一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冰箱隔板的技术领域，尤其涉及一种冰箱隔板玻璃的生产工艺。


背景技术：

2.隔板玻璃是冰箱内用于分层存放食物的重要部件，其一般包括玻璃板与塑料边框组成，塑料边框的主要作用是为了配合隔板玻璃可以很好的沿着导轨进行滑动，现有的隔板玻璃在进行生产时，通过将玻璃裁切为指定的大小，然后借助模具将边框条压入玻璃两侧进行定型从而完成制作。
3.但是在玻璃的上料组装塑料边框时，需要工人先将玻璃放置在模具内，确定好压制位置后，再将塑料边框装入压模内后进行装配，完成后再将成品取下，其上下料整个过程耗时较大，其生产效率有待进一步的提高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种冰箱隔板玻璃的生产工艺存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括：上料单元、压料单元、模台单元以及传送单元，该工艺包括以下步骤：
8.步骤一：将裁切好的玻璃沿着前限位板与后限位板放在支撑台上，完成后通过顶压气缸带动顶板向上运动，直至最上层的玻璃与夹送辊接触贴合；
9.步骤二：输送电机开始进行工作，带动输送辊转动，同时夹送辊同步转动，从而将最上层玻璃辊压入导向台上，并最终移动到输送带上；
10.步骤三：经过输送辊的输送至垫板后停止，预先在侧压模上装入塑料边框，然后电动伸缩杆与液压缸同步开始工作，直至玻璃与压板接触完成定位；
11.步骤四：两侧伸缩气缸开始工作，带动侧压模向玻璃两侧进行靠近，直至将塑料边框压制装配入玻璃上，此时电动伸缩杆、液压缸回位，隔板玻璃边侧重新回落到输送带上；
12.步骤五：输送电机继续开始工作，将隔板玻璃送入检验区，同时顶压气缸开始上升一个玻璃厚度的距离，再次进行上料工作，重复上述动作；
13.其中，所述上料单元包括：底台、设置于所述底台上的多个支撑腿、设置于所述支撑腿上的支撑台、设置于所述支撑台上的前限位板与后限位板，所述底台上还设置有用于隔板玻璃升降的顶压机构；
14.所述压料单元包括：安装台，安装台可通过安装额外的支架固定在地面上、设置于所述安装台上的液压缸、设置于所述液压缸输出端上的压板，所述安装台的底侧还转动连接有夹送辊；
15.所述模台单元包括：升降台、设置于所述升降台两侧的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端上的侧压模、对称设置于所述升降台底侧的电动伸缩杆、以及设置于所述升降台上的垫板；
16.所述传送单元包括：输送机架、设置于所述输送机架上的输送电机、设置于所述输送电机输出轴上的输送辊、以及设置于所述输送辊上的输送带，所述输送电机的输出轴通过传动部件与夹送辊同步相反转动。
17.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述传动部件包括：转动设置于一侧所述后限位板上的主动齿轮、设置在所述夹送辊转动轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过皮带轮传动组件与输送电机的输出轴同步转动。
18.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述后限位板上设置有出料间隙，且出料间隙的高度大于隔板玻璃的厚度，两侧所述后限位板的一侧还设置有导向台，且导向台与输送带相对齐。
19.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述顶压机构包括：设置于所述底台上的顶压气缸、设置于所述顶压气缸输出端上的顶板，所述支撑台的底侧开设有通槽，且通槽大小与顶板大小相匹配对应。
20.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述压板的两侧对称固定连接有侧板，所述侧板上对称固定连接有滑杆，且滑杆滑动贯穿安装台设置。
21.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述升降台上还对称固定连接有滑框，所述侧压模的底侧固定连接有与滑框相配合的限位滑块。
22.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述升降台的两侧对称设置有凹槽，所述输送带从凹槽的一侧穿过。
23.作为本发明所述一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的一种优选方案，其中：所述夹送辊为橡胶材质，且表面设置有防滑纹路。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过输送电机带动输送带完成输送的同时，再通过皮带轮传动组件、主动齿轮与从动齿轮的共同作用下，使得夹送辊同步辊送最上层的玻璃，从而完成自动上料工作，每次上料完成后顶压气缸带动顶板上升单个玻璃厚度的距离，从而完成下一块玻璃的上料工作，提高上料效率；
26.2、在进行塑料边框装配时，液压缸的下降同时电动伸缩杆的进行抬升，使得压板将玻璃抵紧在垫板上，从而避免侧压模侧压时对玻璃产生挤压变形，提升良品率；
27.3、塑料边框装配完毕后，通过将玻璃隔板重新放置在两侧输送带，输送带继续传送，在完成下料的同时，下一块玻璃也已经完成上料，大大提高了生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的
附图。其中：
29.图1为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺中生产装置一侧的整体结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺中生产装置另一侧的整体结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺中生产装置模台单元结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺中生产装置上料单元结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺中生产装置上料单元底部结构示意图；
34.图6为为本发明提出的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺的流程示意图。
35.图中：100-上料单元、101-底台、102-支撑腿、103-前限位板、104-后限位板、105-导向台、106-支撑台、107-出料间隙、108-顶板、109-顶压气缸、200-压料单元、201-安装台、202-液压缸、203-压板、204-侧板、205-滑杆、206-夹送辊、300-模台单元、301-升降台、302-伸缩气缸、303-侧压模、304-滑框、305-电动伸缩杆、306-凹槽、307-垫板、400-传送单元、401-输送机架、402-输送带、403-输送辊、404-主动齿轮、405-从动齿轮、406-输送电机、407-皮带轮传动组件。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例1
41.参照图1-图6，为本发明的一个实施例，提供了一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，此使用了一种生产装置，该装置包括：上料单元100、压料单元200、模台单元300以及传送单元400。
42.其中，上料单元100包括：底台101、设置于底台101上的多个支撑腿102、设置于支撑腿102上的支撑台106、设置于支撑台106上的前限位板103与后限位板104，底台101上还设置有用于隔板玻璃升降的顶压机构，顶压机构包括：设置于底台101上的顶压气缸109、设置于顶压气缸109输出端上的顶板108，支撑台106的底侧开设有通槽，且通槽大小与顶板
108大小相匹配对应，顶压气缸109进行升降工作用于玻璃的逐步送料工作，后限位板104上设置有出料间隙107，且出料间隙107的高度大于隔板玻璃的厚度，两侧后限位板104的一侧还设置有导向台105，且导向台105与输送带402相对齐，保证玻璃的正常通过的同时，可以从导向台105移动到输送带402上。
43.压料单元200包括：安装台201，安装台201可通过安装额外的支架固定在地面上、设置于安装台201上的液压缸202、设置于液压缸202输出端上的压板203，安装台201的底侧还转动连接有夹送辊206，压板203的两侧对称固定连接有侧板204，侧板204上对称固定连接有滑杆205，且滑杆205滑动贯穿安装台201设置，用于维持压板203的升降稳定性，此外，夹送辊206为橡胶材质，且表面设置有防滑纹路，增加摩擦力，避免对玻璃避免产生压伤。
44.模台单元300包括：升降台301、设置于升降台301两侧的伸缩气缸302、设置于伸缩气缸302输出端上的侧压模303、对称设置于升降台301底侧的电动伸缩杆305、以及设置于升降台301上的垫板307，升降台301上还对称固定连接有滑框304，侧压模303的底侧固定连接有与滑框304相配合的限位滑块，用于维持侧压模303移动的稳定性。
45.传送单元400包括：输送机架401、设置于输送机架401上的输送电机406、设置于输送电机406输出轴上的输送辊403、以及设置于输送辊403上的输送带402，升降台301的两侧对称设置有凹槽306，输送带402从凹槽306的一侧穿过。保证输送带402在升降台301的移动时的通过性，输送电机406的输出轴通过传动部件与夹送辊206同步相反转动，传动部件包括：转动设置于一侧后限位板104上的主动齿轮404、设置在夹送辊206转动轴上的从动齿轮405，从动齿轮405与主动齿轮404啮合连接，主动齿轮404通过皮带轮传动组件407与输送电机406的输出轴同步转动，从动齿轮405与主动齿轮404的配合主要是为了改变夹送辊206的转动方向，使其与输送电机406的转动方向相反。
46.具体来说，该工艺包括以下步骤：
47.步骤一：将裁切好的玻璃沿着前限位板103与后限位板104放在支撑台106上，完成后通过顶压气缸109带动顶板108向上运动，直至最上层的玻璃与夹送辊206接触贴合；
48.步骤二：输送电机406开始进行工作，带动输送辊403转动，同时夹送辊206同步转动，从而将最上层玻璃辊压入导向台105上，并最终移动到输送带402上；
49.步骤三：经过输送辊403的输送至垫板307后停止，预先在侧压模303上装入塑料边框，然后电动伸缩杆305与液压缸202同步开始工作，直至玻璃与压板203接触完成定位；
50.步骤四：两侧伸缩气缸302开始工作，带动侧压模303向玻璃两侧进行靠近，直至将塑料边框压制装配入玻璃上，此时电动伸缩杆305、液压缸202回位，隔板玻璃边侧重新回落到输送带402上；
51.步骤五：输送电机406继续开始工作，将隔板玻璃送入检验区，同时顶压气缸109开始上升一个玻璃厚度的距离，再次进行上料工作，重复上述动作。
52.使用过程中，通过输送电机406带动输送带402完成输送的同时，再通过皮带轮传动组件407、主动齿轮404与从动齿轮405的共同作用下，使得夹送辊206同步辊送最上层的玻璃，从而完成自动上料工作，每次上料完成后顶压气缸109带动顶板108上升单个玻璃厚度的距离，从而完成下一块玻璃的上料工作，提高上料效率，在进行塑料边框装配时，液压缸202的下降同时电动伸缩杆305的进行抬升，使得压板203将玻璃抵紧在垫板307上，从而避免侧压模303侧压时对玻璃产生挤压变形，提升良品率，塑料边框装配完毕后，玻璃隔板
重新放置在两侧输送带402，输送带402继续传送，在完成下料的同时，下一块玻璃也已经完成上料，大大提高了生产效率。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于，其使用了一种生产装置，该装置包括：上料单元(100)、压料单元(200)、模台单元(300)以及传送单元(400)，该工艺包括以下步骤：步骤一：将裁切好的玻璃沿着前限位板(103)与后限位板(104)放在支撑台(106)上，完成后通过顶压气缸(109)带动顶板(108)向上运动，直至最上层的玻璃与夹送辊(206)接触贴合；步骤二：输送电机(406)开始进行工作，带动输送辊(403)转动，同时夹送辊(206)同步转动，从而将最上层玻璃辊压入导向台(105)上，并最终移动到输送带(402)上；步骤三：经过输送辊(403)的输送至垫板(307)后停止，预先在侧压模(303)上装入塑料边框，然后电动伸缩杆(305)与液压缸(202)同步开始工作，直至玻璃与压板(203)接触完成定位；步骤四：两侧伸缩气缸(302)开始工作，带动侧压模(303)向玻璃两侧进行靠近，直至将塑料边框压制装配入玻璃上，此时电动伸缩杆(305)、液压缸(202)回位，隔板玻璃边侧重新回落到输送带(402)上；步骤五：输送电机(406)继续开始工作，将隔板玻璃送入检验区，同时顶压气缸(109)开始上升一个玻璃厚度的距离，再次进行上料工作，重复上述动作；其中，所述上料单元(100)包括：底台(101)、设置于所述底台(101)上的多个支撑腿(102)、设置于所述支撑腿(102)上的支撑台(106)、设置于所述支撑台(106)上的前限位板(103)与后限位板(104)，所述底台(101)上还设置有用于隔板玻璃升降的顶压机构；所述压料单元(200)包括：安装台(201)、设置于所述安装台(201)上的液压缸(202)、设置于所述液压缸(202)输出端上的压板(203)，所述安装台(201)的底侧还转动连接有夹送辊(206)；所述模台单元(300)包括：升降台(301)、设置于所述升降台(301)两侧的伸缩气缸(302)、设置于所述伸缩气缸(302)输出端上的侧压模(303)、对称设置于所述升降台(301)底侧的电动伸缩杆(305)、以及设置于所述升降台(301)上的垫板(307)；所述传送单元(400)包括：输送机架(401)、设置于所述输送机架(401)上的输送电机(406)、设置于所述输送电机(406)输出轴上的输送辊(403)、以及设置于所述输送辊(403)上的输送带(402)，所述输送电机(406)的输出轴通过传动部件与夹送辊(206)同步相反转动。2.根据权利要求1所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述传动部件包括：转动设置于一侧所述后限位板(104)上的主动齿轮(404)、设置在所述夹送辊(206)转动轴上的从动齿轮(405)，所述从动齿轮(405)与主动齿轮(404)啮合连接，所述主动齿轮(404)通过皮带轮传动组件(407)与输送电机(406)的输出轴同步转动。3.根据权利要求2所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述后限位板(104)上设置有出料间隙(107)，且出料间隙(107)的高度大于隔板玻璃的厚度，两侧所述后限位板(104)的一侧还设置有导向台(105)，且导向台(105)与输送带(402)相对齐。4.根据权利要求3所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述顶压机构包括：设置于所述底台(101)上的顶压气缸(109)、设置于所述顶压气缸(109)输出端上的顶板(108)，所述支撑台(106)的底侧开设有通槽，且通槽大小与顶板(108)大小相匹配对应。
5.根据权利要求4所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述压板(203)的两侧对称固定连接有侧板(204)，所述侧板(204)上对称固定连接有滑杆(205)，且滑杆(205)滑动贯穿安装台(201)设置。6.根据权利要求5所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述升降台(301)上还对称固定连接有滑框(304)，所述侧压模(303)的底侧固定连接有与滑框(304)相配合的限位滑块。7.根据权利要求6所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述升降台(301)的两侧对称设置有凹槽(306)，所述输送带(402)从凹槽(306)的一侧穿过。8.根据权利要求7所述的一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述夹送辊(206)为橡胶材质，且表面设置有防滑纹路。

技术总结
本发明公开了一种冰箱隔板玻璃的生产工艺，其使用了一种生产装置，该装置包括：上料单元、压料单元、模台单元以及传送单元，所述上料单元包括：底台、设置于所述底台上的多个支撑腿、设置于所述支撑腿上的支撑台、设置于所述支撑台上的前限位板与后限位板，所述底台上还设置有用于隔板玻璃升降的顶压机构，所述压料单元包括：安装台，安装台可通过安装额外的支架固定在地面上。本发明通过输送电机带动输送带完成输送的同时，再通过皮带轮传动组件、主动齿轮与从动齿轮的共同作用下，夹送辊同步辊送最上层的玻璃，完成自动上料工作，每次上料完成后顶压气缸带动顶板上升单个玻璃厚度的距离，完成下一块玻璃的上料工作，提高上料效率。率。率。


技术研发人员：郭焱
受保护的技术使用者：江苏中科瑞腾玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/22