一种立式烘干设备的制作方法

1.本发明涉及工业烘干设备技术领域，特别涉及一种立式烘干设备。


背景技术：

2.传统物料烘干采用回转烘干机来实现。倾斜回转烘干机滚筒通过传动装置回转，物料从倾斜回转烘干机高端进入回转烘干机内，热气体与物料从同一端进入烘干机的系统为顺流烘干机如附图2所示，热气体与物料分别从滚筒两端进入烘干机的为逆流烘干机如附图3所示，物料通过杨料板扬起实现湿物料与热气体的热交换，物料中水份由热气体带出系统的同时湿物料经过热交换后水份大幅降低，实现烘干的目的。
3.回转烘干机存在着以下缺点：回转烘干机内热交换效率低，烘干热能损失大；回转烘干机内部中空结构导致高温热气体短路，带来后续收尘设备的安全隐患；设备规格大，占地面积大；烘干机回转传动电机功率大，增加烘干系统电耗；物料在烘干机内通过杨料板实现分散，烘干热效率低；烘干气体温度和风量调节手段有限，对于物料水份波动适应性差；烘干磨蚀性严重的物料时，杨料板磨损严重且不均匀；全封闭厂房导致土建费用极高。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的旨在提供一种新型的立式烘干设备
5.技术方案：本发明的立式烘干设备，包括v型壳体，所述壳体顶部中部设有进料口，所述进料口一侧设有一次进风口，另一侧设有出风口，所述壳体内腔为变截面腔体设计，所述变截面腔体分为用于实现烘干气流导流的气流修正区和用于减小烘干机气流阻力的修正过渡区，所述气流修正区内设有若干打散板，所述修正过渡区内设有若干分风导流板，所述壳体底部开有出料口，所述气流修正区底部侧面设有二次进风口。
6.进一步地，所述进料口中设有布料装置，所述布料装置为用于使高水分物料松散的料流均布装置。
7.进一步地，所述打散板在气流修正区自上而下阶梯式倾斜布置。
8.进一步地，所述打散板与气流修正区腔体内部活动连接，所述打散板的角度可调节。
9.进一步地，所述各打散板非等角度分布，利于物料分散和扬起，进行热交换。
10.进一步地，所述打散板各级板间距不同，用以适应物料烘干过程中水份渐变和松散度渐变的特性。
11.进一步地，所述打散板表面为非平面，利于湿粘物料的分散，提升烘干效率。
12.进一步地，所述分风导流板在修正过渡区自上而下阶梯式倾斜布置，用于增强气流在snc高效立式烘干机内形成涡旋，同时利于在snc高效立式烘干机内含水分气体排出，提升烘干效果，也减少烘干气体带走物料。
13.进一步地，所述分风导流板与修正过渡区腔体内部活动连接，所述分风导流板的角度可调节，用以防止高温风出现短路。
14.进一步地，所述二次进风口形状为矩形，用以配合打散板的布料需要。
15.进一步地，所述一次进风口和/或二次进风口设有风量调节阀，用于调节用风比例。
16.有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
17.(1)待烘干物料下行过程中受打散板阻拦分散，下行速度慢，运行路线长，能够实现热气体的交换充分，提升烘干效率。
18.(2)一次烘干风、二次烘干风进风口设有风量调节阀，能够用合理配置用风比例，确保烘干效果；
19.(3)利用物料重力下落过程进行热交换，无需动力消耗，属于绿色节能设备；
20.(4)通过调整热风温度可满足5％～25％超大水份物料的烘干需要；
21.(5)烘干物料利用竖向路径，设备布置紧凑，占地面积小；
22.(6)设备表面热损失小；
23.(7)设备维护量小，检修方便；
24.(8)设备为静态工作模式，操作简单。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为背景技术中传统顺流回转烘干机的整体结构示意图；
27.图3为背景技术中传统逆流回转烘干机的整体结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。如图1所示，本发明提供的一种立式烘干设备包括v型壳体1，壳体1顶部中部设有进料口2，进料口2一侧设有一次进风口3，另一侧设有出风口4，壳体1内腔根据不同物料的下落轨迹采用不同的变截面腔体设计，用以杜绝热源热风的短路，保证烘干过程的高效率，变截面腔体分为用于实现烘干气流导流的气流修正区5和用于减小烘干机气流阻力的修正过渡区6，气流修正区5内设有若干打散板7，修正过渡区6内设有若干分风导流板8，壳体1底部开有出料口9，气流修正区5底部侧面设有二次进风口10，风口位置设计可以与物料重力下降速度相结合，有利于物料烘干效果保障。进料口2中设有布料装置11，布料装置11为用于使高水分物料松散的料流均布装置。打散板7在气流修正区5自上而下阶梯式倾斜布置，且各级板间距自上而下间距不同。打散板7与气流修正区5腔体内部活动连接，打散板7的角度可调节。打散板7表面为非平面。分风导流板8在修正过渡区6自上而下阶梯式倾斜布置，增强气流在烘干腔体内形成涡旋，同时利于在snc高效立式烘干机内含水分气体排出，提升烘干效果，也减少烘干气体带走物料，分风导流板8与修正过渡区6腔体内部活动连接，不同位置的分风导流板8的角度根据结合风温变化特性可调节，防止高温风出现短路。二次进风口10形状为矩形。一次进风口3和/或二次进风口10设有风量调节阀。
29.进行物料烘干时，湿物料自进料口1喂入进料口2前先经过布料装置11分散物料，然后在下落过程中与设备内交互连续阶梯式倾斜打散板7发生冲击、打散，下落速度大幅降低，物料散布在打散板7整个宽度范围内。来自一次风进口3的高温烘干气体在打散板7的阻
拦和导流下按照烘干需要合理风量穿过低速下落中的湿物料料幕，烘干气体与湿物料间进行充分热交换。物料下落过程中越接近底部，其水份越低，物料分散效果越好，这时与来自二次风进口10的热气体再次进行交换，巩固烘干效果后的物料经出料口9排出烘干设备；烘干热气体与湿物料充分热交换后温度大幅降低，携带大量水蒸汽及少量细粉通过分风导流板8导流后由出风口4排出。


技术特征：
1.一种立式烘干设备，其特征在于，包括v型壳体(1)，所述壳体(1)顶部中部设有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设有一次进风口(3)，另一侧设有出风口(4)，所述壳体(1)内腔为变截面腔体设计，所述变截面腔体分为用于实现烘干气流导流的气流修正区(5)和用于减小烘干机气流阻力的修正过渡区(6)，所述气流修正区(5)内设有若干打散板(7)，所述修正过渡区(6)内设有若干分风导流板(8)，所述壳体(1)底部开有出料口(9)，所述气流修正区(5)底部侧面设有二次进风口(10)。2.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述进料口(2)中设有布料装置(11)，所述布料装置(11)为用于使高水分物料松散的料流均布装置。3.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述打散板(7)在气流修正区(5)自上而下阶梯式倾斜布置。4.根据权利要求1或3所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述打散板(7)与气流修正区(5)腔体内部活动连接，所述打散板(7)的角度可调节，所述各打散板(7)非等角度分布。5.根据权利要求4所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述打散板(7)各级板间距不同。6.根据权利要求1或3所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述打散板(7)表面为非平面。7.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述分风导流板(8)在修正过渡区(6)自上而下阶梯式倾斜布置。8.根据权利要求1或7所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述分风导流板(8)与修正过渡区(6)腔体内部活动连接，所述分风导流板(8)的角度可调节。9.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述二次进风口(10)形状为矩形。10.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述一次进风口(3)和/或二次进风口(10)设有风量调节阀。

技术总结
本发明公开了一种立式烘干设备，包括V型壳体，壳体顶部中部设有进料口，进料口一侧设有一次进风口，另一侧设有出风口，壳体内腔为变截面腔体设计，变截面腔体分为用于实现烘干气流导流的气流修正区和用于减小烘干机气流阻力的修正过渡区，气流修正区内设有若干打散板，修正过渡区内设有若干分风导流板，壳体底部开有出料口，气流修正区底部侧面设有二次进风口。本发明待烘干物料烘干路径长，热交换充分，烘干效率高，并且烘干物料利用竖向路径，设备布置紧凑，占地面积小，同时，设备有着表面热损失小、设备维护量小，检修方便等优势。检修方便等优势。检修方便等优势。


技术研发人员：吴瑶瑶 洪求文 姜玉亭 吴涛 刘宇 李金柱
受保护的技术使用者：中国中材国际工程股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/22