一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法与流程

1.本发明涉及垫片技术领域，具体为一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法。


背景技术：

2.垫片是在大型十字节中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下装套在十字节的外侧，在十字节上起到密封和润滑作用，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便进行自润滑的结构，而一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法能够为解决上述问题。
3.现有的垫片存在的缺陷是：
4.1、专利文件：cn208715869u，一种垫片，“包括主体部以及与主体部连接的三个止动耳，两相邻止动耳之间所呈夹角为120度，各止动耳均呈圆弧状，且各止动耳上均设有沿止动耳周侧设置的若干止动块，各止动块截面均呈圆弧状，且两相邻制动块之间设有止动槽，该止动槽的截面呈梯形状，本实用新型适用于垫片技术领域。”，传统的装置不够完善，没有可以方便进行自润滑的结构。
5.2、专利文件：cn208831466u，一种双重定位垫片，“包括a面、b面以及侧面，垫片本体上设有定位区域，该定位区域设置于垫片本体a面的中部以及b面的中部，且定位区域包括若干定位环槽、设置于两定位环槽之间的若干定位块以及设置于两相邻定位块之间的横槽，各定位环槽均同心设置，各定位块的截面呈梯形状，各定位环槽的截面呈梯形状，本实用新型适用于垫片技术领域。”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员对金属基体进行喷丸处理工艺的设施，比较麻烦。
6.3、专利文件：cn208778690u，一种耐腐蚀垫片“包括主体层以及分别设置与主体层两侧的第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，主体层的厚度由主体层的中部往主体层的周侧逐渐减小，第一耐腐蚀层的厚度由第一耐腐蚀层的中部往第一耐腐蚀层的周侧方向逐渐增大，第二耐腐层的厚度由第二耐腐蚀层的中部往第二耐腐蚀层的周侧方向逐渐增大，本实用新型适用于垫片技术领域。”传统的装置不够完善，没有可以方便灵活安装在多个直径大小的十字节上的设施，降低了适配性。
7.4、专利文件：cn209688085u，一种内环石墨强化型缠绕垫片“包括内加强环、密封环以及外加强环，密封环与内加强环以及外加强环的连接处均设置有强化连接环，密封环的外侧设置有耐高温密封胶片，密封环包括交替设置的金属带和第一柔性石墨带，金属带与第一柔性石墨带包括主体和两个延伸体，两个延伸体中均固定插接有多个加固杆，加固杆为金属环，加固杆的外侧固定连接有磁环；这种内环石墨强化型缠绕垫片通过加入加固杆与磁环，能够加强与金属带和第一柔性石墨带的连接强度，在金属带和第一柔性石墨带收到高压的情况下也能够保持一定的连接强度，不会发生断裂分离的情况。”传统的装置不够完善，没有可以方便敲击安装该装置，提高该装置安全性的设施。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，包括金属基体，所述金属基体的内部贯穿内侧螺纹安装有四个螺钉；
10.所述金属基体的顶部开设有多个油槽，所述金属基体的内部贯穿开设有多个通孔，且通孔与油槽相连通，金属基体的顶部和底部喷涂有自润滑涂层。
11.优选的，所述金属基体的内部具有贯穿的开口。
12.优选的，其中三个所述油槽的内侧放置有撑杆，撑杆的顶部开设有平顶，中间一个所述撑杆的正面安装有连接杆，靠近两侧的所述撑杆的正面安装有撑架，撑杆和撑架的正面相互连接安装有撑环，撑环的外侧安装有推杆，撑环的正面安装有握杆，握杆的正面安装有定位盘，握杆的外侧通过轴承安装有旋套。
13.优选的，四个所述螺钉的外侧通过螺纹相互连接安装有内环，螺钉的外侧通过螺纹相互连接安装偶调节环，且调节环位于内环的内侧，调节环的内部贯穿内侧开设有四个凹槽，且凹槽位于螺钉其中一端的外侧，凹槽的内侧嵌合安装有塞子，塞子的顶部贯穿调节环的顶部安装有推条，内环和调节环的顶部开设有导槽，内环的顶部开设有通槽，且通槽与导槽和部分油槽相连通，调节环和内环的顶部开设有多个油道，且油道与两个导槽相连通。
14.优选的，所述通孔为三个一组与每个油槽相连通；
15.其中三个所述通孔的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓与对应位置处的撑杆螺纹连接。
16.优选的，所述金属基体的底部安装有撑套，撑套的外侧安装有多个连接橡胶，撑套的外侧安装有锤击环，且锤击环位于连接橡胶的底部，连接橡胶的顶部与金属基体相连接，连接橡胶的底部与锤击环相连接，锤击环的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部与金属基体的底部相连接，伸缩杆的外侧装套有弹簧。
17.优选的，垫片的使用方法如下：
18.s1、工作人员首先需要在金属基体的顶部加工出油槽，并在金属基体的顶部和底部两面采用喷涂工艺喷涂塑性自润滑涂层
19.金属基体的材料可以是铜基，也可以是钢基；
20.自润滑涂层可以是聚甲醛(pc)，也可以是环氧树脂，如需要在高温环境使用，则金属基体的顶部和底部表面可以选用聚酰氩胺(pi)；
21.s2、工作人员可以根据实际情况的需要利用螺栓从通孔处将撑杆固定在油槽的内侧，使螺栓在金属基体的支撑下利用与撑杆的螺纹作用稳固支撑连接杆和撑架，随后再握住旋套，并利用手指抵住推杆定位撑环，通过旋套和轴承带动握杆移动，使握杆可以在外力的作用下通过撑环带动撑架移动，使撑架在外力的作用下通过撑杆和螺栓将金属基体移动到合适位置处，再对金属基体进行喷丸处理工艺，随后工作人员可以在旋套的支撑下利用手指推动推杆，使推杆在外力的作用下推动撑环转动，使撑环在外力的作用下推动握杆以轴承为圆心旋转，继而使撑环可以在握杆的支撑下推动撑架和连接杆一同转动，使连接杆和撑架可以在外力的作用下通过螺栓带动金属基体转动，进而使金属基体可以更加方便的进行喷丸表面处理工艺，处理完成后工作人员需要旋出螺栓将撑杆从油槽中拆下即可；
22.s3、然后工作人员需要根据实际情况的需要在调节环的支撑下向调节环中心点位置处推动推条，使推条在外力的作用下推动塞子变形，使塞子从凹槽的内侧拔出，实现露出螺钉一端的作用，再利用工具将螺钉利用螺纹作用从金属基体、调节环和内环的内侧旋出，再根据安装地点处的十字节的直径大小的情况将内环螺纹安装在螺钉的外侧，或将内环和调节环一同螺纹安装在螺钉的外侧，最后将内环或内环与调节环放置到金属基体的开口内侧，并旋转螺钉利用与调节环、内环的螺纹作用螺纹插入金属基体的内部，使金属基体可以通过螺钉稳固支撑内环或内环与调节环，之后再将利用弹性将塞子和推条嵌合塞入对应位置处的凹槽的内侧盖住螺钉的一端，内环的内圈直径比调节环的内圈直径大，而内环的内圈直径比金属基体的开口直径小，从而使工作人员可以利用内环、调节环或金属基体的内圈装套在对应直径的十字节外侧，从而使该装置可以更加灵活的进行安装，提高适配性，在安装金属基体到十字节上时需要将金属基体的顶部一面朝向十字节；
23.s4、在该装置装套在十字节外侧后工作人员需要利用工具敲击锤击环，使锤击环可以在外力的作用下和撑套的支撑下将外力传递给金属基体，同时锤击环会在外力的作用下变形，并将外力传递给弹簧和伸缩杆，使伸缩杆和弹簧挤压变形，同时弹簧会在金属基体的支撑下利用反弹力缓冲消耗部分外力，同时连接橡胶会在外力的作用下变形，且连接橡胶和弹簧会将部分外力配合伸缩杆传递给金属基体，使金属基体可以被敲击装配到位，同时又不会因敲击力过大而损伤到金属基体，使该装置的安全性更高。
24.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
25.s11、同时金属基体为金属基，其顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层会通过通孔与金属基体相互结合，使结构更加牢固，实现了该装置的自润滑、高强度、高耐磨、耐冲击、高韧性的特性。
26.优选的，制造过程工艺需要先后进行基本原材料选型、机加工产品坯料
27.步骤一、在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作；
28.步骤二、垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能；
29.步骤三、为保证自润滑涂层与金属基体结合更牢固可靠，可以利用开设通孔使喷涂料在金属基体的顶部和底部双表面间牢固结合为一体；
30.步骤三、然后在喷涂材料选型与准备和喷涂垫片工艺完成后进入烘炉热固化或玻璃化喷涂自润滑材料，再进行垫片出炉检测并包装入库。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、本发明通过开设有油槽，油槽能够在金属基体的支撑下为润滑油提供流通通道，且金属基体能够与油槽配合为通孔提供开设空间，通孔能够为油提供进入油槽中的通道，金属基体的材料可以是铜基，也可以是钢基，自润滑涂层可以是聚甲醛(pc)，也可以是环氧树脂，如需要在高温环境使用，则金属基体的顶部和底部表面可以选用聚酰氩胺(pi)，在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作，垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能，金属基体顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层会通过通孔与金属基体相互结合为一体，从而使结构更加牢固，使该装置可以进行自润滑。
33.2、本发明通过安装有油槽，油槽能够为撑杆6提供放置空间，撑杆6能够为平顶7提供开设空间，平顶7能够使撑杆6的顶部更加平整，防止撑杆6影响喷丸工艺，而螺栓5能够利用与撑杆6的螺纹作用通过通孔3在金属基体的支撑下稳固支撑撑杆6，工作人员可以根据实际情况的需要利用螺栓从通孔处将撑杆固定在油槽的内侧，使螺栓在金属基体的支撑下利用与撑杆的螺纹作用稳固支撑连接杆和撑架，随后再握住旋套，并利用手指抵住推杆定位撑环，通过旋套和轴承带动握杆移动，使握杆可以在外力的作用下通过撑环带动撑架移动，使撑架在外力的作用下通过撑杆和螺栓将金属基体移动到合适位置处，再对金属基体进行喷丸处理工艺，随后工作人员可以在旋套的支撑下利用手指推动推杆，使推杆在外力的作用下推动撑环转动，使撑环在外力的作用下推动握杆以轴承为圆心旋转，继而使撑环可以在握杆的支撑下推动撑架和连接杆一同转动，使连接杆和撑架可以在外力的作用下通过螺栓带动金属基体转动，进而使金属基体可以更加方便的进行喷丸表面处理工艺，为工作人员提供便捷。
34.3、本发明通过安装有螺钉，螺钉能够利用螺纹作用在金属基体的支撑下为内环和调节环提供支撑，内环的内圈直径比调节环的内圈直径大，而内环的内圈直径比金属基体的开口直径小，工作人员需要根据实际情况的需要在调节环的支撑下向调节环中心点位置处推动推条，使推条在外力的作用下推动塞子变形，使塞子从凹槽的内侧拔出，实现露出螺钉一端的作用，再利用工具将螺钉利用螺纹作用从金属基体、调节环和内环的内侧旋出，再根据安装地点处的十字节的直径大小的情况将内环螺纹安装在螺钉的外侧，或将内环和调节环一同螺纹安装在螺钉的外侧，最后将内环或内环与调节环放置到金属基体的开口内侧，并旋转螺钉利用与调节环、内环的螺纹作用螺纹插入金属基体的内部，使金属基体可以通过螺钉稳固支撑内环或内环与调节环，之后再将利用弹性将塞子和推条嵌合塞入对应位置处的凹槽的内侧盖住螺钉的一端，从而使工作人员可以利用内环、调节环或金属基体的内圈装套在对应直径的十字节外侧，从而使该装置可以更加灵活的进行安装，提高适配性。
35.4、本发明通过安装有撑套，撑套能够为锤击环提供稳固支撑，锤击环能够与金属基体配合稳固支撑伸缩杆、弹簧和连接橡胶，弹簧和连接橡胶具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，该装置装套在十字节外侧后工作人员需要利用工具敲击锤击环，使锤击环可以在外力的作用下和撑套的支撑下将外力传递给金属基体，同时锤击环会在外力的作用下变形，并将外力传递给弹簧和伸缩杆，使伸缩杆和弹簧挤压变形，同时弹簧会在金属基体的支撑下利用反弹力缓冲消耗部分外力，同时连接橡胶会在外力的作用下变形，且连接橡胶和弹簧会将部分外力配合伸缩杆传递给金属基体，使金属基体可以被敲击装配到位，同时又不会因敲击力过大而损伤到金属基体，使该装置的安全性更高。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明的金属基体立体结构示意图；
38.图3为本发明的撑杆立体结构示意图；
39.图4为本发明的握杆结构示意图；
40.图5为本发明的通孔结构示意图；
41.图6为本发明的螺栓结构示意图；
42.图7为本发明的螺钉结构示意图；
43.图8为本发明的锤击环结构示意图；
44.图9为本发明的流程图。
45.图中：1、金属基体；2、油槽；3、通孔；4、自润滑涂层；5、螺栓；6、撑杆；7、平顶；8、连接杆；9、撑架；10、撑环；11、推杆；12、握杆；13、定位盘；14、旋套；15、螺钉；16、内环；17、调节环；18、凹槽；19、塞子；20、推条；21、导槽；22、通槽；23、油道；24、撑套；25、连接橡胶；26、伸缩杆；27、弹簧；28、锤击环。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法，包括金属基体1，金属基体1的内部具有贯穿的开口，金属基体1能够为开口提供开设空间，开口能够为内环16和调节环17提供放置空间，且金属基体1的材料可以是铜基，也可以是钢基，在安装金属基体1到十字节上时需要将金属基体1的顶部一面朝向十字节。
50.请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，包括金属基体1，金属基体1的顶部开设有多个油槽2，金属基体1的内部贯穿开设有多个通孔3，且通孔3与油槽2相连通，金属基体1的顶部和底部喷涂有自润滑涂层4，通孔3为三个一组与每个油槽2相连通，首先需要在金属基体1的顶部加工出油槽2，并在金属基体1的顶部和底部两面采用喷涂工艺喷涂塑性自润滑涂层4，自润滑涂层4可以是聚甲醛pc，也可以是环氧树脂，如需要在高温环境使用，则金属基体1的顶部和底部表面可以选用聚酰氩胺pi，在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作，垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能，同时金属基体1为金属基，其顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层4会通过通孔3与金属基体1相互结合，使结构更加牢固，实现了该装置的自润滑、高强度、高耐磨、耐冲击、高韧性的特性。
51.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法，包括油槽2，其中三个油槽2的内侧放置有撑杆6，撑杆6的顶部开设有平顶7，中间一个撑杆6的正面安装有连接杆8，靠近两侧的撑杆6的正面安装有撑架9，撑杆6和撑架9的正面相互连接安装有撑环10，撑环10的外侧安装有推杆11，撑环10的正面安装有握杆12，握杆12的正面安装有定位盘13，握杆12的外侧通过轴承安装有旋套14，其中三个通孔3的内部贯穿安装有螺栓5，且螺栓5与对应位置处的撑杆6螺纹连接，油槽2能够为撑杆6提供嵌合空间，撑杆6能够在螺栓5的支撑下稳固支撑撑架9和连接杆8，撑架9和连接杆8能够通过撑环10为握杆12提供支撑，握杆12能够通过轴承为旋套14提供支撑，工作人员可以根据实际情况的需要利用螺栓5从通孔3处将撑杆6固定在油槽2的内侧，使螺栓5在金属基体1的支撑下利用与撑杆6的螺纹作用稳固支撑连接杆8和撑架9，随后再握住旋套14，并利用手指抵住推杆11定位撑环10，通过旋套14和轴承带动握杆12移动，使握杆12可以在外力的作用下通过撑环10带动撑架9移动，使撑架9在外力的作用下通过撑杆6和螺栓5将金属基体1移动到合适位置处，再对金属基体1进行喷丸处理工艺，随后工作人员可以在旋套14的支撑下利用手指推动推杆11，使推杆11在外力的作用下推动撑环10转动，使撑环10在外力的作用下推动握杆12以轴承为圆心旋转，继而使撑环10可以在握杆12的支撑下推动撑架9和连接杆8一同转动，使连接杆8和撑架9可以在外力的作用下通过螺栓5带动金属基体1转动，进而使金属基体1可以更加方便的进行喷丸表面处理工艺，处理完成后工作人员需要旋出螺栓5将撑杆6从油槽2中拆下即可。
52.请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法，包括金属基体1，金属基体1的内部贯穿内侧螺纹安装有四个螺钉15，四个螺钉15的外侧通过螺纹相互连接安装有内环16，螺钉15的外侧通过螺纹相互连接安装偶调节环17，且调节环17位于内环16的内侧，调节环17的内部贯穿内侧开设有四个凹槽18，且凹槽18位于螺钉15其中一端的外侧，凹槽18的内侧嵌合安装有塞子19，塞子19的顶部贯穿调节环17的顶部安装有推条20，内环16和调节环17的顶部开设有导槽21，内环16的顶部开设有通槽22，且通槽22与导槽21和部分油槽2相连通，调节环17和内环16的顶部开设有多个油道23，且油道23与两个导槽21相连通，内环16和调节环17能够在螺钉15的支撑下为导槽21、通槽22和油道23提供开设空间，通槽22能够为油槽2中的滑油提供进入导槽21中的通道，油道23能够为滑油提供在两个导槽21内侧流通的通道，使内环16和调节环17可以进行润滑，工作人员需要根据实际情况的需要在调节环17的支撑下向调节环17中心点位置处推动推条20，使推条20在外力的作用下推动塞子19变形，使塞子19从凹槽18的内侧拔出，实现露出螺钉15一端的作用，再利用工具将螺钉15利用螺纹作用从金属基体1、调节环17和内环16的内侧旋出，再根据安装地点处的十字节的直径大小的情况将内环16螺纹安装在螺钉15的外侧，或将内环16和调节环17一同螺纹安装在螺钉15的外侧，最后将内环16或内环16与调节环17放置到金属基体1的开口内侧，并旋转螺钉15利用与调节环17、内环16的螺纹作用螺纹插入金属基体1的内部，使金属基体1可以通过螺钉15稳固支撑内环16或内环16与调节环17，之后再将利用弹性将塞子19和推条20嵌合塞入对应位置处的凹槽18的内侧盖住螺钉15的一端，内环16的内圈直径比调节环17的内圈直径大，而内环16的内圈直径比金属基体1的开口直径小，从而使工作人员可以利用内环16、调节环17或金属基体1的内圈装套在对应直径的十字节外侧，从而使该装置可以更加灵活的进行安装，提高适配性。
53.请参阅图1、图2、图8，本发明提供的一种实施例：一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片及其使用方法，包括金属基体1，金属基体1的底部安装有撑套24，撑套24的外侧安装有多个连接橡胶25，撑套24的外侧安装有锤击环28，且锤击环28位于连接橡胶25的底部，连接橡胶25的顶部与金属基体1相连接，连接橡胶25的底部与锤击环28相连接，锤击环28的顶部安装有伸缩杆26，伸缩杆26的顶部与金属基体1的底部相连接，伸缩杆26的外侧装套有弹簧27，连接橡胶25和弹簧27能够在外力的作用下变形，外力消失后则会利用自身反弹力反弹，伸缩杆26能够在外力的作用下进行伸缩，且能够在金属基体1的支撑下为锤击环28提供定位作用，在该装置装套在十字节外侧后工作人员需要利用工具敲击锤击环28，使锤击环28可以在外力的作用下和撑套24的支撑下将外力传递给金属基体1，同时锤击环28会在外力的作用下变形，并将外力传递给弹簧27和伸缩杆26，使伸缩杆26和弹簧27挤压变形，同时弹簧27会在金属基体1的支撑下利用反弹力缓冲消耗部分外力，同时连接橡胶25会在外力的作用下变形，且连接橡胶25和弹簧27会将部分外力配合伸缩杆26传递给金属基体1，使金属基体1可以被敲击装配到位，同时又不会因敲击力过大而损伤到金属基体1，使该装置的安全性更高。
54.进一步，垫片的使用方法如下：
55.s1、工作人员首先需要在金属基体1的顶部加工出油槽2，并在金属基体1的顶部和底部两面采用喷涂工艺喷涂塑性自润滑涂层4
56.金属基体1的材料可以是铜基，也可以是钢基；
57.自润滑涂层4可以是聚甲醛pc，也可以是环氧树脂，如需要在高温环境使用，则金属基体1的顶部和底部表面可以选用聚酰氩胺pi；
58.s2、工作人员可以根据实际情况的需要利用螺栓5从通孔3处将撑杆6固定在油槽2的内侧，使螺栓5在金属基体1的支撑下利用与撑杆6的螺纹作用稳固支撑连接杆8和撑架9，随后再握住旋套14，并利用手指抵住推杆11定位撑环10，通过旋套14和轴承带动握杆12移动，使握杆12可以在外力的作用下通过撑环10带动撑架9移动，使撑架9在外力的作用下通过撑杆6和螺栓5将金属基体1移动到合适位置处，再对金属基体1进行喷丸处理工艺，随后工作人员可以在旋套14的支撑下利用手指推动推杆11，使推杆11在外力的作用下推动撑环10转动，使撑环10在外力的作用下推动握杆12以轴承为圆心旋转，继而使撑环10可以在握杆12的支撑下推动撑架9和连接杆8一同转动，使连接杆8和撑架9可以在外力的作用下通过螺栓5带动金属基体1转动，进而使金属基体1可以更加方便的进行喷丸表面处理工艺，处理完成后工作人员需要旋出螺栓5将撑杆6从油槽2中拆下即可；
59.s3、然后工作人员需要根据实际情况的需要在调节环17的支撑下向调节环17中心点位置处推动推条20，使推条20在外力的作用下推动塞子19变形，使塞子19从凹槽18的内侧拔出，实现露出螺钉15一端的作用，再利用工具将螺钉15利用螺纹作用从金属基体1、调节环17和内环16的内侧旋出，再根据安装地点处的十字节的直径大小的情况将内环16螺纹安装在螺钉15的外侧，或将内环16和调节环17一同螺纹安装在螺钉15的外侧，最后将内环16或内环16与调节环17放置到金属基体1的开口内侧，并旋转螺钉15利用与调节环17、内环16的螺纹作用螺纹插入金属基体1的内部，使金属基体1可以通过螺钉15稳固支撑内环16或内环16与调节环17，之后再将利用弹性将塞子19和推条20嵌合塞入对应位置处的凹槽18的内侧盖住螺钉15的一端，内环16的内圈直径比调节环17的内圈直径大，而内环16的内圈直
径比金属基体1的开口直径小，从而使工作人员可以利用内环16、调节环17或金属基体1的内圈装套在对应直径的十字节外侧，从而使该装置可以更加灵活的进行安装，提高适配性，在安装金属基体1到十字节上时需要将金属基体1的顶部一面朝向十字节；
60.s4、在该装置装套在十字节外侧后工作人员需要利用工具敲击锤击环28，使锤击环28可以在外力的作用下和撑套24的支撑下将外力传递给金属基体1，同时锤击环28会在外力的作用下变形，并将外力传递给弹簧27和伸缩杆26，使伸缩杆26和弹簧27挤压变形，同时弹簧27会在金属基体1的支撑下利用反弹力缓冲消耗部分外力，同时连接橡胶25会在外力的作用下变形，且连接橡胶25和弹簧27会将部分外力配合伸缩杆26传递给金属基体1，使金属基体1可以被敲击装配到位，同时又不会因敲击力过大而损伤到金属基体1，使该装置的安全性更高。
61.进一步，在步骤s1中，还包括如下步骤：
62.s11、同时金属基体1为金属基，其顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层4会通过通孔3与金属基体1相互结合，使结构更加牢固，实现了该装置的自润滑、高强度、高耐磨、耐冲击、高韧性的特性。
63.进一步，制造过程工艺需要先后进行基本原材料选型、机加工产品坯料
64.步骤一、在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作；
65.步骤二、垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能；
66.步骤三、为保证自润滑涂层4与金属基体1结合更牢固可靠，可以利用开设通孔3使喷涂料在金属基体1的顶部和底部双表面间牢固结合为一体；
67.步骤三、然后在喷涂材料选型与准备和喷涂垫片工艺完成后进入烘炉热固化或玻璃化喷涂自润滑材料，再进行垫片出炉检测并包装入库。
68.工作原理：工作人员需要先进行选型，再机加工产品坯料使金属基体1顶部开设出油槽2，随后利用螺栓5安装撑杆6并利用旋套14和撑环10移动金属基体1进行机械化喷丸处理，随后将撑套24与金属基体1相粘连，再根据实际情况的需要安装调节环17和内环16将该装置安装到十字节上的合适工作地点处即可。
69.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，包括金属基体(1)，其特征在于：所述金属基体(1)的内部贯穿内侧螺纹安装有四个螺钉(15)；所述金属基体(1)的顶部开设有多个油槽(2)，所述金属基体(1)的内部贯穿开设有多个通孔(3)，且通孔(3)与油槽(2)相连通，金属基体(1)的顶部和底部喷涂有自润滑涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，其特征在于：所述金属基体(1)的内部具有贯穿的开口。3.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，其特征在于：其中三个所述油槽(2)的内侧放置有撑杆(6)，撑杆(6)的顶部开设有平顶(7)，中间一个所述撑杆(6)的正面安装有连接杆(8)，靠近两侧的所述撑杆(6)的正面安装有撑架(9)，撑杆(6)和撑架(9)的正面相互连接安装有撑环(10)，撑环(10)的外侧安装有推杆(11)，撑环(10)的正面安装有握杆(12)，握杆(12)的正面安装有定位盘(13)，握杆(12)的外侧通过轴承安装有旋套(14)。4.根据权利要求3所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，其特征在于：四个所述螺钉(15)的外侧通过螺纹相互连接安装有内环(16)，螺钉(15)的外侧通过螺纹相互连接安装偶调节环(17)，且调节环(17)位于内环(16)的内侧，调节环(17)的内部贯穿内侧开设有四个凹槽(18)，且凹槽(18)位于螺钉(15)其中一端的外侧，凹槽(18)的内侧嵌合安装有塞子(19)，塞子(19)的顶部贯穿调节环(17)的顶部安装有推条(20)，内环(16)和调节环(17)的顶部开设有导槽(21)，内环(16)的顶部开设有通槽(22)，且通槽(22)与导槽(21)和部分油槽(2)相连通，调节环(17)和内环(16)的顶部开设有多个油道(23)，且油道(23)与两个导槽(21)相连通。5.根据权利要求4所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，其特征在于：所述通孔(3)为三个一组与每个油槽(2)相连通；其中三个所述通孔(3)的内部贯穿安装有螺栓(5)，且螺栓(5)与对应位置处的撑杆(6)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，其特征在于：所述金属基体(1)的底部安装有撑套(24)，撑套(24)的外侧安装有多个连接橡胶(25)，撑套(24)的外侧安装有锤击环(28)，且锤击环(28)位于连接橡胶(25)的底部，连接橡胶(25)的顶部与金属基体(1)相连接，连接橡胶(25)的底部与锤击环(28)相连接，锤击环(28)的顶部安装有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的顶部与金属基体(1)的底部相连接，伸缩杆(26)的外侧装套有弹簧(27)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片的使用方法，垫片的使用方法如下：s1、工作人员首先需要在金属基体(1)的顶部加工出油槽(2)，并在金属基体(1)的顶部和底部两面采用喷涂工艺喷涂塑性自润滑涂层(4)金属基体(1)的材料可以是铜基，也可以是钢基；自润滑涂层(4)可以是聚甲醛(pc)，也可以是环氧树脂，如需要在高温环境使用，则金属基体(1)的顶部和底部表面可以选用聚酰氩胺(pi)；s2、工作人员可以根据实际情况的需要利用螺栓(5)从通孔(3)处将撑杆(6)固定在油
槽(2)的内侧，使螺栓(5)在金属基体(1)的支撑下利用与撑杆(6)的螺纹作用稳固支撑连接杆(8)和撑架(9)，随后再握住旋套(14)，并利用手指抵住推杆(11)定位撑环(10)，通过旋套(14)和轴承带动握杆(12)移动，使握杆(12)可以在外力的作用下通过撑环(10)带动撑架(9)移动，使撑架(9)在外力的作用下通过撑杆(6)和螺栓(5)将金属基体(1)移动到合适位置处，再对金属基体(1)进行喷丸处理工艺，随后工作人员可以在旋套(14)的支撑下利用手指推动推杆(11)，使推杆(11)在外力的作用下推动撑环(10)转动，使撑环(10)在外力的作用下推动握杆(12)以轴承为圆心旋转，继而使撑环(10)可以在握杆(12)的支撑下推动撑架(9)和连接杆(8)一同转动，使连接杆(8)和撑架(9)可以在外力的作用下通过螺栓(5)带动金属基体(1)转动，进而使金属基体可以更加方便的进行喷丸表面处理工艺，处理完成后工作人员需要旋出螺栓(5)将撑杆(6)从油槽(2)中拆下即可；s3、然后工作人员需要根据实际情况的需要在调节环(17)的支撑下向调节环(17)中心点位置处推动推条(20)，使推条(20)在外力的作用下推动塞子(19)变形，使塞子(19)从凹槽(18)的内侧拔出，实现露出螺钉(15)一端的作用，再利用工具将螺钉(15)利用螺纹作用从金属基体(1)、调节环(17)和内环(16)的内侧旋出，再根据安装地点处的十字节的直径大小的情况将内环(16)螺纹安装在螺钉(15)的外侧，或将内环(16)和调节环(17)一同螺纹安装在螺钉(15)的外侧，最后将内环(16)或内环(16)与调节环(17)放置到金属基体(1)的开口内侧，并旋转螺钉(15)利用与调节环(17)、内环(16)的螺纹作用螺纹插入金属基体(1)的内部，使金属基体(1)可以通过螺钉(15)稳固支撑内环(16)或内环(16)与调节环(17)，之后再将利用弹性将塞子(19)和推条(20)嵌合塞入对应位置处的凹槽(18)的内侧盖住螺钉(15)的一端，内环(16)的内圈直径比调节环(17)的内圈直径大，而内环(16)的内圈直径比金属基体(1)的开口直径小，从而使工作人员可以利用内环(16)、调节环(17)或金属基体(1)的内圈装套在对应直径的十字节外侧，从而使该装置可以更加灵活的进行安装，提高适配性，在安装金属基体(1)到十字节上时需要将金属基体(1)的顶部一面朝向十字节；s4、在该装置装套在十字节外侧后工作人员需要利用工具敲击锤击环(28)，使锤击环(28)可以在外力的作用下和撑套(24)的支撑下将外力传递给金属基体(1)，同时锤击环(28)会在外力的作用下变形，并将外力传递给弹簧(27)和伸缩杆(26)，使伸缩杆(26)和弹簧(27)挤压变形，同时弹簧(27)会在金属基体(1)的支撑下利用反弹力缓冲消耗部分外力，同时连接橡胶(25)会在外力的作用下变形，且连接橡胶(25)和弹簧(27)会将部分外力配合伸缩杆(26)传递给金属基体(1)，使金属基体(1)可以被敲击装配到位，同时又不会因敲击力过大而损伤到金属基体(1)，使该装置的安全性更高。8.根据权利要求7所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片的使用方法，其特征在于：在所述步骤s1中，还包括如下步骤：s11、同时金属基体(1)为金属基，其顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层(4)会通过通孔(3)与金属基体(1)相互结合，使结构更加牢固，实现了该装置的自润滑、高强度、高耐磨、耐冲击、高韧性的特性。9.根据权利要求8所述的一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片的使用方法，其特征在于：制造过程工艺需要先后进行基本原材料选型、机加工产品坯料步骤一、在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作；
步骤二、垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能；步骤三、为保证自润滑涂层(4)与金属基体(1)结合更牢固可靠，可以利用开设通孔(3)使喷涂料在金属基体(1)的顶部和底部双表面间牢固结合为一体；步骤四、然后在喷涂材料选型与准备和喷涂垫片工艺完成后进入烘炉热固化或玻璃化喷涂自润滑材料，再进行垫片出炉检测并包装入库。

技术总结
本发明公开了一种带有自润滑结构的大型十字节用垫片，包括金属基体，所述金属基体的内部贯穿内侧螺纹安装有四个螺钉，本发明通过开设有油槽，通孔能够为油提供进入油槽中的通道，在原料选型机加工产品配料后，可以采用机械化喷丸处理工艺进行坯料表面处理工作，垫片喷涂为垫片双表面同时喷涂工艺，确保垫片双表面同时实现自润滑性能，金属基体顶部和底部两个表面喷涂的自润滑涂层会通过通孔与金属基体相互结合为一体，从而使结构更加牢固，使该装置可以进行自润滑。装置可以进行自润滑。装置可以进行自润滑。


技术研发人员：卢稳舟 雷蔚川 卢镔
受保护的技术使用者：海安县恒益滑动轴承有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/22