一种消弧开关稳定固线装置的制作方法

1.本发明涉及消弧开关技术领域，特别是一种消弧开关稳定固线装置。


背景技术：

2.随着电网智能化的推广和建设，现需要在已有线路上更换新型带电压互感器的智能真空开关。为了保证供电可靠性，采取不停电的作业方式更换智能开关。现有技术中，常采用消弧开关配合柔性电缆的方式对带电压互感器的智能真空开关进行接火(“接火”专业用语，指接入火线)。通常操作步骤为：将消弧开关断开并接火，柔性电缆的一端与消弧开关上的导体棒连接，另一端与智能真空开关上的连接桩头连接；之后消弧开关导通；然后，再使用一根导线将智能真空开关直接接火，因在此前，智能真空开关已经通过消弧开关接火成功，因此智能真空开关通过导线直接接火时，不会产生电弧和火花；最后，将消弧开关与柔性电缆撤掉，智能真空开关完成接火。然而，采用上述方式接火，其柔性电缆与智能真空开关上的连接桩头之间无法牢固的连接，且柔性电缆容易与其他线路之间发生缠绕、线间距离减小，且存在交叉穿越，影响工作效率的同时具有安全隐患。
3.为解决上述技术问题，工作人员摒弃掉原有的柔性电缆，采用将智能真空开关上的导线先与导体棒连接，之后再进行接火的方式。但现有技术中缺少一种能够使导线灵活的与消弧开关进行连接和分离的连接器，并且在接线过程中，经常需要把电缆、线缆等线路剥皮后使用，现有的方式一般是通过剪刀将线路外皮剪破，然后将外皮拉除，最后得到线路的内芯，这种方式在高空作业时非常的费时费力，而且效率低下，并且在临时接线时依靠经验无法快速剪裁外皮满足接线器的合适长度，影响紧线稳定性和造成接线连通障碍。在接火过程中，由于风力或工作人员操作很容易碰到未稳定安置的主导线、连接器和消弧开关，从而拖拽导线导致连接不稳定甚至损坏。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种消弧开关稳定固线装置，其能够反复按压切削固线组件可对智能真空开关上的导线中间部分进行切削剥皮并达到适配紧线的裁剪长度，在通过固线罩对导线紧线接通的同时可通过旋转紧固拧头自锁保证固线罩对导线紧线的稳定性，在保证紧线的同时旋转紧固拧头可对定位组夹持距离进行调节，以适应不同规格的一体板组件，从而保证整体装置稳定安置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消弧开关稳定固线装置，其包括固线单元，包括一体板组件、与一体板组件连接的消弧开关、设置于消弧开关一侧的导体棒，以及与导体棒插接并与一体板组件连接的切削固线组件。
8.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：切削固线组件包括固线罩、与固线罩螺纹连接的螺纹杆、与螺纹杆顶部固定连接的紧固拧头、设置于固线罩底壁中部的弹簧、与弹簧底部连接的绝缘调线块、设置于绝缘调线块中部的t型裁线槽、与t型裁线槽连通的弧形夹线槽、设置于绝缘调线块内部并与弧形夹线槽底部连通的接电通道、固定设置于t型裁线槽内的第一裁刀件、与固线罩底部连接并设置于t型裁线槽内的第二裁刀件，以及设置于固线罩上方并与螺纹杆插接的定位组。
9.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：第一裁刀件与第二裁刀件结构相同且相对设置；第一裁刀件包括对称设置于t型裁线槽两侧的两组u型内刀头，以及分别与两组u型内刀头连接的顶刀头。
10.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：固线罩包括与螺纹杆螺纹连接的第一螺纹口；绝缘调线块包括设置于其顶部并与螺纹杆尺寸适配的第二螺纹口。
11.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：固线罩包括设置于其两侧的两组插槽块和两组连接架；绝缘调线块包括设置于其两侧并与插槽块适配的两组限位槽。
12.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：定位组包括与螺纹杆插接的第一定位板和第二定位板，以及设置于第一定位板下方的插杆。
13.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：接电通道为导电材料，接电通道包括与述弧形夹线槽底部连通的接电座，以及与接电座底部连接并与导体棒尺寸适配的接电套筒。
14.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：一体板组件包括基板、设置于基板一侧的插口板，以及设置于基板一侧并与消弧开关连接的捆环。
15.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：连接架与第二裁刀件两侧固定连接。
16.作为本发明消弧开关稳定固线装置的一种优选方案，其中：螺纹杆底部与绝缘调线块顶部之间留有间隙。
17.本发明的有益效果：本发明通过反复按压切削固线组件可对智能真空开关上的导线中间部分进行切削剥皮并达到适配紧线的裁剪长度；在通过固线罩对导线紧线接通的同时可通过旋转紧固拧头自锁保证固线罩对导线紧线的稳定性；在保证紧线的同时继续旋转紧固拧头可对定位组夹持距离进行调节，以适应不同规格的一体板组件，从而保证整体装置稳定安置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为消弧开关稳定固线装置的使用场景示意图。
20.图2为消弧开关稳定固线装置的切削固线组件结构示意图。
21.图3为消弧开关稳定固线装置的切削固线组件内部结构示意图。
22.图4为消弧开关稳定固线装置的切削固线组件内部结构拆分示意图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种消弧开关稳定固线装置，其能够反复按压切削固线组件可对智能真空开关上的导线中间部分进行切削剥皮并达到适配紧线的裁剪长度。
28.具体的，固线单元100，包括一体板组件101、与所述一体板组件101连接的消弧开关102、设置于所述消弧开关102一侧的导体棒103，以及与所述导体棒103插接并与所述一体板组件101连接的切削固线组件104。
29.进一步的，所述切削固线组件104包括固线罩104a、与所述固线罩104a螺纹连接的螺纹杆104b、与所述螺纹杆104b顶部固定连接的紧固拧头104c、设置于所述固线罩104a底壁中部的弹簧104d、与所述弹簧104d底部连接的绝缘调线块104e、设置于所述绝缘调线块104e中部的t型裁线槽104f、与所述t型裁线槽104f连通的弧形夹线槽104g、设置于所述绝缘调线块104e内部并与所述弧形夹线槽104g底部连通的接电通道104h、固定设置于所述t型裁线槽104f内的第一裁刀件104i、与所述固线罩104a底部连接并设置于所述t型裁线槽104f内的第二裁刀件104j，以及设置于所述固线罩104a上方并与所述螺纹杆104b插接的定位组104k。
30.进一步的，所述第一裁刀件104i与所述第二裁刀件104j结构相同且相对设置；所述第一裁刀件104i包括对称设置于所述t型裁线槽104f两侧的两组u型内刀头104i-1，以及分别与两组u型内刀头104i-1连接的顶刀头104i-2。
31.进一步的，所述固线罩104a包括与所述螺纹杆104b螺纹连接的第一螺纹口104a-1；所述绝缘调线块104e包括设置于其顶部并与所述螺纹杆104b尺寸适配的第二螺纹口104e-1。
32.进一步的，所述固线罩104a包括设置于其两侧的两组插槽块104a-2和两组连接架104a-3；所述绝缘调线块104e包括设置于其两侧并与所述插槽块104a-2适配的两组限位槽104e-2。通过设置插槽块104a-2与限位槽104e-2滑动限位连接，保证固线罩104a能够直线滑动并防止脱落。
33.进一步的，所述定位组104k包括与螺纹杆104b插接的第一定位板104k-1和第二定位板104k-2，以及设置于所述第一定位板104k-1下方的插杆104k-3。
34.进一步的，所述接电通道104h为导电材料，所述接电通道104h包括与所述述弧形夹线槽104g底部连通的接电座104h-1，以及与所述接电座104h-1底部连接并与所述导体棒103尺寸适配的接电套筒104h-2。
35.进一步的，所述一体板组件101包括基板101a、设置于所述基板101a一侧的插口板101b，以及设置于所述基板101a一侧并与所述消弧开关102连接的捆环101c。
36.较佳的，所述连接架104a-3与所述第二裁刀件104j两侧固定连接。所述螺纹杆104b底部与所述绝缘调线块104e顶部之间留有间隙。
37.应说明的是，消弧开关102和与其电性连接的导体棒103可采用现有技术，故不赘述。一体板组件101上端两侧可设置两组现有的挂钩，用于定位固定。
38.在使用时，需要对智能真空开关的导线中部部分进行剥皮并保证剥皮长度精确，避免紧线不稳定或接线故障不良。
39.首先，工作人员只需将导线中段进入t型裁线槽104f内并安置在第一裁刀件104i的u型内刀头104i-1上，接着只需反复按压固线罩104a，在按压时固线罩104a直线移动压缩弹簧104d并通过两组连接架104a-3使第二裁刀件104j贴近第一裁刀件104i，对第一裁刀件104i上的导线进行剪裁。两组u型内刀头104i-1对导线两端环形切割，两组顶刀头104i-2对导线中部切割，通过刀头长度保证切削后的导线导电部分能够适配弧形夹线槽104g的长度，便于通电和紧线。
40.由于螺纹杆104b底部与所述绝缘调线块104e顶部之间留有间隙，从而可根据导线外皮厚度调整螺纹杆104b底部与绝缘调线块104e顶部的间隙，因此可在每次按压固线罩104a到最大距离时便可对导线外皮部分精确切割，避免损伤内部线路，从而只需反复按压固线罩104a便可对导线快速切割，无需在作业时额外携带剪刀切削并保证切削时的精确性，提高工作效率。
41.接着工作人员需进行接火。将切削固线组件104底部的接电通道104h上的接电套筒104h-2与消弧开关上的导体棒插接，与消弧开关形成电性连接。然后对智能真空开关的导线二次处理，沿切削后的痕迹将导线中间部分剥开，将导线拨开部分沿t型裁线槽104f一侧开口推入弧形夹线槽104g内，经过切削固线组件104切削后的导线部分与弧形夹线槽104g底部的接电座104h-1适配接触，弧形夹线槽104g为弧形倾斜状，避免导线脱落。然后再次按压固线罩104a，使固线罩104a外壁对导线进行压紧固定，由于固线罩104a移动的距离与螺纹杆104b底部和绝缘调线块104e顶部之间的间隙一致，因此可通过在第一螺纹口104a-1中调整螺纹杆104b在固线罩104a的位置调整间隙大小从而调整紧线强度。当螺纹杆104b底部与绝缘调线块104e顶部的第二螺纹口104e-1抵触时达到最大位移距离和最大紧线力，接着工作人员用手控制固线罩104a和绝缘调线块104e之间的相对位置不变，继续旋转螺纹杆104b，使螺纹杆104b旋入第二螺纹口104e-1，从而保持固线罩104a和绝缘调线块104e的位置不会因弹簧104d的作用力而变化，从而在保证紧线力不变的情况下完成自锁，实现稳定紧线与接电通道104h的接电座104h-1电性连接。
42.与此同时，为了保证作业时的稳定性，可将一体板组件101通过挂钩挂靠，接着将定位组104k的第一定位板104k-1和第二定位板104k-2通过插杆104k-3与插口板101b上下面接触，然后继续将螺纹杆104b旋入第二螺纹口104e-1，紧固拧头104c将逐渐压缩第一定位板104k-1和第二定位板104k-2的位置，最终使两者与插口板101b紧密贴合，从而实现对
切削固线组件104位置的固定。在本实施例中，通过定位组104k与插口板101b连接，在其余实施方式中，由于定位组104k之间的距离可调，因此可适应不同大小的插口板101b因此在固定切削固线组件104位置时不局限于图示插口板101b的宽度大小。
43.最后，使消弧开关处在断路状态与火线连接，之后合闭消弧开关，此时火线上的电通过导体棒103和接电通道104h最终传递至导线上，智能真空开关与火线接通。接着将智能真空开关导线的端部，带电接入与消弧开关连接的火线上，由于导线已经通过消弧开关与火线导通，因此再次将导线与火线连接的时候，不会对电路产生任何影响，更不会产生电火花。最后断开消弧开关，按照上述相反过程操作使切削固线组件104与一体板组件101解除固定，然后螺纹杆104b旋出第二螺纹口104e-1使固线罩104a上移并使导线可从弧形夹线槽104g内移出，最后将接电通道104h与导体棒103分离，完成智能真空开关的接火。
44.综上，本发明通过反复按压切削固线组件可对智能真空开关上的导线中间部分进行切削剥皮并达到适配紧线的裁剪长度；在通过固线罩对导线紧线接通的同时可通过旋转紧固拧头自锁保证固线罩对导线紧线的稳定性；在保证紧线的同时继续旋转紧固拧头可对定位组夹持距离进行调节，以适应不同规格的一体板组件，从而保证整体装置稳定安置。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种消弧开关稳定固线装置，其特征在于：包括，固线单元(100)，包括一体板组件(101)、与所述一体板组件(101)连接的消弧开关(102)、设置于所述消弧开关(102)一侧的导体棒(103)，以及与所述导体棒(103)插接并与所述一体板组件(101)连接的切削固线组件(104)。2.如权利要求1所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述切削固线组件(104)包括固线罩(104a)、与所述固线罩(104a)螺纹连接的螺纹杆(104b)、与所述螺纹杆(104b)顶部固定连接的紧固拧头(104c)、设置于所述固线罩(104a)底壁中部的弹簧(104d)、与所述弹簧(104d)底部连接的绝缘调线块(104e)、设置于所述绝缘调线块(104e)中部的t型裁线槽(104f)、与所述t型裁线槽(104f)连通的弧形夹线槽(104g)、设置于所述绝缘调线块(104e)内部并与所述弧形夹线槽(104g)底部连通的接电通道(104h)、固定设置于所述t型裁线槽(104f)内的第一裁刀件(104i)、与所述固线罩(104a)底部连接并设置于所述t型裁线槽(104f)内的第二裁刀件(104j)，以及设置于所述固线罩(104a)上方并与所述螺纹杆(104b)插接的定位组(104k)。3.如权利要求2所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述第一裁刀件(104i)与所述第二裁刀件(104j)结构相同且相对设置；所述第一裁刀件(104i)包括对称设置于所述t型裁线槽(104f)两侧的两组u型内刀头(104i-1)，以及分别与两组u型内刀头(104i-1)连接的顶刀头(104i-2)。4.如权利要求3所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述固线罩(104a)包括与所述螺纹杆(104b)螺纹连接的第一螺纹口(104a-1)；所述绝缘调线块(104e)包括设置于其顶部并与所述螺纹杆(104b)尺寸适配的第二螺纹口(104e-1)。5.如权利要求4所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述固线罩(104a)包括设置于其两侧的两组插槽块(104a-2)和两组连接架(104a-3)；所述绝缘调线块(104e)包括设置于其两侧并与所述插槽块(104a-2)适配的两组限位槽(104e-2)。6.如权利要求5所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述定位组(104k)包括与螺纹杆(104b)插接的第一定位板(104k-1)和第二定位板(104k-2)，以及设置于所述第一定位板(104k-1)下方的插杆(104k-3)。7.如权利要求2～6任一所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述接电通道(104h)为导电材料，所述接电通道(104h)包括与所述述弧形夹线槽(104g)底部连通的接电座(104h-1)，以及与所述接电座(104h-1)底部连接并与所述导体棒(103)尺寸适配的接电套筒(104h-2)。8.如权利要求2～6任一所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述一体板组件(101)包括基板(101a)、设置于所述基板(101a)一侧的插口板(101b)，以及设置于所述基板(101a)一侧并与所述消弧开关(102)连接的捆环(101c)。9.如权利要求5所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述连接架(104a-3)与所述第二裁刀件(104j)两侧固定连接。10.如权利要求2～5任一所述的消弧开关稳定固线装置，其特征在于：所述螺纹杆(104b)底部与所述绝缘调线块(104e)顶部之间留有间隙。

技术总结
本发明公开了一种消弧开关稳定固线装置，包括固线单元，包括一体板组件、与一体板组件连接的消弧开关、设置于消弧开关一侧的导体棒，以及与导体棒插接并与一体板组件连接的切削固线组件。本发明的有益效果为通过反复按压切削固线组件可对智能真空开关上的导线中间部分进行切削剥皮并达到适配紧线的裁剪长度；在通过固线罩对导线紧线接通的同时可通过旋转紧固拧头自锁保证固线罩对导线紧线的稳定性；在保证紧线的同时继续旋转紧固拧头可对定位组夹持距离进行调节，以适应不同规格的一体板组件，从而保证整体装置稳定安置。从而保证整体装置稳定安置。从而保证整体装置稳定安置。


技术研发人员：夏江 王凯 王波 黄如云 谢雨 邱宏 钱鎏伟 单正勇 王明江 娄金和 黄洪 蒙勇
受保护的技术使用者：贵州电网有限责任公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/22