一种废水处理系统的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种废水处理系统。


背景技术：

2.农药生产和使用过程中会排放废水。因农药品种繁多，农药废水水质复杂。4-溴吡咯农药中间体生产废水中，吡咯是一种含氮原子的杂环化合物，当吡咯中的溴被氢取代，表现出更难降解性。此类废水的ph为8～10，cod为10000～20000mg/l，氨氮含量为2000～3000mg/l，氮总含量为4000～5000mg/l，b/c＜0.1，属于高毒性难降解废水。
3.该类废水水质复杂，主要含有4-溴吡咯、丙烯腈、吡啶、2-氯丙烯腈、对二苯酚、醇类等，以氰化物、氰基有机物为准，氨氮、有机氮浓度高，具有明显的生物毒性。现有技术中，经过铁碳微电解+芬顿处理工艺存在处理不彻底，无法彻底降解废水中的毒性物质，进入生化体系对微生物造成很大的冲击，严重抑制微生物的生长。
4.因此，如何改变现有技术中，含有4-溴吡咯农药中间体生产废水，处理不彻底对生化体系影响大的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种废水处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，去除农药中间体生产废水中的4-溴吡咯，降低处理后的废水对生化体系的危害。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种废水处理系统，包括：
7.光催化反应池，所述光催化反应池内设置紫外线灯和光催化剂，所述光催化剂为二氧化钛催化剂；
8.臭氧反应塔，所述光催化反应池与所述臭氧反应塔相连通，所述臭氧反应塔还连接有臭氧气源，所述臭氧气源能够向所述臭氧反应塔输送臭氧，所述臭氧反应塔内设置臭氧催化剂；
9.一级综合处理池，所述一级综合处理池包括厌氧池和好氧池，所述厌氧池与所述好氧池相连通，所述厌氧池还与所述臭氧反应塔相连通，所述好氧池内设置有mbbr填料，所述好氧池与氧气气源相连通，所述氧气气源能够向所述好氧池内输送氧气；
10.光芬顿一体机，所述光芬顿一体机包括加药区、反应区和紫外光区，所述一级综合处理池与所述加药区相连通，所述加药区用于调节废水的ph值并向废水中投加药物，所述加药区与所述反应区相连通，所述紫外光区与所述反应区相连通，所述紫外光区设置有辅助紫外线灯。
11.优选地，所述光催化反应池包括池体和折流板，所述折流板设置于所述池体内，所述折流板与所述池体的顶壁或底壁相连，所述折流板的数量至少为两块，且设置于所述池体顶壁上的所述折流板与设置于所述池体底壁上的所述折流板交替排布形成折流通道，所述紫外线灯设置于所述折流通道内，所述紫外线灯外部套设有石英套管，所述石英套管外部套设有承载网，所述承载网与所述石英套管之间具有间隙，所述光催化剂设置于所述承
载网上。
12.优选地，所述紫外线灯发射的紫外线的波长为180nm～400nm，进入所述光催化反应池的废水在所述紫外线灯发射的紫外线以及所述光催化剂的作用下进行光催化反应，光催化反应时间为1.5h～3h。
13.优选地，所述臭氧反应塔内设置射流器，所述光催化反应池以及所述臭氧气源均与所述射流器相连通，废水与所述臭氧气源输送的臭氧的接触时间为1h～2h，所述臭氧催化剂设置于催化剂填料内，所述射流器设置于所述催化剂填料的底部。
14.优选地，所述臭氧反应塔与所述一级综合处理池之间还设置调节池，由所述臭氧反应塔输出的废水在所述调节池内调节ph值范围为7～8后，输送至所述一级综合处理池内。
15.优选地，所述厌氧池内设置有潜水搅拌机，所述好氧池内设置微孔曝气盘，所述微孔曝气盘设置于所述mbbr填料的底部，所述微孔曝气盘与外部气源相连通；
16.废水在所述厌氧池内的水力停留时间为2d，废水在所述好氧池内的水力停留时间为6d，所述厌氧池内的溶解氧浓度范围为0.2mg/l～0.5mg/l，所述好氧池内的溶解氧浓度范围为2mg/l～5mg/l，所述好氧池内的mlss浓度范围为3000mg/l～5000mg/l；
17.所述好氧池利用硝化液回流管路与所述厌氧池相连通，所述好氧池内的硝化液利用所述硝化液回流管路回流至所述厌氧池内，回流比为150％～300％；
18.所述一级综合处理池与所述光芬顿一体机之间还设置一级沉淀池，所述好氧池输出的废水进入所述一级沉淀池沉淀，所述一级沉淀池输出的废水输送至所述光芬顿一体机内，所述一级沉淀池还与所述厌氧池相连通，所述一级沉淀池分离的污泥回流至所述厌氧池中，回流比为50％～100％。
19.优选地，废水进入所述加药区调节ph值范围为2～4后，向废水中加入亚铁和双氧水，所述双氧水的加入量为1
‰
～3
‰
，所述亚铁与所述双氧水的摩尔比为1:10～1:3；加药后的废水进入所述反应区，废水在所述反应区的水力停留时间为2h；所述加药区设置搅拌机构，所述反应区设置曝气装置。
20.优选地，所述辅助紫外线灯发射的紫外线的波长为180nm～400nm，所述反应区的废水回流至所述紫外光区，回流比为1:2～1:4；
21.所述光芬顿一体机还包括沉淀区，反应后的废水由所述反应区输送至所述沉淀区，废水在所述沉淀区沉淀并调节ph值范围为7～9后，加入聚合氯化铝5
‰
～10
‰
，聚丙烯酰胺1.5
‰
～3
‰
。
22.优选地，所述的废水处理系统，还包括二级综合处理池，所述二级综合处理池与所述光芬顿一体机相连通，所述一级综合处理池与所述二级综合处理池的结构相同；
23.所述光芬顿一体机输出的废水进入所述二级综合处理池中，废水在所述厌氧池内的水力停留时间为1d，废水在所述好氧池内的水力停留时间为3d；
24.所述二级综合处理池还连接有清水池，所述二级综合处理池与所述清水池之间设置二级沉淀池。
25.优选地，所述臭氧催化剂以氧化铜、二氧化锰为活性组分。
26.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
27.本发明的废水处理系统，工作时，含有4-溴吡咯的农药中间体生产废水进入光催
化反应池中，废水在紫外线灯发射的紫外线和光催化剂的共同作用下，进行光催化反应，氧化脱除溴元素，降低生物毒性。反应后的废水和臭氧气源输送的臭氧一同被输送至臭氧反应塔中进行臭氧催化氧化，将废水中难以生物降解的大分子有机物降解为小分子物质，提高废水的可生化性，臭氧反应塔产生的尾气可利用尾气破坏器进行处理。臭氧反应塔输出的废水调节ph值后输入一级综合处理池中，一级综合处理池包括厌氧池和好氧池，在好氧池内设置有mbbr填料，采用ao-mbbr工艺降低废水中氨氮、有机氮浓度。经过一级综合处理池处理后的废水输入光芬顿一体机，废水在加药区调节ph值后加入药剂，进入反应区反应，采用光fenton工艺进一步去除难降解有机物，且光芬顿一体机结构紧凑，有利于节约系统占用空间。本发明的废水处理系统，使用二氧化钛作为光催化剂，提高了光量子产率，针对废水中可生化性差的4-溴吡咯，经过前置光催化氧化脱除环上的溴，降低生物毒性，并氧化一部分难降解的吡咯及吡啶或其他有机物，提高废水的可生化性；与此同时，光芬顿一体机集加药、反应功能于一体，占地面积小，提高了废水处理系统的适应性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的废水处理系统的结构示意图；
30.图2为本发明的废水处理系统的工作流程图。
31.其中，1为光催化反应池，2为臭氧反应塔，3为臭氧发生器，4为一级综合处理池，5为光芬顿一体机，6为二级综合处理池，7为调节池，8为一级沉淀池，9为清水池，10为二级沉淀池，11为集水池，12为紫外线灯，13为光催化剂，14为石英套管，15为臭氧催化剂，16为厌氧池，17为好氧池，18为mbbr填料，19为加药区，20为反应区，21为紫外光区，22为辅助紫外线灯，23为折流板，24为射流器，25为潜水搅拌机，26为微孔曝气盘，27为沉淀区，28为硝化液回流管路。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明的目的是提供一种废水处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，去除农药中间体生产废水中的4-溴吡咯，降低处理后的废水对生化体系的危害。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
35.本发明提供一种废水处理系统，包括光催化反应池1、臭氧反应塔2、一级综合处理池4和光芬顿一体机5，其中，光催化反应池1内设置紫外线灯12和光催化剂13，光催化剂13为二氧化钛催化剂；光催化反应池1与臭氧反应塔2相连通，臭氧反应塔2还连接有臭氧气
源，臭氧气源能够向臭氧反应塔2输送臭氧，臭氧反应塔2内设置臭氧催化剂15；一级综合处理池4包括厌氧池16和好氧池17，厌氧池16与好氧池17相连通，厌氧池16还与臭氧反应塔2相连通，好氧池17内设置有mbbr填料18，好氧池17与氧气气源相连通，氧气气源能够向好氧池17内输送氧气；光芬顿一体机5包括加药区19、反应区20和紫外光区21，一级综合处理池4与加药区19相连通，加药区19用于调节废水的ph值并向废水中投加药物，加药区19与反应区20相连通，紫外光区21与反应区20相连通，紫外光区21设置有辅助紫外线灯22。
36.本发明的废水处理系统，工作时，含有4-溴吡咯的农药中间体生产废水进入光催化反应池1中，废水在紫外线灯12发射的紫外线和光催化剂13的共同作用下，进行光催化反应，氧化脱除溴元素，降低生物毒性。反应后的废水和臭氧气源输送的臭氧一同被输送至臭氧反应塔2中进行臭氧催化氧化，将废水中难以生物降解的大分子有机物降解为小分子物质，提高废水的可生化性，臭氧反应塔2产生的尾气可利用尾气破坏器进行处理，实际应用中，臭氧气源可选择利用臭氧发生器3产生并提供臭氧。臭氧反应塔2输出的废水调节ph值后输入一级综合处理池4中，一级综合处理池4包括厌氧池16和好氧池17，在好氧池17内设置有mbbr填料18，采用ao-mbbr工艺降低废水中氨氮、有机氮浓度。经过一级综合处理池4处理后的废水输入光芬顿一体机5，废水在加药区19调节ph值后加入药剂，进入反应区20反应，采用光fenton工艺进一步去除难降解有机物，且光芬顿一体机5结构紧凑，有利于节约系统占用空间。本发明的废水处理系统，使用二氧化钛作为光催化剂13，提高了光量子产率，针对废水中可生化性差的4-溴吡咯，经过前置光催化氧化脱除环上的溴，降低生物毒性，并氧化一部分难降解的吡咯及吡啶或其他有机物，提高废水的可生化性；与此同时，光芬顿一体机5集加药、反应功能于一体，占地面积小，提高了废水处理系统的适应性。此处还需要解释说明的是，实际操作过程中，可使好氧池17连接风机，利用风机向好氧池17内鼓入空气，空气中的氧气作为氧气来源，满足系统工作需要。
37.具体地，光催化反应池1包括池体和折流板23，折流板23设置于池体内，折流板23的一端与池体的顶壁或底壁相连，折流板23的数量至少为两块，且设置于池体顶壁上的折流板23与设置于池体底壁上的折流板23交替排布形成折流通道，折流通道为多个相连的s形，延长废水在光催化反应池1中的流动路径，紫外线灯12设置于折流通道内，紫外线灯12外部套设有石英套管14，石英套管14外部套设有承载网，承载网与石英套管14之间具有间隙，光催化剂13设置于承载网上，充分利用紫外线灯12发射的紫外线，提高了光量子产率。此处还需要说明的是，折流板23与池体可设置为可拆卸连接结构，方便折流板23的拆卸清理，同时为光催化反应池1的清洁维护提供便利。
38.其中，紫外线灯12发射的紫外线的波长为180nm～400nm，进入光催化反应池1的废水在紫外线灯12发射的紫外线以及光催化剂13的作用下进行光催化反应，光催化反应时间为1.5h～3h，在本具体实施方式中，紫外线灯12的灯管长1m～2m，功率可选择1kw～12kw，在实际应用中，还可以根据具体工况或光催化反应池1的具体规格选择紫外线灯12的参数，提高光催化反应池1的灵活适应性。
39.还需要说明的是，臭氧反应塔2内设置射流器24，光催化反应池1以及臭氧气源均与射流器24相连通，利用射流器24能够使废水与臭氧混合更加均匀，废水与臭氧气源输送的臭氧的接触时间为1h～2h，臭氧催化剂15设置于催化剂填料内，射流器24设置于催化剂填料的底部。吡咯是一种含氮原子的杂环化合物，具有很强的生物毒性，难以在环境中完全
生物降解。臭氧催化氧化技术是常用的高级氧化技术，在常温常压下可将难以生物降解的大分子有机物降解为小分子物质，并可提高废水的可生化性。在本具体实施方式中，臭氧催化剂15以及催化剂填料的数量为两组，两组催化剂填料间隔一定距离，催化剂填料表面光滑度高、强度高、不会脱粉，具有较高的催化活性和优异的稳定性，通过控制活性组分比例与煅烧温度等条件制作的该类催化剂可优先靶向清除废水中的吡咯及吡啶等难降解有机物，保留废水中较易生化降解的组分，为后续的生化系统提供碳源，设置两组臭氧催化剂15和催化剂填料，且臭氧反应塔2设置气体回流口，反应后剩余的一部分臭氧回流至臭氧输入口再次进入臭氧反应塔2内，与串联设置的两组臭氧催化剂15以及催化剂填料相配合，增加了臭氧和污水的接触时间，提高了臭氧的利用率。
40.另外，臭氧反应塔2与一级综合处理池4之间还设置调节池7，由臭氧反应塔2输出的废水在调节池7内调节ph值范围至7～8后，输送至一级综合处理池4内，设置调节池7方便了废水ph值的调节，同时有利于均匀水质、水量，为后续一级综合处理池4工作提供便利。
41.更具体地，厌氧池16内设置有潜水搅拌机25，能够提高废水反应效率，好氧池17内设置微孔曝气盘26，微孔曝气盘26设置于mbbr填料18的底部，微孔曝气盘26与外部气源相连通，保证好氧池17的正常工作，在实际应用中，在满足生产需求的前提下，可使好氧池17与外部空气相连通。mbbr填料18可选择蜂窝状结构，增大mbbr填料18与废水的接触面积，提高废水处理效率。
42.在本具体实施方式中，由于废水中氨氮、有机氮浓度高，因此延长水力停留时间，废水在厌氧池16内的水力停留时间为2d，废水在好氧池17内的水力停留时间为6d，厌氧池16内的溶解氧浓度范围为0.2mg/l～0.5mg/l，好氧池17内的溶解氧浓度范围为2mg/l～5mg/l，好氧池17内的mlss浓度范围为3000mg/l～5000mg/l。
43.好氧池17利用硝化液回流管路28与厌氧池16相连通，好氧池17内的硝化液利用硝化液回流管路28回流至厌氧池16内，回流比为150％～300％，从而实现总氮的消减。
44.与此同时，一级综合处理池4与光芬顿一体机5之间还设置一级沉淀池8，好氧池17输出的废水进入一级沉淀池8沉淀，一级沉淀池8输出的废水输送至光芬顿一体机5内，一级沉淀池8可选择辐流式沉淀池，沉淀效果较好，且对水体的搅动小，一级沉淀池8还与厌氧池16相连通，一级沉淀池8分离的污泥回流至厌氧池16中，回流比为50％～100％，剩余的污泥可排放至污泥浓缩池，然后利用板框压滤机进行后续处理。
45.经过一级综合处理池4处理后的废水中仍有较多的难降解有机物，为了进一步提高废水的可生化性，由一级沉淀池8输出的废水输入光芬顿一体机5，废水进入加药区19，调节ph值范围为2～4后，向废水中加入亚铁和双氧水，双氧水的加入量为1
‰
～3
‰
，亚铁与双氧水的摩尔比为1:10～1:3；加药后的废水进入反应区20，废水在反应区20的水力停留时间为2h，反应区20的废水输送至紫外光区21，经紫外线照射后仍回流至反应区20的进水口；加药区19设置搅拌机构，以保证药剂投加均匀性，反应区20设置曝气装置。
46.辅助紫外线灯22可选择中压紫外管，发射的紫外线的波长为180nm～400nm，优选254nm，反应区20的废水回流至紫外光区21，回流比为1:2～1:4。辅助紫外线灯22可选择细长灯管，延长废水与紫外线的接触时间，保证水层全部被紫外线照射，且实际应用中，可设置多组辅助紫外线灯22，根据系统处理需求选择工作的辅助紫外线灯22的数量，节约能源和生产成本。另外，还可以设置清洗机构，由光强感应器感应到辅助紫外线灯22需要清洗
时，启动清洗机构，采用超声振动和毛刷清洗相结合的清洗方式，提高操作便捷性，同样地，可在光催化反应池1中设置清洗机构，保证紫外线灯12的正常工作，实际应用中，曝气形成的扰动还能够起到防止黏性物质附着的作用，从而减少清洗次数。
47.进一步地，光芬顿一体机5还包括沉淀区27，反应后的废水由反应区20输送至沉淀区27，废水在沉淀区27沉淀并调节ph值范围为7～9后，加入聚合氯化铝5
‰
～10
‰
，聚丙烯酰胺1.5
‰
～3
‰
，絮凝后，上清液进入后续处理工序。
48.为了进一步降低废水中的氮浓度，废水处理系统还包括二级综合处理池6，二级综合处理池6与光芬顿一体机5相连通，一级综合处理池4与二级综合处理池6的结构相同，以进一步去除废水中剩余氨氮、总氮。光芬顿一体机5输出的废水进入二级综合处理池6中，废水在厌氧池16内的水力停留时间为1d，废水在好氧池17内的水力停留时间为3d；二级综合处理池6中的好氧池17和厌氧池16的工作参数与一级综合处理池4中的好氧池17和厌氧池16的工作参数相一致，实际应用中，还可以根据具体工况调整一级综合处理池4和二级综合处理池6的工作参数。另外，还可以根据具体工况调整二级综合处理池6的数量，当设置多组二级综合处理池6时，二级综合处理池6串联设置，增强处理效果，以进一步满足系统处理需求，同时提高系统的灵活适应性。
49.除此之外，二级综合处理池6还连接有清水池9，相应地，二级综合处理池6与清水池9之间设置二级沉淀池10，经过二级沉淀池10沉淀后的上清液输入清水池9，达标排放，二级沉淀池10分离的污泥同样输入污泥浓缩池中。实际应用中，可在光催化反应池1之前设置集水池11，集水池11用于储存待处理废水，集水池11与光催化反应池1相连通。
50.更进一步地，臭氧催化剂15以氧化铜、二氧化锰为活性组分。具体地，臭氧催化剂15的制备方法可参见公开号为cn115090319a的专利申请，与上述专利申请不同的是，本发明中的臭氧催化剂15，硝酸铜和硝酸锰的质量比例为1:3～1:10，煅烧时的温度400℃～550℃，烘焙的时间1.5h～3h，得到本发明的臭氧催化剂15，可优先靶向清除废水中含氮杂环类的吡咯与吡啶，使其断链，保留废水中大部分醇类及其他易降解的有机物，为后续的生化反应提供碳源。
51.还需要补充说明的是，为了实现废水在各个处理工序之间顺利流通输送，本发明的废水处理系统，设置了多组泵体，以使污水和分离出的污泥顺利输送至后续处理工序，保证系统的正常工作。
52.利用本发明的废水处理系统，对含有4-溴吡咯的农药中间体生产废水进行处理时，废水经提升泵由集水池11泵至光催化反应池1，废水在紫外线的催化作用下反应；反应后的废水和臭氧经由射流器24充分混合后，进入臭氧反应塔2，进行臭氧催化氧化，废水和臭氧的混合物先后经过两组臭氧催化剂15，提高臭氧利用率；反应后的废水经由臭氧反应塔2顶部的出水口进入调节池7中，调节废水的ph后进入一级综合处理池4中，经过带有mbbr填料18的ao处理，从而有效降低氨氮、有机氮浓度；处理后的废水中仍有较多的难降解有机物，因此废水沉淀后进入光芬顿一体机5，通过双氧水和fe
3+
的光解作用产生更高浓度的羟基自由基
·
oh，从而实现多种污染物的降解；为了进一步降低废水中的氮浓度，经过光芬顿一体机5处理后的废水输入二级综合处理池6中，再次进行ao处理，处理后的污水进入二级沉淀池10沉淀后，出水进入清水池9达标排放。
53.在本具体实施方式中，经过各处理工序处理后的废水的参数如下表所示
[0054][0055]
由此可见，经过本发明的废水处理系统处理后，氨氮、有机氮浓度去除明显，处理后，出水cod＜500mg/l，氨氮含量＜35mg/l，总氮含量＜50mg/l。
[0056]
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种废水处理系统，其特征在于，包括：光催化反应池，所述光催化反应池内设置紫外线灯和光催化剂，所述光催化剂为二氧化钛催化剂；臭氧反应塔，所述光催化反应池与所述臭氧反应塔相连通，所述臭氧反应塔还连接有臭氧气源，所述臭氧气源能够向所述臭氧反应塔输送臭氧，所述臭氧反应塔内设置臭氧催化剂；一级综合处理池，所述一级综合处理池包括厌氧池和好氧池，所述厌氧池与所述好氧池相连通，所述厌氧池还与所述臭氧反应塔相连通，所述好氧池内设置有mbbr填料，所述好氧池与氧气气源相连通，所述氧气气源能够向所述好氧池内输送氧气；光芬顿一体机，所述光芬顿一体机包括加药区、反应区和紫外光区，所述一级综合处理池与所述加药区相连通，所述加药区用于调节废水的ph值并向废水中投加药物，所述加药区与所述反应区相连通，所述紫外光区与所述反应区相连通，所述紫外光区设置有辅助紫外线灯。2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述光催化反应池包括池体和折流板，所述折流板设置于所述池体内，所述折流板与所述池体的顶壁或底壁相连，所述折流板的数量至少为两块，且设置于所述池体顶壁上的所述折流板与设置于所述池体底壁上的所述折流板交替排布形成折流通道，所述紫外线灯设置于所述折流通道内，所述紫外线灯外部套设有石英套管，所述石英套管外部套设有承载网，所述承载网与所述石英套管之间具有间隙，所述光催化剂设置于所述承载网上。3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于：所述紫外线灯发射的紫外线的波长为180nm～400nm，进入所述光催化反应池的废水在所述紫外线灯发射的紫外线以及所述光催化剂的作用下进行光催化反应，光催化反应时间为1.5h～3h。4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述臭氧反应塔内设置射流器，所述光催化反应池以及所述臭氧气源均与所述射流器相连通，废水与所述臭氧气源输送的臭氧的接触时间为1h～2h，所述臭氧催化剂设置于催化剂填料内，所述射流器设置于所述催化剂填料的底部。5.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述臭氧反应塔与所述一级综合处理池之间还设置调节池，由所述臭氧反应塔输出的废水在所述调节池内调节ph值范围为7～8后，输送至所述一级综合处理池内。6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述厌氧池内设置有潜水搅拌机，所述好氧池内设置微孔曝气盘，所述微孔曝气盘设置于所述mbbr填料的底部，所述微孔曝气盘与外部气源相连通；废水在所述厌氧池内的水力停留时间为2d，废水在所述好氧池内的水力停留时间为6d，所述厌氧池内的溶解氧浓度范围为0.2mg/l～0.5mg/l，所述好氧池内的溶解氧浓度范围为2mg/l～5mg/l，所述好氧池内的mlss浓度范围为3000mg/l～5000mg/l；所述好氧池利用硝化液回流管路与所述厌氧池相连通，所述好氧池内的硝化液利用所述硝化液回流管路回流至所述厌氧池内，回流比为150％～300％；所述一级综合处理池与所述光芬顿一体机之间还设置一级沉淀池，所述好氧池输出的废水进入所述一级沉淀池沉淀，所述一级沉淀池输出的废水输送至所述光芬顿一体机内，
所述一级沉淀池还与所述厌氧池相连通，所述一级沉淀池分离的污泥回流至所述厌氧池中，回流比为50％～100％。7.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：废水进入所述加药区调节ph值范围为2～4后，向废水中加入亚铁和双氧水，所述双氧水的加入量为1
‰
～3
‰
，所述亚铁与所述双氧水的摩尔比为1:10～1:3；加药后的废水进入所述反应区，废水在所述反应区的水力停留时间为2h；所述加药区设置搅拌机构，所述反应区设置曝气装置。8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于：所述辅助紫外线灯发射的紫外线的波长为180nm～400nm，所述反应区的废水回流至所述紫外光区，回流比为1:2～1:4；所述光芬顿一体机还包括沉淀区，反应后的废水由所述反应区输送至所述沉淀区，废水在所述沉淀区沉淀并调节ph值范围为7～9后，加入聚合氯化铝5
‰
～10
‰
，聚丙烯酰胺1.5
‰
～3
‰
。9.根据权利要求1-8任一项所述的废水处理系统，其特征在于：还包括二级综合处理池，所述二级综合处理池与所述光芬顿一体机相连通，所述一级综合处理池与所述二级综合处理池的结构相同；所述光芬顿一体机输出的废水进入所述二级综合处理池中，废水在所述厌氧池内的水力停留时间为1d，废水在所述好氧池内的水力停留时间为3d；所述二级综合处理池还连接有清水池，所述二级综合处理池与所述清水池之间设置二级沉淀池。10.根据权利要求1-8任一项所述的废水处理系统，其特征在于：所述臭氧催化剂以氧化铜、二氧化锰为活性组分。

技术总结
本发明公开一种废水处理系统，包括光催化反应池、臭氧反应塔、一级综合处理池和光芬顿一体机，含有4-溴吡咯的农药中间体生产废水进入光催化反应池中，进行光催化反应，氧化脱除溴元素，降低生物毒性。反应后的废水和臭氧气源输送的臭氧一同被输送至臭氧反应塔中进行臭氧催化氧化。臭氧反应塔输出的废水调节pH值后输入一级综合处理池中，一级综合处理池包括厌氧池和好氧池，在好氧池内设置有MBBR填料，采用AO-MBBR工艺降低废水中氨氮、有机氮浓度。经过一级综合处理池处理后的废水输入光芬顿一体机，废水在加药区调节pH值后加入药剂，进入反应区反应，采用光fenton工艺进一步去除难降解有机物。降解有机物。降解有机物。


技术研发人员：杨建伟 徐庆彤 魏雪花 黄帅 汪向文
受保护的技术使用者：山东默夙生态有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/22