转盘式低-低温空气换热器及低温烟气余热回收方法与流程

1.本发明涉及新能源与节能领域，尤其涉及一种转盘式低-低温空气换热器及低温烟气余热回收方法。


背景技术：

2.化工、染整、纺织行业在生产过程中均需要高温热源对物料进行加热、干燥、蒸馏、合成等物化处理，且热源载体主要为空气，完成处理后的尾气排放温度普遍在100℃-200℃，高温烟气排放携带的热量散失是造成化工、染整、纺织行业运行能耗高的主要原因之一。
3.将化工、染整、纺织行业高温烟气排放余热进行回收用于加热新风，提高新风进风温度不仅大幅降低生产流程对热源的要求，减少天然气的消耗量，同时通过降低废气排放温度，生产过程中的一些油脂、有气质、纤维等物质也会冷凝液化或固化，提高后续净化装置的运行效率。
4.目前工业排放尾气余热回收技术主要应用于高温烟气(烟气排放温度＞200℃)，如燃煤工业锅炉的省煤器、空气预热器等，而化工、染整、纺织等行业的烟气温度较低，属于低位余热排放。低温烟气余热回收过程受排烟温度低、烟气组分复杂、换热器投资成本高等技术瓶颈，一直是烟气余热回收技术领域的难点。现有低温烟气余热回收设备主要有管式换热器、板式换热器、热管换热器等：管式换热器因其结构简单灵活，既可以用于气/气换热预热空气，也可用于气/水换热加热生产和生活热水，但存在换热系数较小，面对排量较大的烟气量时需要的占地面积大；板式换热器换热量大、体积较小、热回收效率高，这使得板式换热器广泛应用于废气与新鲜空气的换热中，但是板式换热器存在流道较小，废气中含有油脂、灰尘、纤维等杂质时容易黏附在换热板表面而造成堵塞问热管换热器；热管换热器是高温废气流经重力热管换热器的吸热段，工质在吸热段汽化，在冷凝段冷凝，最后由其重力回流到吸热段循环；洁净的空气被吸入系统，经过冷凝段并被加热，在其蒸发段与冷凝段均使用平直翅片强化换热。但实际运行显示在翅片管组内流动时，含有灰尘、纤维的高湿度废气很容易粘附在翅片和管壁上，使得换热效率大大下降。
5.因此，针对化工、染整、纺织等低温、低-低温工业尾气排放余热回收过程存在的余热回收效率低、腐蚀、堵塞、系统难以长周期稳定运行等问题，开发高效、稳定的低温、低-低温烟气余热回收装备及解决方案，是化工、染整、纺织行业尾气余热回收技术发展的必然趋势。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种转盘式低-低温空气换热器，可高效回收化工、染整、纺织等行业排放烟气中的低温余热并用于新风加热，降低工业生产过程的运行能耗，并提高低-低温烟气余热回收系统的运行稳定性和使用寿命。
7.本发明的技术方案如下：
8.一种转盘式低-低温空气换热器，包括烟气通道、空气通道、转盘式换热器腔室、气-气分隔板和转盘式换热器；
9.所述的转盘式换热器安装在转盘式换热器腔室内；所述的转盘式换热器包括联动轴以及与联动轴联动的若干圆形转盘式换热叶片；各圆形转盘式换热叶片等间距垂直安装于联动轴上；所述的联动轴的一端与驱动装置和转速调节装置连接；
10.所述的气-气分隔板将转盘式换热器腔室分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室；
11.烟气通道包括烟气进口通道和烟气出口通道，烟气进口通道、烟气换热腔室、烟气出口通道依次连通形成烟气流道；空气通道包括空气进口通道和空气出口通道，空气进口通道、空气换热腔室、空气出口通道依次连通形成空气流道；
12.所述的联动轴安装在气-气分隔板上，并且联动轴的轴向与气-气分隔板平行；
13.所述的气-气分隔板包括分隔板骨架和若干柔性密封边；所述的分隔板骨架上开设有若干供圆形转盘式换热叶片穿过的凹槽，每个圆形转盘式换热叶片垂直穿过对应的凹槽延伸至烟气换热腔室和空气换热腔室；每个凹槽的两侧边缘安装有与圆形转盘式换热叶片相配合的柔性密封边，以防止烟气换热腔室与空气换热腔室串气；
14.所述的烟气换热腔室内还设置有若干与圆形转盘式换热叶片相配合的刮片，用于清理圆形转盘式换热叶片表面富集的杂质。
15.本发明的转盘式低-低温空气换热器适用于烟气温度≤200℃范围的烟气余热回收利用。
16.本发明还提供了一种采用所述的转盘式低-低温空气换热器进行低温烟气余热回收的方法，包括：
17.将工业烟气通入烟气流道，将环境空气通入空气流道，烟气与空气逆向平行流动；
18.由驱动装置驱动转盘式换热器的圆形转盘式换热叶片转动，使圆形转盘式换热叶片与烟气流道内的烟气及空气流道内的空气逆向转动，并根据工况需要通过转速调节装置调节圆形转盘式换热叶片的转速；
19.工业烟气在烟气换热腔室内与圆形转盘式换热叶片换热，烟气中的热量转移至圆形转盘式换热叶片中储存，换热后的烟气从烟气出口通道排出；被加热后的圆形转盘式换热叶片进入空气换热腔室内，与冷空气换热释放热量；冷却后的圆形转盘式换热叶片再次进入烟气换热腔室内与烟气换热，被加热后的空气送入生产单元以提供热源；依次往复，实现烟气余热的回收利用。
20.采用所述的转盘式低-低温空气换热器进行低温烟气余热回收，过程如下：
21.(1)化工、染整、纺织等行业低温工业尾气由烟气进口通道进入转盘式换热器腔室的烟气换热腔室内，在穿过转盘式换热器叶片间隙过程中，与烟气流向逆向旋转的转盘式换热叶片接触换热、降温，烟气中的热量转移至换热器叶片中储存，完成换热降温的烟气经烟气出口通道排出；
22.(2)低温环境空气由空气进口通道沿与烟气流向逆向方向进入转盘式换热器腔室内的空气换热腔室，在穿过换热叶片间隙过程中，与空气流向逆向旋转的换热叶片接触换热、升温，回收储存于换热叶片中的热量。位于转盘式换热器叶片中的隔热条将每个圆形转盘式换热器叶片表面分隔成若干不同温度区间且互不导热的换热储能区，靠近烟气进口/空气出口通道侧的换热储能区温度最高，靠近烟气出口/空气进口通道侧的换热储能区温
度最低。低温空气通过与不同温度区间的转盘式换热叶片储能区梯级换热升温，完成换热升温的空气经空气出口通道送至生产单元进风口加热至生产要求的温度，为化工、染整、纺织过程的加热、干燥、蒸馏、合成等物化处理提供热源；
23.(3)每个圆形转盘式换热叶片通过与联动轴连接的驱动装置和转速调节装置控制转速，沿与烟气/空气流向逆向方向转动，在烟气换热腔室内吸收高温烟气的热量，在空气换热腔室内释放热量；
24.(4)安装于转盘式换热器腔室内的气-气分隔板和转盘式换热器将转盘式换热器腔室分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室；在烟气进口通道侧气-气分隔板凹槽两边设置若干分隔板刮片，用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。
25.优选的，所述的圆形转盘式换热叶片的材质为高导热性能的金属材质。
26.优选的，相邻两个圆形转盘式换热叶片之间的间距为20-100mm。
27.优选的，所述的圆形转盘式换热叶片内沿其径向均匀镶嵌有若干隔热条，将圆形转盘式换热叶片沿其周向分隔成若干互不导热的扇形换热储能区。
28.通过在圆形转盘式换热叶片内设置多个互不导热的扇形换热储能区，使得位于烟气换热腔室内的换热储能区沿烟气流动方向温度逐级降低，实现最大程度的回收烟气中的热量；而位于空气换热腔室内的换热储能区沿空气流动方向温度逐级升高，最大限度提高出口空气的温度，从而实现烟气余热的回收利用。
29.进一步优选的，每个圆形转盘式换热器叶片内隔热条设置数量为8-20个；每个隔热条的宽度为2
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10mm。
30.优选的，隔热条径向外端距离换热叶片外沿20-50mm。
31.优选的，隔热条的材质为超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板等。
32.气-气分隔板骨架上的凹槽数量与换热叶片的数量相同，一个凹槽供一个换热叶片穿过。凹槽与换热叶片之间的缝隙通过柔性密封边密封，防止烟气换热腔室中的烟气和空气换热腔室中的空气串气。为了提高柔性密封边的密封效果，可以通过调整柔性密封边的材质和缝隙，实现气-气分隔板漏气率＜0.1％。
33.优选的，所述柔性密封边的材质为石墨或聚四氟乙烯。
34.柔性密封边可以通过卡槽方式安装到分隔板骨架上。分隔板骨架的材质可以为不锈钢合金或者镀锌碳钢。
35.刮片用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。优选的，所述的刮片的高度为10-35mm。
36.优选的，所述的刮片安装在靠近烟气进口通道侧的气-气分隔板的凹槽两边缘。靠近烟气进口通道的换热叶片温度最高，此时换热叶片上的油脂黏度低，流动性相对较强，容易被刮片从换热叶片上刮除。
37.优选的，所述的转盘式低-低温空气换热器适用于工业烟气的温度≤200℃的应用场景。
38.优选的，空气与烟气的流速分别独立地为1.0-8.0m/s。
39.进一步优选的，空气与烟气的流速比为0.6-1:1。
40.可通过转速调节装置控制圆形转盘式换热叶片的转速，从而控制余热回收量和出
口烟气、空气的温度。
41.优选的，联动轴的转速为1-5rad/min；联动轴的径向跳动度＜0.05mm。
42.与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
43.(1)本技术提供了一种排烟温度小于200℃的低-低温烟气余热高效回收的解决方案，在转盘式换热器腔体里设置气-气分隔板和转盘式换热器，将气-气分隔板两侧的烟气和空气逆向流动，并利用驱动电机和转速调节装置控制盘式换热叶片的转向和转速，以金属盘式换热叶片作为储能单元，不断将烟气换热腔体中高温烟气的热量送至空气换热腔体中加热空气，并将加热后的空气用于工业生产补充热源，大幅降低化工、染整、纺织行业生产过程中的天然气和热量需求。
44.(2)本技术提供了一种低温烟气排放余热高效回收的解决方案，通过将转盘式换热器分隔成若干互不导热的扇形换热储能区，使得位于烟气换热腔体内的扇形储能区沿烟气流动方向的扇形储能区温度逐级降低，实现最大程度的回收烟气中的热量；位于空气换热腔体内的扇形储能区沿空气流动方向的扇形储能区温度逐级升高，最大限度提高出口空气的温度。
45.(3)本技术提供了一种含油脂、烟尘、纤维低温烟气余热回收利用装置高效稳定运行的解决方案，在烟气进口通道侧气-气分隔板凹槽两边设置若干分隔板刮片，用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。
46.将气-气分隔板骨架与转盘式换热器通过分隔板密封边密封连接，阻止烟气换热腔室中的烟气和空气换热腔室中的空气串气，通过调整密封边的材质和缝隙，提高分隔板密封边的密封效果，实现气气分隔板漏气率＜0.1％；在烟气进口通道侧气-气分隔板凹槽两边设置若干分隔板刮片，用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。
附图说明
47.图1为转盘式低-低温空气换热器的结构示意图；
48.图2为转盘式低-低温空气换热器的侧视图；
49.图3为转盘式低-低温空气换热器的截面示意图；
50.图4为转盘式低-低温空气换热器的换热叶片结构示意图；
51.图5为转盘式低-低温空气换热器的气-气分隔板结构示意图。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
53.如图1和图2所示，一种转盘式低-低温空气换热器，包括烟气通道1、空气通道2、转盘式换热器腔室3、气-气分隔板4和转盘式换热器5。
54.烟气通道1用于化工、染整、纺织等行业低温余热回收过程烟气气流流通，烟气通道1的两端分别为烟气进口通道1-1和烟气出口通道1-2。
55.空气通道2用于换热空气气流流通，空气通道2的两端分别为空气进口通道2-1和
空气出口通道2-2；
56.转盘式换热器5安装在转盘式换热器腔室3内，转盘式换热器腔室3由气-气分隔板4分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室，烟气换热腔室与烟气通道连通，空气换热腔室与空气通道连通。
57.烟气进口通道1-1、烟气换热腔室、烟气出口通道1-2相互贯通，构成转盘式低-低温空气换热器的烟气流通通道；空气进口通道2-1、空气换热腔室、空气出口通道2-2相互贯通，构成转盘式低-低温空气换热器的空气流通通道。
58.烟气换热腔室内的烟气气流和空气换热腔室内的空气气流在气-气分隔板两侧逆向流动。
59.如图3所示，转盘式换热器5由若干圆形转盘式换热叶片和联动轴5-3组成，各转盘式换热叶片等间距垂直安装于转盘式换热器的联动轴5-3上，并垂直贯穿气-气分隔板，可在烟气换热腔室和空气换热腔室内转动，并且相邻两转盘式换热叶片的间隙在烟气换热腔室和空气换热腔室内形成烟气流道和空气流道。
60.在烟气换热腔室内，烟气由烟气进口通道1-1流经位于烟气换热腔室内相邻两个转盘式换热器叶片间缝隙进入烟气出口通道1-2，在空气换热腔室内，空气由空气进口通道2-1流经位于空气换热腔室内两个相邻转盘式换热器叶片间缝隙进入空气出口通道2-2。
61.转盘式换热叶片为合金钢材质或其他高导热性能的金属材质，相邻两个转盘式换热叶片之间的间距为20mm-100mm。
62.如图4所示，每个转盘式换热叶片内沿其径向均匀设有若干隔热条5-2，将转盘式换热叶片沿其周向分隔成若干互不导热的扇形换热储能区5-1，通过在转盘式换热叶片内设置多个互不导热的扇形换热储能区5-1，使得位于烟气换热腔室内的换热储能区5-1沿烟气流动方向温度逐级降低，实现最大程度的回收烟气中的热量；而位于空气换热腔室内的换热储能区5-1沿空气流动方向温度逐级升高，最大限度提高出口空气的温度。
63.每个转盘式换热器叶片内隔热条5-2设置数量为8-20个，宽度为2mm-10mm，隔热条5-2径向外端距离盘式换热器外沿距离为20mm-50mm。
64.如图5所示，转盘式换热器腔室内的气-气分隔板由分隔板骨架4-1、分隔板密封边4-2和分隔板刮片4-3组成。
65.气-气分隔板4在转盘式换热器腔室内同一平面上对称设置两块，转盘式换热器的联动轴5-3安装在两块对称设置的的气-气分隔板4中间，两块气-气分隔板4和转盘式换热器联动轴5将转盘式换热器腔室分隔成互不串气的烟气换热腔室和空气换热腔室。
66.转盘式换热器腔室内，气-气分隔板4两侧烟气和空气沿逆向方向流经位于烟气换热腔室和空气换热腔室内的转盘式换热器。空气与烟气的体积比为60％-100％，烟气和空气的流速分别独立地为1.0m/s-8.0m/s。
67.转盘式换热叶片与联动轴采用卡槽式连接，联动轴的一端连接有电动机驱动装置和转速调节装置，转速调节装置用于调节转盘式换热器叶片转速。转盘式换热器联动轴带动转盘式换热叶片沿逆向烟气和空气流动方向转动，联动轴转速为1-5rad/min，联动轴径向跳动度＜0.05mm。通过转速调节装置控制余热回收量和出口烟气/空气的温度。
68.每块气-气分隔板4靠近换热器联动轴5-3一侧设有与转盘式换热叶片数量相同的凹槽，用于安装转盘式换热器叶片；每个凹槽外沿连接揉软材质的分隔板密封边4-2，用于
气-气分隔板4与盘式换热器换热叶片及联动轴5-3之间的气体密封。
69.在其中一块气-气分隔板每个凹槽两侧各设置一个分隔板刮片4-3，用于清理更新转盘式换热器换热叶片两侧表面。
70.分隔板骨架4-1由不锈钢合金板或者碳钢镀锌板制作，分隔板密封边4-2与分隔板骨架4-1之间采用卡槽连接，分隔板密封边4-2材质为石墨或聚四氟乙烯；分隔板刮片4-3的高度为10mm-35mm。
71.烟气进口通道侧气-气分隔板凹槽两边设置若干分隔板刮片4-3，用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。
72.转盘式换热器适用于排烟温度＜200℃范围的烟气余热回收利用。
73.低-低温空气换热器通过如下步骤实现低温烟气余热回收利用：
74.(1)化工、染整、纺织等行业高温工业尾气由烟气进口通道进入转盘式换热器腔室的烟气换热腔室内，在穿过转盘式换热器叶片间隙过程中，与烟气流向逆向旋转的转盘式换热叶片接触换热、降温，高温烟气中的部分热量转移至金属转盘式换热器叶片中储存。位于转盘式换热器叶片中的隔热条将位于烟气换热腔室内的转盘式换热器表面分隔成若干不同温度区间的换热储能区，靠近烟气进口通道侧的换热储能区温度最高，靠近烟气出口通道测的换热储能区温度最低，完成换热降温的尾气经烟气出口通道排出；
75.(2)低温环境空气由空气进口通道沿与烟气流向逆向方向进入转盘式换热器腔室内的空气换热腔室，在穿过转盘式换热器叶片间隙过程中，与空气流向逆向旋转的转盘式换热叶片接触换热、升温，回收储存于转盘式换热叶片储能区中的热量。位于转盘式换热器叶片中的隔热条将位于空气换热腔内的转盘式换热器表面分隔成若干不同温度区间的换热储能区，靠近烟气进口通道侧的换热储能区温度最高，靠近空气出口通道测的换热储能区温度最高，低温空气通过与不同温度区间的转盘式换热叶片储能区梯级换热升温，完成换热升温的空气经空气出口通道送至生产单元进风口加热至生产要求的温度，为化工、染整、纺织过程的加热、干燥、蒸馏、合成等物化处理提供热源。
76.(3)转盘式换热片通过与联动轴连接的驱动电机和转速调节装置控制转速，沿与烟气/空气流向逆向方向转动，在烟气换热腔室内吸收高温烟气的热量，在空气换热腔室内释放热量。通过设置在转盘式换热叶片上的若干隔热条将转盘式换热叶片分隔成若干不同温度区间的储能区，实现高温烟气余热梯级回收和低温环境空气的梯级升温，提高预热回收效率和空气加热温度。
77.(4)安装于转盘式换热器腔室内的2块气-气分隔板和转盘式换热器将转盘式换热器腔体分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室，气-气分隔板骨架与转盘式换热器通过分隔板密封边密封，阻止烟气换热腔室中的烟气和空气换热腔室中的空气串气，为了提高分隔板密封边的密封效果，通过调整密封边的材质和缝隙，实现气气分隔板漏气率＜0.1％；在烟气进口通道侧气-气分隔板凹槽两边设置若干分隔板刮片，用于清理余热回收过程在转盘式换热叶片表面富集的油脂、灰尘、纤维等杂质，保证转盘式换热器高效、稳定运行。
78.以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，包括烟气通道、空气通道、转盘式换热器腔室、气-气分隔板和转盘式换热器；所述的转盘式换热器安装在转盘式换热器腔室内；所述的转盘式换热器包括联动轴以及与联动轴联动的若干圆形转盘式换热叶片；各圆形转盘式换热叶片等间距垂直安装于联动轴上；所述的联动轴的一端与驱动装置和转速调节装置连接；所述的气-气分隔板将转盘式换热器腔室分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室；烟气通道包括烟气进口通道和烟气出口通道，烟气进口通道、烟气换热腔室、烟气出口通道依次连通形成烟气流道；空气通道包括空气进口通道和空气出口通道，空气进口通道、空气换热腔室、空气出口通道依次连通形成空气流道；所述的联动轴安装在气-气分隔板上，并且联动轴的轴向与气-气分隔板平行；所述的气-气分隔板包括分隔板骨架和若干柔性密封边；所述的分隔板骨架上开设有若干供圆形转盘式换热叶片穿过的凹槽，每个圆形转盘式换热叶片垂直穿过对应的凹槽延伸至烟气换热腔室和空气换热腔室；每个凹槽的两侧边缘安装有与圆形转盘式换热叶片相配合的柔性密封边，以防止烟气换热腔室与空气换热腔室串气；所述的烟气换热腔室内还设置有若干与换热叶片相配合的刮片，用于清理换热叶片表面富集的杂质。2.根据权利要求1所述的转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，相邻两个圆形转盘式换热叶片之间的间距为20-100mm。3.根据权利要求1所述的转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，所述的圆形转盘式换热叶片内沿其径向均匀镶嵌有若干隔热条，将圆形转盘式换热叶片沿其周向分隔成若干互不导热的扇形换热储能区。4.根据权利要求3所述的转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，每个圆形转盘式换热器叶片内隔热条设置数量为8-20个；每个隔热条的宽度为2-10mm。5.根据权利要求1所述的转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，所述柔性密封边的材质为石墨或聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的转盘式低-低温空气换热器，其特征在于，所述的刮片的高度为10-35mm。7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的转盘式低-低温空气换热器进行低温烟气余热回收的方法，其特征在于，包括：将工业烟气通入烟气流道，将环境空气通入空气流道，烟气与空气逆向平行流动；由驱动装置驱动转盘式换热器的圆形转盘式换热叶片转动，使圆形转盘式换热叶片与烟气流道内的烟气及空气流道内的空气逆向转动，并根据工况需要通过转速调节装置调节圆形转盘式换热叶片的转速；工业烟气在烟气换热腔室内与圆形转盘式换热叶片换热，烟气中的热量转移至圆形转盘式换热叶片中储存，换热后的烟气从烟气出口通道排出；被加热后的圆形转盘式换热叶片进入空气换热腔室内，与冷空气换热释放热量；冷却后的圆形转盘式换热叶片再次进入烟气换热腔室内与烟气换热，被加热后的空气送入生产单元以提供热源；依次往复，实现烟气余热的回收利用。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的转盘式低-低温空气换热器适应的
工业烟气温度≤200℃。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，空气与烟气的流速分别独立地为1.0-8.0m/s；空气与烟气的流速比为0.6-1:1。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，联动轴的转速为1-5rad/min；联动轴的径向跳动度＜0.05mm。

技术总结
本发明公开了一种转盘式低-低温空气换热器及低温烟气余热回收方法，转盘式低-低温空气换热器包括烟气通道、空气通道、转盘式换热器腔室、气-气分隔板和转盘式换热器；转盘式换热器安装在转盘式换热器腔室内，包括联动轴以及若干圆形转盘式换热叶片；气-气分隔板将转盘式换热器腔室分隔成烟气换热腔室和空气换热腔室；联动轴安装在气-气分隔板上；气-气分隔板上开设有供换热叶片穿过的凹槽，每个换热叶片垂直穿过对应的凹槽延伸至烟气换热腔和空气换热腔；每个凹槽的两边缘安装有与换热叶片相配合的柔性密封边；烟气换热腔室内还设置有若干与换热叶片相配合的刮片。本发明可高效回收化工、染整、纺织等行业排放烟气中的低温余热。余热。余热。


技术研发人员：程常杰 李泽清 张荣
受保护的技术使用者：杭州蕴泽环境科技有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/22