一种含盐碱渣的交联固化处理方法与流程

1.本发明涉及碱渣废物治理技术，具体涉及一种含盐碱渣的交联固化处理方法。


背景技术：

2.碱渣是由炼油厂的汽油、柴油、液化气等产品经过精制碱洗而得到的附属产品,它主要含有游离碱、酚钠、环烷酸钠、中性油、水以及多种硫化物,碱渣治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈，大多数碱厂长期以来采取混合排放的办法，对环境带来一定的污染。随着国家环境治理政策法规的健全，对纯碱行业产生的碱渣治理迫在眉睫。
3.现有技术中，为了实现对纯碱废液废渣的合理排放和资源化利用，在海上滩涂围埝筑坝、造新渣场或填海造地、工程回填土、筑路填垫土(非主干道)等。另外，以碱渣为原料开发副产品，如硅酸盐砖、气泡混凝土砌块、土壤改良剂(或称钙镁肥、钙肥)、建筑胶凝材料(水泥)、烟气脱硫剂等。
4.但是氨碱法产出的碱渣为白色颗粒状，工业强碱性废料，ph值在11左右，具有腐蚀性，主要成分为方解石、硅酸盐，其中还包含大量钙盐、氯盐、镁盐等。并且由于碱渣的高氯离子会严重威胁结构耐久性，副产品都会遇到碱渣含水率高、消解氯化物困难及膏泥粘稠不易分离等问题，导致碱渣的资源利用无法满足规模化、高效性处置利用的需要，不能从根本上解决碱渣堆存占地和环境污染问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工艺过程简单、节能环保、能够安全可靠的进行碱渣废物的处理的治理方法。
6.本发明的技术方案是：一种含盐碱渣的交联固化处理方法，包括如下步骤：
7.(1)将含盐碱渣、黄土按加水混合搅拌，含盐碱渣与黄土与水的质量比为80-100：10-20：290-420，得到渣浆混合物；
8.(2)将聚乙二醇、氯化石蜡、甲苯二异氰酸酯三种有机物按质量比为2-2.5：4-8：1-1.5混合反应得到土壤交联剂；
9.(3)将土壤交联剂与渣浆混合物按照1.2:945的比例混合后，再加入催化剂并搅拌均匀，搅拌时间为10-15min；
10.(4)将搅拌均匀的混合物挤压去除水分并风干，得到交联固化体。
11.进一步的技术方案，步骤(1)中制备得到的渣浆混合物的含固率为10％-15％。
12.(实施例中都是1:9)
13.进一步的技术方案，步骤(2)中，所述土壤交联剂的制备方法如下：聚乙二醇与氯化石蜡混合搅拌均匀后再加入甲苯二异氰酸酯，混合后的土壤交联剂为黄色粘稠液体。
14.进一步的技术方案，步骤(3)中催化剂为二月硅酸二丁基锡。
15.进一步的技术方案，步骤(3)中催化剂与含盐碱渣的质量比为0.0001：1。
16.进一步的技术方案，步骤(4)中挤压后含水量为30％-50％。
17.进一步的技术方案，步骤(4)中风干方式为自然风干，风干时间为6-12h。
18.本发明的有益效果：
19.利用本发明的碱渣废物交联固化的处理方法，可减少传统固化方法中水泥、石灰等的使用，具有工艺过程简单、节能环保、安全可靠等特点，经处理后的碱渣ph值能够控制在7-9之间，风干形成成型网状结构的时间也能控制在6h内，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
20.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
21.实施例1：采用如下方法步骤进行碱渣废物的处理：
22.(1)将300g碱渣(来源为连云港碱渣采挖区)，与45g黄土混合，加入600g水搅拌得到固液质量比为1:9的渣浆混合物；
23.(2)将10g聚乙二醇(peg-600)，35g氯化石蜡(52#)混合搅拌均匀后加入5g甲苯二异氰酸酯反应得到黄色粘稠的聚氨酯预聚体土壤交联剂；
24.(3)将1.2g土壤交联剂与945g的渣浆混合物混合后，加入0.03g的二月硅酸二丁基锡，搅拌10min，得到均匀的混合物；
25.(4)将均匀的混合物倒入离心管，再放入离心机(美瑞克mg-1650)内以5000转离心15min，离心后倒掉上层清液，将剩余渣土分别放入多个玻璃皿内风干使其形成交联固化物，设置每个玻璃皿风干时间分别为6h、18h、36h、48h、60h、72h；
26.经电导率测试，制得的交联固化体的电导率由碱渣的12.5ms/cm降至5.6ms/cm；经ph测试，ph值由初始的12.5降至8.2；6h即可风干形成成型网状结构。
27.该配比的土壤交联剂具有很好的固盐降ph的效果，并缩短了形成交联剂网状结构的时间。
28.实施例2：采用如下方法步骤进行碱渣废物的处理：
29.(1)将400g碱渣(来源为连云港碱渣采挖区)，与60g黄土混合，加入800g水搅拌得到固液质量比为1:9的渣浆混合物；
30.(2)将10g聚乙二醇(peg-600)，35g氯化石蜡(52#)混合搅拌均匀后加入5g甲苯二异氰酸酯反应得到黄色粘稠的聚氨酯预聚体土壤交联剂；
31.(3)将1.6g土壤交联剂与1260g的渣浆混合物混合后，加入0.05g的二月硅酸二丁基锡(二月硅酸二丁基锡与碱渣质量比为0.0001:1)，搅拌10min，得到均匀的混合物；
32.(4)将均匀的混合物倒入离心管，再放入离心机(美瑞克mg-1650)内以5000转离心15min，离心后倒掉上层清液，将剩余渣土放入多个玻璃皿内，设置每个玻璃皿风干时间分别为6h、18h、36h、48h、60h、72h；
33.经电导率测试，制得的交联固化体电导率由碱渣的12.4ms/cm降至5.3ms/cm；经ph测试，ph值由初始的12.5降至9；6h即可风干形成成型网状结构。该配比的土壤交联剂具有很好的固盐降ph的效果，并缩短了形成交联剂网状结构的时间。
34.实施例3：采用如下方法步骤进行碱渣废物的处理：
35.(1)将300g碱渣，来源为连云港碱渣采挖区，与45g黄土混合，加入600g水搅拌得到固液质量比为1:9的渣浆混合物；
36.(2)将10g聚乙二醇(peg-600)，20g氯化石蜡(52#)混合搅拌均匀后加入5g甲苯二
异氰酸酯反应得到黄色粘稠的聚氨酯预聚体土壤交联剂；
37.(3)将1.2g土壤交联剂与945g的渣浆混合物混合后，加入0.03g的二月硅酸二丁基锡(二月硅酸二丁基锡与碱渣质量比为0.0001:1)，搅拌10min，得到均匀的混合物；
38.(4)将均匀的混合物倒入离心管，再放入离心机(美瑞克mg-1650)内以5000转离心15min，离心后倒掉上层清液，将剩余渣土放入多个玻璃皿内，设置每个玻璃皿风干时间分别为6h、18h、36h、48h、60h、72h；
39.经电导率测试，制得的交联固化体电导率由碱渣的12.8ms/cm降至5.1ms/cm；经ph测试，ph值由初始的12.5降至8；6h即可风干形成成型网状结构。本实施例中配比的土壤交联剂具有很好的固盐降ph的效果，同时催化剂加快土壤交联剂网状结构的形成。
40.综上所述，碱渣经过本发明提供的处理方法处理后，其ph值能够控制在7-9之间，风干形成成型网状结构的时间也能控制在6h内，具有广阔的应用前景。

技术特征：
1.一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将含盐碱渣、黄土按加水混合搅拌，含盐碱渣与黄土与水的质量比为80-100：10-20：290-420，得到渣浆混合物；(2)将聚乙二醇、氯化石蜡、甲苯二异氰酸酯三种有机物按质量比为2-2.5：4-8：1-1.5混合反应得到土壤交联剂；(3)将土壤交联剂与渣浆混合物按照1.2:945的比例混合后，再加入催化剂并搅拌均匀，搅拌时间为10-15min；(4)将搅拌均匀的混合物挤压去除水分并风干，得到交联固化体。2.根据权利要求1所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(1)中制备得到的渣浆混合物的含固率为10％-15％。3.根据权利要求1所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述土壤交联剂的制备方法如下：聚乙二醇与氯化石蜡混合搅拌均匀后再加入甲苯二异氰酸酯，混合后的土壤交联剂为黄色粘稠液体。4.根据权利要求1所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(3)中催化剂为二月硅酸二丁基锡。5.根据权利要求4所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(3)中催化剂与含盐碱渣的质量比为0.0001：1。6.根据权利要求1所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(4)中挤压后含水量为30％-50％。7.根据权利要求1所述的一种含盐碱渣的交联固化处理方法，其特征在于，步骤(4)中风干方式为自然风干，风干时间为6-12h。

技术总结
本发明公开了一种含盐碱渣的交联固化处理方法，属于碱渣废物治理技术，本发明包括如下步骤：将含盐碱渣、黄土按加水混合搅拌，得到渣浆混合物；将聚乙二醇、氯化石蜡、甲苯二异氰酸酯混合反应得到土壤交联剂；将土壤交联剂与渣浆混合物按比例混合后，再加入催化剂并搅拌、挤压去除水分并风干，得到交联固化体。利用本发明的碱渣废物交联固化的处理方法，可减少传统固化方法中水泥、石灰等的使用，具有工艺过程简单、节能环保、安全可靠等特点，经处理后的碱渣PH值能够控制在7-9之间，风干形成成型网状结构的时间也能控制在6h内，具有广阔的应用前景。用前景。


技术研发人员：杨林月 杨俊
受保护的技术使用者：江苏东南环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/22