一种户外防滑鞋生产打孔装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及防滑鞋生产技术领域，具体为一种户外防滑鞋生产打孔装置，能够方便调节打孔位置，从而能够对不同大小的鞋面进行打孔作业，有效的减少了加工次品率，进而有效的提高了加工进度，减少了生产成本。


背景技术：

2.户外防滑鞋多适用于进行户外活动是穿着，具有良好的防滑性能，能够最大强度的降低滑到摔伤的情况发生，保障了户外活动的安全，一双户外防滑鞋需要经过裁切、缝制、雏形、打孔、粘接等多种工艺步骤加工成型，打孔装置主要用于对鞋面进行打孔，形成鞋带孔眼，能够有效的代替人工进行打孔作业，提高了生产效率，以及有效的降低了劳动强度；
3.根据中国专利申请号为：202020180540.3，公开了一种鞋面打孔设备，其包括工作平台及控制器，其中：工作平台设有打孔单元、打孔台及底柜，打孔单元及打孔台设置在底柜上，控制器通过支撑臂铰接在打孔单元上，通过控制器控制打孔单元对放置在打孔台上的鞋面打孔作业；废料收集装置设有废料箱、抽气装置及缠绕装置；废料箱左端设有一抽气口，打孔台左端设有一排气口，抽气装置右端内套装在抽气口，左端内套装在排气口，通过打孔台设置有第一支撑架固定抽气装置；废料箱左端内设有第二支撑架，第二支撑架上安装缠绕装置；对比案例在工作过程中及时清理废料，避免废料散落、堆积在工作台上影响打孔的精确度，进而提高了产品的质量，避免次品的产品；
4.对比案例有效的解决了打孔时产生的废料容易堆积在加工台上，从而容易影响打孔精准度的问题，具有能够及时清理废料，避免废料堆积影响打孔精准度的优点，从而能够有效的提高了打孔质量，然而在实际使用中，由于鞋面的大小不同，而打孔机的打孔为通常都是固定的，在对不同大小的鞋面进行打孔时，不方便调节打孔位置，从而容易时打孔位置出现偏差，导致打孔不合格，进而影响了生产进度，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种户外防滑鞋生产打孔装置，具备了能够方便调节打孔位置的优点，解决了由于鞋面的大小不同，而打孔机的打孔为通常都是固定的，在对不同大小的鞋面进行打孔时，不方便调节打孔位置，从而容易时打孔位置出现偏差，导致打孔不合格，进而影响了生产进度，增加了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种户外防滑鞋生产打孔装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有活动板，所述支撑平台的顶部开设有滑槽，所述支撑平台的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与支撑平台的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块远离螺纹套的一端贯穿滑槽并延伸至支撑平台的顶部且与活动板固定连接，所述支撑平台的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述支撑平台左侧的中
心处设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离从动齿轮的一端贯穿至支撑平台的内腔并与螺纹杆固定连接，所述活动板的顶部设置有加工台，所述活动板顶部的四周均固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动板的一端贯穿至加工台的顶部，所述限位杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动板和加工台固定连接。
7.优选的，所述支撑平台的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧与伺服电机固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮均位于防护箱的内腔且与防护箱的内腔活动连接。
8.优选的，所述从动齿轮远离传动杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离从动齿轮的一端通过轴承与防护箱的内壁活动连接。
9.优选的，所述支撑平台的底部固定连接有底座，所述支撑平台的背面固定连接有支撑板。
10.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有上压板。
11.优选的，所述上压板的底部固定连接有冲压杆，所述加工台的顶部开设有冲压孔。
12.优选的，所述底座的正面开设有存储箱，所述存储箱正面的两侧均通过铰链铰接有密封门。
13.优选的，其使用方法包括如下步骤：
14.a.首先根据加工的鞋面大小，调整活动板的使用位置，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴正转带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动从动齿轮转动时带动传动杆进行转动，传动杆转动时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动螺纹套沿着螺纹杆的表面向左侧运动，螺纹套运动时通过连接块带动活动板向左侧运动，从而能够带动加工台顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调；
15.b.接着通过外设控制器启动气缸，气缸的输出端向下运动带动上压板向下运动，上压板向下运动时带动冲压杆向鞋面冲压，冲压杆贯穿鞋面并延伸至冲压孔的内腔，从而能够对鞋面进行打孔作业；
16.c.上压板向下冲压时产生的冲击力通过复位弹簧得到缓冲，上压板向下冲压时推动加工台向下运动，加工台向下运动时带动复位弹簧向下运动，使复位弹簧受力发生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，有效的防止了上压板和加工台碰撞时产生的冲击力使上压板和加工台受到损坏，进而能够有效的提高了加工台和上压板的使用寿命。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过设置活动板、滑槽、螺纹杆、螺纹套、连接块、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，起到了能够对鞋面的打孔位置进行微调的效果，伺服电机的输出轴正转带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动从动齿轮转动时带动传动杆进行转动，传动杆转动时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动螺纹套沿着螺纹杆的表面向左侧运动，螺纹套运动时通过连接块带动活动板向左侧运动，从而能够带动加工台顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调，有效的减少了加工次品率，提高了加工进度，减少了生产成本。
19.2、本发明通过设置滑槽，起到了能够对连接块的运动轨迹进行限位的效果，从而
能够有效的防止连接块在运动时位置发生偏移，还能够有效的防止螺纹杆在转动时螺纹套发生自转的情况，有效的提高了运行的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图；
21.图2为本发明支撑平台的正视剖面结构示意图；
22.图3为本发明防护箱的侧视剖面结构示意图；
23.图4为本发明上压板的仰视结构示意图；
24.图5为本发明图1中a处的局部放大结构示意图。
25.图中：1、支撑平台；2、活动板；3、滑槽；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、连接块；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、传动杆；11、加工台；12、限位杆；13、复位弹簧；14、防护箱；15、支撑杆；16、底座；17、支撑板；18、气缸；19、上压板；20、冲压杆；21、冲压孔；22、存储箱；23、密封门。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的支撑平台1、活动板2、滑槽3、螺纹杆4、螺纹套5、连接块6、伺服电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、传动杆10、加工台11、限位杆12、复位弹簧13、防护箱14、支撑杆15、底座16、支撑板17、气缸18、上压板19、冲压杆20、冲压孔21、存储箱22和密封门23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-5，一种户外防滑鞋生产打孔装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部设置有活动板2，支撑平台1的顶部开设有滑槽3，支撑平台1的内腔设置有螺纹杆4，螺纹杆4的右端通过轴承与支撑平台1的内壁活动连接，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有连接块6，连接块6远离螺纹套5的一端贯穿滑槽3并延伸至支撑平台1的顶部且与活动板2固定连接，支撑平台1的左侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴传动连接有主动齿轮8，支撑平台1左侧的中心处设置有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，从动齿轮9的右侧固定连接有传动杆10，传动杆10远离从动齿轮9的一端贯穿至支撑平台1的内腔并与螺纹杆4固定连接，活动板2的顶部设置有加工台11，活动板2顶部的四周均固定连接有限位杆12，限位杆12远离活动板2的一端贯穿至加工台11的顶部，限位杆12的表面套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与活动板2和加工台11固定连接，通过设置活动板2、滑槽3、螺纹杆4、螺纹套5、连接块6、伺服电机7、主动齿轮8、从动齿轮9和传动杆10，起到了能够对鞋面的打孔位置进行微调的效果，伺服电机7的输出轴正转带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动时带动从动齿轮9进行转动从动齿轮9转动时带动传动杆10进行转动，传动杆10转动时带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动时带动螺纹套5沿着螺纹杆4的表面向左侧运动，螺纹套5运动时通过连接块6带动活动板2向左侧运动，从而能够带动加工台
11顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调，有效的减少了加工次品率，提高了加工进度，减少了生产成本。
29.具体的，支撑平台1的左侧固定连接有防护箱14，防护箱14的左侧与伺服电机7固定连接，主动齿轮8和从动齿轮9均位于防护箱14的内腔且与防护箱14的内腔活动连接，通过设置防护箱14，起到了能够对主动齿轮8和从动齿轮9进行防护的效果，从而能够有效的防止主动齿轮8和从动齿轮9因外部环境因素造成磨损，进而能够有效的提高了主动齿轮8和从动齿轮9的使用寿命，防护箱14还能够用于对伺服电机7进行稳定支撑的作用。
30.具体的，从动齿轮9远离传动杆10的一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离从动齿轮9的一端通过轴承与防护箱14的内壁活动连接，通过设置支撑杆15，起到了能够对从动齿轮9进行稳定支撑的效果，还能够对从动齿轮9的运动轨迹进行限位。
31.具体的，支撑平台1的底部固定连接有底座16，支撑平台1的背面固定连接有支撑板17，通过设置底座16，起到了能够对支撑平台1进行稳定支撑的效果，通过设置支撑板17，起到了能够对气缸18进行稳定支撑的效果。
32.具体的，支撑板17的顶部固定连接有气缸18，气缸18的输出端贯穿至支撑板17的底部并固定连接有上压板19，通过设置气缸18和上压板19，用于带动冲压杆20对鞋面进行冲孔。
33.具体的，上压板19的底部固定连接有冲压杆20，加工台11的顶部开设有冲压孔21，通过设置冲压杆20和冲压孔21，起到了能够对鞋面进行打孔的效果。
34.具体的，底座16的正面开设有存储箱22，存储箱22正面的两侧均通过铰链铰接有密封门23，通过设置存储箱22，用于存放鞋面，通过设置密封门23，起到了能够对存储箱22的内腔进行密封的效果，从而能够有效的防止外部灰尘对存储箱22内腔的鞋面造成污染。
35.具体的，其使用方法包括如下步骤：
36.a.首先根据加工的鞋面大小，调整活动板2的使用位置，通过外设控制器启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴正转带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动时带动从动齿轮9进行转动从动齿轮9转动时带动传动杆10进行转动，传动杆10转动时带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动时带动螺纹套5沿着螺纹杆4的表面向左侧运动，螺纹套5运动时通过连接块6带动活动板2向左侧运动，从而能够带动加工台11顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调；
37.b.接着通过外设控制器启动气缸18，气缸18的输出端向下运动带动上压板19向下运动，上压板19向下运动时带动冲压杆20向鞋面冲压，冲压杆20贯穿鞋面并延伸至冲压孔21的内腔，从而能够对鞋面进行打孔作业；
38.c.上压板19向下冲压时产生的冲击力通过复位弹簧13得到缓冲，上压板19向下冲压时推动加工台11向下运动，加工台11向下运动时带动复位弹簧13向下运动，使复位弹簧13受力发生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，有效的防止了上压板19和加工台11碰撞时产生的冲击力使上压板19和加工台11受到损坏，进而能够有效的提高了加工台11和上压板19的使用寿命。
39.使用时，首先根据加工的鞋面大小，调整活动板2的使用位置，通过外设控制器启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴正转带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动时带动从动齿轮9进行转动从动齿轮9转动时带动传动杆10进行转动，传动杆10转动时带动螺纹杆4
进行转动，螺纹杆4转动时带动螺纹套5沿着螺纹杆4的表面向左侧运动，螺纹套5运动时通过连接块6带动活动板2向左侧运动，从而能够带动加工台11顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调，接着通过外设控制器启动气缸18，气缸18的输出端向下运动带动上压板19向下运动，上压板19向下运动时带动冲压杆20向鞋面冲压，冲压杆20贯穿鞋面并延伸至冲压孔21的内腔，从而能够对鞋面进行打孔作业，上压板19向下冲压时产生的冲击力通过复位弹簧13得到缓冲，上压板19向下冲压时推动加工台11向下运动，加工台11向下运动时带动复位弹簧13向下运动，使复位弹簧13受力发生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，有效的防止了上压板19和加工台11碰撞时产生的冲击力使上压板19和加工台11受到损坏，进而能够有效的提高了加工台11和上压板19的使用寿命，以此解决了由于鞋面的大小不同，而打孔机的打孔为通常都是固定的，在对不同大小的鞋面进行打孔时，不方便调节打孔位置，从而容易时打孔位置出现偏差，导致打孔不合格，进而影响了生产进度，增加了生产成本的问题。
40.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种户外防滑鞋生产打孔装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部设置有活动板(2)，所述支撑平台(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述支撑平台(1)的内腔设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端通过轴承与支撑平台(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)远离螺纹套(5)的一端贯穿滑槽(3)并延伸至支撑平台(1)的顶部且与活动板(2)固定连接，所述支撑平台(1)的左侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴传动连接有主动齿轮(8)，所述支撑平台(1)左侧的中心处设置有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合，所述从动齿轮(9)的右侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离从动齿轮(9)的一端贯穿至支撑平台(1)的内腔并与螺纹杆(4)固定连接，所述活动板(2)的顶部设置有加工台(11)，所述活动板(2)顶部的四周均固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离活动板(2)的一端贯穿至加工台(11)的顶部，所述限位杆(12)的表面套设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的两端分别与活动板(2)和加工台(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的左侧固定连接有防护箱(14)，所述防护箱(14)的左侧与伺服电机(7)固定连接，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)均位于防护箱(14)的内腔且与防护箱(14)的内腔活动连接。3.根据权利要求2所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述从动齿轮(9)远离传动杆(10)的一侧固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离从动齿轮(9)的一端通过轴承与防护箱(14)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的底部固定连接有底座(16)，所述支撑平台(1)的背面固定连接有支撑板(17)。5.根据权利要求4所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述支撑板(17)的顶部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端贯穿至支撑板(17)的底部并固定连接有上压板(19)。6.根据权利要求5所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述上压板(19)的底部固定连接有冲压杆(20)，所述加工台(11)的顶部开设有冲压孔(21)。7.根据权利要求4所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置，其特征在于：所述底座(16)的正面开设有存储箱(22)，所述存储箱(22)正面的两侧均通过铰链铰接有密封门(23)。8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种户外防滑鞋生产打孔装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：a.首先根据加工的鞋面大小，调整活动板(2)的使用位置，通过外设控制器启动伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴正转带动主动齿轮(8)进行转动，主动齿轮(8)转动时带动从动齿轮(9)进行转动从动齿轮(9)转动时带动传动杆(10)进行转动，传动杆(10)转动时带动螺纹杆(4)进行转动，螺纹杆(4)转动时带动螺纹套(5)沿着螺纹杆(4)的表面向左侧运动，螺纹套(5)运动时通过连接块(6)带动活动板(2)向左侧运动，从而能够带动加工台(11)顶部的鞋面向左侧运动，进而能够实现对鞋面的打孔位置进行微调；b.接着通过外设控制器启动气缸(18)，气缸(18)的输出端向下运动带动上压板(19)向下运动，上压板(19)向下运动时带动冲压杆(20)向鞋面冲压，冲压杆(20)贯穿鞋面并延伸至冲压孔(21)的内腔，从而能够对鞋面进行打孔作业；c.上压板(19)向下冲压时产生的冲击力通过复位弹簧(13)得到缓冲，上压板(19)向下
冲压时推动加工台(11)向下运动，加工台(11)向下运动时带动复位弹簧(13)向下运动，使复位弹簧(13)受力发生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，有效的防止了上压板(19)和加工台(11)碰撞时产生的冲击力使上压板(19)和加工台(11)受到损坏，进而能够有效的提高了加工台(11)和上压板(19)的使用寿命。

技术总结
本发明公开了一种户外防滑鞋生产打孔装置及其使用方法，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有活动板，所述支撑平台的顶部开设有滑槽，所述支撑平台的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与支撑平台的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块远离螺纹套的一端贯穿滑槽并延伸至支撑平台的顶部且与活动板固定连接，所述支撑平台的左侧设置有伺服电机。本发明通过设置活动板、滑槽、螺纹杆、螺纹套、连接块、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，起到了能够对鞋面的打孔位置进行微调的效果，有效的减少了加工次品率，提高了加工进度，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。


技术研发人员：黄耿 曹彦
受保护的技术使用者：南京边城体育用品股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/22