一提的是，本实施例中，所述阻燃剂为氢氧化铝。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述硫化剂为硫磺。
[0048]
在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。所述第二硫化活化剂为氧化锌。所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的质量份。可以理解的，第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别采用硬脂酸及氧化锌，硬脂酸为自然界广泛存在的一种脂肪酸，是一种有机硫化活化剂，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用，通常作为硫化活性剂使用，可以促进橡胶硫化反应的进行，有利于提高硫化速率，保证硫化操作的正常进行，第二硫化剂采用氧化锌，氧化锌为无机物，可以作为无机硫化活化剂，可以使得橡胶具有良好的耐腐蚀性，抗撕裂性及弹性，第一硫化活化剂及第二硫化活化剂通过分别采用有机硫化活化剂及无机硫化活化剂，便于在密炼时分别加入，从而分别对硫化反应进行促进，便于控制硫化反应速率，可以保证硫化反应正常进行，制备得到成品品质好的多硫化保温板。
[0049]
在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。可以理解的，增塑剂采用癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯，癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯均为常用的增塑剂，可以有效提高制备得到的多硫化保温板的机械性能，增大多硫化保温板的柔韧性，提升多硫化保温板的成品品质。
[0050]
在其中一种实施方式，所述防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺中的一种。可以理解的，6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹
啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺为常用的防老剂，通过加入防老剂，可以提高多硫化保温板的耐用性，从而提高多硫化保温板的使用寿命。
[0051]
在其中一种实施方式，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。可以理解的，润滑剂采用滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种，可以起到良好的润滑作用，提高各物料在密炼过程中的流动性，保证加工操作的正常进行。
[0052]
在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。可以理解的，通过添加硫化促进剂，可以促进硫化反应的进行，保证硫化操作的正常进行，具体地，本实施例中，硫化促进剂采用二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆，通过二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆进行复配使用，可以达到很好的硫化促进效果，提高硫化反应效率，保证硫化反应又快又好进行。
[0053]
s120、将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第一胶片。
[0054]
需要说明的是，通过将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯、炭黑、阻燃剂、第一硫化活化剂、防老剂、增塑剂、润滑剂及发泡剂加入密炼机中，进行混合密炼，具体地，本实施例中，在所述进行一次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为20min～30min。可以使得三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯与各助剂进行初步混合均匀，此时，先加入第一硫化活化剂，第一硫化活化剂为硬脂酸，为有机物，可以很好且均匀地与三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯相容混合在一起，可以保证后续硫化操作的有效进行，再通过开炼切片操作，得到第一胶片。
[0055]
s130、将所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第二胶片。
[0056]
需要说明的是，通过将硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂加入密炼机中，具体地，本实施例中，在所述进行二次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为10min～12min。也就是说，对硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂进行单独密炼，使得硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂在熔融状态下混合均匀，由于硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂为促进硫化反应及提高硫化速率的助剂，通过对硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂进行单独密炼，可以避免硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂过早与三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯接触，不利于硫化反应的控制，同时，硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂单独进行混炼，可以将硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂更好地分散均匀，避免出现局部硫化反应过快的情况，有利于保证硫化反应的平稳进行。
[0057]
s140、将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，得到保温板胚体。
[0058]
需要说明的是，通过对第一胶片及第二胶片进行挤出成型操作，可以按照具体生产所需的尺寸，制备得到保温板胚体，从而便于后续制备得到对应尺寸的多硫化保温板成品。具体地，本实施例中，将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作的操作中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1mpa，挤出转速为20转/分钟。如此，可以保证挤出成型操作的温度及挤出成型压力适中，保证成型操作的正常进行。
[0059]
在其中一种实施方式，在所述将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中的操作中，所述第一胶片的厚度小于所述第二胶片的厚度，将一个所述第二胶片夹设于两个所述第一胶片中，再加入挤出机中。可以理解的，通过将其中一个第一胶片、第二胶片及另一个第一胶片依次叠设，从而形成aba的结构，然后再送入挤出机内，进行挤出成型，将第二胶片叠设于两个第一胶片之间，第二胶片中的硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂可以更好地渗透至两侧的第一胶片中，且均匀全面地分布于两侧的第一胶片中，从而保证后续硫化反应的平稳有效进行，制备得到品质高的多硫化保温板。
[0060]
s150、将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为110℃～130℃，一次硫化时间为15min～20min，再进行发泡操作，控制发泡温度为140℃～160℃，发泡时间为8min～14min，得到预硫化胚体。
[0061]
需要说明的是，在热空气的硫化烤箱中，硫化烤箱采用热空气进行加热，传热速度快，加热效率高，对保温板胚体进行一次硫化操作，此时，控制硫化温度为110℃～130℃，在较低的温度下，使得保温板胚体进行初步硫化反应，从而可以控制硫化反应速率适中，硫化反应平稳进行，控制硫化反应时间为15min～20min，硫化时间适中，可以保证硫化效果，然后再在140℃～160℃的温度下，进行发泡8min～14min，可以使得保温板胚体膨胀至预设厚度，得到预硫化胚体，硫化发泡效果好。
[0062]
s160、将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为160℃～170℃，二次硫化时间为8min～12min，得到所述多硫化保温板。
[0063]
需要说明的是，将预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行蒸汽二次硫化，蒸汽传热的传热速度较慢，可以控制硫化反应的平稳进行，此时，通过提高二次硫化温度，将二次硫化问题提升至160℃～170℃，二次硫化时间为8min～12min，在较高的温度下，进行蒸汽硫化操作，使得预硫化胚体进一步硫化，保证硫化彻底，此时，采用蒸汽加热进行硫化反应，可以大大减小收缩率及膨胀率，从而使得预硫化胚体在硫化过程中收缩小，形变小，且硫化彻底，可以制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板。
[0064]
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0065]
上述多硫化保温板，采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，并通过加入各类助剂，可以保证硫化操作的正常进行，制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板，其中，通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，从而有利于制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。
[0066]
下面为具体实施例部分。
[0067]
实施例1-4及对比例1-5的多硫化保温板，以质量份计，包括如表1所示组分。
[0068]
表1实施例1～4及对比例1～5多硫化保温板组分表
[0069][0070][0071]
将表1中实施例1-4的配方按照以下步骤进行制备：
[0072]
按质量份称取三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯、炭黑、阻燃剂、第一硫化活化剂、防老剂、增塑剂、润滑剂、发泡剂、硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂；
[0073]
将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所
述第一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，控制混炼温度为150℃，混炼时间为25min，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；
[0074]
将所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，控制混炼温度为150℃，混炼时间为11min，再进行开炼切片操作，得到第二胶片；
[0075]
所述第一胶片的厚度小于所述第二胶片的厚度，将一个所述第二胶片夹设于两个所述第一胶片中，再加入挤出机中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1mpa，挤出转速为20转/分钟，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；
[0076]
将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为120℃，一次硫化时间为18min，再进行发泡操作，控制发泡温度为150℃，发泡时间为11min，得到预硫化胚体；
[0077]
将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为165℃，二次硫化时间为10min，得到所述多硫化保温板。
[0078]
对比例1
[0079]
对比例1与实施例2的区别为对比例1的多硫化保温板不含有氧化锌，增加了硬脂酸的用量，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
[0080]
对比例2
[0081]
对比例2与实施例2的区别为对比例2的多硫化保温板不含有硬脂酸，增加了氧化锌的用量，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
[0082]
对比例3
[0083]
对比例3与实施例2的区别为增加了硬脂酸的用量，减少了氧化锌的用量，使得硬脂酸的用量大于氧化锌的用量，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。
[0084]
对比例4
[0085]
对比例4与实施例2的区别为对比例4的多硫化保温板的制备方法不同，具体地，对比例4按照以下步骤进行制备：
[0086]
按质量份称取三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯、炭黑、阻燃剂、第一硫化活化剂、防老剂、增塑剂、润滑剂、发泡剂、硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂；
[0087]
将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂、所述发泡剂、所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，控制混炼温度为150℃，混炼时间为25min，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；
[0088]
将所述第一胶片加入挤出机中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1mpa，挤出转速为20转/分钟，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；
[0089]
将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为120℃，一次硫化时间为18min，再进行发泡操作，控制发泡温度为150℃，发泡时间为11min，得到预硫化胚体；
[0090]
将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为165℃，二次硫化时间为10min，得到所述多硫化保温板。
[0091]
对比例5
[0092]
对比例5与实施例2的区别为对比例5的多硫化保温板的制备方法不同，具体地，对比例5按照以下步骤进行制备：
[0093]
按质量份称取三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯、炭黑、阻燃剂、第一硫化活化剂、防老剂、增塑剂、润滑剂、发泡剂、硫化促进剂、第二硫化活化剂及硫化剂；
[0094]
将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第一硫化活化剂、所述第二硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，控制混炼温度为150℃，混炼时间为25min，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；
[0095]
将所述硫化促进剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，控制混炼温度为150℃，混炼时间为11min，再进行开炼切片操作，得到第二胶片；
[0096]
所述第一胶片的厚度小于所述第二胶片的厚度，将一个所述第二胶片夹设于两个所述第一胶片中，再加入挤出机中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1mpa，挤出转速为20转/分钟，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；
[0097]
将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为120℃，一次硫化时间为18min，再进行发泡操作，控制发泡温度为150℃，发泡时间为11min，得到预硫化胚体；
[0098]
将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为165℃，二次硫化时间为10min，得到所述多硫化保温板。
[0099]
对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的多硫化保温板及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的多硫化保温板进行检测，检测多硫化保温板的各项性能，具体性能测试结果如表2所示。
[0100]
表2性能测试结果
[0101][0102]
由表1测试结果可知，实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的多硫化保温板的压缩回弹率均优于对比例1～5的多硫化保温板，且实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的多硫化保温板的废品率低，生产效益搞，也就是说，本发明的多硫化保温板具有更加优异的机械性能及成品品质，通过采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，并通过加入各类助剂，可以保证硫化操作的正常进行，制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板，其中，通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，从而有利于制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。
[0103]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种多硫化保温板，其特征在于，包括如下质量份的各组分：2.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的质量份。3.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。4.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第二硫化活化剂为氧化锌。5.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。6.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。7.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、n-苯基-α-苯胺及对苯二胺中的一种。8.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。9.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。10.一种多硫化保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量份称取10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂；将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第
一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；将所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第二胶片；将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为110℃～130℃，一次硫化时间为15min～20min，再进行发泡操作，控制发泡温度为140℃～160℃，发泡时间为8min～14min，得到预硫化胚体；将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为160℃～170℃，二次硫化时间为8min～12min，得到所述多硫化保温板。

技术总结
本发明提供的多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂。通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。成品品质高。成品品质高。


技术研发人员：詹祖成 李开建 曹锐
受保护的技术使用者：惠州优比贝柠科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/22