一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统的制作方法

1.本发明涉及氨气回收技术领域，特别涉及一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统。


背景技术：

2.3-氨基丙醇主要用于医药、农药、表面活性剂的生产，其中在医药方面可用于合成抗癌药环磷酰胺、心可安、泛酸等，另外也是合成维生素b5(泛醇)的原料。近年来，由于人们生活水平的提高，泛醇在日化产品中的应用不断提高，尤其是在护发制品和其他局部使用的化妆品的应用越来越广泛，极大的带动了3-氨基丙醇的市场需求。但在3-氨基丙醇的生产过程中，为提高3-氨基丙醇的产率，常会加入过量的液氨，因此在反应结束后，反应釜内会产生大量含有氨气的废气，若将这些废气直接排放到外界大气中，一方面会污染大气，另一方面也会增加企业的生产成本，因此需要一种氨气回收系统对废气中的氨气进行回收利用。
3.经查询，中国专利(公布号cn215654584u)公布了一种氨气回收系统，该系统包括降膜吸收器、第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、散热装置和冷水机组，利用冷水机组持续提供冷水，各级散热器保持低温的环境下，尽可能多的回收废气中的氨气。经过降膜吸收器、第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置的四级处理后，增加氨气的回收率，有效减低废气处理成本，提高收集和处理效果。
4.现有技术存在的缺陷：
5.现有技术中的氨气回收系统虽然通过设置四级处理机构来增加氨气的回收率，但回收所生成的氨水浓度较低不便利用，且产生的氨水量较大，氨水本身属于较难保存的产品，氨水中的氨气极易挥发，因此会给氨水的储存带来很大问题。


技术实现要素：

6.针对上述背景技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，利用该系统可将废气中的氨气转化成液氨，便于储存和再利用。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器，所述一级降膜吸收器的出气口与所述二级降膜吸收器的进气口通过管道相连，所述二级降膜吸收器的出气口与所述三级降膜吸收器的进气口通过管道相连；所述一级降膜吸收器、所述二级降膜吸收器、所述三级降膜吸收器的出水口分别与氨水储箱通过管道相连，所述氨水储箱的出水口与分离塔通过管道相连，所述分离塔的出气口与干燥塔的进气口通过管道相连，所述干燥塔的出气口与压缩机通过管道相连，所述压缩机的出液口与液氨储罐的进液口通过管道相连。生产所产生的废气经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器的三重吸收后，废气中的氨气绝大部分被转换成氨水且生成的氨水浓度较高，生成的氨水进入分离塔后，氨气不断从水中溢出上升到分离塔的上部，随后从管道进入干燥塔中，经干燥塔干燥后通过管道进入压缩机液化成液氨，随后液氨被通入
液氨储罐进行储存，如此便实现了将废气中的氨气转换成液氨，方便进行储存和再利用。
9.优选的，所述分离塔的出液口与换热器的进液口通过管道相连，所述换热器的出液口分别与所述一级降膜吸收器、所述二级降膜吸收器、所述三级降膜吸收器的进水口通过管道相连。分离塔下部含氨气浓度较低的水经过换热器降温后可重新进入一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器中作为吸收剂循环使用，降低了水的用量。
10.优选的，所述氨水储箱与所述分离塔相连的管道上设有回流泵，所述分离塔与所述干燥塔相连的管道上设有抽气泵。通过设置抽气泵，抽气泵可将分离塔内的氨气抽进干燥塔内，从而使分离塔内的压力降低，有利于氨水中的氨气从氨水中脱离，提高分离效率，且抽气泵将氨气不断通入干燥塔底部，使干燥塔底部的压力升高，有利于氨气快速从干燥塔的干燥剂层通过，从而加快干燥效率。
11.优选的，所述分离塔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与电机的输出轴连接。通过在分离塔内设置搅拌装置，可加快氨气从氨水中脱离的速度，提高分离效率。
12.优选的，所述三级降膜吸收塔的出气口与活性炭过滤箱的进气口通过管道相连。通过设置活性炭过滤箱，防止经三级降膜吸收塔吸收的废气中还含有氨气，直接排放会污染环境。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.生产所产生的废气经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器的三重吸收后，废气中的氨气绝大部分被转换成氨水且生成的氨水浓度较高，生成的氨水进入分离塔后，氨气不断从水中溢出上升到分离塔的上部，随后从管道进入干燥塔中，经干燥塔干燥后通过管道进入压缩机液化成液氨，随后液氨被通入液氨储罐进行储存，实现了将废气中的氨气转换成液氨，方便进行储存和再利用。
15.2.分离塔下部含氨气浓度较低的水经过换热器降温后可重新进入一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器中作为吸收剂循环使用，降低了水的用量。
附图说明
16.图1为本发明一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统的整体结构示意图；
17.图2为本发明泄分离塔的结构示意图；
18.图中：1、一级降膜吸收器；2、二级降膜吸收器；3、三级降膜吸收器；4、换热器；5、氨水储箱；6、分离塔；7、干燥塔；8、液氨储罐；9、回流泵；10、抽气泵；11、压缩机；12、搅拌轴；13、电机。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2和三级降膜吸收器3，所述一级降膜吸收器1的出气口与所述二级降膜吸收器2的进气口通过管道相连，所述二级降膜吸收器2的出气口与所述三级降膜吸收器3的进气口
通过管道相连；所述一级降膜吸收器1、所述二级降膜吸收器2、所述三级降膜吸收器3的出水口分别与氨水储箱5通过管道相连，所述氨水储箱5的出水口与分离塔6通过管道相连，所述分离塔6的出气口与干燥塔7的进气口通过管道相连，所述干燥塔7的出气口与压缩机11通过管道相连，所述压缩机11的出液口与液氨储罐8的进液口通过管道相连。生产所产生的废气经过一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、三级降膜吸收器3的三重吸收后，废气中的氨气绝大部分被转换成氨水且生成的氨水浓度较高，生成的氨水进入氨水储箱5中储存，随后氨水储箱5中的氨水经回流泵9进入分离塔6中，氨水经分离塔6进行分离，氨气不断从水中溢出上升到分离塔6的上部，随后从管道进入干燥塔7中，经干燥塔7干燥后通过管道进入压缩机11液化成液氨，随后液氨被通入液氨储罐8进行储存，如此便实现了将废气中的氨气转换成液氨，方便进行储存和再利用。
22.进一步的，所述分离塔6的出液口与换热器4的进液口通过管道，所述换热器4的出液口分别与所述一级降膜吸收器1、所述二级降膜吸收器2、所述三级降膜吸收器3的进水口通过管道相连。分离塔6下部含氨气浓度较低的水经过换热器4降温后可重新进入一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2和三级降膜吸收器3中作为吸收剂循环使用，降低了水的用量。
23.进一步的，所述氨水储箱5与所述分离塔6相连的管道上设有回流泵9，所述分离塔6与所述干燥塔7相连的管道上设有抽气泵10。通过设置抽气泵10，抽气泵10可将分离塔6内的氨气抽进干燥塔7内，从而使分离塔6内的压力降低，有利于氨水中的氨气从氨水中脱离，提高分离效率，且抽气泵10将氨气不断通入干燥塔7底部，使干燥塔7底部的压力升高，有利于氨气快速从干燥塔7的干燥剂层通过，从而加快干燥效率。
24.进一步的，所述分离塔6内设有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设有搅拌叶，所述搅拌轴12的顶端与电机13的输出轴连接。通过在分离塔6内设置搅拌装置，可加快氨气从氨水中脱离的速度，提高分离效率。
25.进一步的，所述三级降膜吸收塔3的出气口与活性炭过滤箱9的进气口通过管道相连。通过设置活性炭过滤箱，防止经三级降膜吸收塔吸收的废气中还含有氨气，直接排放会污染环境。通过设置活性炭过滤箱9，防止经三级降膜吸收塔3吸收的废气中还含有氨气，直接排放会污染环境。
26.需要说明的是，废气在进入所述一级降膜吸收塔前可先进行冷却降温，从而提高一级降膜吸收塔对废气中的氨气的吸收效率。所述的液氨储罐还配有相关的冷却装置和降压装置，以保证液氨的安全存放。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，包括一级降膜吸收器(1)，其特征在于：还包括二级降膜吸收器(2)和三级降膜吸收器(3)，所述一级降膜吸收器(1)的出气口与所述二级降膜吸收器(2)的进气口通过管道相连，所述二级降膜吸收器(2)的出气口与所述三级降膜吸收器(3)的进气口通过管道相连；所述一级降膜吸收器(1)、所述二级降膜吸收器(2)、所述三级降膜吸收器(3)的出水口分别与氨水储箱(5)通过管道相连，所述氨水储箱(5)的出水口与分离塔(6)通过管道相连，所述分离塔(6)的出气口与干燥塔(7)的进气口通过管道相连，所述干燥塔(7)的出气口与压缩机(11)通过管道相连，所述压缩机(11)的出液口与液氨储罐(8)的进液口通过管道相连。2.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，其特征在于：所述分离塔(6)的出液口与换热器(4)的进液口通过管道相连，所述换热器(4)的出液口分别与所述一级降膜吸收器(1)、所述二级降膜吸收器(2)、所述三级降膜吸收器(3)的进水口通过管道相连。3.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，其特征在于：所述氨水储箱(5)与所述分离塔(6)相连的管道上设有回流泵(9)，所述分离塔(6)与所述干燥塔(7)相连的管道上设有抽气泵(10)。4.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，其特征在于：所述分离塔(6)内设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设有搅拌叶，所述搅拌轴(12)的顶端与电机(13)的输出轴连接。5.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，其特征在于：所述三级降膜吸收塔(3)的出气口与活性炭过滤箱(9)的进气口通过管道相连。

技术总结
本发明提供了一种3-氨基丙醇制备用氨气回收系统，属于氨气回收技术领域，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、氨水储箱、分离塔、干燥塔、压缩机和液氨储罐，生产所产生的废气经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器的三重吸收后，废气中的氨气绝大部分被转换成氨水且生成的氨水浓度较高，生成的氨水进入分离塔后，氨气不断从氨水中溢出上升到分离塔的上部，随后从管道进入干燥塔中，经干燥塔干燥后通过管道进入压缩机液化成液氨，随后液氨被通入液氨储罐进行储存，如此便实现了将废气中的氨气转换成液氨，方便进行储存和再利用。方便进行储存和再利用。方便进行储存和再利用。


技术研发人员：陈良斌
受保护的技术使用者：安庆市鑫富化工有限责任公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/22