一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料及制备方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯灌浆材料技术领域，特别涉及一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料及制备方法。


背景技术：

2.聚氨酯灌浆材料简称氰凝，是由多异氰酸酯与多羟基化合物反应制备的预聚体，再与一些其它添加剂如催化剂、匀泡剂、发泡剂、缓凝剂等组成的化学浆液。由于浆液中含有未反应的端-nco基团，当浆液注入到多孔的建筑物或疏松地层中时，-nc0基团一旦与水接触，发生扩链、支化、交联等化学反应，在建筑物缝隙或者地基土壤颗粒的孔隙间，生成不溶于水的凝胶状固结体，而且固结体中含大量极性基团，与建筑物缝隙、颗粒表面有很强的亲合力、粘结强度，可以封堵涌水和地基中的流水。反应生成的co2气体把浆液进一步压进疏松地层的孔隙中，使多孔结构完全充填密实。目前，聚氨酯灌浆材料已广泛应用于水利水电、建筑、交通及采矿的防水堵漏、加固补强等诸多方面。
3.聚氨酯灌浆材料可分为水溶性和油溶性两大类。油溶性聚氨酯灌浆材料固结体强度高、抗渗透性好，大多用于工程的加固补强。水溶性聚氨酯注浆材料以其亲水性好，包水量大、固结体弹性好，被广泛用于工程的防水堵漏。水溶性聚氨酯浆液通常用特种亲水性聚醚多元醇与多异氰酸酯预聚而成，浆液遇水后乳化、分散到水中形成不溶于水的弹性凝胶固结体，达到以水止水的作用。
4.但是现有的水溶性聚氨酯注浆材料很难同时具备良好的流动性和与水结合后形成的固结体强度高的性能，因此在应用时受到一定的限制；目前所使用的单组份水溶性聚氨酯注浆材料均釆用高分子量亲水性聚醚多元醇与多异氰酸酯聚合，如专利号为：cn201510954918.4的一种硬质聚氨酯泡沫、其原料组合物、制备方法及其应用。硬质聚氨酯泡沫环保、安全、流动性好、尺寸稳定性好、抗压强度高、导热系数低，在hcfc-141b替代领域，尤其是电热水器行业将会有广阔的应用前景；因其釆用聚醚多元醇分子量很高，固化后固结体弹性很好，能适应建筑物的形变，但相应的强度较低，现有技术的普遍在3mpa以下，不能承受更高的压力，并且脱水后收缩，引起再一次的漏水，限制了它的应用。


技术实现要素：

5.发明的目的在于提供一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料及制备方法，解决了现有的水溶性聚氨酯浆料很难兼备流动性的同时与水结合形成的固结体强度高，因此在应用时受到一定的限制的问题。
6.本发明是这样实现的，一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，包括以下质量份的原料：
7.多亚甲基多苯基异氰酸酯18-30份
8.甲苯二异氰酸酯(tdi)18-26份
9.聚醚二醇5-15份
10.聚醚三醇10-20份
11.复合溶剂30-40份
12.开孔剂1-2份
13.消泡剂0-1份；
14.所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。
15.多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi)：是聚氨酯产品的主反应原料，papi是一种粗mdi，通常mdi含量为50％左右，因mdi蒸汽压比tdi低得多，在普通良好通风情况下对人体损害小；
16.甲苯二异氰酸酯(tdi)：是聚氨酯产品的主反应原料，与水作用产生二氧化碳,易与含有活性氢原子的化合物作用,与二元醇作用而成线型聚氨基甲酸酯或聚氨酯树脂。
17.聚醚多元醇：是聚氨酯产品的主反应材料，相比于聚酯多元醇，聚醚多元醇合成的聚氨酯产品耐水性能、耐低温性能好，选用较小分子量多元醇合成的发泡聚氨酯材料的抗压强度相对较大；
18.复合溶剂：可降低聚氨酯产品硬度，提升产品的塑性(延性)，改善泡沫脆性；
19.消泡剂：改变泡沫的表面张力而使小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂而达成消泡作用；
20.开孔剂：是一类特殊的表面活性剂，可降低泡沫的表面张力，促使泡孔破裂。
21.本发明选择的聚醚三醇羟值及官能度高，但分子量低，在与异氰酸酯快速反应形成注浆加固材料过程中可提供大量氨基甲酸酯，在注浆加固材料遇水后，氨基甲酸酯可进一步与异氰酸酯基交联形成更高强度的脲基甲酸酯及缩二脲基；配合聚醚二醇羟值和官能度低，但分子量较三醇高，在与异氰酸酯反应中提供较多“软段”，使材料具有良好的韧性。再加上材料配方中应用了消泡剂，可使材料遇水反应后消除材料由于发泡反应残留在内部及表面的气泡，增加了固结体的密实度；因此，固结体具有很高的硬度且不失韧性；本发明所选原料分子量不高，聚合反应副反应少，反应所得材料分子量小，故黏度低；同时体系中-nco基团过剩，所得材料为-nco封端产物，且体系设计游离-nco含量高(15％-20％)，－nco含量越高，且反应剩余的异氰酸酯处于游离状态，这些游离的异氰酸酯在材料中起到小分子“活性稀释剂”的作用，“稀释剂”越多则黏度越低，因此，本发明中注浆加固材料粘度低；综上，本发明中的材料同时具备粘度低且与水结合后形成固结体的抗压强度高的性能。
22.以上原材料按本发明中记载的比例配制成注浆加固材料，将注浆加固材料与水混合后，在几分钟内，生成具有较高强度(抗压强度35mpa)、良好粘接强度和一定韧性的聚氨酯产物。本发明中的聚氨酯渗透注浆加固材料不仅具备粘度低的性能且强度高，粘度为50mpa
·
s-61mpa
·
s，抗压强度23mpa-35mpa；应用时具有更好的渗透性，可以往更广更深的范围扩散；相同浆液质量的情况下，粘度低的渗透效率更高，扩散同样的范围，更省浆液，同时对于各类工程，松软地基，起到更好的粘结加固效果，对于后续工程及地基使用有更高的承载力及耐久性。本发明中聚氨酯渗透注浆加固材料达到了凝胶时间可调、粘度50mpa
·
s-61mpa
·
s、抗压强度23mpa-35mpa、固含75％-80％的优良效果。
23.本发明的进一步技术方案是：所述注浆加固材料包括以下质量份的原料：
24.多亚甲基多苯基异氰酸酯20-25份
25.甲苯二异氰酸酯(tdi)20-25份
26.聚醚二醇5-15份
27.聚醚三醇10-20份
28.复合溶剂30-40份
29.开孔剂1-2份
30.消泡剂0-1份；
31.所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。
32.本发明的进一步技术方案是：所述注浆加固材料包括以下质量份的原料：
33.多亚甲基多苯基异氰酸酯20份
34.甲苯二异氰酸酯(tdi)25份
35.聚醚二醇9份
36.聚醚三醇14份
37.复合溶剂31份
38.开孔剂1份
39.消泡剂0.5份；
40.所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。
41.本发明的进一步技术方案是：所述邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮的质量比为1.7:1:(0.7-0.9)。
42.本发明的进一步技术方案是：所述多亚甲基多苯基异氰酸酯的异氰酸根含量为30.5％～32％，25℃粘度为150mpa
·
s～250mpa
·
s。
43.本发明的进一步技术方案是：所述甲苯二异氰酸酯的异氰酸根含量为48％～48.2％，25℃粘度为3～4mpa
·
s。
44.本发明的进一步技术方案是：所述的开孔剂为y-1900、allchem-3365、gs-28中的至少一种。
45.本发明的进一步技术方案是：所述消泡剂为ksz-169a、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的至少一种。
46.本发明还提供一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆注浆加固材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
47.步骤一、将多亚甲基多苯基异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯按比例混合，搅拌加热至40℃～50℃，得混合液a，待用；
48.步骤二、将聚醚二醇、聚醚三醇经过100℃～120℃高温真空脱水1.5h-2.5h，再降温至50℃～60℃，然后分批滴加入混合液a中，加热至80℃～85℃反应1.5h-2.5h后，加入复合溶剂、消泡剂、开孔剂混合搅拌后，得到预聚体形式的所述聚氨酯渗透注浆加固材料，密封保存。
49.本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中搅拌加热至45℃，所述步骤二中高温真空脱水2h，加热至80℃～85℃反应2h。
50.本发明的有益效果：本发明选择的聚醚三醇羟值及官能度高，但分子量低，在与异氰酸酯快速反应形成注浆加固材料过程中可提供大量氨基甲酸酯，在注浆加固材料遇水后，氨基甲酸酯可进一步与异氰酸酯基交联形成更高强度的脲基甲酸酯和缩二脲基；配合聚醚二醇羟值和官能度低，但分子量较三醇高，在与异氰酸酯反应中提供较多“软段”，使材
料具有良好的韧性。再加上材料配方中应用了消泡剂，可使材料遇水反应后消除材料由于发泡反应残留在内部及表面的气泡，增加了固结体的密实度；因此，固结体具有很高的硬度且不失韧性；本发明所选原料分子量不高，聚合反应副反应少，反应所得材料分子量小，故黏度低；同时体系中-nco基团过剩，所得材料为-nco封端产物，且体系设计游离-nco含量高(15％-20％)，－nco含量越高，且反应剩余的异氰酸酯处于游离状态，这些游离的异氰酸酯在材料中起到小分子“活性稀释剂”的作用，“稀释剂”越多则黏度越低，因此，本发明中注浆加固材料粘度低；综上，本发明中的材料同时具备粘度低且与水结合后形成固结体的抗压强度高的性能；
51.由于粘度低同时抗压强度高，在应用时具有更好的渗透性，可以往更广更深的范围扩散；相同浆液质量的情况下，粘度低的渗透效率更高，扩散同样的范围，更省浆液，同时于各类工程，松软地基，起到更好的粘结加固效果，对于后续工程及地基使用有更高的承载力及耐久性；本发明的聚氨酯渗透注浆加固材料适用范围广，固结体强度高、材料流动性好、凝胶时间可调、粘接性能好、施工简便的聚氨酯渗透注浆加固材料，使其特别适用于各类工程的渗透处理、补强加固及松软地层处理；
52.因本发明中的材料抗压强度、流动性高，对较大坑洞的填充加固效果亦较其他聚氨酯渗透注浆加固材料优良；在现场施工时，只需将注浆加固材料通过灌浆泵，在低压条件下注入需要灌浆处，即可迅速达到填充加固堵水的效果，相比于其他聚氨酯渗透注浆加固材料其更加安全高效，施工便捷，在抢修、抢险工程中具有良好的效果。
53.本发明浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能，反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形；与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染；且此聚氨酯渗透注浆加固材料不溶于水，在水流量大，水流速度快的动水环境中堵水效果优异。
具体实施方式
54.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
55.需要说明的是本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
56.实施例1
57.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)20份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)25份；聚醚二醇10份、聚醚三醇13份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.7:1:0.8质量比复配而成)31份。
58.实施例2
59.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固
材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)18份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)25份；聚醚二醇15份、聚醚三醇10份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.7:1:0.9质量比复配而成)32份。
60.实施例3
61.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)20份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)25份；聚醚二醇9份、聚醚三醇14份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.7:1:0.8质量比复配而成)31份。
62.实施例4
63.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)20份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)25份；聚醚二醇9份、聚醚三醇14份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.7:1:0.8质量比复配而成)31份、消泡剂0.5份。
64.实施例5：
65.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)25份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)20份；聚醚二醇11份、聚醚三醇12份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.7:1:0.7质量比复配而成)30份。
66.实施例6：
67.如表1所示，本实施例单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的配方为：注浆加固材料包括按质量份数的多亚甲基多苯基异氰酸酯(papi，其中-nco含量为31％，25℃粘度为200mpa
·
s)27份、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)18份；聚醚二醇15份、聚醚三醇10份、开孔剂1份、复合溶剂(邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮＝1.6:1:0.8质量比复配而成)34份。
68.上述实施例中，各材料的性能参数为：
69.多亚甲基多苯基异氰酸酯为pm-200，异氰酸根含量为30.5％～32％，25℃粘度为150mpa
·
s～250mpa
·
s；
70.甲苯二异氰酸酯为tdi-80，异氰酸根含量为48％～48.2％，25℃粘度为3～4mpa
·
s；
71.聚醚二醇分子量2200-2500，官能度：2-3，其羟值为54.9mgkoh/g，酸值为≤0.1mgkoh/g，水分为0.04％，钾钠为1.29ppm。
72.聚醚三醇分子量：350-400，官能度3-4，其羟值为465.9mgkoh/g，酸值为0.08mgkoh/g，水分为0.06％，钾钠为5ppm。
73.复合溶剂由邻苯二甲酸二丁酯：碳酸二甲酯：丙酮复配而成；
74.开孔剂为y-1900、allchem-3365、gs-28中的至少一种；
75.消泡剂为ksz-169a、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的至少一种。
76.实施例1-6中单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料中各原料质量份数如下表1所示。
77.表1实施例1-6中各原料对应质量份数
[0078][0079]
实施例7：
[0080]
实施例1-6中一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0081]
1)按各组分原材料质量配比，分别称取相应质量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、聚醚三醇、复合溶剂、开孔剂、消泡剂。
[0082]
2)将多亚甲基多苯基异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯按比例混合，搅拌加热至45℃，得混合液a，待用；将聚醚二醇、聚醚三醇经过100℃～120℃高温真空脱水2h，再降温至50℃～60℃，然后分五批滴加入混合液a中，加热至80℃～85℃反应2h后，加入复合溶剂、消泡剂、开孔剂混合搅拌后，得到单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，密封保存；
[0083]
施工方法：
[0084]
对实施例7中得到的实施例1-6中的单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料分别进行以下施工处理：
[0085]
3)现场施工时先缝面处理，清除表面污物，保证缝面清洁，检查裂缝走向、深度等状态。
[0086]
4)设置灌浆孔，沿缝两侧钻斜孔(45
°
)，孔距一般为20～30cm，确保浆液可有效渗入裂缝或空隙，用压缩气体将孔内杂物吹干净；
[0087]
5)埋管封缝，用堵漏王或环氧胶泥埋设灌浆管(盒)，同时封闭缝面；
[0088]
6)洗缝，压水冲洗缝面，了解各孔之间的串通情况，同时检查止封效果；
[0089]
7)压力灌浆，在压力下进行灌浆，灌浆压力依据设计要求确定，一般在0.2～0.4mpa，最高压力不要超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。当邻孔出现纯浆液后，暂停压浆并结扎管路；将灌浆管移至邻孔继续灌浆，在
规定压力屏浆，直至达到灌浆结束标准；
[0090]
8)待凝固化，浆液固化后，去除灌浆管，用堵漏王或环氧胶泥进行封闭；
[0091]
性能检测：
[0092]
华东勘测设计院开发的hw水溶性聚氨酯(水溶型)：原料包括1.甲苯二异氰酸酯tdi；2.聚氧化乙烯；3.甘露醇聚醚；4.邻苯二甲酸二丁酯等预聚而成，外观为棕红色透明液体，黏度低。以华东勘测设计院开发的hw水溶性聚氨酯(水溶型)为对比例1，实施例1-6制得的单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的主要性能参数如表2所示：
[0093]
表2实施例1-6所得单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料以及对比例1性能参数
[0094][0095]
从表2可以看出，实施例1～6单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料性能指标均满足《聚氨酯灌浆材料》(jc/t2041—2020)中wpu产品的要求。实施例1-6的单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料达到了凝胶时间可调、粘度低、抗压强度较高，即较好地兼顾强度和流动性，适用于各类工程的渗透处理、补强加固及松软地层处理，具有良好的可行性和应用性；其凝胶时间可调，可与水快速反应，从而解决了一般聚氨酯材料不适用于水流量大、水流速度快的动水环境的缺点，相比于其他聚氨酯材料，在生产和使用过程中更加适用，其中实施例3-4的抗压强度相比于实施例1和2更高，实施例4相比于实施例3的抗压强度更优越。
[0096]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于：所述加固材料包括以下质量份的原料：多亚甲基多苯基异氰酸酯18-30份甲苯二异氰酸酯18-26份聚醚二醇5-15份聚醚三醇10-20份复合溶剂30-40份开孔剂1-2份消泡剂0-1份；所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。2.根据权利要求1所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述加固材料包括以下质量份的原料：多亚甲基多苯基异氰酸酯20-25份甲苯二异氰酸酯20-25份聚醚二醇5-15份聚醚三醇10-20份复合溶剂30-40份开孔剂1-2份消泡剂0-1份；所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。3.根据权利要求1所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述加固材料包括以下质量份的原料：多亚甲基多苯基异氰酸酯20份甲苯二异氰酸酯25份聚醚二醇9份聚醚三醇14份复合溶剂31份开孔剂1份消泡剂0.5份；所述复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮的质量比为1.7:1:(0.7-0.9)。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述多亚甲基多苯基异氰酸酯的异氰酸根含量为30.5％～32％，25℃粘度为150mpa
·
s～250mpa
·
s。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯的异氰酸根含量为48％～48.2％，25℃粘度为3mpa
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s～4mpa
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s。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，
其特征在于，所述的开孔剂为y-1900、allchem-3365、gs-28中的至少一种。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料，其特征在于，所述消泡剂为ksz-169a、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的至少一种。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、将多亚甲基多苯基异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯按比例混合，搅拌加热至40℃～50℃，得混合液a，待用；步骤二、将聚醚二醇、聚醚三醇经过100℃～120℃高温真空脱水1.5h-2.5h，再降温至50℃～60℃，然后加入混合液a中，加热至80℃～85℃反应1.5h-2.5h后，加入复合溶剂、消泡剂、开孔剂混合搅拌后，得到聚氨酯加固材料，密封保存。10.根据权利要求9所述的一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中搅拌加热至45℃，所述步骤二中高温真空脱水2h，加热至80℃～85℃反应2h。

技术总结
本发明公开了一种单组份高强度聚氨酯渗透注浆加固材料及制备方法，材料包括以下质量份的原料：多亚甲基多苯基异氰酸酯10-25份、甲苯二异氰酸酯17-32份、聚醚二醇5-15份、聚醚三醇10-20份、复合溶剂30-40份、开孔剂1-2份以及消泡剂0-1份；复合溶剂包括邻苯二甲酸二丁酯、碳酸二甲酯以及丙酮；方法包括将多亚甲基多苯基异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合搅拌加热至40℃～50℃，得混合液A，将聚醚二醇、聚醚三醇经过100℃～120℃高温真空脱水1.5h-2.5h，降温至50℃～60℃，然后滴加入混合液A，加热至80℃～85℃反应1.5h-2.5h后，加入复合溶剂、消泡剂、开孔剂混合搅拌后，得到加固材料。得到加固材料。


技术研发人员：王复明 郭成超 曾文龙 童明 余敬豪 江晓袖
受保护的技术使用者：南方工程检测修复技术研究院
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/22