一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶及其制备方法与流程

1.本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶及其制备方法。


背景技术：

2.高分子预铺防水卷材施工过程中，浇筑混凝土后拆解模板，并不是立即回填土，会有一段时间的暴露期，此时混凝土立墙面的防水卷材出于自然垂落状态。当处于夏季时，因气温高，立墙面的卷材会随着时间的推移而出现逐步脱落，经过3-8天的时间达到完全脱落，严重影响了防水质量。而目前国内市场上极少有能使防水卷材达到夏季时立墙面不脱落的热熔胶，因此，急需设计出一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，从而保证高分子预铺防水卷材夏季高温时立墙面不脱落，满足国标要求的同时，解决了现实情况需求，进一步保障建筑防水质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，粘结性好，具有较高的剥离强度和高温稳定性，其抗高温脱落性能优异。
4.本发明的第二个目的在于提供一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法。
5.实现本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：
6.一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，包括重量百分比计的以下组分：
7.sebs橡胶3％-10％；sis橡胶20％-30％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-10％；增粘树脂21％-59.8％；助剂0.2％-4％。
8.进一步的，包括重量百分比计的以下组分：
9.sebs橡胶3％-6％；sis橡胶20％-28％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-8％；增粘树脂29.5％-59.8％；助剂0.2％-3.5％。
10.进一步的，所述增粘树脂为软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和/或软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂与萜烯酚树脂的组合物；所述萜烯酚树脂的含量为热熔胶重量的0.5％-4％。
11.进一步的，所述软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂重量比为1：(0.5-2)。
12.进一步的，所述助剂为抗氧剂、偶联剂、紫外线吸收剂或紫外稳定剂中的一种或两种以上的组合物。
13.进一步的，所述抗氧剂的含量为热熔胶重量的0.2％-1％；所述偶联剂的含量为热熔胶重量的0.3％-1％；所述紫外线吸收剂的重量为热熔胶含量的0.2％-1％；所述紫外稳定剂的含量为热熔胶重量的0.2-1％。
14.进一步的，所述聚异丁烯的分子量为400-2400。
15.实现本发明的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：
16.一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：
17.将环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶、第一重量的增粘树脂、抗氧剂进行搅拌熔融，充分熔融后投入第二重量的增粘树脂；继续搅拌至混合均匀后，依次继续加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂，搅拌均匀后出料得到所述防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
18.进一步的，搅拌熔融的条件为：在真空条件下，150-165℃下以35-40rpm搅拌1.5-2.5h；
19.加入第二重量的增粘树脂后，继续搅拌30-50min；
20.加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂后搅拌的条件为：在常压下，搅拌20-40min。
21.进一步的，第一重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，且为除萜烯酚树脂外增粘树脂重量的25-30％；第二重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，为除第一重量的增粘树脂外剩余的增粘树脂。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1、本发明的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，以sebs橡胶和sis橡胶做基料，提供了适当内聚力的同时，又可兼顾良好的浸润性；聚异丁烯与sebs橡胶和sis橡胶具有良好的相容性，用于提高物料的稳定性，不易渗油，同时可以降低熔解指数，赋予热熔胶低温柔韧性；增粘树脂能够提供较好的粘接强度和耐高温性，并且使得热熔胶具有合适的耐低温性能；助剂的加入进一步提高剥离强度和抗高温性能。
24.2、本发明的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，将环烷油、sebs橡胶、sis橡胶、第一重量的增粘树脂、抗氧剂、聚异丁烯进行熔融后，再加入第二重量的增粘树脂，能够实现橡胶以及树脂充分混合，提高热熔胶的性能；第二种量增粘树脂的加入，使得热熔胶加强了其粘结力，同时助剂紫外线吸收剂、紫外稳定和偶联剂以及萜烯酚树脂的加入，增加了热熔胶的抗紫外老化能力，并且萜烯酚树脂和偶联剂具有协同作用，一同加入能够明显能提高紫外后的剥离强度。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.高分子预铺防水卷材铺设在混凝土立墙面后，处于自然垂落状态暴露在外界中，当处于夏季时，因气温高，立墙面的卷材会随着时间的推荐而出现逐步脱落，经过3-8天的时间达到完全脱落，严重影响了防水质量，因此需要加强防水卷材热熔胶在高温下的防脱落性能。
27.因此本发明提供一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，包括重量百分比计的以下组分：
28.sebs橡胶3％-10％；sis橡胶20％-30％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-10％；增粘树脂21％-59.8％；助剂0.2％-4％。
29.作为其中的一个实施方式，包括重量百分比计的以下组分：
30.sebs橡胶3％-6％；sis橡胶20％-28％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-8％；增粘树脂29.5％-59.8％；助剂0.2％-3.5％。
31.sebs橡胶是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，具有优异的机械性能、耐候性、耐腐蚀性、耐油性、耐热和耐水性。sis是聚苯乙烯一聚异戊二烯一聚苯乙烯三元嵌段共聚物,具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘度低,与增粘树脂相容性好的特点。sebs橡胶与sis橡胶具有相似的结构，在提供较强内聚力和兼顾相容性的同时，相互之间又能够进行性能的补强，提高作为热熔胶的基础性能。环烷油作为软化剂，具有高溶解力，能够与橡胶具有优良的兼容性，改善热熔胶的加工性能和使用性能。聚异丁烯与sebs橡胶具有良好的相容性，用于提高物料的稳定性，不易渗油，同时可以降低熔解指数，赋予热熔胶低温柔韧性；增粘树脂能够提供较好的粘接强度和耐高温性，并且使得热熔胶具有合适的耐低温性能；助剂的加入进一步提高剥离强度和抗高温性能。因此本发明提供一种以sebs橡胶和sis橡胶为基料，环烷油为软化剂，包含聚异丁烯、增粘树脂、助剂的防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，在高温作用下仍然具有较好的粘结性，显著提高防水卷材抗高温脱落性能。
32.作为其中的一个实施方式，所述增粘树脂为软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和/或软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂与萜烯酚树脂的组合物；所述萜烯酚树脂的含量为热熔胶重量的0.5％-4％。
33.作为其中的一个实施方式，所述软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂重量比为1：(0.5-2)。
34.所述增粘树脂为软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和/或软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂与萜烯酚树脂的组合物；碳五树脂和/或氢化石油树脂是一类性能优异的增粘树脂，与sis橡胶和sebs橡胶结合使用，显著提高橡胶的粘性，增大聚合物粘合力，提高初粘性。并且碳五树脂和/或氢化石油树脂分子量在300-3000左右，能够与橡胶、环烷油和抗氧剂进行较好的混合。碳五增粘树脂和氢化石油增粘树脂的软化点为90-110℃，是因为树脂的软化点低于90℃时，树脂的分子量较降，应用于本发明的热热熔胶中，热熔胶会明显偏软，导致粘接强度明显下降，耐高温性能也随着下降；当树脂的软化点高于110℃，树脂的分子量较高，应用于本发明的热熔胶中时，热熔胶会明显偏硬，虽然粘接强度和耐高温性能会随着提高，但耐低温性能会明显变差，低温柔性不达标。因此碳五树脂和/或氢化石油树脂选择软化点为90-110℃，即保证了热熔胶的耐高温性和粘结强度，也使得热熔胶低温柔性达标。
35.作为其中的一个实施方式，所述助剂为抗氧剂、偶联剂、紫外线吸收剂或紫外稳定剂中的一种或两种以上的组合物。
36.作为其中的一个实施方式，所述抗氧剂的含量为热熔胶重量的0.2％-1％；所述偶联剂的含量为热熔胶重量的0.3％-1％；所述紫外线吸收剂的重量为热熔胶含量的0.2％-1％；所述紫外稳定剂的含量为热熔胶重量的0.2-1％。
37.抗氧剂能够防止热熔胶长时间的处于高温熔融温度下发生氧化和分解；优选的，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂延缓高分子化合物被氧化，从而延长制品的使用寿命的物质。
38.紫外线吸收剂能够吸收光照中的紫外线，对暴露在高温和苛刻环境下的热熔胶，可以有效防止热熔胶的光老化产生，延长胶的使用寿命。紫外稳定剂同样能够将紫外辐射大部分吸收，并将所吸收的这一部分能量转化为无害的热能释放出来。因此通过紫外线吸收剂和/或紫外稳定剂，能够进一步增强热熔胶抗老化性能，保持热熔胶的粘结性，提高其使用寿命。在本实施方式中，选择本领域常规的紫外线吸收剂和紫外稳定剂即可。
39.偶联剂一方面能够增加热熔胶内各组分之间的连接，另一方面能够加强与被粘物之间的粘接性。再本实施方式中，偶联剂优选的为硅烷偶联剂，本领域常规的硅烷偶联剂能够实现本发明的目的。
40.作为其中的一个实施方式，所述聚异丁烯的分子量为400-2400。聚异丁烯的分子量在400-2400，属于低分子量聚异丁烯，为牛顿型流体，黏度指数高，与sebs橡胶、sis橡胶、增粘树脂和助剂相溶性好，具有低温分散性和高温清净性。
41.本发明还提供一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，包括以下制备步骤：
42.将环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶、第一重量的增粘树脂、抗氧剂进行搅拌熔融，充分熔融后投入第二重量的增粘树脂；继续搅拌至混合均匀后，依次继续加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂，搅拌均匀后出料得到所述防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
43.本发明的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，将环烷油、sebs橡胶、sis橡胶、第一重量的增粘树脂、抗氧剂、聚异丁烯进行熔融后，再加入第二重量的增粘树脂，能够实现橡胶以及树脂充分混合，提高自粘胶的性能；第二种量增粘树脂的加入，使得热熔胶加强了其粘结力，同时助剂紫外线吸收剂、紫外稳定和偶联剂以及萜烯酚树脂的加入，增加了热熔胶的抗紫外老化能力，并且萜烯酚树脂和偶联剂具有协同作用，一同加入能够明显能提高紫外后的剥离强度。
44.作为其中的一个实施方式，搅拌熔融的条件为：在真空条件下，150-165℃下以35-40rpm搅拌1.5-2.5h；
45.作为其中的一个实施方式，加入第二重量的增粘树脂后，继续搅拌30-50min；
46.作为其中的一个实施方式，加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂后搅拌的条件为：在常压下，搅拌20-40min。
47.作为其中的一个实施方式，第一重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，且为除萜烯酚树脂外增粘树脂重量的25-30％；第二重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，为除第一重量的增粘树脂外剩余的增粘树脂。
48.下面以具体的实施例做进一步的说明。
49.实施例1
50.包括重量百分比计的以下组分：
51.抗氧剂0.5％，环烷油20％，聚异丁烯5％，sebs橡胶4％，sis橡胶23％，90-110℃软化点碳五增粘树脂25.4％，90-110℃软化点氢化石油增粘树脂20％，萜烯酚树脂1％，硅烷偶联剂0.5％，紫外线吸收剂0.3％，紫外稳定剂0.3％。
52.将上述配方量的环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶和配方量90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂总量的27％、抗氧剂投入反应釜中进行
搅拌，搅拌温度控制为157℃，37rpm下搅拌并抽真空，2h后查看橡胶熔化情况，充分熔融无颗粒后投入剩余90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂，继续搅拌和抽真空40min，混合均匀后，依次继续投入配方量的紫外吸收剂和稳定剂、萜烯酚树脂、硅烷偶联剂，常压下搅拌30min均匀后,出料得到所述一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
53.实施例2
54.包括重量百分比计的以下组分：
55.抗氧剂0.2％，环烷油15％，聚异丁烯2％，sebs橡胶3％，sis橡胶20％，90-110℃软化点碳五增粘树脂27.6％，90-110℃软化点氢化石油增粘树脂27.5％，萜烯酚树脂4％，硅烷偶联剂0.3％，紫外线吸收剂0.2％，紫外稳定剂0.2％。
56.将上述配方量的环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶和配方量90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂总量的25％、抗氧剂投入反应釜中进行搅拌，搅拌温度控制为150℃，35rpm下搅拌并抽真空，2.5h后查看橡胶熔化情况，充分熔融无颗粒后投入剩余90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂，继续搅拌和抽真空50min，混合均匀后，依次继续投入配方量的紫外吸收剂和稳定剂、萜烯酚树脂、硅烷偶联剂，常压下搅拌40min均匀后,出料得到所述一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
57.实施例3
58.包括重量百分比计的以下组分：
59.抗氧剂1％，环烷油18.5％，聚异丁烯10％，sebs橡胶10％，sis橡胶28％，90-110℃软化点碳五增粘树脂9.7％，90-110℃软化点氢化石油增粘树脂19.3％，萜烯酚树脂0.5％，硅烷偶联剂1％，紫外线吸收剂1％，紫外稳定剂1％。
60.将上述配方量的环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶和配方量90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂总量的30％、抗氧剂投入反应釜中进行搅拌，搅拌温度控制为165℃，40rpm下搅拌并抽真空，1.5h后查看橡胶熔化情况，充分熔融无颗粒后投入剩余90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂，继续搅拌和抽真空30min，混合均匀后，依次继续投入配方量的紫外吸收剂和稳定剂、萜烯酚树脂、硅烷偶联剂，常压下搅拌20min均匀后,出料得到所述一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
61.实施例4
62.包括重量百分比计的以下组分：
63.抗氧剂0.8％，环烷油25％，聚异丁烯8％，sebs橡胶7％，sis橡胶25％，90-110℃软化点碳五增粘树脂20.3％，90-110℃软化点氢化石油增粘树脂10.2％，萜烯酚树脂2.5％，硅烷偶联剂0.8％，紫外线吸收剂0.6％，紫外稳定剂0.6％。
64.将上述配方量的环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶和配方量90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂总量的30％、抗氧剂投入反应釜中进行搅拌，搅拌温度控制为160℃，40rpm下搅拌并抽真空，1.8h后查看橡胶熔化情况，充分熔融无颗粒后投入剩余90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂，继续搅拌和抽真空38min，混合均匀后，依次继续投入配方量的紫外吸收剂和稳定剂、萜烯酚
树脂、硅烷偶联剂，常压下搅拌25min均匀后,出料得到所述一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。
65.对比例1
66.对比例1与实施例1的区别在于，不加入萜烯酚树脂，其他组分含量以及制备方法与实施例1相同。
67.对比例2
68.对比例2与实施例1的区别在于，不加入sebs橡胶，其他组分含量以及制备方法与实施例1相同。
69.对比例3
70.对比例3与实施例1的区别在于，不加入sebs橡胶和萜烯酚树脂，其他组分含量以及制备方法与实施例1相同。
71.对比例4
72.对比例4与实施例1的区别在于，不加入偶联剂，其他组分含量以及制备方法与实施例1相同。
73.对比例5
74.对比例5与实施例1的区别在于，90-110℃软化点碳五增粘树脂和90-110℃软化点氢化石油增粘树脂一次性加料，其他成分和制备方法与实施例1相同。
75.对实施例1-4制备的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶和对比例1-5的产品进行性能检测；
76.测试方法为：
77.将实施例1-4的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶和对比例1-5的胶样以300μm厚度涂布于1mm厚hdpe片材上，在胶层上覆盖莫来砂并压实，然后按gb/t 23457-2017标准中的6.20.1测试无处理剥离强度，按6.20.4测试紫外老化后的剥离强度，按6.16测试低温柔性；
78.抗高温脱落测试：按gb/t 23457-2009标准中5.21.1.1制作水泥试块后，将水泥试块竖直立于55℃烘箱中，让多余的20cm长卷材条尾巴自然垂落，最后观察并记录其完全掉落10cm时的时长；结果如表1所示。
79.表1实施例1-4和对比例1-5胶样性能测试结果
[0080][0081]
由表1的测试结果可知：本发明实施例1-4的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的剥离强度在2.9n/mm以上，经过紫外老化处理后，剥离强度仍然在1.9n/mm以上，远高于gb/t23457-2017要求的无处理剥离强度大于等于1.5n/mm，紫外老化处理后，剥离强度大于等于1.0n/mm,表现出较好的耐剥离性能。同时抗高温脱落时长都在159h以上，具有较好的抗高温脱落性能。而对比例1中没有添加萜烯酚树脂，剥离强度仅有1.9n/mm，经过紫外处理后，剥离强度仅仅1.2n/mm，剥离强度相对于实施例1-4大幅度降低。同样，对比例2不加入sebs橡胶，剥离强度也相对实施例1-4下降；对比例1和对比例2的抗高温脱落时长下降的更加明显，不足实施例1-4的时长的一半；从对比例3的剥离强度看，sebs橡胶和萜烯酚树脂的加入，使对比例1和对比例2的抗高温脱落时长明显较对比例3提高了，当两者同时加入配方中时，即实施例1，进一步较大幅度的提高了抗高温脱落时长。对比例4为不加入偶联剂，剥离强度和抗高温脱落时长均下降，这是因为萜烯酚树脂与偶联剂具有协同作用，明显能提高紫外后的剥离强度。而对比例5改变增粘树脂的加料方式，热熔胶的剥离强度和抗高温脱落时长也有所下降，说明增粘树脂分批加入以及加入的顺序对热熔胶的性能产生了影响。但从实施例1-4可以看出，本发明的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶表现出优异的性能，因此使得使用这样的热熔胶所生产制造的防水卷材，满足国标要求的同时，又具有很好的抗高温脱落性能，适应了现实施工环境，保障了施工与防水质量。
[0082]
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，包括重量百分比计的以下组分：sebs橡胶3％-10％；sis橡胶20％-30％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-10％；增粘树脂21％-59.8％；助剂0.2％-4％。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，包括重量百分比计的以下组分：sebs橡胶3％-6％；sis橡胶20％-28％；环烷油15％-25％；聚异丁烯2％-8％；增粘树脂29.5％-59.8％；助剂0.2％-3.5％。3.根据权利要求1或2所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和/或软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂与萜烯酚树脂的组合物；所述萜烯酚树脂的含量为热熔胶重量的0.5％-4％。4.根据权利要求3所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，所述软化点为90-110℃的碳五增粘树脂和软化点为90-110℃的氢化石油增粘树脂重量比为1:(0.5-2)。5.根据权利要求1或2所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，所述助剂为抗氧剂、偶联剂、紫外线吸收剂或紫外稳定剂中的一种或两种以上的组合物。6.根据权利要求5所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂的含量为热熔胶重量的0.2％-1％；所述偶联剂的含量为热熔胶重量的0.3％-1％；所述紫外线吸收剂的重量为热熔胶含量的0.2％-1％；所述紫外稳定剂的含量为热熔胶重量的0.2-1％。7.根据权利要求1或2所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶，其特征在于，所述聚异丁烯的分子量为400-2400。8.一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：将环烷油、聚异丁烯、sebs橡胶、sis橡胶、第一重量的增粘树脂、抗氧剂进行搅拌熔融，充分熔融后投入第二重量的增粘树脂；继续搅拌至混合均匀后，依次继续加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂，搅拌均匀后出料得到所述防水卷材用抗高温脱落型热熔胶。9.根据权利要求8所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，其特征在于，搅拌熔融的条件为：在真空条件下，150-165℃下以35-40rpm搅拌1.5-2.5h；加入第二重量的增粘树脂后，继续搅拌30-50min；加入紫外线吸收剂、紫外稳定剂、萜烯酚树脂、偶联剂后搅拌的条件为：在常压下，搅拌20-40min。10.根据权利要求8所述的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，其特征在于，第一重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，且为除萜烯酚树脂外增粘树脂重量的25-30％；第二重量的增粘树脂中不包含萜烯酚树脂，为除第一重量的增粘树脂外剩余的增粘树脂。

技术总结
本发明公开一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶及其制备方法，该热熔胶包括SEBS橡胶、SIS橡胶、环烷油、聚异丁烯、增粘树脂和助剂，粘结性好，具有较高的剥离强度和高温稳定性，其抗高温脱落性能优异。本发明的一种防水卷材用抗高温脱落型热熔胶的制备方法，将增粘树脂分批次加入与其他组分混合，增加了热熔胶的抗紫外老化能力，并且萜烯酚树脂和偶联剂一同加入实现协同作用，能够明显能提高紫外后的剥离强度。度。


技术研发人员：卢森 潘斌毅 伍嘉棋
受保护的技术使用者：广东欣涛新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/22