SMC碳纤维锻纹预浸料的制作方法

smc碳纤维锻纹预浸料
技术领域
1.本发明涉及预浸料加工技术领域，具体为smc碳纤维锻纹预浸料，能够通过机器边对预浸料进行裁切、边对裁切完毕的产品进行收卷，从而节省人力、提高效率。


背景技术：

2.碳纤维预浸料是用碳纤维或其织物在一定条件下经浸渍工艺加工而成的复合材料，具有强度高、可塑性好的特点，广泛应用于钓具、运动器材、汽车或航空航天领域，也是火箭、导弹、卫星等军工产品制造领域的重要结构材料，因此碳纤维预浸料也逐渐向拥有较高的致密性以及耐烧蚀性方向发展。在碳/碳复合材料的制备工艺中，碳纤维预浸料的工艺处理会影响复合材料的密度、显气孔率以及致密化程度，进而影响复合材料的弯曲强度与断裂韧性等力学性能。目前，致密化工艺可分为：化学气相渗透法(cvi)、液相浸渍-热解法(pip)、浆料法、反应熔渗法等
3.碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布，之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，在成型后，需要对碳纤维预浸布进行裁切，以便将其切割成所需规格的产品，由于碳纤维预浸布成品较长，在对其进行裁切时，需要边裁切，边对裁切完毕的碳纤维预浸布进行收卷，这就使得需要多个工作人员配合才能进行裁切和收卷的工作，不仅人力需求增加，并且长时间的收卷会使工作人员的手臂酸疼，会使工作人员疲劳，还会降低收卷效率，且smc碳纤维锻纹预浸料尚未复合其他材料，应用场景有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供smc碳纤维锻纹预浸料，具备节省人力的优点，解决了长时间的收卷会使工作人员的手臂酸疼，会使工作人员疲劳，还会降低收卷效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：smc碳纤维锻纹预浸料，使用浸渍液浸渍去胶碳纤维织物，得到碳纤维预浸料前驱体，所得碳纤维预浸料前驱体经干燥得到碳纤维预浸料，碳纤维布为锻纹布，定义碳纤维预浸料为本体，本体还复合有基料层、阻燃层、韧性层和加强层，阻燃层设置于基料层的顶部，且阻燃层由芳纶纤维增强复合材料制成，韧性层设置于阻燃层的顶部，且韧性层由碳纤维增强复合材料制成，加强层设置于韧性层的顶部，且加强层由玻璃纤维增强复合材料制成。
6.smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，包括裁切台和本体，所述裁切台的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有裁切刀，所述裁切台背面的两侧均设置有第一l型架，左侧所述第一l型架的正面与裁切台的正面固定连接，右侧所述第一l型架的正面贯穿至裁切台的内腔，并与裁切台的内腔通过螺栓螺纹连接，两个所述第一l型架之间设置有第一转动柱，所述第一转动柱的左侧与左侧所述第一l
型架的右侧通过轴承活动连接，所述第一转动柱的表面活动连接有第一收卷轮，所述裁切台正面的两侧均设置有第二l型架，左侧所述第二l型架的背面与裁切台的正面固定连接，右侧所述第二l型架的背面贯穿至裁切台的内腔，并与裁切台的内腔通过螺栓螺纹连接，两个所述第二l型架之间设置有第二转动柱，所述第二转动柱的左侧与左侧所述第二l型架的右侧通过轴承活动连接，所述第二转动柱的表面滑动连接有第二收卷轮，所述裁切台顶部的前端和后端均固定连接有限位架。
7.优选的，所述第二收卷轮的右侧设置有第三转动柱，所述第三转动柱的左侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧延伸至第二转动柱的内腔，并与第二转动柱的内腔螺纹连接。
8.优选的，所述第一转动柱的右侧通过轴承活动连接有辅助活动柱，所述第三转动柱和辅助活动柱的内腔均滑动连接有定位柱，右侧所述第一l型架和右侧所述第二l型架的左侧均开设有定位槽，所述定位柱的右端贯穿至定位槽的内腔，并与定位槽的内腔卡合，所述定位柱的左侧固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的左侧分别与第三转动柱和辅助活动柱的内壁固定连接。
9.优选的，所述第一收卷轮和第二收卷轮内腔的顶部和底部均开设有第一限位槽，所述第一转动柱和第二转动柱的顶部和底部均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块相远离的一侧均延伸至第一限位槽的内腔，并与第一限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述容纳槽内腔的正面和背面均开设有第二限位槽，所述活动块的正面和背面均固定连接有第二限位块，所述第二限位块远离活动块的一侧延伸至第二限位槽的内腔，并与第二限位槽的内腔滑动连接，所述裁切台底部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶部贯穿至第二限位块的内腔，并与第二限位块的内腔螺纹连接。
11.优选的，左侧所述第二l型架的左侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至两个所述第二l型架之间并与第二转动柱的左端传动连接，所述电机输出轴的表面传动连接有主动轮，所述第一转动柱的左端贯穿至左侧所述第一l型架的左侧并固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
12.优选的，所述电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部和裁切台底部的四周均固定连接有支撑柱，所述第一转动柱表面的左侧设置有螺纹，并螺纹连接有限位盘。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过设置裁切台，用于对顶部元件进行支撑和固定，提高各元件在使用时的稳定性，同时用于平铺预浸料，为预浸料提供裁切的空间，通过设置容纳槽、活动块和裁切刀，容纳槽用于为活动块提供活动的空间，使活动块的位置能够调节，活动块用于固定裁切刀并带动裁切刀移动，进而使裁切刀的位置能够调节，通过调节裁切刀的位置，能够把控对预浸料裁切的尺寸，通过设置裁切刀，用于对预浸料进行裁切，通过设置第一l型架，起到了支撑第一转动柱的作用，提高第一转动柱在使用时的稳定性，通过设置第一转动柱，用于支撑第一收卷轮，同时在第一限位槽和第一限位块的限位作用下，能够使第一收卷轮跟随第一转动柱同步转动，进而便于对裁切后的成品进行收卷，通过设置第二l型架，用于支撑第二转动柱，防止第二转动柱因自身重力发生掉落的情况，通过设置第二转动柱，用于支撑第二收卷轮，同时在第一限位槽和第一限位块的限位作用下，能够使第二收卷轮跟随第二
转动柱同步转动，进而便于对预浸料进行收放，以便对其进行裁切操作，在主动轮、从动轮和皮带的配合下，第一转动柱和第二转动柱能够同步转动，从而能够使第一收卷轮和第二收卷轮同步转动，进而能够同步的进行对预浸料收放和对裁切后成品的收卷工作，通过设置限位架，用于对位于裁切台顶部的预浸料进行限位，使其与裁切台的顶部相贴，进而确保预浸料在裁切时的稳定性，通过机器边裁切边收卷的方式代替仍配合，能够有效的提高预浸料的切割效率，同时节省人力，降低工作人员的劳动强度，解决了长时间的收卷会使工作人员的手臂酸疼，会使工作人员疲劳，还会降低收卷效率的问题。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；
16.图2为本发明第一转动柱的剖视结构示意图；
17.图3为本发明第二转动柱、第三转动柱和螺纹柱的爆炸结构示意图；
18.图4为本发明裁切台的局部仰视结构示意图；
19.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图6为本发明本体的剖面结构示意图。
21.图中：1、裁切台；2、容纳槽；3、活动块；4、裁切刀；5、第一l型架；6、第一转动柱；7、第一收卷轮；8、第二l型架；9、第二转动柱；10、第二收卷轮；11、限位架；12、第三转动柱；13、螺纹柱；14、辅助活动柱；15、定位柱；16、定位槽；17、复位弹簧；18、第一限位槽；19、第一限位块；20、第二限位槽；21、第二限位块；22、电机；23、主动轮；24、从动轮；25、固定套；26、支撑柱；27、滑槽；28、定位螺栓；29、限位盘；30、本体；301、基料层；302、阻燃层；303、韧性层；304、加强层。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，smc碳纤维锻纹预浸料，包括裁切台1和本体30，裁切台1的顶部开设有容纳槽2，容纳槽2的内腔滑动连接有活动块3，活动块3的顶部固定连接有裁切刀4，裁切台1背面的两侧均设置有第一l型架5，左侧第一l型架5的正面与裁切台1的正面固定连接，右侧第一l型架5的正面贯穿至裁切台1的内腔，并与裁切台1的内腔通过螺栓螺纹连接，两个第一l型架5之间设置有第一转动柱6，第一转动柱6的左侧与左侧第一l型架5的右侧通过轴承活动连接，第一转动柱6的表面活动连接有第一收卷轮7，裁切台1正面的两侧均设置有第二l型架8，左侧第二l型架8的背面与裁切台1的正面固定连接，右侧第二l型架8的背面贯穿至裁切台1的内腔，并与裁切台1的内腔通过螺栓螺纹连接，两个第二l型架8之间设置有第二转动柱9，第二转动柱9的左侧与左侧第二l型架8的右侧通过轴承活动连接，第二转动柱9的表面滑动连接有第二收卷轮10，裁切台1顶部的前端和后端均固定连接有限位架11，通过设置裁切台1，用于对顶部元件进行支撑和固定，提高各元件在使用时的稳定性，同时用于平铺预浸料，为预浸料提供裁切的空间，通过设置容纳槽2、活动块3和裁切刀4，容纳槽
2用于为活动块3提供活动的空间，使活动块3的位置能够调节，活动块3用于固定裁切刀4并带动裁切刀4移动，进而使裁切刀4的位置能够调节，通过调节裁切刀4的位置，能够把控对预浸料裁切的尺寸，通过设置裁切刀4，用于对预浸料进行裁切，通过设置第一l型架5，起到了支撑第一转动柱6的作用，提高第一转动柱6在使用时的稳定性，通过设置第一转动柱6，用于支撑第一收卷轮7，同时在第一限位槽18和第一限位块19的限位作用下，能够使第一收卷轮7跟随第一转动柱6同步转动，进而便于对裁切后的成品进行收卷，通过设置第二l型架8，用于支撑第二转动柱9，防止第二转动柱9因自身重力发生掉落的情况，通过设置第二转动柱9，用于支撑第二收卷轮10，同时在第一限位槽18和第一限位块19的限位作用下，能够使第二收卷轮10跟随第二转动柱9同步转动，进而便于对预浸料进行收放，以便对其进行裁切操作，在主动轮23、从动轮24和皮带的配合下，第一转动柱6和第二转动柱9能够同步转动，从而能够使第一收卷轮7和第二收卷轮10同步转动，进而能够同步的进行对预浸料收放和对裁切后成品的收卷工作，通过设置限位架11，用于对位于裁切台1顶部的预浸料进行限位，使其与裁切台1的顶部相贴，进而确保预浸料在裁切时的稳定性，通过机器边裁切边收卷的方式代替仍配合，能够有效的提高预浸料的切割效率，同时节省人力，降低工作人员的劳动强度，解决了长时间的收卷会使工作人员的手臂酸疼，会使工作人员疲劳，还会降低收卷效率的问题。
24.具体的，第二收卷轮10的右侧设置有第三转动柱12，第三转动柱12的左侧固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的左侧延伸至第二转动柱9的内腔，并与第二转动柱9的内腔螺纹连接，通过设置第三转动柱12和螺纹柱13，起到了支撑第二收卷轮10的作用，同时由于第三转动柱12能够进行拆卸，进而便于对第二收卷轮10进行安装和拆卸。
25.具体的，第一转动柱6的右侧通过轴承活动连接有辅助活动柱14，第三转动柱12和辅助活动柱14的内腔均滑动连接有定位柱15，右侧第一l型架5和右侧第二l型架8的左侧均开设有定位槽16，定位柱15的右端贯穿至定位槽16的内腔，并与定位槽16的内腔卡合，定位柱15的左侧固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17的左侧分别与第三转动柱12和辅助活动柱14的内壁固定连接，通过设置辅助活动柱14、定位柱15、定位槽16和复位弹簧17，起到了便于将第一转动柱6和第一l型架5、第二转动柱9和第二l型架8安装的作用，进而便于对第一收卷轮7和第二收卷轮10进行安装和拆卸。
26.具体的，第一收卷轮7和第二收卷轮10内腔的顶部和底部均开设有第一限位槽18，第一转动柱6和第二转动柱9的顶部和底部均固定连接有第一限位块19，两个第一限位块19相远离的一侧均延伸至第一限位槽18的内腔，并与第一限位槽18的内腔滑动连接，通过设置第一限位槽18和第一限位块19，起到了限位第一收卷轮7和第二收卷轮10的作用，使第一收卷轮7和第二收卷轮10能够跟随第一转动柱6和第二转动柱9同步转动。
27.具体的，容纳槽2内腔的正面和背面均开设有第二限位槽20，活动块3的正面和背面均固定连接有第二限位块21，第二限位块21远离活动块3的一侧延伸至第二限位槽20的内腔，并与第二限位槽20的内腔滑动连接，裁切台1底部的前端和后端均开设有滑槽27，滑槽27的内腔螺纹连接有定位螺栓28，定位螺栓28的顶部贯穿至第二限位块21的内腔，并与第二限位块21的内腔螺纹连接，通过设置第二限位槽20和第二限位块21，起到了限位和支撑活动块3的作用，通过设置滑槽27和定位螺栓28，用于对活动块3进行定位。
28.具体的，左侧第二l型架8的左侧设置有电机22，电机22的输出轴贯穿至两个第二l
型架8之间并与第二转动柱9的左端传动连接，电机22输出轴的表面传动连接有主动轮23，第一转动柱6的左端贯穿至左侧第一l型架5的左侧并固定连接有从动轮24，主动轮23和从动轮24通过皮带传动连接，通过设置电机22，用于带动第二转动柱9和主动轮23转动，通过主动轮23、从动轮24和皮带的配合，起到了带动第一转动柱6和第二转动柱9同步转动的作用，从而能够使第一收卷轮7和第二收卷轮10同步转动，进而能够同步的进行对预浸料收放和对裁切后成品的收卷工作。
29.具体的，电机22的表面固定连接有固定套25，固定套25的底部和裁切台1底部的四周均固定连接有支撑柱26，第一转动柱6表面的左侧设置有螺纹，并螺纹连接有限位盘29，通过设置固定套25，用于固定电机22，通过设置支撑柱26，用于支撑裁切台1和固定套25。
30.具体的，smc碳纤维锻纹预浸料，使用浸渍液浸渍去胶碳纤维织物，得到碳纤维预浸料前驱体，所得碳纤维预浸料前驱体经干燥得到碳纤维预浸料，所述碳纤维布为锻纹布，定义碳纤维预浸料为本体30，本体30包括基料层301、阻燃层302、韧性层303和加强层304，阻燃层302设置于基料层301的顶部，且阻燃层302由芳纶纤维增强复合材料制成，韧性层303设置于阻燃层302的顶部，且韧性层303由碳纤维增强复合材料制成，加强层304设置于韧性层303的顶部，且加强层304由玻璃纤维增强复合材料制成，通过设置阻燃层302，由于阻燃层302由芳纶纤维增强复合材料制成，芳纶纤维有着良好的机械性、稳定的化学性，并且具有很好的阻燃性和耐热性能，能够有效的防止基料层301遇火燃烧，通过设置韧性层303，由于韧性层303由碳纤维增强复合材料制成，碳纤维原材料是聚丙烯基纤维、沥青基纤维，其弹性模量、拉伸模量都非常高，能够防止基料层301因受到拉伸而发生变形的情况，还有耐高温、耐腐蚀等优越性，通过设置加强层304，由于加强层304由玻璃纤维增强复合材料制成，具有质量轻强度高、绝缘、热膨胀系数低等优点，不仅能够增加强度，还能耐一千度以上的高温，能够进一步加强基料层的阻燃能力。
31.使用时，需要对预浸料进行裁切时，首先将收卷有预浸料的第二收卷轮10安装到第二转动柱9的顶部，并通过第三转动柱12和螺纹柱13来对第二收卷轮10进行限位，接着将预浸料的一端穿过两个限位架11并固定在两个第一收卷轮7的表面，此时固定在两个第一收卷轮7表面的预浸料在裁切刀4的作用下切割成两部分，同时可以通过移动裁切刀4的位置和调节两个第一收卷轮7的规格来把控切割成品的规格，将预浸料与第一收卷轮7固定完毕后，通过外设控制器启动电机22，电机22的输出轴带动第二转动柱9和主动轮23转动，主动轮23配合从动轮24和皮带的带动第一转动柱6转动，第一转动柱6再带动第一收卷轮7转动，使第一转动柱6和第二转动柱9能够同步转动，从而能够使第一收卷轮7和第二收卷轮10同步转动，进而能够同步的进行对预浸料收放和对裁切后成品的收卷工作，解决了长时间的收卷会使工作人员的手臂酸疼，会使工作人员疲劳，还会降低收卷效率的问题。
32.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.smc碳纤维锻纹预浸料，使用浸渍液浸渍去胶碳纤维织物，得到碳纤维预浸料前驱体，所得碳纤维预浸料前驱体经干燥得到碳纤维预浸料，所述碳纤维布为锻纹布，定义碳纤维预浸料为本体(30)，其特征在于：本体(30)还复合有基料层(301)、阻燃层(302)、韧性层(303)和加强层(304)，所述阻燃层(302)设置于基料层(301)的顶部，且阻燃层(302)由芳纶纤维增强复合材料制成，所述韧性层(303)设置于阻燃层(302)的顶部，且韧性层(303)由碳纤维增强复合材料制成，所述加强层(304)设置于韧性层(303)的顶部，且加强层(304)由玻璃纤维增强复合材料制成。2.smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的顶部开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)的内腔滑动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的顶部固定连接有裁切刀(4)，所述裁切台(1)背面的两侧均设置有第一l型架(5)，左侧所述第一l型架(5)的正面与裁切台(1)的正面固定连接，右侧所述第一l型架(5)的正面贯穿至裁切台(1)的内腔，并与裁切台(1)的内腔通过螺栓螺纹连接，两个所述第一l型架(5)之间设置有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)的左侧与左侧所述第一l型架(5)的右侧通过轴承活动连接，所述第一转动柱(6)的表面活动连接有第一收卷轮(7)，所述裁切台(1)正面的两侧均设置有第二l型架(8)，左侧所述第二l型架(8)的背面与裁切台(1)的正面固定连接，右侧所述第二l型架(8)的背面贯穿至裁切台(1)的内腔，并与裁切台(1)的内腔通过螺栓螺纹连接，两个所述第二l型架(8)之间设置有第二转动柱(9)，所述第二转动柱(9)的左侧与左侧所述第二l型架(8)的右侧通过轴承活动连接，所述第二转动柱(9)的表面滑动连接有第二收卷轮(10)，所述裁切台(1)顶部的前端和后端均固定连接有限位架(11)。3.根据权利要求1所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：所述第二收卷轮(10)的右侧设置有第三转动柱(12)，所述第三转动柱(12)的左侧固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的左侧延伸至第二转动柱(9)的内腔，并与第二转动柱(9)的内腔螺纹连接。4.根据权利要求2所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：所述第一转动柱(6)的右侧通过轴承活动连接有辅助活动柱(14)，所述第三转动柱(12)和辅助活动柱(14)的内腔均滑动连接有定位柱(15)，右侧所述第一l型架(5)和右侧所述第二l型架(8)的左侧均开设有定位槽(16)，所述定位柱(15)的右端贯穿至定位槽(16)的内腔，并与定位槽(16)的内腔卡合，所述定位柱(15)的左侧固定连接有复位弹簧(17)，两个所述复位弹簧(17)的左侧分别与第三转动柱(12)和辅助活动柱(14)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：所述第一收卷轮(7)和第二收卷轮(10)内腔的顶部和底部均开设有第一限位槽(18)，所述第一转动柱(6)和第二转动柱(9)的顶部和底部均固定连接有第一限位块(19)，两个所述第一限位块(19)相远离的一侧均延伸至第一限位槽(18)的内腔，并与第一限位槽(18)的内腔滑动连接。6.根据权利要求1所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：所述容纳槽(2)内腔的正面和背面均开设有第二限位槽(20)，所述活动块(3)的正面和背面均固定连接有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)远离活动块(3)的一侧延伸至第二限位槽(20)的内腔，并与第二限位槽(20)的内腔滑动连接，所述裁切台(1)底部的前端和后端均开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内腔螺纹连接有定位螺栓(28)，所述定位螺栓(28)的顶部贯穿至
第二限位块(21)的内腔，并与第二限位块(21)的内腔螺纹连接。7.根据权利要求1所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：左侧所述第二l型架(8)的左侧设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴贯穿至两个所述第二l型架(8)之间并与第二转动柱(9)的左端传动连接，所述电机(22)输出轴的表面传动连接有主动轮(23)，所述第一转动柱(6)的左端贯穿至左侧所述第一l型架(5)的左侧并固定连接有从动轮(24)，所述主动轮(23)和从动轮(24)通过皮带传动连接。8.根据权利要求6所述的smc碳纤维锻纹预浸料的生产设备，其特征在于：所述电机(22)的表面固定连接有固定套(25)，所述固定套(25)的底部和裁切台(1)底部的四周均固定连接有支撑柱(26)，所述第一转动柱(6)表面的左侧设置有螺纹，并螺纹连接有限位盘(29)。

技术总结
本发明公开了SMC碳纤维锻纹预浸料，使用浸渍液浸渍去胶碳纤维织物，得到碳纤维预浸料前驱体，所得碳纤维预浸料前驱体经干燥得到碳纤维预浸料，碳纤维布为锻纹布，定义碳纤维预浸料为本体，本体还复合有基料层、阻燃层、韧性层和加强层，阻燃层由芳纶纤维增强复合材料制成，韧性层由碳纤维增强复合材料制成，加强层由玻璃纤维增强复合材料制成。本发明材料强度大，稳定性好，能够同步的进行对预浸料收放和对裁切后成品的收卷工作，通过设置限位架，用于对位于裁切台顶部的预浸料进行限位，进而确保预浸料在裁切时的稳定性，通过机器边裁切边收卷的方式代替仍配合，能够有效的提高预浸料的切割效率，同时节省人力，降低工作人员的劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：薛春燕 糜科强 潘倩
受保护的技术使用者：苏州华基新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/22