一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置和方法与流程

1.本发明涉及一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置和方法。


背景技术：

2.磷石膏在化肥等采用湿法磷酸生产过程中会大量产生，长期以来磷石膏都是采用渣场堆放，不仅占用了大量的土地，而且由于磷石膏经雨水长期浸泡冲刷，对土壤、水系、大气的严重污染，影响了周边和下游地区，严重影响生态环境，因此企业需要开发出一种能够将磷石膏回收利用的方法就十分有必要了。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置和方法，能够将磷石膏回收制备成建筑模板，防止磷石膏的堆放，对环境友好。
4.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，包括第一皮带输送机，在第一皮带输送机机架上沿着输送方向依次设有第一支架、第二支架和第一烘干罩，在第一支架上设有玻纤筒，在第一支架一侧设有压布辊，第二支架上设有料斗，所述料斗内设有卸料器，料斗下端设有出料口，从玻纤筒上扯出的玻纤布先穿过压布辊与第一皮带输送机之间缝隙，再经过料斗下料出料口，第一烘干罩通过多根蒸汽支管与蒸汽总管连通。
5.在第一皮带输送机上输出端依次连接第二皮带输送机和滚筒输送机，在第二皮带输送机上设有第二烘干罩，第二烘干罩通过多根蒸汽支管与蒸汽总管连通，在第二皮带输送机机架一端设有压平辊。
6.一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置的方法，包括以下步骤：第一步、持续将半水磷石膏送入到料斗中，同时启动第一皮带输送机，由料斗中的卸料器将半水磷石膏铺设到玻纤布上，由第一皮带输送机将玻纤布和半水磷石膏送入到第一烘干罩内被蒸汽初次加热固化；第二步、被初次固化后的半水磷石膏先受到压平辊整形后，送入到第二烘干罩内被二次加热固化；第三步、被二次加热固化后的送入滚筒输送机冷却硬化成建筑模板；第四步、工人对建筑模板进行分割后形成最终成品。
7.半水磷石膏的加工方法为：先将磷石膏用800℃以上温度煅烧，煅烧完成的磷石膏经粉碎后送入搅拌罐中加水和珍珠岩搅拌成半水磷石膏，磷石膏、珍珠岩与水的重量比为10:1~3:1。
8.本发明的有益效果为：1、将废弃磷石膏回收在利用，不仅减少磷石膏对环境的污染，而且还能够为企业创收。
9.2、本发明制备出来的磷石膏建筑模板中参入一定量的珍珠岩，使得磷石膏建筑模
板具有重量轻、导热系数低、保温性能好、吸音性好、不腐蚀、不燃烧、防震性好的优点，可以用做建筑墙体、园林绿化和市政建设等领域，应用范围广泛。
10.3、磷石膏建筑模板中加入了玻纤布，提高了磷石膏建筑模板强度，不会出现开裂、断裂现象。
11.4、磷石膏建筑模块可连续生产，中途无需停机，使得磷石膏建筑模板生产流水化，生产效率高。
附图说明
12.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明的立体结构示意图，图2为本发明的主视结构示意图，图3为本发明的局部放大结构示意图，图4为本发明制备出的成品磷石膏建筑模板的结构示意图。
13.图中：第一皮带输送机1、第一烘干罩2、蒸汽总管3、切断装置4、压布辊6、料斗7、玻纤筒8、第二烘干罩9、第二皮带输送机10、压平辊11、滚筒输送机12、蒸汽支管31、导杆41、气缸42、滚刀盘43、辊轴44、切刀45、第一支架51、第二支架52、第三支架53、卸料器71、出料口72。
具体实施方式
14.如图1到3所示，一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，包括第一皮带输送机1，在第一皮带输送机1机架上沿着输送方向依次设有第一支架51、第二支架52和第一烘干罩2，在第一支架51上设有玻纤筒8，在第一支架51一侧设有压布辊6，压布辊6用于对玻纤筒8上扯出的玻纤布进行导向，第二支架52上设有料斗7，所述料斗7内设有卸料器71，料斗7下端设有出料口72，从玻纤筒8上扯出的玻纤布先穿过压布辊6与第一皮带输送机1之间缝隙，再经过料斗7下料出料口72，第一烘干罩2通过多根蒸汽支管31与蒸汽总管3连通。
15.在第二支架52与烘干罩之间设有切断装置4，所述切断装置4包括连接在第一皮带输送机1机架上第三支架53，在第三支架53上安装有辊轴44、气缸42和多个导套，导套内设有导杆41，气缸42活塞杆和导杆41与切刀45固定连接，在辊轴44上间隔设有两片滚刀盘43。第一气缸42按照设定时间驱动切刀45下行，下行的切刀45和滚刀盘43与玻纤布之间具有1mm左右间隙，通过切刀45对磷石膏建筑模板进行初步隔断，方便后续工作人员裁剪。
16.所述玻纤布包括塑料底层布15，在底层布15上粘附有玻纤网14。底层布15防止磷石膏粘附在第一皮带输送机1皮带面上，玻纤网14用于提高磷石膏建筑模板的强度。
17.在第一皮带输送机1上输出端依次连接第二皮带输送机10和滚筒输送机12，在第二皮带输送机10上设有第二烘干罩9，第二烘干罩9通过多根蒸汽支管31与蒸汽总管3连通，在第二皮带输送机10机架一端设有压平辊11。压平辊11用于对磷石膏表面进行整平，确保磷石膏建筑模板表面光滑，并且厚度一致。
18.一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置的方法，包括以下步骤：第一步、持续将半水磷石膏送入到料斗7中，同时启动第一皮带输送机1，由料斗7中的卸料器71将半水磷石膏铺设到玻纤布上，从料斗7中出来的半水磷石膏厚度一致，而后
由第一皮带输送机1将玻纤布和半水磷石膏送入到第一烘干罩2内被蒸汽初次加热固化，固化时间为5~8分钟；第二步、被初次固化后的半水磷石膏先受到压平辊11整形后，送入到第二烘干罩9内被二次加热固化，固化时间为15~20分钟；第三步、被二次加热固化后的送入滚筒输送机12冷却硬化成建筑模板；第四步、工人使用切割机对建筑模板进行分割后形成最终成品。
19.半水磷石膏的加工方法为：先将磷石膏用800℃以上温度煅烧，煅烧完成的磷石膏经粉碎后送入搅拌罐中加水和珍珠岩搅拌成半水磷石膏，磷石膏、珍珠岩与水的重量比为10:2:1。


技术特征：
1.一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，其特征在于：包括第一皮带输送机（1），在第一皮带输送机（1）机架上依次设有第一支架（51）、第二支架（52）和第一烘干罩（2），在第一支架（51）上设有玻纤筒（8），在第一支架（51）一侧设有压布辊（6），第二支架（52）上设有料斗（7），所述料斗（7）内设有卸料器（71），料斗（7）下端设有出料口（72），从玻纤筒（8）上扯出的玻纤布先穿过压布辊（6）与第一皮带输送机（1）之间缝隙，再经过料斗（7）下料出料口（72），第一烘干罩（2）通过多根蒸汽支管（31）与蒸汽总管（3）连通。2.根据要求1所述的一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，其特征在于：在第二支架（52）与烘干罩之间设有切断装置（4），所述切断装置（4）包括连接在第一皮带输送机（1）机架上第三支架（53），在第三支架（53）上安装有辊轴（44）、气缸（42）和多个导套，导套内设有导杆（41），气缸（42）活塞杆和导杆（41）与切刀（45）固定连接，在辊轴（44）上间隔设有两片滚刀盘（43）。3.根据要求1所述的一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，其特征在于：所述玻纤布包括塑料底层布（15），在底层布（15）上粘附有玻纤网（14）。4.根据要求1到3任一项所述的一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置，其特征在于：在第一皮带输送机（1）上输出端依次连接第二皮带输送机（10）和滚筒输送机（12），在第二皮带输送机（10）上设有第二烘干罩（9），第二烘干罩（9）通过多根蒸汽支管（31）与蒸汽总管（3）连通，在第二皮带输送机（10）机架一端设有压平辊（11）。5.一种使用权利要求4所述可连续生产磷石膏建筑模板的装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步、持续将半水磷石膏送入到料斗（7）中，同时启动第一皮带输送机（1），由料斗（7）中的卸料器（71）将半水磷石膏铺设到玻纤布上，由第一皮带输送机（1）将玻纤布和半水磷石膏送入到第一烘干罩（2）内被蒸汽初次加热固化；第二步、被初次固化后的半水磷石膏先受到压平辊（11）整形后，送入到第二烘干罩（9）内被二次加热固化；第三步、被二次加热固化后的送入滚筒输送机（12）冷却硬化成建筑模板；第四步、工人对建筑模板进行分割后形成最终成品。6.根据要求5所述的可连续生产磷石膏建筑模板的装置的方法，其特征在于：半水磷石膏的加工方法为：先将磷石膏用800℃以上温度煅烧，煅烧完成的磷石膏经粉碎后送入搅拌罐中加水和珍珠岩搅拌成半水磷石膏，磷石膏、珍珠岩与水的重量比为10:1~3:1。

技术总结
一种可连续生产磷石膏建筑模板的装置和方法，包括第一皮带输送机，在第一皮带输送机机架上沿着输送方向依次设有第一支架、第二支架和第一烘干罩，在第一支架上设有玻纤筒，在第一支架一侧设有压布辊，第二支架上设有料斗，所述料斗内设有卸料器，料斗下端设有出料口，从玻纤筒上扯出的玻纤布先穿过压布辊与第一皮带输送机之间缝隙，再经过料斗下料出料口，第一烘干罩通过多根蒸汽支管与蒸汽总管连通。本发明能够将磷石膏回收制备成建筑模板，减少磷石膏的堆放量，减少磷石膏对环境的污染。染。染。


技术研发人员：姚昌新 肖林波 代爱林 张梦
受保护的技术使用者：宜昌胜创新材料有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/22