一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置及方法与流程

未命名 07-23 阅读:121 评论:0


1.本发明属于测控仪表技术领域,具体涉及一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置及方法。


背景技术:

2.常见的蒸汽或水介质管道一般都布置在户外,测量压力的取压导管里面注满水介质,通过导管内的水的压力,再传递到变送器的感应单元,进而测量出介质管道实际压力。而北方的冬季气温低于0℃,甚至低至零下25℃,这样以来,就容易造成压力检测取压导管内水结冰冻住,压力信号就无法进行正常测量。为了避免这种情况,通常采用电伴热和蒸汽伴热来加热取压导管,通过不断给予取压导管内的水加温,防止水结冰的方式;但是这两种伴热方式都存在缺陷。
3.1)电伴热需要安装仪表保温箱,用伴热带缠绕于需要伴热的仪表取压导管周围,这种伴热方式需要的伴热带较多,一是投资费用大,二是电伴热需要长期供电,整个冬季耗电量大,不节能;二是保温箱安装在管道上,牢固性不好,维修不便;三是使用电伴热易造成电路故障,一旦电伴热带内部短路,电流增大,电源电缆就会发生短路燃烧现象,对检测变送器等设备造成大的安全隐患。
4.2)蒸汽伴热需要蒸汽汽源,而且要长期供蒸汽,同样不节能;再就是蒸汽汽源温度较高,很容易使变送器在运行中受到蒸汽伴热高温度影响,导致取压管中的水汽化,造成压力测量不准确;这样就要随着气温的高低反复调整蒸汽伴热阀门的开度,维护工作量大。采用蒸汽伴热时,伴热所用管线、阀门受蒸汽的冲蚀,使用寿命2-3年,管线、阀门就必须更换,维修费用增加,导致运行成本提高。
5.为最大程度降低缺陷带来的不利影响,目前只能采用人工现场巡检排查的方式,一旦发现仪表取压管路伴热效果不佳,岗位职工只能紧急打开变送器下部的排污阀门,将取压管路内的水介质进行排放,保持取压管路内水介质流动,防止取压管路内的水凝结成冰。
6.但是保持排污阀门长时间开启,管道取压管内水势必对地流淌,一是造成水资源浪费,二是流到地面的水很容易结冰,地面湿滑,给操作人员带来了不安全的因素。
7.因此设计一种结构简单、维护方便的蒸汽或水介质管道压力检测取压导管装置,解决常规检测仪表取压导管的缺陷问题。


技术实现要素:

8.本发明的目的在于提供一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置及方法。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,包括汽水管道,所述汽水管道的开口与第一取压管道焊接,第一取压管道通过直弯转换管道与第二取压管道连接,第二取压管道的水平方向截面向插入测温电阻,测温电阻的信号接入电气控制系统,第二取压管道的下部与手动介质阀门的输入端连接,手动介质
阀门的输出端与三通弯头的输入端连接,三通弯头的第一输出端与压力变送器连接,三通弯头的第二输出端通过短管与压力变送器的排污阀门连接,排污阀门的底部设有延长导管,延长导管上安装有第一阀门,第一阀门的另一端与增压水泵的入口连接,增压水泵的出口通过第二阀门与外排水管相连接,外排水管沿着汽水管道垂直方向与汽水管道连接。
10.具体的是,第一取压管道的高度高于汽水管道的水平面。
11.具体的是,所述压力变送器的高度低于汽水管道的水平面,压力变送器的高度高于排污阀门,便于检修。
12.一种汽水压力检测仪表取压导管防冻方法,包括以下步骤:
13.测温电阻的信号接入电气控制系统,增压水泵前、后的第一阀门和第二阀门保持常开状态,当第二取压管道内的测温电阻检测到温度低于设定值时,电气控制系统自动启动增加水泵,增压水泵得电运转,第一取压管道和第二取压管道内的水增加流动动力,将第一取压管道和第二取压管道内的水送到汽水管道内,同时汽水管道内的介质及时流淌到第一取压管道和第二取压管道内,保证了压力变送器的压力信号的连续性,实现了取压管道内介质动态流动。
14.本发明具有以下有益效果:本发明与传统的压力取压导管相比较,保证了压力变送器的压力信号的连续性,实现了取压管道内介质动态流动,保证检测仪表导管冬季不“冻坏”的效果;同时取压管道内介质循环流动,避免了管道取压管内水对地流淌的造成浪费,实现了水资源的循环利用。
附图说明
15.图1为本发明的装置的结构示意图。
16.图中:1-汽水管道;2-第一取压管道;3-第二取压管道;4-手动介质阀门;5-三通弯头;6-压力变送器;7-排污阀门;8-第一阀门;9-增压水泵;10-第二阀门;11-外排水管;12-测温电阻;13-电气控制系统。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
18.如图1,一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,汽水管道1内的介质沿水平方向流动,检测仪表第一取压管道2直接与汽水管道1开口连接,第一取压管道2与汽水管道1垂直焊接在一起,第一取压管道2高度高于汽水管道1的水平面,第二取压管道3通过直弯转换与第一取压管道2的管路相连接,第二取压管道3与手动介质阀门4输入端安装在一起,手动介质阀门4输出端与三通弯头5输入端相连,三通弯头5的第一输出端与压力变送器6相连接,三通弯头5的第二输出端通过短管与压力变送器6的排污阀门7相连接,考虑检修方便,压力变送器6的高度低于汽水管道1的水平面,排污阀门7的高度低于压力变送器6的水平面。
19.排污阀门7输出端与增压水泵9的入口相连接,增压水泵9的出口安装第二阀门10,第二阀门10输出端通过外排水管11与汽水管道1垂直相连接,汽水管道1管道下部垂直于水平面开孔,与外排水管11焊接在一起。
20.第二取压管道3与手动介质阀门4之间的管路上,水平方向开孔,安装测温电阻12,
测温电阻12感应第二取压管道3内介质温度变化,将信号传递给电气控制系统13。
21.要实现第一取压管道2和第二取压管道3内管路的水介质不结冰,就需要这2条取压管道内的水不停地流动,防止冬季凝结结冰。
22.在第二取压管道3管路的水平方向截面向插入测温电阻12,在变送器排污阀7下方增加延长导管,在延长导管上增加第一阀门8,第一阀门8的另一端与增压水泵9的入口相连接,增压水泵9的出口通过第二阀门10与外排水管11相连接,外排水管11沿着汽水管道垂直方向与汽水管道的相连接。
23.测温电阻的信号接入电气控制系统12,增压水泵9前、后的第一阀门8和第二阀门10保持“常开”状态,当第二取压管道3内的测温电阻12检测到温度低于设定值时,电气控制系统13自动启动增加水泵9,增压水泵9得电运转,给第一取压管道2和第二取压管道3内的水增加流动动力,将第一取压管道2和第二取压管道3内的水送到汽水管道1内,同时汽水管道1内的介质及时流淌到第一取压管道2和第二取压管道3内,保证了压力变送器6的压力信号的连续性。这样一套检测仪表新型导管装置投运后,实现了取压管道内介质动态流动,保证检测仪表导管冬季不”冻坏“的效果;同时取压管道内介质循环流动,避免了汽水管道1、第一取压管道2和第二取压管道3内的水对地流淌的造成浪费,实现了水资源的循环利用。
24.本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
25.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征:
1.一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,其特征在于,包括汽水管道,所述汽水管道的开口与第一取压管道焊接,第一取压管道通过直弯转换管道与第二取压管道连接,第二取压管道的水平方向截面向插入测温电阻,测温电阻的信号接入电气控制系统,第二取压管道的下部与手动介质阀门的输入端连接,手动介质阀门的输出端与三通弯头的输入端连接,三通弯头的第一输出端与压力变送器连接,三通弯头的第二输出端通过短管与压力变送器的排污阀门连接,排污阀门的底部设有延长导管,延长导管上安装有第一阀门,第一阀门的另一端与增压水泵的入口连接,增压水泵的出口通过第二阀门与外排水管相连接,外排水管沿着汽水管道垂直方向与汽水管道连接。2.根据权利要求1所述的一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,其特征在于,所述第一取压管道的高度高于汽水管道的水平面。3.根据权利要求1所述的一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,其特征在于,所述压力变送器的高度低于汽水管道的水平面,压力变送器的高度高于排污阀门,便于检修。4.基于权利要求1-3任一所述的一种汽水压力检测仪表取压导管防冻方法,其特征在于,包括以下步骤:测温电阻的信号接入电气控制系统,增压水泵前、后的第一阀门和第二阀门保持常开状态,当第二取压管道内的测温电阻检测到温度低于设定值时,电气控制系统自动启动增加水泵,增压水泵得电运转,第一取压管道和第二取压管道内的水增加流动动力,将第一取压管道和第二取压管道内的水送到汽水管道内,同时汽水管道内的介质及时流淌到第一取压管道和第二取压管道内,保证了压力变送器的压力信号的连续性,实现了取压管道内介质动态流动。

技术总结
本发明公开了一种汽水压力检测仪表取压导管防冻装置,包括汽水管道,所述汽水管道的开口与第一取压管道焊接,第一取压管道通过直弯转换管道与第二取压管道连接,第二取压管道的水平方向截面向插入测温电阻,测温电阻的信号接入电气控制系统,第二取压管道的下部与手动介质阀门的输入端连接,手动介质阀门的输出端与三通弯头的输入端连接,三通弯头的第一输出端与压力变送器连接,三通弯头的第二输出端通过短管与压力变送器的排污阀门连接,排污阀门的底部设有延长导管,延长导管上安装有第一阀门,第一阀门的另一端与增压水泵的入口连接,增压水泵的出口通过第二阀门与外排水管相连接,外排水管沿着汽水管道垂直方向与汽水管道连接。道连接。道连接。


技术研发人员:金立坤 徐令喜 丁昊 郭亮 仇胜萌 尹元生 吴传清 张毅 丁明亮 马培旭 张进 张德田 李涛 胡正良 董可 张军 杜衍兵
受保护的技术使用者:山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日:2023.03.14
技术公布日:2023/7/22
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