一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置。


背景技术：

2.塑料产品的注塑成型模具设计，最重要的前期分析工作为热流道系统设计和进胶点的布置，由于产品的尺寸限制，一般复杂产品，往往不止一个热射嘴，而需设计多个热射嘴，多个热射嘴与热流道的加热系统、塑胶分配系统共同构成了热流道系统。
3.在热射嘴的进胶点位置排布时，大部分时候，布置在模具的分型面上或者非外观面上，但有时由于受产品结构限制，必须直接将热射嘴布置在产品的外观面上，否则其余地方布置热嘴进胶点，将导致热射嘴与热射嘴之间的距离过大，填充路径过长，塑胶填充不满、塑料过快降温冷却形成的色差等缺陷。
4.根据图1可知，在模具1内设有热射嘴，热射嘴包括热射嘴本体3，热射嘴本体3的外层设有加热圈2，加热圈2用于对热射嘴本体3进行加热，保持内部熔体始终处于高温熔融状态。
5.在热射嘴本体3的内部设有部分伸出于热射嘴本体3前端的tip头7，tip头7为skd61材质，通过螺纹与热射嘴本体3的嘴身连接，用于与模具1配合，起保温隔热作用，避免熔体热量过分散失，tip头7内设有位于热射嘴本体3前端的导热管4，其与tip头7通过螺纹连接配合，用于传递熔体的热量至热射嘴前端至产品表面，避免熔体前端无法加热导致的熔体过冷。
6.导热管4内设有打开和关闭tip头7出口的阀针5，阀针5用于顺序控制热射嘴的每个循环生产中的开阀进胶和关闭封胶，由热流道系统的油缸和时间控制器来控制阀针5开启和关闭时机，位于导热管4内的熔融塑料粒子8在加热圈2的加热下形成熔融状态，最终从tip头7的出口挤出进入模具1的模腔形成塑胶产品6。
7.此热射嘴为热流道系统常规设计，即热设嘴前端采用tip头7结构形式，来保证与模具1的配合，同时其保温隔热的效果避免热量过分散失。经过生产验证，此热射嘴结构，由于直接点在塑胶产品6背面，其tip头7前端与模具1有一段过渡配合段，此结构对生产产生一些致命的外观缺陷，具体如下：
8.1、产品外观面存在冷料疤痕缺陷：热射嘴本体3前端无法通过加热系统对前端进行加热，而tip头7前端外圈与模具1有一段配合段，内圈的导热管4距离热射嘴端面又有一段距离，仅仅依靠导热管4传递高温熔体的热量，无法起外层隔热、内层保温作用，导致塑料温度下降太快，塑料冷却结块，形成热射嘴端面和产品外表面的冷料疤痕。
9.2、产品外表面存在太阳斑印：如上设计tip头7，如果将tip头7外圈与模具1的配合段缩短，将内层的导热管4向端面延伸，虽然可以一定程度上避免冷料疤，但是同时会导致热射嘴前端热量散失过慢，进胶口区域的热量堆积，形成产品表面的太阳晕或太阳斑印缺陷，产品依然不可接受。
10.3、产品背面进胶口区域存在多胶或缺料：由于热射嘴本体3的外层加热、内层高温熔体，工作环境恶劣，因此，热射嘴本体3不可避免的存在热胀冷缩现象，当设计热射嘴时，由于计算不精确，则会导致热射嘴本体3过分收缩或收缩量不足，则热射嘴或高出模具端面，形成产品背面的缺料，或热射嘴低于模具端面，形成产品背面多胶缺陷。
11.4、产品背面封胶不良，产品飞边缺陷：如上设计中，由于阀针5与热射嘴前端tip头7采用圆柱面封胶，随着阀针5在高温工作状态下的反复摩擦，导致阀针7与tip头7过度磨损，逐渐在阀针5与tip头7之间形成间隙，导致塑料进入间隙最终形成飞边毛刺和披锋缺陷。


技术实现要素：

12.本技术实施例提供一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，以解决相关技术中热射嘴的前端温度难以控制，导致产品表面出现缺陷的问题。
13.本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，包括：
14.热射嘴，所述热射嘴包括中空的热射嘴本体，所述热射嘴本体的外周环绕有加热所述热射嘴本体的加热圈，所述热射嘴本体的内部连接有中空的导热管，且导热管的出口朝热射嘴本体的出口方向延伸；
15.温控器，所述温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套，所述冷却水套的外周环绕有导热嵌件，所述冷却水套与导热嵌件之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室。
16.本技术的热流道进胶装置的温控腔室可以接通温控水路，同时导热嵌件自身良好的散热效果，在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，温控腔室可以与模具上其他位置的温控水路接通来控制热射嘴前端的温度。
17.当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
18.在一些实施例中：所述冷却水套和导热嵌件均为顶部开口四周封闭结构，所述冷却水套和导热嵌件的底部均设有同轴设置的出口；
19.所述冷却水套底部设有伸入导热嵌件出口内的凸台，所述冷却水套的冷却水套出口位于凸台上；
20.所述冷却水套的凸台与导热嵌件出口端过渡配合连接，且凸台的底面与导热嵌件的底面齐平。
21.在一些实施例中：所述热射嘴还包括位于导热管内且与导热管同轴设置的阀针，所述阀针通过伸缩运动以打开或封闭冷却水套的冷却水套出口；
22.所述阀针的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，所述冷却水套的冷却水套出口为直径逐渐缩小的锥形孔，所述锥形头与锥形孔密封配合连接。
23.在一些实施例中：所述锥形头的锥面角度小于锥形孔的锥面角度，以使锥形头与锥形孔密封配合相互形成线密封。
24.在一些实施例中：所所述热射嘴本体的出口端与冷却水套之间预留有轴向间隙，所述导热管的出口端与冷却水套过渡配合连接；
25.所述冷却水套和导热嵌件之间设有密封温控腔室的密封圈，所述冷却水套和导热
嵌件之间用过第一螺钉可拆卸连接。
26.在一些实施例中：所述导热嵌件的出口端设有环形温控通道，所述环形温控通道与温控腔室均连接有控制热射嘴出口温度的模温机。
27.在一些实施例中：所述温控腔室为环形结构，所述冷却水套的外壁设有与所述导热嵌件过盈连接的挡块，所述挡块将温控腔室分隔成“c”形结构；
28.所述导热嵌件的侧壁上开设有连通温控腔室和环形温控通道的介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口通过管路与模温机连接。
29.在一些实施例中：所述导热管和导热嵌件均为铍铜材料制作。
30.在一些实施例中：还包括模具，所述模具上还设有容纳热射嘴和温控器的通孔，所述导热嵌件通过第二螺钉与模具连接，且导热嵌件的底面与模具的底面齐平。
31.在一些实施例中：所述热射嘴本体与加热圈通过外螺纹连接，所述热射嘴本体与导热管通过内螺纹连接。
32.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
33.本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，由于本技术的热流道进胶装置设置了热射嘴，该热射嘴包括中空的热射嘴本体，在热射嘴本体的外周环绕有加热热射嘴本体的加热圈，热射嘴本体的内部连接有中空的导热管，且导热管的出口朝热射嘴本体的出口方向延伸；温控器，该温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套，冷却水套的外周环绕有导热嵌件，冷却水套与导热嵌件之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室。
34.因此，本技术的热流道进胶装置的温控腔室可以接通温控水路，同时导热嵌件自身良好的散热效果，在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，温控腔室可以与模具上其他位置的温控水路接通来控制热射嘴前端的温度。当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为背景技术中的热射嘴的结构示意图；
37.图2为本技术实施例的热射嘴的结构示意图；
38.图3为图2中m处的局部放大图；
39.图4为本技术实施例的冷却水套的结构示意图。
40.附图标记：
41.1、模具；2、加热圈；3、热射嘴本体；4、导热管；5、阀针；6、塑胶产品；7、tip头；8、熔融塑料粒子；9、冷却水套；10、导热嵌件；11、第一螺钉；12、第二螺钉；13、温控腔室；14、密封圈；15、环形温控通道；91、凸台；92、冷却水套出口；93、挡块；94、环形凹槽。
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其能解决相关技术中热射嘴的前端温度难以控制，导致产品表面出现缺陷的问题。
44.参见图2和图3所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，包括：
45.热射嘴，该热射嘴包括中空的热射嘴本体3，热射嘴本体3为上下贯穿的中空金属管体结构。在热射嘴本体3的外周环绕有加热热射嘴本体3的加热圈2，该加热圈2优选为电加热圈。在热射嘴本体3的内部连接有中空的导热管4，且导热管4的出口朝热射嘴本体3的出口方向延伸；导热管4用于传递热射嘴本体3的热量至热射嘴前端至产品表面，避免熔体前端无法加热导致的熔体过冷。
46.温控器，该温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套9，在冷却水套9的外周环绕有导热嵌件10，冷却水套9与导热嵌件10之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室13。温控器与热射嘴采用分体式设计，在射嘴前端增加了冷却水套和导热嵌件10，冷却水套9可采用钢材制造，导热嵌件10可采用铍铜材质制造，冷却水套9与导热嵌件10共同构成了控制热射嘴前端温度的温控腔室13，该温控腔室13内可通入设定温度的介质以精确调节热射嘴前端温度。
47.本技术实施例的热流道进胶装置的温控腔室13可以接通温控水路，同时导热嵌件10自身良好的散热效果，在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，温控腔室13可以与模具1上其他位置的温控水路接通来控制热射嘴前端的温度。当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
48.在一些可选实施例中：参见图2和图3所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，该热流道进胶装置的冷却水套9和导热嵌件10均为顶部开口四周封闭的腔体结构，冷却水套9和导热嵌件10的底部均设有同轴设置的出口。在冷却水套9底部设有伸入导热嵌件10出口内的凸台91，冷却水套9的冷却水套出口92位于凸台91上。冷却水套9的凸台91与导热嵌件10出口端过渡配合连接，且凸台91的底面与导热嵌件10的底面齐平。
49.本技术实施例的在冷却水套9底部设有伸入导热嵌件10出口内的凸台91，冷却水套9的冷却水套出口92位于凸台91上，且冷却水套9的凸台91位于导热嵌件10的出口内，冷却水套9的凸台91与导热嵌件10的出口在常温下过渡配合连接(高温下处于过盈配合状态)，避免导热嵌件10的冷却水套9的凸台91连接处形成间隙，防止后期注塑生产时易隐藏熔融胶料。
50.在一些可选实施例中：参见图2和图3所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，该热流道进胶装置的热射嘴还包括位于导热管4内且与导热管4
同轴设置的阀针5，阀针5通过伸缩运动以打开或封闭冷却水套9的冷却水套出口92。阀针5的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，冷却水套9的冷却水套出口92为直径逐渐缩小的锥形孔，锥形头与锥形孔密封配合连接。锥形头的锥面角度β小于锥形孔的锥面角度α，以使锥形头与锥形孔密封配合相互形成线密封。
51.本技术实施例的阀针5的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，冷却水套9的冷却水套出口92为直径逐渐缩小的锥形孔，锥形头与锥形孔密封配合连接。阀针5前端与冷却水套9的冷却水套出口92采用锥面封胶结构，有效避免由于阀针5往复运动时磨损严重，而产生塑胶产品6背面飞边披锋缺陷。阀针5前端与冷却水套9之间采用锥面封胶，且阀针5的锥面角度β≤冷却水套出口92的锥面角度α，取代阀针5与模具的圆柱面封胶，一旦阀针5或者冷却水套9产生磨损，则锥面依然可以有效的保证封胶良好，而不会产生间隙和飞边披锋缺陷。
52.在一些可选实施例中：参见图2和图3所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，该热流道进胶装置的热射嘴本体3的出口端与冷却水套9之间预留有轴向间隙h。此间隙h用于补偿热射嘴受热胀冷缩而产生的热射嘴前端高出模具1端面或者低于模具1端面，以及热射嘴过分伸长而与模具1产生干涉。导热管4的出口端与冷却水套9过渡配合连接(导热管4受热状态下与冷却水套9之间零间隙)，以防止注塑生产过程中导热管4的出口端与冷却水套9间隙处易容纳塑胶，导致积存的塑胶长期受热降解，后期又进入模具型腔和产品表面。
53.冷却水套9和导热嵌件10之间设有密封温控腔室13的密封圈14，密封圈14设有两个，其中一个密封圈14位于温控腔室13的顶部，另一个密封圈14位于温控腔室13的底部。冷却水套9的顶部设有连接导热嵌件10的法兰盘，法兰盘的底面设有安装顶部密封圈14的环形凹槽94，在冷却水套9的下方设有也设有安装密封圈14的环形凹槽94。冷却水套9的法兰盘和导热嵌件10的顶面通过第一螺钉11可拆卸连接，第一螺钉11将冷却水套9和导热嵌件10连接成整体并压缩密封圈14来密封温控腔室13避免漏水。
54.在一些可选实施例中：参见图2至图4所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，该热流道进胶装置的导热嵌件10的出口端设有环形温控通道15，环形温控通道15与温控腔室13均连接有控制热射嘴出口温度的模温机(图中未画出)。温控腔室13为环形结构，在冷却水套9的外壁设有与导热嵌件10过盈连接的挡块93，该挡块93将温控腔室13分隔成“c”形结构。导热嵌件10的侧壁上开设有连通温控腔室13和环形温控通道15的介质进口和介质出口，介质进口和介质出口通过管路与模温机连接。
55.本技术实施例在导热嵌件10的出口端设有环形温控通道15，该环形温控通道15能够与温控腔室13同步和单独对热射嘴的出口端进行温度控制。温控腔室13为环形结构，在冷却水套9的外壁设有与导热嵌件10过盈连接的挡块93，该挡块93与导热嵌件10过渡配合(热态下零间隙)，确保冷却水套9与导热嵌件10之间构成的温控腔室13为单向水路，即水路只能沿着从介质进口至介质出口方向单方向流动，而不能形成环绕形的死水，确保局部区域温度可通过水温控制。
56.介质进口和介质出口通过管路与模温机连接，模温机在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，使环形温控通道15与温控腔室13可以与模具1上其他位置的冷却水路集成在一起整体控制模温，也可以根据注塑生产需要而单独接通1组水路，分别控制热射嘴前端的温度。当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对此区域单独接通高模温，当热射嘴
前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对此区域单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
57.在一些可选实施例中：参见图2至图4所示，本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，该热流道进胶装置还包括模具1，模具1上还设有容纳热射嘴和温控器的通孔，导热嵌件10通过第二螺钉12与模具1连接，且导热嵌件10的底面与模具1的底面齐平。导热管4和导热嵌件10均为采用导热性能良好的铍铜材料制作，导热嵌件10对热射嘴前端进行散热，避免局部温度聚集。热射嘴本体3与加热圈2通过外螺纹连接，热射嘴本体3与导热管4通过内螺纹连接，以便于热射嘴本体3与加热圈2和导热管4安装和拆卸。
58.工作原理
59.本技术实施例提供了一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，由于本技术的热流道进胶装置设置了热射嘴，该热射嘴包括中空的热射嘴本体3，在热射嘴本体3的外周环绕有加热热射嘴本体3的加热圈2，热射嘴本体3的内部连接有中空的导热管4，且导热管4的出口朝热射嘴本体3的出口方向延伸；温控器，该温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套9，冷却水套9的外周环绕有导热嵌件10，冷却水套9与导热嵌件10之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室13。
60.因此，本技术的热流道进胶装置的温控腔室13可以接通温控水路，同时导热嵌件10自身良好的散热效果，在注塑生产时，可以根据产品的外观质量状态，温控腔室13可以与模具1上其他位置的温控水路接通来控制热射嘴前端的温度。当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于，包括：热射嘴，所述热射嘴包括中空的热射嘴本体(3)，所述热射嘴本体(3)的外周环绕有加热所述热射嘴本体(3)的加热圈(2)，所述热射嘴本体(3)的内部连接有中空的导热管(4)，且导热管(4)的出口朝热射嘴本体(3)的出口方向延伸；温控器，所述温控器包括环绕在热射嘴外周的冷却水套(9)，所述冷却水套(9)的外周环绕有导热嵌件(10)，所述冷却水套(9)与导热嵌件(10)之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室(13)。2.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)均为顶部开口四周封闭结构，所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)的底部均设有同轴设置的出口；所述冷却水套(9)底部设有伸入导热嵌件(10)出口内的凸台(91)，所述冷却水套(9)的冷却水套出口(92)位于凸台(91)上；所述冷却水套(9)的凸台(91)与导热嵌件(10)出口端过渡配合连接，且凸台(91)的底面与导热嵌件(10)的底面齐平。3.如权利要求2所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述热射嘴还包括位于导热管(4)内且与导热管(4)同轴设置的阀针(5)，所述阀针(5)通过伸缩运动以打开或封闭冷却水套(9)的冷却水套出口(92)；所述阀针(5)的底部设有直径逐渐缩小的锥形头，所述冷却水套(9)的冷却水套出口(92)为直径逐渐缩小的锥形孔，所述锥形头与锥形孔密封配合连接。4.如权利要求3所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述锥形头的锥面角度小于锥形孔的锥面角度，以使锥形头与锥形孔密封配合相互形成线密封。5.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述热射嘴本体(3)的出口端与冷却水套(9)之间预留有轴向间隙，所述导热管(4)的出口端与冷却水套(9)过渡配合连接；所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)之间设有密封温控腔室(13)的密封圈(14)，所述冷却水套(9)和导热嵌件(10)之间用过第一螺钉(11)可拆卸连接。6.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述导热嵌件(10)的出口端设有环形温控通道(15)，所述环形温控通道(15)与温控腔室(13)均连接有控制热射嘴出口温度的模温机。7.如权利要求6所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述温控腔室(13)为环形结构，所述冷却水套(9)的外壁设有与所述导热嵌件(10)过盈连接的挡块(93)，所述挡块(93)将温控腔室(13)分隔成“c”形结构；所述导热嵌件(10)的侧壁上开设有连通温控腔室(13)和环形温控通道(15)的介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口通过管路与模温机连接。8.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述导热管(4)和导热嵌件(10)均为铍铜材料制作。9.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：还包括模具(1)，所述模具(1)上还设有容纳热射嘴和温控器的通孔，所述导热嵌件
(10)通过第二螺钉(12)与模具连接，且导热嵌件(10)的底面与模具(1)的底面齐平。10.如权利要求1所述的一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，其特征在于：所述热射嘴本体(3)与加热圈(2)通过外螺纹连接，所述热射嘴本体(3)与导热管(4)通过内螺纹连接。

技术总结
本申请涉及一种用于塑胶产品注塑的热流道进胶装置，属于注塑模具技术领域。包括：热射嘴，其包括中空的热射嘴本体，所述热射嘴本体的外周环绕有加热所述热射嘴本体的加热圈，所述热射嘴本体的内部连接有中空的导热管，且导热管的出口朝热射嘴本体的出口方向延伸；温控器，其包括环绕在热射嘴外周的冷却水套，所述冷却水套的外周环绕有导热嵌件，所述冷却水套与导热嵌件之间形成有控制热射嘴出口温度的温控腔室。本申请的热流道进胶装置当热射嘴前端产品表面产生冷料时，可以对温控器单独接通高模温，当热射嘴前端产品表面产生太阳晕或太阳斑印等缺陷时，可对温控器单独接通冷却水，因此能够自由的控制模温，进而优化产品表面质量状态。量状态。量状态。


技术研发人员：肖海东 王贞 徐宏文 朱亮 李军
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/22