工件测量用影像仪的制作方法

1.本技术涉及影像测量仪技术领域，具体涉及工件测量用影像仪。


背景技术：

2.影像仪又名影像测量仪、影像式精密测绘仪、光学测量仪，它是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。对工件测量时，是将工件放置在影像仪的玻璃测量平面上，利用表面光或轮廓光照明后，经变焦距物镜通过摄像镜头，摄取影像再通过端子传送到电脑屏幕上，然后以十字线发生器，在显示器上产生的视频十字线为基准，对被测物进行瞄准测量，并通过工作台带动光学尺，在x、y方向上移动由多功能数据处理器进行数据处理，通过软件进行计算完成测量。
3.工作人员在将工件放置在影像测量仪上的玻璃测量平台上时，因为加工后的工件上会具有一定的油污、水渍以及铁屑碎末，所以工件测量后需要工作人员对玻璃测量平台进行擦拭，不然会直接影响对工件的测量精度，但是在对多个工件进行批量测试的过程中，工作人员反复擦拭玻璃测量平台劳动量较大，随着工作人员长时间反复擦拭会产生疲劳感，从而容易出现玻璃测量平台洁净程度擦拭不达标，从而间接地影响测量精度。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本技术提供了工件测量用影像仪。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.工件测量用影像仪，包括机体，所述机体上具有安装平面，安装平面上安装有玻璃测量平板，还包括：
7.移动机构，包括水平滑动安装在所述机体上的安装架，所述安装架上安装有带动所述安装架移动的动力件；
8.刷洗机构，包括安装在所述安装架上的多个滑动座，多个所述滑动座阵列方向与所述安装架滑动方向垂直，所述滑动座位于所述玻璃测量平板上方且底部安装有刷洗板，所述安装架上安装有带动所述滑动座移动的驱动组件；
9.刮污机构，包括竖直滑动安装在所述安装架上的刮板，所述刮板弹性抵触在所述玻璃测量平板上，所述机体安装平面上开设有用于接取污渍的废物槽。
10.进一步地，所述动力件包括安装在所述机体上地从动齿条，所述安装架上转动安装有与所述从动齿条啮合的驱动齿轮，所述安装架上安装有带动所述驱动齿轮转动的减速电机，所述驱动组件作用于所述驱动齿轮，当所述驱动齿轮转动时，通过所述驱动组件以使多个所述滑动座移动。
11.进一步地，所述驱动组件包括多个线性阵列分布的驱动件，驱动件包括两个轮盘，两个所述轮盘之间偏心安装有连接杆，还包括将相邻两个驱动件连接的连接轴杆，所述连
接轴杆的两端分别同轴安装在两个驱动件相对的所述轮盘上，所述安装架上转动安装有两个安装杆，两个所述安装杆一端分别与位于首尾两个所述轮盘一端同轴连接，所述安装杆上安装有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装架上水平滑动安装有多个滑动板，所述滑动板上竖直开设有活动槽，多个所述连接杆分别与多个所述活动槽滑动相切，所述滑动板与所述滑动座之间安装有传动组件，当所述滑动板移动时，通过所述传动组件以使所述滑动座移动。
12.进一步地，多个所述滑动座等分为两组，两组所述滑动座均为线性阵列分布，且两组所述滑动座呈错开分布，所述传动组件包括构造在所述滑动板上驱动板，相邻所述驱动板的自由端朝向方向相反且构造有驱动斜面，所述滑动座上构造有与对应所述驱动斜面贴合的从动斜面，所述滑动座上开设有滑动槽，安装架上构造有插设在所述滑动槽内的插杆，所述插杆与所述滑动槽之间安装有抵触弹簧。
13.进一步地，所述滑动座底部开设有定位槽，所述刷洗板顶部构造有用于插设在所述定位槽内的定位板，所述滑动座上定位板上对称开设有两个限位槽，所述滑动座上对称滑动安装有用于插设在所述限位槽内限位板，所述滑动座上水平滑动安装有摁压板，所述摁压板与所述限位板之间安装有连动件，当所述摁压板移动时，通过所述连动件以使两个所述限位板相互靠近或远离。
14.进一步地，所述连动件包括对称转动安装在所述滑动座上的传动板，所述传动板一侧沿其长度方向开设有穿槽，所述限位板上构造有与所述穿槽滑动相切的柱杆，所述摁压板位于两个所述传动板之间，所述传动板与摁压板之间安装有连动杆，所述摁压板与所述滑动座之间安装有复位弹簧，所述定位板端部相对的两个沿边均倒圆角处理。
15.进一步地，所述安装架上安装有安装板，所述刷洗机构位于所述刮污机构以及安装板之间，所述安装板底部均匀连接有沾水刷毛，所述机体上构造有用于存放清洗液的存放槽。
16.进一步地，所述机体上安装有与所述存放槽底部连通的连通盒，所述连通盒内竖直滑动安装有挤压板，所述挤压板底部转动安装有螺杆，所述螺杆自由端穿过所述连通盒底部位于外部。
17.进一步地，所述机体上开设有风干槽，所述机体上构造有连接筒，所述连接筒的两端均安装有风干风扇，所述连接筒的一侧沿其长度方向开设有与所述风干槽连通的通风槽。
18.进一步地，所述风干槽与所述废物槽底面均倾斜构造，所述风干槽最低端处开设有与所述废物槽连通的通槽，所述废物槽最低端竖直连通有进污管，所述进污管上可拆卸套装有收集盒，所述刮板与所述安装架之间铰接有弹性伸缩杆，所述刮板一侧构造为弧形凹面。
19.本技术的有益效果如下：
20.1、本技术通过动力件使得安装架移动，从而配合刷洗机构以及刮污机构对玻璃测量平板进行擦拭，不需要工作人员对玻璃测量平板进行擦拭，防止工作人员在批量测量工件时过于疲劳影响对玻璃测量平板的擦拭效果，大大减低了工作人员的劳动量，从而间接的提高了工件测试精度。
21.2、本技术安装架在移动的过程中，通过驱动组件会使得多个滑动座移动，从而安
装架在移动的瞬间，多个滑动座则会水平向往复移动，从而整体运行时更加的连贯。
22.3、本技术驱动齿轮转动带动从动齿轮转动使得多个轮盘转动，轮盘转动时，连接杆会持续偏心转动从而通过活动槽使得滑动板水平向往复移动，配合传动组件使得刷洗板快速往复移动，以达到提高擦拭效果的目的。
附图说明
23.图1是本技术立体结构示意图；
24.图2是本技术图另一视角示意图；
25.图3是本技术图1局部立体剖视图；
26.图4是本技术图1中又一局部立体剖视图；
27.图5是本技术安装架上立体结构展示图；
28.图6是本技术图5部分结构爆炸图；
29.图7是本技术部分结构展示图；
30.图8是本技术又一部分结构展示图；
31.图9是本技术图8另一视角示意图；
32.附图标记：1、移动机构；101、安装架；102、动力件；1021、从动齿条；1022、驱动齿轮；1023、减速电机；2、机体；3、刷洗机构；301、滑动座；302、刷洗板；303、驱动组件；3031、轮盘；3032、连接杆；3033、连接轴杆；3034、安装杆；3035、滑动板；3036、活动槽；3037、从动齿轮；4、刮污机构；401、刮板；402、废物槽；5、传动组件；501、驱动板；502、驱动斜面；503、从动斜面；504、滑动槽；505、插杆；506、抵触弹簧；6、定位槽；7、定位板；8、限位槽；9、限位板；10、摁压板；11、连动件；1101、传动板；1102、穿槽；1103、柱杆；1104、连动杆；1105、复位弹簧；12、安装板；13、沾水刷毛；14、存放槽；15、连通盒；16、挤压板；17、螺杆；18、风干槽；19、连接筒；20、风干风扇；21、通风槽；22、通槽；23、进污管；24、收集盒；25、玻璃测量平板；26、弹性伸缩杆。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.如图1-图9所示，本技术一个实施例提出的工件测量用影像仪，包括机体2，机体2上具有安装平面，安装平面上安装有玻璃测量平板25还包括：
35.移动机构1，包括水平滑动安装在机体2上的安装架101，安装架101上安装有带动安装架101移动的动力件102；
36.刷洗机构3，包括安装在安装架101上的多个滑动座301，多个滑动座301阵列方向与安装架101滑动方向垂直，滑动座301位于玻璃测量平板25上方且底部安装有刷洗板302，具体的，刷洗板302底部表面为毛毡面，与现有的毛毡刷材质一致，不容易掉毛且对玻璃测量平板25损伤小，安装架101上安装有带动滑动座301移动的驱动组件303；也就是说，滑动座301通过动力件102移动时刷洗板302会对玻璃测量平板25进行刷洗；
37.刮污机构4，包括竖直滑动安装在安装架101上的刮板401，刮板401弹性抵触在玻璃测量平板25上，机体2安装平面上开设有用于接取污渍的废物槽402，具体的，当多个刷洗
板302经过玻璃测量平板25后，刮板401则抵触在玻璃测量平板25上，从而将刮板401上残留的水渍进行刮出至废物槽402内。
38.当需要对玻璃测量平板25进行清洗时，工作人员只需要将清洗液喷洒在需要清洗的部位，如图1所示，然后通过动力件102使得安装架101从左到右穿过玻璃测量平板25，从而安装架101在移动的过程中，通过驱动组件303会使得多个滑动座301往复移动，使得多个刷洗板302快速往复移动对玻璃测量平板25进行擦拭，对玻璃测量平板25上的油渍进行擦拭，且刷洗板302擦拭过的区域，会随着安装架101的持续移动，刮板401后续会经过擦拭过的区域，从而将玻璃测量平板25擦拭过的区域所产生的水渍以及一些残存的铁屑进行刮出，从而保证了玻璃测量平板25的洁净程度，刷洗板302的移动方向垂直于安装架101的滑动方向，从而增大了刷洗板302与玻璃测量平板25之间的摩擦阻力，以提高对玻璃测量平板25的清洗效果；
39.在批量对工件进行测试时，首先在玻璃测量平板25上喷洒清洗液，需要说明的是，清洗液喷洒的量很少，可以将清洗液倒入清洗杯状清洗瓶上，清洗瓶的开口安装雾化喷枪来控制清洗液的喷洒量，类似于化妆瓶的雾化瓶一泵的量，然后安装架101从左往右移动经过玻璃测量平板25，以对玻璃测量平板25进行擦拭，随后再将工件放置在玻璃测量平板25上进行测量，测量好后，此时安装架101从右往左移动进行复位，安装架101复位后，在向玻璃测量平板25喷洒清洗液，然后安装架101在从左向右对玻璃测量平板25进擦拭，以此类推，从而实现对工件的批量测试，工作人员只需要在玻璃测量平板25上喷洒清洗液即可，不需要工作人员对玻璃测量平板25进行擦拭，防止工作人员在批量测量工件时过于疲劳影响对玻璃测量平板25的擦拭效果，大大减低了工作人员的劳动量，从而间接的提高了工件测试精度。
40.如图1、图3和图6所示，在一些实施例中，动力件102包括安装在机体2上的从动齿条1021，安装架101上转动安装有与从动齿条1021啮合的驱动齿轮1022，安装架101上安装有带动驱动齿轮1022转动的减速电机1023，驱动组件303作用于驱动齿轮1022，当驱动齿轮1022转动时，通过驱动组件303以使多个滑动座301移动，具体的，减速电机1023通过转轴转动安装在安装架101上，转轴的一端套装在减速电机1023的转动环上，减速电机1023启动带动驱动齿轮1022转动，驱动齿轮1022在转动的过程中，因为驱动齿轮1022与从动齿条1021啮合，所以当驱动齿轮1022转动时，安装架101会沿着从动齿条1021的长度方向移动，从而实现安装架101的移动，安装架101在移动的过程中，通过驱动组件303会使得多个滑动座301移动，安装架101在移动的瞬间，多个滑动座301则会水平向往复移动，结构之间协同配合，整体运行时更加的连贯，有助于完成清洁工作。
41.如图1、图3和图6-图8所示，在一些实施例中，驱动组件303包括多个线性阵列分布的驱动件，驱动件包括两个轮盘3031，两个轮盘3031之间偏心安装有连接杆3032，还包括将相邻两个驱动件连接的连接轴杆3033，连接轴杆3033的两端分别同轴安装在两个相邻驱动件相对的轮盘3031上，安装架101上转动安装有两个安装杆3034，两个安装杆3034一端分别与位于首尾两个轮盘3031一端同轴连接，安装杆3034上安装有与驱动齿轮1022啮合的从动齿轮3037；
42.也就是说，从动齿条1021与驱动齿轮1022的数量为两个且呈对称分布(如图2和图6所示)，使得安装在移动时更加的稳定，受力更加的均匀，安装架101上水平滑动安装有多
个滑动板3035，滑动板3035上竖直开设有活动槽3036，多个连接杆3032分别与多个活动槽3036滑动相切，滑动板3035与滑动座301之间安装有传动组件5，当滑动板3035移动时，通过传动组件5以使滑动座301移动，安装架101在移动的过程中，驱动齿轮1022持续转动，驱动齿轮1022与从动齿轮3037啮合，安装架101在移动的过程中通过驱动齿轮1022会使得从动齿轮3037转动，而从动齿轮3037与安装杆3034连接，所以安装杆3034会转动，且安装杆3034、连接杆3032、轮盘3031、连接轴杆3033为一体，连接杆3032为偏心安装在两个连接杆3032之间，所以当安装杆3034转动时，多个连接杆3032则会绕着安装杆3034的轴线方向转动，而连接杆3032与活动槽3036滑动相切且活动槽3036开设在滑动板3035上，所以连接杆3032的持续转动相对于滑动板3035，连接杆3032在活动槽3036内移动且沿自身轴线转动，迫使滑动板3035水平向往复移动，通过传动组件5实现滑动座301水平向往复移动，优选的，连接杆3032靠近轮盘3031的轴线处，从而轮盘3031转动时，连接杆3032会转动幅度会变小且频率会变快，从而间接的提高了刷洗板302的移动频率，以达到提高擦拭效果的目的。
43.如图1、图3和图6-图8所示，在一些实施例中，多个滑动座301等分为两组，两组滑动座301均为线性阵列分布，且两组滑动座301呈错开分布，如图6所示，两组滑动座301呈错开分布可以将一组刷洗板302之间的擦拭盲区通过另一组刷洗板302进行擦拭，从而保证安装架101从左往右移动的过程中，玻璃测量平板25顶部放置面均会被刷洗板302刷洗到，减小擦拭盲区，传动组件5包括构造在滑动板3035上驱动板501，相邻驱动板501的自由端朝向方向相反且构造有驱动斜面502，滑动座301上构造有与对应驱动斜面502贴合的从动斜面503，滑动座301上开设有滑动槽504，安装架101上构造有插设在滑动槽504内的插杆505，插杆505与滑动槽504之间安装有抵触弹簧506，也就是说，通过抵触弹簧506弹性形变的特性会使得驱动板501在水平向往复移动的过程中，对应的滑动座301会始终与驱动板501保持贴合，从而滑动板3035水平向往复移动的过程中带动驱动板501水平向往复移动时，通过驱动斜面502以及抵触在驱动斜面502上的从动斜面503会迫使对应的滑动座301水平向往复移动，从而实现滑动座301的移动方向垂直于安装架101的滑动方向。
44.如图8和图9所示，在一些实施例中，滑动座301底部开设有定位槽6，刷洗板302顶部构造有用于插设在定位槽6内的定位板7，滑动座301上定位板7上对称开设有两个限位槽8，滑动座301上对称滑动安装有用于插设在限位槽8内限位板9，滑动座301上水平滑动安装有摁压板10，摁压板10与限位板9之间安装有连动件11，当摁压板10移动时，通过连动件11以使两个限位板9相互靠近或远离，优选的机体2上安装有与玻璃测量平板25高度一致的放置板，如图4所示放置板位于玻璃测量平板25左侧，放置板通过螺栓安装在机体2上，通过将放置板拆卸使得多个刷洗板302暴露在外部，然后移动摁压板10从而通过连动件11使得对应两个限位板9移动，从而可以使得两个限位板9从对应的限位槽8内脱离，随后即可直接将定位板7从对应定位槽6内拔出，从而间接地将刷洗板302拆卸，拆卸刷洗板302时较为方便，且通过两个限位板9的定位使得定位板7插设在定位槽6内时更加的牢固稳定。
45.如图8和图9所示，在一些实施例中，连动件11包括对称转动安装在滑动座301上的传动板1101，传动板1101一侧沿其长度方向开设有穿槽1102，限位板9上构造有与穿槽1102滑动相切的柱杆1103，摁压板10位于两个传动板1101之间，传动板1101与摁压板10之间安装有连动杆1104，摁压板10与滑动座301之间安装有复位弹簧1105，定位板7端部相对的两个沿边均倒圆角处理，复位弹簧1105的设计使得定位板7没有插设在定位槽6内时，此时限
位板9的两端位于定位槽6内，定位板7的两个沿边倒圆角处理使得定位板7直接插设在定位槽6内时，通过圆角会使得两个限位板9相互远离，直到限位槽8与限位板9相对时，此时通过复位弹簧1105弹性形变的特性会使得限位板9快速插设在限位槽8内，从而实现快速安装刷洗板302的目的，当摁压摁压板10时，摁压板10移动带动铰接在摁压板10上的连动杆1104移动，因为连动杆1104的一端铰接在传动板1101上，所以摁压板10移动通过连动杆1104会使得传动板1101移动，从而使得两个传动板1101自由端相互远离，因为限位板9的柱杆1103与传动板1101的穿槽1102滑动相切，所以传动板1101转动时，相对于传动板1101，柱杆1103在穿槽1102内移动且沿自身轴线转动，从而迫使对应两个限位板9相互远离，实现快速拆卸刷洗板302。
46.如图1-图5所示，在一些实施例中，安装架101上安装有安装板12，刷洗机构3位于刮污机构4以及安装板12之间，安装板12底部均匀连接有沾水刷毛13，机体2上构造有用于存放清洗液的存放槽14，也就是说将清洗液倒入存放槽14内后，当安装板12从左向右移动时，多个沾水刷毛13会进入到存放槽14内从而被沾湿，当多个沾水刷毛13离开存放槽14时，沾水刷毛13则会与玻璃测量平板25顶面接触，从而将清洗液带入到玻璃测量平板25顶面上，因为刷洗板302底面为毛毡刷的材质，所以当刷洗板302经过存放槽14时，所以刷毛很短不会接触到存放槽14内的清洗液，刮板401长度大于存放槽14的长度所以经过存放槽14时也不会接触到存放槽14内的清洗液，从而减少工作人员手动喷洒清洗液，进一步减小工作人员劳动量。
47.如图1-图4所示，在一些实施例中，机体2上安装有与存放槽14底部连通的连通盒15，连通盒15内竖直滑动安装有挤压板16，挤压板16底部转动安装有螺杆17，螺杆17自由端穿过连通盒15底部位于外部，当存放槽14内的清洗液液面过低使得沾水毛刷不能接触到存放槽14内的清洗液时，此时转动螺杆17，因为螺杆17与连通盒15螺纹配合，所以螺杆17会螺旋上升，因为螺杆17与挤压板16转动配合，所以转动螺杆17时，挤压板16会在连通盒15内竖直向移动，从而使得位于挤压板16上方的清洗液液面整体上升，以提高存放槽14内部清洗液利用率。
48.如图1-图4所示，在一些实施例中，机体2上开设有风干槽18，机体2上构造有连接筒19，连接筒19的两端均安装有风干风扇20，连接筒19的一侧沿其长度方向开设有与风干槽18连通的通风槽21，当安装架101从左向右完成对玻璃测量平板25的擦拭时，此时沾水毛刷会停留在风干槽18内，从而通过风干风扇20使得流动的空气进入到连接筒19内后穿过通风槽21从风干槽18流出，再次过程以对沾水毛刷进行吹干，减小沾水毛刷上受污染的清洗液进入到存放槽14内的量，间接地提高了存放槽14内部清洗液利用次数。
49.如图1-图5所示，在一些实施例中，风干槽18与废物槽402底面均倾斜构造，风干槽18最低端处开设有与废物槽402连通的通槽22，废物槽402最低端竖直连通有进污管23，进污管23上可拆卸套装有收集盒24，刮板401与安装架101之间铰接有弹性伸缩杆26，刮板401一侧构造为弧形凹面，弧形凹面的设计可以防止刮板401在对玻璃测量平板25上的水渍进行刮除的过程中，水渍沿着刮板401的长度面流动机体2上，在对沾水刷毛13风干的过程中所滴下了废液积累了一定量后会流入到通槽22中进入到废物槽402内，从而使得废物槽402以及风干槽18内的废液均会进入到收集盒24内，方便对废液集中处理。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.工件测量用影像仪，其特征在于，包括机体(2)，所述机体(2)上具有安装平面，安装平面上安装有玻璃测量平板(25)，还包括：移动机构(1)，包括水平滑动安装在所述机体(2)上的安装架(101)，所述安装架(101)上安装有带动所述安装架(101)移动的动力件(102)；刷洗机构(3)，包括安装在所述安装架(101)上的多个滑动座(301)，多个所述滑动座(301)阵列方向与所述安装架(101)滑动方向垂直，所述滑动座(301)位于所述玻璃测量平板(25)上方且底部安装有刷洗板(302)，所述安装架(101)上安装有带动所述滑动座(301)移动的驱动组件(303)；刮污机构(4)，包括竖直滑动安装在所述安装架(101)上得刮板(401)，所述刮板(401)弹性抵触在所述玻璃测量平板(25)上，安装平面上开设有用于接取污渍的废物槽(402)。2.根据权利要求1所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述动力件(102)包括安装在所述机体(2)上地从动齿条(1021)，所述安装架(101)上转动安装有与所述从动齿条(1021)啮合的驱动齿轮(1022)，所述安装架(101)上安装有带动所述驱动齿轮(1022)转动的减速电机(1023)，所述驱动组件(303)作用于所述驱动齿轮(1022)，当所述驱动齿轮(1022)转动时，通过所述驱动组件(303)以使多个所述滑动座(301)移动。3.根据权利要求2所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述驱动组件(303)包括多个线性阵列分布的驱动件，驱动件包括两个轮盘(3031)，两个所述轮盘(3031)之间偏心安装有连接杆(3032)，还包括将相邻两个驱动件连接的连接轴杆(3033)，所述连接轴杆(3033)的两端分别同轴安装在两个驱动件相对的所述轮盘(3031)上，所述安装架(101)上转动安装有两个安装杆(3034)，两个所述安装杆(3034)一端分别与位于首尾两个所述轮盘(3031)一端同轴连接，所述安装杆(3034)上安装有与所述驱动齿轮(1022)啮合地从动齿轮(3037)，所述安装架(101)上水平滑动安装有多个滑动板(3035)，所述滑动板(3035)上竖直开设有活动槽(3036)，多个所述连接杆(3032)分别与多个所述活动槽(3036)滑动相切，所述滑动板(3035)与所述滑动座(301)之间安装有传动组件(5)，当所述滑动板(3035)移动时，通过所述传动组件(5)以使所述滑动座(301)移动。4.根据权利要求3所述的工件测量用影像仪，其特征在于，多个所述滑动座(301)等分为两组，两组所述滑动座(301)均为线性阵列分布，且两组所述滑动座(301)呈错开分布，所述传动组件(5)包括构造在所述滑动板(3035)上驱动板(501)，相邻所述驱动板(501)的自由端朝向方向相反且构造有驱动斜面(502)，所述滑动座(301)上构造有与对应所述驱动斜面(502)贴合地从动斜面(503)，所述滑动座(301)上开设有滑动槽(504)，安装架(101)上构造有插设在所述滑动槽(504)内的插杆(505)，所述插杆(505)与所述滑动槽(504)之间安装有抵触弹簧(506)。5.根据权利要求1所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述滑动座(301)底部开设有定位槽(6)，所述刷洗板(302)顶部构造有用于插设在所述定位槽(6)内的定位板(7)，所述滑动座(301)上定位板(7)上对称开设有两个限位槽(8)，所述滑动座(301)上对称滑动安装有用于插设在所述限位槽(8)内限位板(9)，所述滑动座(301)上水平滑动安装有摁压板(10)，所述摁压板(10)与所述限位板(9)之间安装有连动件(11)，当所述摁压板(10)移动时，通过所述连动件(11)以使两个所述限位板(9)相互靠近或远离。6.根据权利要求5所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述连动件(11)包括对称转
动安装在所述滑动座(301)上的传动板(1101)，所述传动板(1101)一侧沿其长度方向开设有穿槽(1102)，所述限位板(9)上构造有与所述穿槽(1102)滑动相切的柱杆(1103)，所述摁压板(10)位于两个所述传动板(1101)之间，所述传动板(1101)与摁压板(10)之间安装有连动杆(1104)，所述摁压板(10)与所述滑动座(301)之间安装有复位弹簧(1105)，所述定位板(7)端部相对的两个沿边均倒圆角处理。7.根据权利要求1所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述安装架(101)上安装有安装板(12)，所述刷洗机构(3)位于所述刮污机构(4)以及安装板(12)之间，所述安装板(12)底部均匀连接有沾水刷毛(13)，所述机体(2)上构造有用于存放清洗液的存放槽(14)。8.根据权利要求7所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述机体(2)上安装有与所述存放槽(14)底部连通的连通盒(15)，所述连通盒(15)内竖直滑动安装有挤压板(16)，所述挤压板(16)底部转动安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)自由端穿过所述连通盒(15)底部位于外部。9.根据权利要求1所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述机体(2)上开设有风干槽(18)，所述机体(2)上构造有连接筒(19)，所述连接筒(19)的两端均安装有风干风扇(20)，所述连接筒(19)的一侧沿其长度方向开设有与所述风干槽(18)连通的通风槽(21)。10.根据权利要求9所述的工件测量用影像仪，其特征在于，所述风干槽(18)与所述废物槽(402)底面均倾斜构造，所述风干槽(18)最低端处开设有与所述废物槽(402)连通的通槽(22)，所述废物槽(402)最低端竖直连通有进污管(23)，所述进污管(23)上可拆卸套装有收集盒(24)，所述刮板(401)与所述安装架(101)之间铰接有弹性伸缩杆(26)，所述刮板(401)一侧构造为弧形凹面。

技术总结
本申请公开了工件测量用影像仪，涉及影像测量仪技术领域。本申请包括机体，所述机体上具有安装平面，安装平面上安装有玻璃测量平板，还包括：移动机构，包括水平滑动安装在所述机体上的安装架，所述安装架上安装有带动所述安装架移动的动力件；刷洗机构，包括安装在所述安装架上的多个滑动座，多个所述滑动座阵列方向与所述安装架滑动方向垂直。本申请通过动力件使得安装架移动，从而配合刷洗机构以及刮污机构对玻璃测量平板进行擦拭，不需要工作人员对玻璃测量平板进行擦拭，防止工作人员在批量测量工件时过于疲劳影响对玻璃测量平板的擦拭效果，大大减低了工作人员的劳动量，从而间接地提高了工件测试精度。间接地提高了工件测试精度。间接地提高了工件测试精度。


技术研发人员：黄丽兰 黄永强
受保护的技术使用者：深圳市思瑞精达精密仪器有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/22