一种橡胶粘接涨套的加工方法与流程

1.本发明涉及零件加工制作技术领域，具体为一种橡胶粘接涨套的加工方法。


背景技术：

2.橡胶粘接涨套是夹具核心部件，广泛应用于车削加工、铣削加工、滚齿加工、插齿加工、磨削加工等几乎所有需要精确定心、夹紧的机加工作业中。涨套的精度和精度保持性决定了加工零件的精度，其制造工艺是夹具的核心的技术。
3.目前涨套橡胶粘接涨套平均寿命不到5万次，有一些地方甚至用不到7天，采购制造周期在2月以上。从制造工艺看，目前涨套生产主要采用中高温橡胶压注硫化粘接一体成型，这种制造方式需要投制高精度的模具和金属骨架，二者配合一旦存在间隙，涨套生产过程中橡胶会填满间隙，较难清理。并且模具与涨套需要一一对应，模具利用率低，生产涨套数量少的情况下，涨套单件成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种橡胶粘接涨套的加工方法，以解决现有技术中橡胶粘接涨套所需的加工模具的精度高、加工制造难度大以及成本高的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种橡胶粘接涨套的加工方法，包括如下步骤：
7.根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架；设计橡胶成型模具，采用模压成型方式在橡胶成型模具中浇铸橡胶，得到若干橡胶块；
8.对若干瓣金属骨架和若干橡胶块分别进行粘接前预处理；
9.将完成粘接前预处理的若干瓣金属骨架环绕拼接成涨套骨架结构，再将完成粘接前预处理的若干橡胶块对应交错粘接在涨套骨架结构中的若干瓣金属骨架之间，对若干瓣金属骨架和若干橡胶块进行定位，并调整若干橡胶块在相邻金属骨架之间的位置，固化后得到涨套产品。
10.优选的，在橡胶成型模具的设计中，将橡胶成型模具按照所需涨套结构进行设计，并在橡胶成型模具的成型槽内喷涂脱模剂，并将橡胶成型模具放入平板硫化机中进行加热干燥使用。
11.优选的，对橡胶进行称量，并将称量好的橡胶放入橡胶成型模具的成型槽内，装上上模，通过平板硫化机进行加压后，取下上模，清理上模多余橡胶，再次装上上模，加压保温一段时间，得到橡胶块。
12.优选的，对若干瓣金属骨架进行粘接前预处理的方式为将若干瓣金属骨架的粘接面进行喷砂和清洗、烘干。
13.优选的，对若干橡胶块进行粘接前预处理的方式为将若干橡胶块的粘接面进行打磨，擦拭，去除若干橡胶块表面的脱模剂，并分别在若干橡胶块的粘接面上采用底涂剂后，
涂抹粘胶剂。
14.优选的，将交错粘接后的金属骨架和橡胶块放置在成型定位模具内，并将若干橡胶块的位置调整一致，通过拧紧成型定位模具将金属骨架对橡胶块进行压紧，并在室温静置固化。
15.一种橡胶粘接涨套，由上述所述的加工方法得到，包括若干瓣金属骨架和若干橡胶块，若干瓣金属骨架相对环绕拼接形成涨套骨架结构，其中涨套骨架结构中的相邻金属骨架之间设有间隙，若干橡胶块对应交错粘接在若干瓣金属骨架之间的间隙中。
16.优选的，相邻金属骨架之间的间隙间距为5-10mm。
17.优选的，金属骨架和橡胶块的粘接面均为平面，且粘接面的结构相同。
18.优选的，若干瓣金属骨架所组成的柱状结构的内壁呈圆锥面结构。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
20.本发明提供了一种橡胶粘接涨套的加工方法，通过根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架，并将若干瓣金属骨架相对环绕拼接形成柱状结构，再根据所需涨套结构设计橡胶成型模具，通过橡胶成型模具得到若干橡胶块，并将若干橡胶块对应交错粘接在若干瓣金属骨架之间的间隙中，进行定位挤压粘接固化后得到涨套产品，该方法可根据需求加工得到不同涨套产品，涨套加工精度可控，降低了加工难度，成本低。
21.本发明提供了一种橡胶粘接涨套，通过若干瓣金属骨架相对环绕拼接形成柱状结构，并将若干橡胶块对应交错粘接在若干瓣金属骨架之间的间隙中，可通过拉杆拉住涨套向下移动，移动过程中，设备夹具芯轴挤压若干金属骨架使得若干橡胶块拉伸增大了橡胶粘接涨套的外径，实现橡胶粘接涨套对零件夹紧。
附图说明
22.图1为本发明中橡胶粘接涨套加工方法的流程图；
23.图2为本发明中橡胶粘接涨套的剖视图；
24.图3为本发明中橡胶粘接涨套的俯视图。
25.图中：1-金属骨架；2-橡胶块。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品
或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
29.本发明的目的在于提供一种橡胶粘接涨套的加工方法，以解决现有技术中橡胶粘接涨套所需的加工模具的精度高、加工制造难度较大以及成本高的技术问题。
30.具体的，根据图1所示，该橡胶粘接涨套的加工方法，包括如下步骤：
31.s1，根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架1；设计橡胶成型模具，采用模压成型方式在橡胶成型模具中浇铸橡胶，得到若干橡胶块2；
32.s2，对若干瓣金属骨架1和若干橡胶块2分别进行粘接前预处理；
33.s3，将完成粘接前预处理后的若干瓣金属骨架1环绕拼接成涨套骨架结构，再将完成粘接前预处理的若干橡胶块2对应交错粘接在涨套骨架结构中的若干瓣金属骨架1之间，对若干瓣金属骨架1和若干橡胶块2进行定位，并调整若干橡胶块2在相邻金属骨架1之间的位置，固化后得到涨套产品。
34.具体的，在橡胶成型模具的设计中，将橡胶成型模具按照所需涨套结构进行设计，并在橡胶成型模具的成型槽内喷涂脱模剂，并将橡胶成型模具放入平板硫化机中进行加热干燥使用。
35.具体的，对橡胶进行称量，并将称量好的橡胶放入橡胶成型模具的成型槽内，装上上模，通过平板硫化机进行加压后，取下上模，清理上模多余橡胶，再次装上上模，加压保温一段时间，得到橡胶块2。
36.具体的，对若干瓣金属骨架1进行粘接前预处理的方式为将若干瓣金属骨架1的粘接面进行喷砂和清洗、烘干。
37.具体的，对若干橡胶块2进行粘接前预处理的方式为将若干橡胶块2的粘接面进行打磨，擦拭，去除若干橡胶块2表面的脱模剂，并分别在若干橡胶块2的粘接面上采用底涂剂后，涂抹粘胶剂。
38.具体的，将交错粘接后的金属骨架1和橡胶块2放置在成型定位模具内，并将若干橡胶块2的位置调整一致，通过拧紧成型定位模具将金属骨架1对橡胶块2进行压紧，并在室温静置固化。
39.实施例
40.本实施例提供了一种橡胶粘接涨套的加工方法，包括如下步骤：
41.1、根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架1；
42.2、根据涨套中橡胶形状设计橡胶成型模具并进行加工；
43.3、将橡胶模具喷涂(或刷涂)脱模剂，放入平板硫化机，设置平板硫化机温度，加热保温，待完全干燥后使用；
44.4、根据橡胶成型密度、体积计算所需橡胶重量，称量一定富余量混炼好未硫化的丁腈橡胶(或其他品种的橡胶)；
45.5、将称量好的橡胶全部放入橡胶成型模具的成型槽中，装上上模，利用平板硫化机进行加压，保持数秒后升起平板硫化机上热板，取下上模，清理上模上多余橡胶，再次装上上模，平板硫化机加压合模，继续保温保压15分钟(时间视橡胶硫化要求而定)；
46.6、升起平板硫化机上热板，取下上模，取下橡胶块2；
47.7、待橡胶块2冷却至室温后，测量橡胶块2厚度，选择尺寸符合要求的橡胶块2；
48.8、将金属骨架1用于粘接的两侧进行喷砂，清洗；
49.9、涨套成型模具喷涂(或刷涂)脱模剂，待模具干燥后使用；
50.10、橡胶块2粘接面使用金刚锉进行轻微的打磨，擦拭干净，有利于提高粘接强度；然后使用底涂剂涂刷一遍，擦拭干净，有利于除去橡胶表面残留的脱模剂；然后使用底涂剂薄涂一遍，晾置5-10分钟，待底涂剂中有机溶剂挥发干净。本实施例采用可用的底涂处理剂：北京瑞德工业胶水，型号9701；
51.11、将室温固化双组份粘接胶按比例均匀混合，在橡胶块2需要粘接的两侧涂上一层混合后的粘接胶。本实施例采用可用双组份室温粘接胶：北京瑞德工业胶水，型号2206；
52.12、在成型定位模具中逐个安装金属骨架1和橡胶块2，调整使橡胶块处于一致的位置，安装后拧紧螺栓使金属骨架贴紧模具，室温静置24小时；
53.13、24小时后，待胶粘剂固化后取下涨套，检查有无粘接处脱胶开裂的情况，完好的涨套清理挤出的残胶；
54.14、使用涨套装夹标准件，测试端面跳动、径向跳动尺寸，合格后可在生产中进行应用；
55.15、粘接胶也可以采用热固性树脂，加热反应固化，以缩短涨套成型时间
56.具体的，根据图2和图3所示，本发明还提供了一种橡胶粘接涨套，由上述所述的加工方法得到，包括若干瓣金属骨架1和若干橡胶块2，若干瓣金属骨架1相对环绕拼接形成涨套骨架结构，其中涨套骨架结构中的相邻金属骨架1之间设有间隙，若干橡胶块2对应交错粘接在若干瓣金属骨架1之间的间隙中。
57.具体的，金属骨架和橡胶块的外侧壁均呈阶梯结构，且金属骨架和橡胶块的外侧阶梯面均在同一水平面上设置。
58.具体的，相邻金属骨架1之间的间隙间距为5-10mm范围内。
59.具体的，金属骨架1和橡胶块2的粘接面均为平面，且粘接面的结构相同。
60.具体的，若干瓣金属骨架1所组成的柱状结构的内壁呈斜面设置。
61.综上所述，本发明提供了一种橡胶粘接涨套的加工方法，通过根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架，并将若干瓣金属骨架相对环绕拼接形成柱状结构，在根据所需涨套结构设计橡胶成型模具，通过橡胶成型模具得到若干橡胶块，并将若干橡胶块对应交错粘接在若干瓣金属骨架之间的间隙中，进行定位挤压固化后得到涨套产品，该方法可根据需求加工得到不同涨套产品，产品加工精度可控，生产周期缩短，成本降低。
62.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架；设计橡胶成型模具，采用模压成型方式在橡胶成型模具中浇铸橡胶，得到若干橡胶块；对若干瓣金属骨架(1)和若干橡胶块(2)分别进行粘接前预处理；将完成粘接前预处理的若干瓣金属骨架环绕拼接成涨套骨架结构，再将完成粘接前预处理的若干橡胶块对应交错粘接在涨套骨架结构中的若干瓣金属骨架之间，对若干瓣金属骨架和若干橡胶块进行定位，并调整若干橡胶块在相邻金属骨架之间的位置，固化后得到涨套产品。2.根据权利要求1所述的一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，在橡胶成型模具的设计中，将橡胶成型模具按照所需涨套结构进行设计，并在橡胶成型模具的成型槽内喷涂脱模剂，将橡胶成型模具放入平板硫化机中进行加热干燥使用。3.根据权利要求2所述的一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，对橡胶进行称量，并将称量好的橡胶放入橡胶成型模具的成型槽内，装上上模，通过平板硫化机进行加压后，取下上模，清理上模多余橡胶，再次装上上模，加压保温一段时间，得到橡胶块(2)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，对若干瓣金属骨架(1)进行粘接前预处理的方式为将若干瓣金属骨架(1)的粘接面进行喷砂和清洗、烘干。5.根据权利要求1所述的一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，对若干橡胶块(2)进行粘接前预处理的方式为将若干橡胶块(2)的粘接面进行打磨，擦拭，去除若干橡胶块(2)表面的脱模剂，并分别在若干橡胶块(2)的粘接面上采用底涂剂后，涂抹粘胶剂。6.根据权利要求1所述的一种橡胶粘接涨套的加工方法，其特征在于，将交错粘接后的金属骨架(1)和橡胶块(2)放置在成型定位模具内，并将若干橡胶块(2)的位置调整一致，通过拧紧成型定位模具将金属骨架(1)对橡胶块(2)进行压紧，并在室温静置固化。7.一种橡胶粘接涨套，由权利要求1-6的任一项所述的加工方法得到，其特征在于，包括若干瓣金属骨架(1)和若干橡胶块(2)，若干瓣金属骨架(1)相对环绕拼接形成涨套骨架结构，其中涨套骨架结构中的相邻金属骨架(1)之间设有间隙，若干橡胶块(2)对应交错粘接在若干瓣金属骨架(1)之间的间隙中。8.根据权利要求7所述的一种橡胶粘接涨套，其特征在于，相邻金属骨架(1)之间的间隙间距为5-10mm。9.根据权利要求7所述的一种橡胶粘接涨套，其特征在于，所述金属骨架(1)和橡胶块(2)的粘接面均为平面，且粘接面的结构相同。10.根据权利要求7所述的一种橡胶粘接涨套，其特征在于，所述若干瓣金属骨架(1)所组成的柱状结构的内壁呈圆锥面结构。

技术总结
本发明涉及零件加工制作技术领域，公开了一种橡胶粘接涨套的加工方法，通过根据所需涨套结构加工若干瓣金属骨架，并将若干瓣金属骨架相对环绕拼接形成柱状结构，再根据所需涨套结构设计橡胶成型模具，通过橡胶成型模具得到若干橡胶块，并将若干橡胶块对应交错粘接在若干瓣金属骨架之间的间隙中，进行定位挤压粘接固化后得到涨套产品，该方法可根据需求加工得到不同涨套产品，涨套加工精度可控，降低了加工难度，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：雷成乐 严鉴铂 刘义 郭延强 胡巧青 刘亚军 杨云锋 储召萍
受保护的技术使用者：陕西法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/22