基于BIM技术的预埋件精准定位施工工艺的制作方法

基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺
技术领域
1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺。


背景技术：

2.质子治疗中心核心区的预埋件主要包括供质子治疗设备安装运行的预埋件、供钢平台等钢结构连接的预埋件以及一些附属照明监控设备连接的预埋件。
3.由于预埋件对精度要求极高，设备预埋件的定位，除按施工图设计文件的平面轴线关系进行建筑定位放线外，还需要根据质子设备厂家提供的定位坐标原点、回旋加速器中心点坐标、各治疗仓室的等中心点坐标，利用坐标系对预埋件进行定位复核校准，以保证预埋件的准确定位。
4.回旋加速器预埋件调平至1/1000，且误差不大于1mm；旋转机架预埋件调平至1/5000，且误差不大于
±
1mm，旋转机架治疗室病人定位系统预埋件定位误差不大于5mm；固定束治疗设备预埋件调平至1/500，且误差不大于
±
1mm。预埋件安装时应先做好定位后再做临时固定，避免浇筑混凝土时预埋件移位。需要特别注意的是，由于质子治疗核心区的混凝土构件厚度较大且钢筋较多，预埋件的锚筋难免与钢筋发生碰撞。因此引入bim技术，在bim平台上校核各专业的配合成果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：本发明提供了一种基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，解决了质子治疗中心核心区的预埋件与钢筋碰撞的问题。
6.本发明目的通过下述技术方案来实现：
7.一种基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，包括如下步骤：
8.步骤s01，基于bim录入预埋件数据参数；
9.步骤s02，在防辐射大体积混凝土墙体的模型上设置预埋件模型，检查并解决模型碰撞；
10.步骤s03，在模型中引入预埋件定位的坐标系；
11.步骤s04，根据模型和坐标系生成施工坐标图，在施工阶段对预埋件进行精准定位；
12.步骤s05，通过模型和三维激光扫描，对预埋件位置进行复测。
13.进一步的，所述的步骤s01中，基于bim的倍化定位技术，将施工现场的预埋件平整度、垂直度动态监测数据录入参数化预埋件族，将预埋件理论设计参数录入理论设计模型。
14.进一步的，所述的步骤s02中，提取一个典型质子区域内防辐射大体积混凝土墙体进行内部钢筋配筋的准确建模，在满足各个设计参数和墙体强度的基础上，对防辐射大体积混凝土墙体的模型内部精确设置预埋件模型，搭建完整墙体内部可视化的bim三维模型平台，通过bim三维模型平台检查并解决钢筋模型、预埋件模型、钢结构模型碰撞。
15.进一步的，所述的步骤s02中，解决碰撞问题后形成预埋件三维料表，指导工厂进行预埋件加工。
16.进一步的，所述的步骤s02中，预埋件理论设计模型包括预埋板体和预埋钢筋，预埋板体用于贴合在墙体钢筋的外表上，预埋钢筋用于绑扎连接在墙体钢筋的内部。
17.进一步的，所述的步骤s03中，在深化后的bim三维模型平台中，引入质子设备厂家提供的定位坐标原点、回旋加速器中心点坐标、各治疗仓室的等中心点坐标，形成专用于预埋件定位的坐标系。
18.进一步的，所述的步骤s04中，根据深化后的bim三维模型平台与定位坐标系形成预埋件安装点位坐标图，在施工阶段用全站仪对每个预埋管线的坐标进行精确定位，减少施工误差，避免偏差值。
19.进一步的，所述的步骤s05中，通过bim三维模型平台和三维激光扫描，采用三维扫描进行预埋件施工质量复测，在封闭模板前对预埋管线进行多轮纠偏调整，以保证施工质量。
20.本发明的有益效果：在钢结构预埋件深化设计中利用bim技术三维建模，对构件空间立体布置进行可视化模拟，通过提前碰撞校核，可对方案进行优化，有效解决施工图中的设计缺陷，提升施工质量，减少后期修改变更，避免人力、物力浪费，达到降本增效的效果。运用坐标系进行定位避免了传统测量定位因墙体位置偏差导致的预埋件安装偏差。
21.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
22.图1是本发明的碰撞检测示意图。
23.图2是本发明的碰撞报告示意图。
24.图3是本发明的预埋件三维料表示意图。
25.图4是本发明的平面坐标图。
26.图5是本发明的立面坐标图。
具体实施方式
27.下列非限制性实施例用于说明本发明。
28.实施例1：
29.参考图1～图5所示，一种基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，包括如下步骤。
30.步骤s01，基于bim录入预埋件数据参数。
31.基于bim的倍化定位技术，将施工现场的预埋件平整度、垂直度动态监测数据录入参数化预埋件族，将预埋件理论设计参数录入理论设计模型。
32.步骤s02，在防辐射大体积混凝土墙体的模型上设置预埋件模型，检查并解决模型碰撞。
33.参考图1和图2所示，提取一个典型质子区域内防辐射大体积混凝土墙体进行内部钢筋配筋的准确建模，在满足各个设计参数和墙体强度的基础上，对防辐射大体积混凝土墙体的模型内部精确设置预埋件模型，搭建完整墙体内部可视化的bim三维模型平台，通过bim三维模型平台检查并解决钢筋模型、预埋件模型、钢结构模型碰撞。
34.参考图3所示，解决碰撞问题后形成预埋件三维料表，指导工厂进行预埋件加工。
35.预埋件理论设计模型包括预埋板体和预埋钢筋，预埋板体用于贴合在墙体钢筋的外表上，预埋钢筋用于绑扎连接在墙体钢筋的内部。
36.步骤s03，在模型中引入预埋件定位的坐标系。
37.在深化后的bim三维模型平台中，引入质子设备厂家提供的定位坐标原点、回旋加速器中心点坐标、各治疗仓室的等中心点坐标，形成专用于预埋件定位的坐标系。
38.步骤s04，根据模型和坐标系生成施工坐标图，在施工阶段对预埋件进行精准定位。
39.参考图4和图5所示，根据深化后的bim三维模型平台与定位坐标系形成预埋件安装点位坐标图，在施工阶段用全站仪对每个预埋管线的坐标进行精确定位，减少施工误差，避免偏差值。
40.步骤s05，通过模型和三维激光扫描，对预埋件位置进行复测。
41.通过bim三维模型平台和三维激光扫描，采用三维扫描进行预埋件施工质量复测，在封闭模板前对预埋管线进行多轮纠偏调整，以保证施工质量。
42.前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤s01，基于bim录入预埋件数据参数；步骤s02，在防辐射大体积混凝土墙体的模型上设置预埋件模型，检查并解决模型碰撞；步骤s03，在模型中引入预埋件定位的坐标系；步骤s04，根据模型和坐标系生成施工坐标图，在施工阶段对预埋件进行精准定位；步骤s05，通过模型和三维激光扫描，对预埋件位置进行复测。2.根据权利要求1所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s01中，基于bim的倍化定位技术，将施工现场的预埋件平整度、垂直度动态监测数据录入参数化预埋件族，将预埋件理论设计参数录入理论设计模型。3.根据权利要求1所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s02中，提取一个典型质子区域内防辐射大体积混凝土墙体进行内部钢筋配筋的准确建模，在满足各个设计参数和墙体强度的基础上，对防辐射大体积混凝土墙体的模型内部精确设置预埋件模型，搭建完整墙体内部可视化的bim三维模型平台，通过bim三维模型平台检查并解决钢筋模型、预埋件模型、钢结构模型碰撞。4.根据权利要求1或3所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s02中，解决碰撞问题后形成预埋件三维料表，指导工厂进行预埋件加工。5.根据权利要求1所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s02中，预埋件理论设计模型包括预埋板体和预埋钢筋，预埋板体用于贴合在墙体钢筋的外表上，预埋钢筋用于绑扎连接在墙体钢筋的内部。6.根据权利要求1所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s03中，在深化后的bim三维模型平台中，引入质子设备厂家提供的定位坐标原点、回旋加速器中心点坐标、各治疗仓室的等中心点坐标，形成专用于预埋件定位的坐标系。7.根据权利要求1或6所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s04中，根据深化后的bim三维模型平台与定位坐标系形成预埋件安装点位坐标图，在施工阶段用全站仪对每个预埋管线的坐标进行精确定位，减少施工误差，避免偏差值。8.根据权利要求1所述的基于bim技术的预埋件精准定位施工工艺，其特征在于：所述的步骤s05中，通过bim三维模型平台和三维激光扫描，采用三维扫描进行预埋件施工质量复测，在封闭模板前对预埋管线进行多轮纠偏调整，以保证施工质量。

技术总结
本发明公开了一种基于BIM技术的预埋件精准定位施工工艺，包括如下步骤：基于BIM录入预埋件数据参数；在防辐射大体积混凝土墙体的模型上设置预埋件模型，检查并解决模型碰撞；在模型中引入预埋件定位的坐标系；根据模型和坐标系生成施工坐标图，在施工阶段对预埋件进行精准定位；通过模型和三维激光扫描，对预埋件位置进行复测。本发明的有益效果：在钢结构预埋件深化设计中利用BIM技术三维建模，对构件空间立体布置进行可视化模拟，通过提前碰撞校核，有效解决施工图中的设计缺陷，提升施工质量，减少后期修改变更，避免人力、物力浪费，达到降本增效的效果。运用坐标系进行定位避免了传统测量定位因墙体位置偏差导致的预埋件安装偏差。装偏差。装偏差。


技术研发人员：肖志勇 谢勇 周俊 杨传信 郭景莘 王麒麟 万俊杰 谭海艳 田苑 杜海涛
受保护的技术使用者：中国华西企业股份有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/22