一种装箱机烟条缓冲装置的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车检修技术领域，更具体地，涉及一种装箱机烟条缓冲装置。


背景技术：

2.在卷烟生产制造工艺中，完成小盒包裹后进行烟条的裹包，最后通过烟条提升机、烟条输送带输送到封箱机处进行烟条的封箱。烟条封箱机通过一系列的工艺流程将50条烟条进行25
×
2的封箱，即堆叠两层，每层25条的布局。烟条进行堆叠时，是通过封箱机的横向加速装置进行烟条的加速后，输入到堆叠装置处进行25
×
2方式的堆叠和封箱。在实际生产过程中，由于多种因素造成烟条输送带上的烟条较多，大量的烟条需通过横向加速装置加速后，进入到烟条堆叠装置内，此时烟条水平方向的运动即停止，但是由于横向加速装置的作用，导致烟条在进入到堆叠装置前速度过快，而烟条停止运动需要克服惯性作用，如若烟条过多，会导致最前端的烟条受到后面输送过来的烟条的巨大的冲击力，导致烟条变形，甚至会导致内部烟包内的烟支弯曲变形，产生质量缺陷。
3.因此，如何提供一种可有效对输送过来的烟条进行减速，避免大量烟条挤压前端烟条的缓冲装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种装箱机烟条缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.根据本发明的一方面，提供了一种装箱机烟条缓冲装置，设置在烟条加速带与烟条堆叠装置之间，所述烟条加速带用于向所述烟条堆叠装置输送烟条，所述烟条堆叠装置的后侧还连接有封箱装置，用于烟条封箱；所述烟条缓冲装置包括导轨、缓冲毛刷以及连接座；
6.所述导轨设置在所述烟条堆叠装置的一侧，并与所述烟条加速带的输送方向相互平行，所述连接座套设在所述导轨上，所述缓冲毛刷设置在所述连接座面向所述烟条加速带的一侧，并横跨在所述烟条加速带之上，所述缓冲毛刷的下表面设有与所述烟条接触的刷毛，以使得所述烟条缓速。
7.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述连接座呈l型结构，其中第一折边与所述导轨连接，第二折边向内弯折，且所述第二折边面向所述烟条的一侧还设有辅助毛刷，所述辅助毛刷与所述烟条的侧面相配合。
8.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述第一折边的顶部设有开口，所述导轨夹持在所述开口之内，以使得所述连接座能够沿着所述导轨滑动；所述开口的顶部两端通过调节螺栓连接，以调节所述开口的内径，使得所述连接座能够稳固在所述导轨上。
9.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述第二折边的顶部设有连接孔，所述缓冲毛刷靠近所述连接座的一端设有l型的连接杆，所述连接杆的一端滑动连接在
所述连接孔内，以调节所述缓冲毛刷与所述烟条加速带之间的间隙。
10.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述第二折边其余任意一侧边上设有至少一根紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述连接杆相互配合，以使得所述连接杆固定在所述连接孔内。
11.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述连接杆的截面以及所述连接孔的截面均为非圆形结构。
12.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述烟条加速带远离所述导轨的另一侧设有防护板。
13.可选地，根据本发明所述的装箱机烟条缓冲装置，所述缓冲毛刷的长度与所述烟条的长度一致、宽度小于所述烟条的宽度。
14.本发明具备以下有益效果：
15.(1)本发明设计新型双重缓冲毛刷，在烟条堆叠装置前端对输送过来的烟条进行缓冲，避免烟条过多冲击力较大造成前端的烟条受损；
16.(2)本发明设计采用缓冲毛刷，取代人工减速，避免人工减速过程中对烟条造成次生质量缺陷；
17.(3)本发明设计有高度可调的毛刷，能适应不同厚度规格的烟条，同时高度可调能实现对烟条不同的减缓效果。
18.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的烟条缓冲装置的装配示意图；
22.图3为本发明连接座的结构示意图。
23.附图标记说明：1-烟条加速带；2-烟条；3-烟条缓冲装置；4-烟条堆叠装置；5-封箱装置；31-导轨；32-连接座；321-第一折边；322-第二折边；323-开口；33-缓冲毛刷；34-连接杆；35-调节螺栓；36-紧定螺钉。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.根据图1至图3所示，本发明提供了一种装箱机烟条缓冲装置3，设置在烟条加速带1与烟条堆叠装置4之间，烟条加速带1用于向烟条堆叠装置4输送烟条2，烟条堆叠装置4的后侧还连接有封箱装置5，用于烟条2封箱；烟条缓冲装置3包括导轨31、缓冲毛刷33以及连接座32。
30.导轨31设置在烟条堆叠装置4的一侧，并与烟条加速带1的输送方向相互平行，连接座32套设在导轨31上，缓冲毛刷33设置在连接座32面向烟条加速带1的一侧，并横跨在烟条加速带1之上，缓冲毛刷33的下表面设有与烟条2接触的刷毛，以使得烟条2缓速。
31.本发明由烟条堆叠装置4右侧安装缓冲毛刷33，毛刷与烟条2加速装置之间的高度略小于一条烟条2的高度，毛刷长度与烟条2的长一致，宽度则小于烟条2的宽度。当大量的烟条2通过烟条加速带1输送到烟条堆叠装置4前端，经过缓冲毛刷33时，由于缓冲毛刷33与烟条加速带1的高度略小于烟条2的厚度，此时在缓冲毛刷33的挤压下，烟条2克服摩擦力后进行减速，这样避免烟条2输送到烟条堆叠装置4后速度较大产生较大的冲击力，对前端的烟条2进行挤压，发生质量缺陷。
32.进一步地，其中第一折边321与导轨31连接，第二折边322向内弯折，且第二折边322面向烟条2的一侧还设有辅助毛刷，辅助毛刷与烟条2的侧面相配合。在连接座32下部与烟条2右侧接触地方设计安装有辅助毛刷，能对通过的烟条2进一步进行减速，加强减缓的作用。通过多重缓冲装置，避免烟条2发生变形，或者烟包烟支受损，进而降低成品返工率，节约生产成本。
33.在进一步地，第一折边321的顶部设有开口323，导轨31夹持在开口323之内，以使得连接座32能够沿着导轨31滑动；开口323的顶部两端通过调节螺栓35连接，以调节开口323的内径，使得连接座32能够稳固在导轨31上。在实施过程中，通过调节连接座32位于导轨31上的具体位置，可以改变烟条2缓速的位置所在，从而精确把控烟条2的装箱效率，并且减速的烟条2穿过缓冲毛刷33后，又通过剩余烟条加速带1的作用进行加速，避免由于速度较低造成堆叠故障的问题。
34.进一步地，第二折边322的顶部设有连接孔，缓冲毛刷33靠近连接座32的一端设有l型的连接杆34，连接杆34的一端滑动连接在连接孔内，以调节缓冲毛刷33与烟条加速带1之间的间隙。缓冲毛刷33的高度相对于烟条加速带1可以调节，从而能够实现烟条2的不同减速效果，同时适应不同厚度的烟条2，增加本发明的适用性。
35.再进一步地，第二折边322其余任意一侧边上设有至少一根紧定螺钉36，紧定螺钉36与连接杆34相互配合，以使得连接杆34固定在连接孔内。通过紧定螺钉36对连接杆34的位置进行固定，从而使得缓冲毛刷33与烟条加速带1之间的相对位置固定，保证对烟条2的缓速效果始终稳定。
36.再进一步地，连接杆34的截面以及连接孔的截面均为非圆形结构。由于本发明的缓冲毛刷33与连接座32仅通过连接杆34连接，为了防止连接杆34在连接座32内轴向转动，从而导致缓冲毛刷33偏移的问题。本发明将连接杆34的截面和连接孔的截面均设置成非圆形结构，以有效避免前述问题。另外，本发明还可以在烟条加速带1的两侧均设置导轨31和
连接座32，缓冲毛刷33的两端分别设置连接杆34，与对应的连接座32相互连接，同样可以避免前述问题。
37.进一步地，烟条加速带1远离导轨31的另一侧设有防护板。通过防护板对烟条2的位置进行防护，靠近连接座32的一侧同样也可以设置高度较低的防护板。
38.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种装箱机烟条缓冲装置，设置在烟条加速带与烟条堆叠装置之间，所述烟条加速带用于向所述烟条堆叠装置输送烟条，所述烟条堆叠装置的后侧还连接有封箱装置，用于烟条封箱；其特征在于，所述烟条缓冲装置包括导轨、缓冲毛刷以及连接座；所述导轨设置在所述烟条堆叠装置的一侧，并与所述烟条加速带的输送方向相互平行，所述连接座套设在所述导轨上，所述缓冲毛刷设置在所述连接座面向所述烟条加速带的一侧，并横跨在所述烟条加速带之上，所述缓冲毛刷的下表面设有与所述烟条接触的刷毛，以使得所述烟条缓速。2.根据权利要求1所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述连接座呈l型结构，其中第一折边与所述导轨连接，第二折边向内弯折，且所述第二折边面向所述烟条的一侧还设有辅助毛刷，所述辅助毛刷与所述烟条的侧面相配合。3.根据权利要求2所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述第一折边的顶部设有开口，所述导轨夹持在所述开口之内，以使得所述连接座能够沿着所述导轨滑动；所述开口的顶部两端通过调节螺栓连接，以调节所述开口的内径，使得所述连接座能够稳固在所述导轨上。4.根据权利要求2所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述第二折边的顶部设有连接孔，所述缓冲毛刷靠近所述连接座的一端设有l型的连接杆，所述连接杆的一端滑动连接在所述连接孔内，以调节所述缓冲毛刷与所述烟条加速带之间的间隙。5.根据权利要求4所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述第二折边其余任意一侧边上设有至少一根紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述连接杆相互配合，以使得所述连接杆固定在所述连接孔内。6.根据权利要求5所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述连接杆的截面以及所述连接孔的截面均为非圆形结构。7.根据权利要求1至6中任一项所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述烟条加速带远离所述导轨的另一侧设有防护板。8.根据权利要求1至6中任一项所述的装箱机烟条缓冲装置，其特征在于，所述缓冲毛刷的长度与所述烟条的长度一致、宽度小于所述烟条的宽度。

技术总结
本发明公开了一种装箱机烟条缓冲装置，设置在烟条加速带与烟条堆叠装置之间，所述烟条加速带用于向所述烟条堆叠装置输送烟条，所述烟条堆叠装置的后侧还连接有封箱装置，用于烟条封箱；所述烟条缓冲装置包括导轨、缓冲毛刷以及连接座；所述导轨设置在所述烟条堆叠装置的一侧，并与所述烟条加速带的输送方向相互平行，所述连接座套设在所述导轨上，所述缓冲毛刷设置在所述连接座面向所述烟条加速带的一侧，并横跨在所述烟条加速带之上，所述缓冲毛刷的下表面设有与所述烟条接触的刷毛，以使得所述烟条缓速。本发明设计新型双重缓冲毛刷，在烟条堆叠装置前端对输送过来的烟条进行缓冲，避免烟条过多冲击力较大造成前端的烟条受损。损。损。


技术研发人员：王茂方 张富英 欧阳哲
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/22