一种鼓式削片机的制作方法

1.本发明属于削片机技术领域，具体涉及一种鼓式削片机。


背景技术：

2.鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备，广泛应用于刨花板、纤维板硅厂、有机肥、热电厂和造纸等工业生产的备料工段，以及木片生产厂。中型鼓式削片机还是工厂试验室制备原料的最佳设备。
3.目前的鼓式削片机在使用时，通常其内部的底刀刃磨后需要进行调整，传统的底刀调整方式较为麻烦，通常较为浪费时间，因此大大影响了削片机的生产效率，使用时存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鼓式削片机，以解决上述背景技术中提出的目前的鼓式削片机在使用时，通常其内部的底刀刃磨后需要进行调整，传统的底刀调整方式较为麻烦，通常较为浪费时间，因此大大影响了削片机的生产效率，使用时存在一定的不便性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼓式削片机，包括刀辊组件、底刀调整装置、削片机主体和皮带运输机，所述削片机主体上分别安装有刀辊组件和底刀调整装置，所述刀辊组件包括配重块、插销板、第一方钢、第二方钢、弧板、面板、筋板、飞刀座组焊件、右端板组合和左端板组合，所述底刀调整装置的上端固定连接有底刀座，所述底刀座的内部分别贯穿设置有调整螺钉、底刀螺栓和止退螺钉，所述底刀螺栓的上端设置有底刀压板，所述底刀螺栓的下端设置有底刀。
6.优选的，所述配重块的一侧表面固定连接有第二方钢，所述第二方钢的下端固定连接有筋板，所述第二方钢的另一侧表面固定连接有插销板，所述插销板的一侧表面下端固定连接有飞刀座组焊件。
7.优选的，所述配重块的一端表面通过右端板组合固定连接有弧板。
8.优选的，所述弧板的内侧表面固定连接有左端板组合，所述左端板组合设置有两个，两个所述左端板组合的一端均固定连接有面板。
9.优选的，所述面板和弧板之间固定连接有第一方钢。
10.优选的，所述削片机主体的内部一端分别设置有小油缸、底刀油缸、球头缸、回油口和缓冲缸。
11.优选的，所述小油缸设置在底刀油缸的上端，所述底刀油缸设置有两个，两个所述底刀油缸均在球头缸的上端，所述球头缸设置在回油口的上端，所述回油口设置在缓冲缸的上端。
12.优选的，所述削片机主体的内部上端安装有皮带机。
13.优选的，所述皮带运输机包括头轮、尾轮、皮带和机架，所述头轮和尾轮之间通过
皮带相互传动连接，且所述头轮和尾轮分别设置在机架的两端。
14.优选的，所述皮带运输机的机架下端通过支腿固定连接有防滑底座，所述支腿和防滑底座均设置有若干个。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种鼓式削片机，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过设置的调整螺钉和止退螺钉等结构，使用时在底刀调整装置上调整底刀，将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，从而实现对底刀的调整，有效地避免了目前的鼓式削片机在使用时，通常其内部的底刀刃磨后需要进行调整，传统的底刀调整方式较为麻烦，通常较为浪费时间，因此大大影响了削片机的生产效率，使用时存在一定的不便性的问题；
17.2、本发明通过设置的防滑底座和支腿等结构，使用时通过皮带运输机对物料进行传送，将物料传送至鼓式削片机内进行削片的过程中，通过防滑底座和地面之间相互接触，从而防止皮带运输机在对物料进行传送时发生滑动，导致物料洒出的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
19.图1为本发明提出的鼓式削片机的结构示意图；
20.图2为本发明提出的鼓式削片机的俯视图；
21.图3为本发明提出的鼓式削片机的图2中a处的放大图；
22.图4为本发明提出的鼓式削片机中刀辊组件的结构示意图；
23.图5为本发明提出的鼓式削片机中刀辊组件的侧视图；
24.图6为本发明提出的鼓式削片机中底刀处的结构示意图；
25.图中：1、配重块；2、插销板；3、第一方钢；4、第二方钢；5、弧板；6、面板；7、筋板；8、飞刀座组焊件；9、右端板组合；10、左端板组合；11、底刀调整装置；12、底刀座；13、调整螺钉；14、底刀压板；15、底刀螺栓；16、底刀；17、止退螺钉；18、削片机主体；19、小油缸；20、底刀油缸；21、球头缸；22、回油口；23、缓冲缸；24、皮带运输机；25、支腿；26、防滑底座；27、皮带机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种鼓式削片机，包括刀辊组件、底刀调整装置11、削片机主体18和皮带运输机24，削片机主体18上分别安装有刀辊组件和底刀调整装置11，刀辊组件包括配重块1、插销板2、第一方钢3、第二方钢4、弧板5、面板6、筋板7、飞刀座组焊件8、右端板组合9和左端板组合10，底刀调整装置11的上端固定连接有底刀座12，底刀座12的内部分别贯穿设置有调整螺钉13、底刀螺栓15和止退螺钉17，底刀螺栓15的上端设置有底刀压板14，底刀螺栓15的下端设置有底刀16本发明通过设置的调整螺钉13和止
退螺钉17等结构，使用时在底刀调整装置11上调整底刀16，将底刀16和底刀座12放入底刀调整装置11，调节调整螺钉13，使底刀16顶着止退螺钉17，紧固底刀螺栓15，从而实现对底刀16的调整，有效地避免了目前的鼓式削片机在使用时，通常其内部的底刀16刃磨后需要进行调整，传统的底刀16调整方式较为麻烦，通常较为浪费时间，因此大大影响了削片机的生产效率，使用时存在一定的不便性的问题。
28.本发明中，优选的，配重块1的一侧表面固定连接有第二方钢4，第二方钢4的下端固定连接有筋板7，第二方钢4的另一侧表面固定连接有插销板2，插销板2的一侧表面下端固定连接有飞刀座组焊件8。
29.本发明中，优选的，配重块1的一端表面通过右端板组合9固定连接有弧板5。
30.本发明中，优选的，弧板5的内侧表面固定连接有左端板组合10，左端板组合10设置有两个，两个左端板组合10的一端均固定连接有面板6。
31.本发明中，优选的，面板6和弧板5之间固定连接有第一方钢3。
32.本发明中，优选的，削片机主体18的内部一端分别设置有小油缸19、底刀油缸20、球头缸21、回油口22和缓冲缸23。
33.本发明中，优选的，小油缸19设置在底刀油缸20的上端，底刀油缸20设置有两个，两个底刀油缸20均在球头缸21的上端，球头缸21设置在回油口22的上端，回油口22设置在缓冲缸23的上端。
34.本发明中，优选的，削片机主体18的内部上端安装有皮带机27。
35.本发明中，优选的，皮带运输机24包括头轮、尾轮、皮带和机架，头轮和尾轮之间通过皮带相互传动连接，且头轮和尾轮分别设置在机架的两端。
36.本发明中，优选的，皮带运输机24的机架下端通过支腿25固定连接有防滑底座26，支腿25和防滑底座26均设置有若干个，通过设置的防滑底座26和支腿25等结构，使用时通过皮带运输机24对物料进行传送，将物料传送至鼓式削片机内进行削片的过程中，通过防滑底座26和地面之间相互接触，从而防止皮带运输机在对物料进行传送时发生滑动，导致物料洒出的问题。
37.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先对机器进行安装和调试，削片机可以安装在混泥土或钢制支承结构的基础上，用地脚螺栓固定，为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按鼓式削片机使用说明书中所提供的尺寸，保证有足够的空间位置，在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮间距，以便于装入三角皮带，用直尺检查两轮端面的直线度，以保证两轮在同一平面内，采用压松边，检查饶度的方法来检查三角带的预紧力，在机器满载运转2-3小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的调正，削片机由皮带运输机或振动给料机均匀供料。为保护机器，供料系统见意有能探测金属物的仪器(如金属探测器)。当木料中混有金属物时，供料系统将会停车并报警，出料装置可以有多种形式，如气流运送；链式刮板机输送；皮带运输机输送；斗式提升机输送等等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种型式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞，机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础。底刀座支承与机座焊为一体，用于安放底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块加键固定在机座上。削出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可
再次破碎，刀辊是削片机的工作部件：由钢板焊接而成(中型削片机刀辊是整体实心机构)。它具有较好的刚性和惯性距，并经过动平衡试验，主轴和刀辊通过缩进装置或平键来联接。其机构简单、装拆方便、使用可靠。主轴两端由自动调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上，刀辊上装有四把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压力块固定在刀辊上，上喂料机构(俗称“摆”)由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。下喂料机构由喂料辊、支承辊及喂料辊轴、减速器等组成，喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量。上、下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到清理，上喂料辊通过锁紧装置于轴紧固，轴和支承辊分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上，上、下减速电机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反；送料装置采用皮带运输机，由头轮、尾轮、皮带和机架组成。头轮由下喂料辊轴通过链条驱动，由头轮带动皮带将原料送入喂料口，除小型削片机外；大、中型鼓式削片机均有液压缓冲系统，液压缓冲系统由手油泵(或油泵)，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成，油泵供油到小油缸，可启动罩盖；供油到大油箱，可使摆台起或减轻其重量。蓄能器起蓄能和缓冲其作用，使摆升降平衡。
38.按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底座是否固紧，飞刀和底刀的间隙应在0.5—1mm(用厚薄检规查)，机内不得有金属杂物，用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声，三角皮带张紧度适中，并应按上皮带罩壳，电气系统处于正常状态，液压系统的接头处密封良好，无渗漏油现象，刀辊和喂料辊运转方向正确。
39.空运转1—4小时，观察检查以下各项：是否有不正常声，若有应及时排除，轴承升温不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动；活动部件动作灵活、无卡阻现象，气动作准确灵敏。
40.当需要对飞刀进行更换时，待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓(或盯紧螺柱)，取下(或压下)压刀块，取出飞刀，飞刀重新刃磨时，要注意保证刀刃角，刃磨时必须加冷却液，刃磨后的飞刀需在飞刀调整装置(出厂前已调好)中调整到表2规定的调整尺寸。(bx312型的飞刀在刀辊上调整)，飞刀允许最大刃磨量可参看表2规定值。当飞刀刃磨总量累计超过40mm时，飞刀上的调整螺栓必须换上m10
×
90(或m10
×
85)的六角螺栓(在备件中提供)。
41.飞刀的安装顺序：用压缩空气或其它有效方法仔细清洁刀辊上安放飞刀的结合面，将飞刀安装在刀辊上，先轻轻的旋紧两端二只紧固螺栓，用橡皮锤轻击刀刃，使飞刀背部的二只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头，使用随机带的增扭器和扭力扳手拧紧飞刀紧固螺栓。
42.对底刀进行更换按照如下步骤：底刀拆卸顺序：松开并取下机座上两块夹键(或紧固螺钉)，利用底刀拆卸工具或直接用手抽出底刀座，松开底刀紧固螺栓，取下底刀，底刀刃磨，底刀具有2—4个刃口，底刀形状和刀刃角见表4。一个刃口磨钝后，可调换用另一面，刃口，待所有刃口都磨损后，在进行磨刃。磨刃时必须用冷却液且保证刀刃角。必要时，刃磨后用随机提供的底刀刃磨量规进行测量。
43.底刀的调整：在底刀调整装置上调整，将底刀和底刀座放入调刀装置，调节调整螺
钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。
44.底刀的装配：将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固，将底刀座擦净后，抹上适量的润滑油，推入机座的底刀座支承里，把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧。
45.刀辊、喂料辊和支承辊的轴承座装配：固定端轴承座的装配(靠皮带轮或减速器一侧)；将轴承座装置机座墙板上，用螺栓固紧；将轴承、紧定村套、垫圈和圆螺母装上轴，并固紧圆螺母。固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在表7规定值范围内；填充润滑脂达1/4轴承室空间(润滑脂为锂基润滑脂)；装上纸垫片、轴承盖、固紧螺栓。
46.活动端轴承座的装配：轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定村套、止退垫圈和圆螺母，并固紧；固紧轴承座固定螺栓；填充锂基润滑脂达1/4的轴承室空间；装上纸垫片、轴承盖、并紧固。
47.锁紧装置的装拆：锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的联结：将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油(不得使用含二硫化钼的油)；将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油(不得使用含二硫化钼的油)；将锁紧装置套在轴上兵推入孔座内，用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度，用板子将对角交错顺序将螺栓基本拧紧。
48.拆卸顺序：松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环脱开，如果内外环咬住送不开、可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外圈顶开。
49.筛网的拆卸和安装：拆卸顺序：松开罩盖螺钉、吊下罩盖；松开压板螺钉、取下压板；松开碎料杆螺钉、取下碎料杆；取出筛网；筛网的安装顺序与拆卸顺序相反；皮带轮锥套的安装和拆卸；正确安装皮带轮和锥套是正常使用的必要前提之一。正确安装步骤如下：清理轴、锥套、皮带轮相互接触面的污垢，把锥套、皮带轮套如主轴上；将皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔(安装孔)，数量为3只；皮带轮上的无牙半孔对锥套上的有牙半孔(拆卸孔)，数量为2只；调整锥套至合适位置，将皮带轮轻轻拉到锥套上，在安装孔内插入螺钉；用六角扳手交替上紧螺丝，直到到达规定的紧固力矩270nm；在负荷下运行一段时间，停机检查螺钉的紧固力矩；拆卸；拧松所有的螺丝。取出其中的两只螺丝。有油润滑螺纹及螺钉尖端，将螺钉插入锥套的拆卸孔中；交替拧紧螺钉直到锥套和皮带轮松开；从轴上取下锥套和皮带轮。注意：如果锥套与轴互相抱的太死，可用扁头螺丝起子轻轻扩大锥套直线槽。切勿用力过度，防止锥套破裂。
50.本发明通过设置的调整螺钉13和止退螺钉17等结构，使用时在底刀调整装置11上调整底刀16，将底刀16和底刀座12放入底刀调整装置11，调节调整螺钉13，使底刀16顶着止退螺钉17，紧固底刀螺栓15，从而实现对底刀16的调整，有效地避免了目前的鼓式削片机在使用时，通常其内部的底刀16刃磨后需要进行调整，传统的底刀16调整方式较为麻烦，通常较为浪费时间，因此大大影响了削片机的生产效率，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的防滑底座26和支腿25等结构，使用时通过皮带运输机24对物料进行传送，将物料传送至鼓式削片机内进行削片的过程中，通过防滑底座26和地面之间相互接触，从而防止皮带运输机在对物料进行传送时发生滑动，导致物料洒出的问题。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种鼓式削片机，包括刀辊组件、底刀调整装置(11)、削片机主体(18)和皮带运输机(24)，其特征在于：所述削片机主体(18)上分别安装有刀辊组件和底刀调整装置(11)，所述刀辊组件包括配重块(1)、插销板(2)、第一方钢(3)、第二方钢(4)、弧板(5)、面板(6)、筋板(7)、飞刀座组焊件(8)、右端板组合(9)和左端板组合(10)，所述底刀调整装置(11)的上端固定连接有底刀座(12)，所述底刀座(12)的内部分别贯穿设置有调整螺钉(13)、底刀螺栓(15)和止退螺钉(17)，所述底刀螺栓(15)的上端设置有底刀压板(14)，所述底刀螺栓(15)的下端设置有底刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述配重块(1)的一侧表面固定连接有第二方钢(4)，所述第二方钢(4)的下端固定连接有筋板(7)，所述第二方钢(4)的另一侧表面固定连接有插销板(2)，所述插销板(2)的一侧表面下端固定连接有飞刀座组焊件(8)。3.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述配重块(1)的一端表面通过右端板组合(9)固定连接有弧板(5)。4.根据权利要求3所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述弧板(5)的内侧表面固定连接有左端板组合(10)，所述左端板组合(10)设置有两个，两个所述左端板组合(10)的一端均固定连接有面板(6)。5.根据权利要求4所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述面板(6)和弧板(5)之间固定连接有第一方钢(3)。6.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述削片机主体(18)的内部一端分别设置有小油缸(19)、底刀油缸(20)、球头缸(21)、回油口(22)和缓冲缸(23)。7.根据权利要求6所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述小油缸(19)设置在底刀油缸(20)的上端，所述底刀油缸(20)设置有两个，两个所述底刀油缸(20)均在球头缸(21)的上端，所述球头缸(21)设置在回油口(22)的上端，所述回油口(22)设置在缓冲缸(23)的上端。8.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述削片机主体(18)的内部上端安装有皮带机(27)。9.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述皮带运输机(24)包括头轮、尾轮、皮带和机架，所述头轮和尾轮之间通过皮带相互传动连接，且所述头轮和尾轮分别设置在机架的两端。10.根据权利要求1所述的一种鼓式削片机，其特征在于：所述皮带运输机(24)的机架下端通过支腿(25)固定连接有防滑底座(26)，所述支腿(25)和防滑底座(26)均设置有若干个。

技术总结
本发明公开了一种鼓式削片机，包括刀辊组件、底刀调整装置、削片机主体和皮带运输机，所述削片机主体上分别安装有刀辊组件和底刀调整装置，所述刀辊组件包括配重块、插销板、第一方钢、第二方钢、弧板、面板、筋板、飞刀座组焊件、右端板组合和左端板组合，所述底刀调整装置的上端固定连接有底刀座，所述底刀座的内部分别贯穿设置有调整螺钉、底刀螺栓和止退螺钉，所述底刀螺栓的上端设置有底刀压板，所述底刀螺栓的下端设置有底刀，本发明通过设置的调整螺钉和止退螺钉等结构，使用时在底刀调整装置上调整底刀，将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，从而实现对底刀的调整。从而实现对底刀的调整。从而实现对底刀的调整。


技术研发人员：潘一玮 孙澎 张文 代金平 热沙来提
受保护的技术使用者：博湖县溢丰肥业有限公司
技术研发日：2023.04.16
技术公布日：2023/7/22