一种高强力亲肤混纺纱及其生产工艺和设备的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高强力亲肤混纺纱及其生产工艺和设备。


背景技术：

2.混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱；目前使用棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维制成单股的纱线，添加大豆蛋白纤维，可提高纱线的亲肤效果，使用此纱线制作的混纺纱，亲肤效果佳；但上述混纺纱由单股纱线制作而成，强力较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强力亲肤混纺纱及其生产工艺和设备，旨在解决现有技术中的混纺纱强力较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种高强力亲肤混纺纱，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱相互绞捻；
5.所述纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻。
6.其中，所述经纱包括棉纤维；所述纬纱包括棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维。
7.其中，所述第二纬股的直径为所述第一纬股的直径与所述第三纬股的直径之间。
8.本发明还提供一种高强力亲肤混纺纱生产工艺，包括如下步骤：
9.制备所述经纱；
10.制备所述纬纱；
11.分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理；
12.将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱。
13.其中，在制备所述经纱的步骤中：
14.将棉纤维纺织捻编得到所述经纱，使用整经机对所述经纱进行整经后穿筘，放置备用。
15.其中，在制备所述纬纱的步骤中：
16.将棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维混合得到浆料，将浆料捻编，分别得到所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股；
17.以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到所述纬纱；
18.使用整经机对所述纬纱进行整经后穿筘，放置备用。
19.其中，在分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理的步骤中：
20.将所述经纱和所述纬纱浸入抗菌处理液中，浸渍时间为5min，抗菌处理液包括艾草根茎提取液、环状磷酸酯、纳米银-铜复合溶液、海藻酸钠和水；
21.将所述经纱和所述纬纱浸入染料中，采用两浸两轧方式，浸渍时间为5h；
22.分别将所述经纱和所述纬纱进行烘干，完成浸轧，放置备用。
23.本发明还提供一种高强力亲肤混纺纱生产设备，包括纺织机、机架和两组上料模块，所述机架与所述纺织机连接，每组所述上料模块分别与所述机架连接，且两组所述上料模块对称设置；
24.所述上料模块包括电动丝杆、套筒、连接杆、安装块、转动组件和收料辊，所述电动丝杆与所述机架固定连接，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述连接杆的两端分别与所述套筒和所述安装块连接，所述转动组件与所述安装块固定连接，所述收料辊与所述转动辊连接；
25.所述转动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述安装块固定连接，所述减速机与所述驱动电机的输出端连接，所述收料辊与所述减速机的输出端连接。
26.本发明的一种高强力亲肤混纺纱及其生产工艺和设备，所述经纱和所述纬纱相互绞捻，所述纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻；首先分别制备所述经纱和所述纬纱，再分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理，然后将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱，通过上述方式制出的所述高强力亲肤混纺纱具有亲肤效果佳、高强力的特点，解决了混纺纱强力较低的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明的高强力亲肤混纺纱生产工艺的步骤流程图。
29.图2是本发明的高强力亲肤混纺纱生产设备的结构示意图。
30.图3是本发明的高强力亲肤混纺纱生产设备的结构正视图。
31.图4是本发明的高强力亲肤混纺纱生产设备的结构俯视图。
32.101-纺织机、102-机架、103-电动丝杆、104-套筒、105-连接杆、106-安装块、107-驱动电机、108-减速机、109-收料辊、110-引导筒、111-第一引导弧环、112-第二引导弧环、201-收卷辊、202-放置板、203-弧板、204-电动推杆、205-导热板、206-加热管。
具体实施方式
33.本发明提供了一种高强力亲肤混纺纱，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱相互绞捻；
34.所述纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻。
35.进一步地，所述经纱包括棉纤维；所述纬纱包括棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维。
36.进一步地，所述第二纬股的直径为所述第一纬股的直径与所述第三纬股的直径之间。
37.在本实施方式中，所述经纱包括棉纤维；所述纬纱包括棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维，所述纬纱包括所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股，其中所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻，所述第二纬股的直径为所述第一纬股的直径和所述第三纬股的直径的中间值，以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到的所述纬纱的强力高，所述经纱和所述纬纱相互绞捻，制出的所述高强力亲肤混纺纱具有亲肤效果佳、高强力的特点，解决了混纺纱强力较低的问题。
38.请参阅图1，其中图1是高强力亲肤混纺纱生产工艺的步骤流程图。
39.本发明提供了一种高强力亲肤混纺纱生产工艺，包括如下步骤：
40.s1：制备所述经纱，将棉纤维纺织捻编得到所述经纱，使用整经机对所述经纱进行整经后穿筘，放置备用；
41.s2：制备所述纬纱，将棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维混合得到浆料，将浆料捻编，分别得到所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股；
42.s3：以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到所述纬纱；
43.s4：使用整经机对所述纬纱进行整经后穿筘，放置备用；
44.s5：分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理，将所述经纱和所述纬纱浸入抗菌处理液中，浸渍时间为5min，抗菌处理液包括艾草根茎提取液、环状磷酸酯、纳米银-铜复合溶液、海藻酸钠和水；
45.s6：将所述经纱和所述纬纱浸入染料中，采用两浸两轧方式，浸渍时间为5h；
46.s7：分别将所述经纱和所述纬纱进行烘干，完成浸轧，放置备用；
47.s8：将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱。
48.在本实施方式中，分别制备所述经纱和所述纬纱，将棉纤维纺织捻编得到所述经纱，使用整经机对所述经纱进行整经后穿筘，放置备用，将棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维混合得到浆料，将浆料捻编，分别得到所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股；然后以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到所述纬纱；使用整经机对所述纬纱进行整经后穿筘，放置备用；再分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理，将所述经纱和所述纬纱浸入抗菌处理液中，浸渍时间为5min，抗菌处理液包括艾草根茎提取液、环状磷酸酯、纳米银-铜复合溶液、海藻酸钠和水；将所述经纱和所述纬纱浸入染料中，采用两浸两轧方式，浸渍时间为5h；分别将所述经纱和所述纬纱进行烘干，完成浸轧，放置备用；最后将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱，通过上述方式制出的所述高强力亲肤混纺纱具有亲肤效果佳、高强力的特点，解决了混纺纱强力较低的问题。
49.请参阅图2～图4，其中图2是高强力亲肤混纺纱生产设备的结构示意图，图3是高强力亲肤混纺纱生产设备的结构正视图，图4是高强力亲肤混纺纱生产设备的结构俯视图。
50.本发明还提供了一种高强力亲肤混纺纱生产设备，包括纺织机101、机架102和两组上料模块，所述机架102与所述纺织机101连接，每组所述上料模块分别与所述机架102连接，且两组所述上料模块对称设置；
51.所述上料模块包括电动丝杆103、套筒104、连接杆105、安装块106、转动组件和收料辊109，所述电动丝杆103与所述机架102固定连接，所述套筒104与所述电动丝杆103的输
出端转动连接，所述连接杆105的两端分别与所述套筒104和所述安装块106连接，所述转动组件与所述安装块106固定连接，所述收料辊109与所述转动辊连接；
52.所述转动组件包括驱动电机107和减速机108，所述驱动电机107与所述安装块106固定连接，所述减速机108与所述驱动电机107的输出端连接，所述收料辊109与所述减速机108的输出端连接。
53.在本实施方式中，所述经纱和所述纬纱相互绞捻，所述纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻；分别制备所述经纱和所述纬纱，将棉纤维纺织捻编得到所述经纱，使用整经机对所述经纱进行整经后穿筘，放置备用，将棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维混合得到浆料，将浆料捻编，分别得到所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股；然后以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到所述纬纱；使用整经机对所述纬纱进行整经后穿筘，放置备用；再分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理，将所述经纱和所述纬纱浸入抗菌处理液中，浸渍时间为5min，抗菌处理液包括艾草根茎提取液、环状磷酸酯、纳米银-铜复合溶液、海藻酸钠和水；将所述经纱和所述纬纱浸入染料中，采用两浸两轧方式，浸渍时间为5h；分别将所述经纱和所述纬纱进行烘干，完成浸轧，放置备用；最后将所述经纱和所述纬纱进行织造，使用两组所述上料模块中的所述收料辊109分别收卷所述经纱和所述纬纱，再将所述经纱和所述纬纱的一端连接所述纺织机101，所述纺织机101将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱；在纺织的过程中，所述电动丝杆103运作，所述电动丝杆103与所述套筒104相配合，驱动所述连接杆105往返移动，带动所述收料辊109往返移动，所述转动组件运作，驱动所述收料辊109转动，所述收料辊109往返移动，限制所述经纱和所述纬纱送料的平行角度，避免送料过程中所述经纱和所述纬纱送料的平行角度改变，导致所述经纱和所述纬纱送料有偏差，影响编织效率，通过上述方式制出的所述高强力亲肤混纺纱具有亲肤效果佳、高强力的特点，解决了混纺纱强力较低的问题
54.进一步地，所述上料模块还包括引导组件，所述引导组件与所述机架102连接，并位于所述收料辊109与所述纺织机101之间；
55.所述引导组件包括引导筒110、第一引导弧环111和第二引导弧环112，所述引导筒110与所述机架102固定连接，所述第一引导弧环111和所述第二引导弧环112分别设置于所述引导筒110的两端。
56.在本实施方式中，所述引导组件设置于所述收料辊109与所述纺织机101之间，所述经纱和所述纬纱在送料的过程中，所述经纱和所述纬纱接触所述第一引导弧环111的弧面，通过所述引导筒110和所述第二引导弧环112，将所述经纱和所述纬纱引导至所述纺织机101内，进行编织，引导的同时，所述经纱和所述纬纱受到的摩擦小，以便保持后续的纺织质量。
57.进一步地，所述高强力亲肤混纺纱生产设备还包括收卷模块，所述收卷模块与所述机架102连接；
58.所述收卷模块包括收卷辊201、放置板202、弧板203、电动推杆204、导热板205和加热管206，所述收卷辊201设置于所述纺织机101的一侧，所述放置板202与所述机架102固定连接，并位于所述收卷辊201和所述纺织机101之间，所述弧板203与所述放置板202固定连接，并位于所述纺织机101与所述放置板202之间，所述电动推杆204设置于所述放置板202
的上方，所述导热板205与所述电动推杆204的输出端连接，所述加热管206与所述导热板205连接。
59.在本实施方式中，使用两组所述上料模块中的所述收料辊109分别收卷所述经纱和所述纬纱，再将所述经纱和所述纬纱的一端连接所述纺织机101，所述纺织机101将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱，所述收卷模块用于将编织好的所述高强力亲肤混纺纱进行收卷处理；将所述高强力亲肤混纺纱的一端连接所述收卷辊201，使用所述收卷辊201对所述高强力亲肤混纺纱进行收卷，收卷过程中，所述高强力亲肤混纺纱在所述弧板203的引导下，移动至所述放置板202上，驱动所述电动推杆204运作，所述加热管206运作，所述导热板205受热，对所述高强力亲肤混纺纱加热压平，提高所述高强力亲肤混纺纱质量。
60.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种高强力亲肤混纺纱，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱相互绞捻；所述纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股相互绞捻。2.如权利要求1所述的高强力亲肤混纺纱，其特征在于，所述经纱包括棉纤维；所述纬纱包括棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维。3.如权利要求2所述的高强力亲肤混纺纱，其特征在于，所述第二纬股的直径为所述第一纬股的直径与所述第三纬股的直径之间。4.一种高强力亲肤混纺纱生产工艺，生产如权利要求3所述的高强力亲肤混纺纱，其特征在于，包括如下步骤：制备所述经纱；制备所述纬纱；分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理；将所述经纱和所述纬纱进行织造，得到所述高强力亲肤混纺纱。5.如权利要求4所述的高强力亲肤混纺纱生产工艺，其特征在于，在制备所述经纱的步骤中：将棉纤维纺织捻编得到所述经纱，使用整经机对所述经纱进行整经后穿筘，放置备用。6.如权利要求4所述的高强力亲肤混纺纱生产工艺，其特征在于，在制备所述纬纱的步骤中：将棉纤维、竹浆纤维和大豆蛋白纤维混合得到浆料，将浆料捻编，分别得到所述第一纬股、所述第二纬股和所述第三纬股；以所述第二纬股作为中心股，将所述第一纬股和所述第三纬股进行绞捻，得到所述纬纱；使用整经机对所述纬纱进行整经后穿筘，放置备用。7.如权利要求4所述的高强力亲肤混纺纱生产工艺，其特征在于，在分别将所述经纱和所述纬纱进行浸轧处理的步骤中：将所述经纱和所述纬纱浸入抗菌处理液中，浸渍时间为5min，抗菌处理液包括艾草根茎提取液、环状磷酸酯、纳米银-铜复合溶液、海藻酸钠和水；将所述经纱和所述纬纱浸入染料中，采用两浸两轧方式，浸渍时间为5h；分别将所述经纱和所述纬纱进行烘干，完成浸轧，放置备用。8.一种高强力亲肤混纺纱生产设备，制备如权利要求4所述的高强力亲肤混纺纱，其特征在于，包括纺织机、机架和两组上料模块，所述机架与所述纺织机连接，每组所述上料模块分别与所述机架连接，且两组所述上料模块对称设置；所述上料模块包括电动丝杆、套筒、连接杆、安装块、转动组件和收料辊，所述电动丝杆与所述机架固定连接，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述连接杆的两端分别与所述套筒和所述安装块连接，所述转动组件与所述安装块固定连接，所述收料辊与所述转动辊连接；所述转动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述安装块固定连接，所述减
速机与所述驱动电机的输出端连接，所述收料辊与所述减速机的输出端连接。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高强力亲肤混纺纱及其生产工艺和设备，包括经纱和纬纱，纬纱包括第一纬股、第二纬股和第三纬股，第一纬股、第二纬股和第三纬股相互绞捻；分别将经纱和纬纱进行浸轧处理；将经纱和纬纱进行织造，得到高强力亲肤混纺纱；高强力亲肤混纺纱生产设备包括纺织机、机架和两组上料模块，上料模块包括电动丝杆、套筒、连接杆、安装块、转动组件和收料辊，电动丝杆与机架固定连接，套筒与电动丝杆的输出端转动连接，连接杆的两端分别与套筒和安装块连接，转动组件与安装块固定连接，收料辊与转动辊连接；通过上述方式制出的高强力亲肤混纺纱具有亲肤效果佳、高强力的特点，解决了混纺纱强力较低的问题。解决了混纺纱强力较低的问题。解决了混纺纱强力较低的问题。


技术研发人员：宋庆亮
受保护的技术使用者：虹安纺织（淮安）有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/22