一种钢梁板折弯设备的制作方法

1.本发明涉及钢梁板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢梁板折弯设备。


背景技术：

2.钢梁多为截面为长条建筑钢材，以满足桥梁，建筑等强度要求，在现场加工时，根据加工需要常需要对钢梁进行折弯，这就要用到折弯设备。
3.经检索，申请号202021804517.3的专利，公开一种钢梁翼板折弯装置，包括用来放置钢梁的工作台，工作台上设有用来同时折弯钢梁两侧翼板突出部分的折弯组件，折弯组件包括与工作台滑移连接的第一挤压块、第二挤压块和传动块，第一挤压块和第二挤压块均位于钢梁两侧突出的翼板之间，第一挤压块与工作台的滑移轨迹和第二挤压块与工作台的滑移轨迹共线，第一挤压块和第二挤压块的滑移轨迹均垂直于翼板内壁，传动块的滑移轨迹与钢梁宽度方向的中心线共线，并且垂直于第一挤压块和第二挤压块的滑移轨迹，传动块靠近翼板延长面的侧面倾斜设置，第一挤压块与第二挤压块相对的侧面与传动块的倾斜面形状相匹配。
4.上述装置对不同型号的钢梁板制模繁琐的同时，还不易钢梁折弯时上下料，加上局部瞬时冲击力过大导致钢梁折弯后会出现内部断裂，其严重影响了钢梁板的使用寿命，难以满足人们的使用要求，所以研究一种钢梁板折弯设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种钢梁板折弯设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种钢梁板折弯设备，包括支撑座，支撑座设有两个并对称分布在工作面的前后侧，支撑座中部架设固定有工作架，所述工作架顶面两侧均开设有安装槽，安装槽内壁均滑动连接有安装块，安装块两侧均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹连接有丝杆一，同侧两根所述丝杆一前端均延伸至工作架外侧并转动连接有同步输送带一，中部两根所述丝杆一后端均延伸至工作架外侧并转动连接有同步输送带二，其中一个所述丝杆一上还固定有转动盘一，所述安装块顶面均通过螺钉固定有压铸液压杆，压铸液压杆输出端固定有折弯条，工作架前后侧均安装有用于限制钢梁板瞬时过度折弯的限位防护组件，所述支撑座下侧均设置有顶升箱，顶升箱内底面两侧均安装有顶升组件，顶升组件输出端固定有折弯支撑条，支撑座一侧设置有工作台，工作台顶面前后侧均开设有滑槽，滑槽两侧内壁均转动连接有螺纹杆一，两根所述螺纹杆一一端均延伸至工作台外侧并转动连接有同步输送带三，所述工作台下端一侧设置有驱动箱，驱动箱输出端与其中一根所述纹杆之间转动连接有同步输送带四，滑槽上侧均设置有推板，推板底端背离支撑座一侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内并通过螺纹套接固定在螺纹杆一外侧位置，所述支撑座靠近工作台一侧还安装有用于钢梁板上料可调节的放料组件，推板顶面与放料组件底面贴合设置，工作
架下侧安装有便于折弯后的钢梁板的输料作业的辅助出料组件。
8.优选的，所述限位防护组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有防护板，防护板底面均固定有限位筒，限位筒内壁均滑动连接有限位压杆，所述限位压杆底端均转动安装有限位滚轮，所述限位压杆与限位筒内顶面之间均固定连接有限位弹簧，所述电动伸缩杆设有两个并对称分布在工作架顶面两侧，限位筒设有多个并呈一排均匀分布在防护板底面上，且限位滚轮可沿着竖直面转动。
9.优选的，所述顶升组件包括安装块一和安装块二，且安装块一固接在顶升箱内底面上，所述安装块二顶面均固接在折弯支撑条底面上，所述安装块一和安装块二之间两侧均设有调节块，安装块一和安装块二与调节块之间均铰接有连杆，其中一侧所述调节块的后侧壁还固接有伺服电机，两个所述调节块之间还固接有丝杆二，所述丝杆二一端与伺服电机输出端通过齿轮组转动连接。
10.优选的，所述放料组件包括定位板和调位板，定位板和调位板下端前后侧均分别固定有稳固套和螺纹套，所述支撑座上端内侧还开设有条形槽，条形槽两侧内壁均转动安装有圆杆，稳固套固定在圆杆外壁上，圆杆一侧外壁攻设有螺纹，且螺纹套通过螺纹连接在圆杆外侧，两根所述圆杆一端均延伸至支撑座外侧并转动连接有同步输送带五，其中一根所述圆杆端部还固定有转动手柄二，定位板和调位板相靠近一端还开设有插槽，所述插槽下侧不贯穿定位板和调位板，插槽设有多个并均匀分布在定位板和调位板前后侧位置，插槽内滑动连接有侧挡板，前后端两个所述侧挡板之间均滑动限位连接有调节板。
11.优选的，所述辅助出料组件包括平移输送皮带，平移输送皮带安装在工作架正下方位置，平移输送皮带上端两侧均设置有斜输送皮带，平移输送皮带和斜输送皮带的带面上均固定有推板，所述斜输送皮带前后端下侧均设置有安装箱体，安装箱体底面一侧均固定有支座，斜输送皮带靠近平移输送皮带一端的安装座均转动连接在支座顶面上，所述安装箱体内底面中部还固定有驱动电机，驱动电机输出端固定有螺纹筒，螺纹筒内侧均通过螺丝连接有螺纹杆二，螺纹杆二上侧均设置有横板，横板底面开设有滑动槽，且螺纹杆二顶端固定有滑动块，且滑动块滑动连接在滑动槽内，所述斜输送皮带背离平移输送皮带一端的安装座均转动安装在横板顶面上，所述平移输送皮带和斜输送皮带设置在顶升箱之间，且推板均设有多个并均匀分布在平移输送皮带和斜输送皮带的带面上。
12.优选的，所述折弯设备的方法为：首先根据待钢梁板的规格调节折弯放料组件下料的规格，根据钢梁板折弯位置调节折弯条的位置，调节后推板带动钢梁板原料间歇推进上料，钢梁板完成上料后，通过压铸液压杆带动折弯条下移完成钢梁板的折弯，折弯的同时限位防护组件实现钢梁板瞬时折弯力的减缓，钢梁板折弯后，根据钢梁板折弯的角度调节辅助出料组件，然后辅助出料组件带动钢梁板移动完成自动卸料。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种钢梁板折弯设备，具备以下
14.有益效果：
15.1、本发明设计合理，装置运行稳定，便于对不同型号的钢梁板折弯作业，且上下料便捷，钢梁板折弯质量好，为钢梁板后续长期使用提供了一定的保障；
16.2、本发明在使用时根据钢梁板的大小调节放料组件的下料规格和辅助出料组件出料的角度，然后根据钢梁板折弯的位置，通过转动丝杆一调节折弯条的位置，从而实现不同折弯点钢梁板的加工，进而大大增强了装置使用的灵活性；
17.3、本发明在钢梁板折弯时，通过电动伸缩杆带动防护板下移使限位滚轮与钢梁板前后端面紧贴，且防护板下移后的初始位置实现限位滚轮初始张紧度的调节，从而实现钢梁板折弯时的反向抵压，很好的避免了钢梁板局部瞬时冲击力过大出现内部断裂现象的发生，为钢梁板的高质量加工提供了一定的保障；
18.4、本发明在使用时通过旋转圆杆，此时调位板的位置实现便捷调节，调节后根据钢梁板前后侧距离调节侧挡板的位置，且不同宽度的钢梁板能通过调节板在侧挡板内的伸缩量适应调节，从而使装置便于对不同规格钢梁板的便捷下料作业，大大增强了装置使用的灵活性；
19.5、本发明根据钢梁板折弯角度，通过驱动电机带动螺纹筒旋转，此时螺纹杆二上移实现斜输送皮带倾斜角度的调节，在完成钢梁板的折弯后，此时平移输送皮带和斜输送皮带同步工作带动钢梁板移动下料作业，从而大大提高了钢梁板加工的效率。
附图说明
20.图1为本发明的俯面结构示意图；
21.图2为本发明的正面结构示意图；
22.图3为本发明中工作架的侧视图；
23.图4为本发明中限位防护组件的平面图；
24.图5为本发明中放料组件的俯视图；
25.图6为本发明中辅助出料组件的侧面结构示意图。
26.图中：支撑座1、工作架2、安装块3、丝杆一4、压铸液压杆5、折弯条6、限位防护组件7、顶升箱8、顶升组件9、折弯支撑条10、工作台11、螺纹杆一12、驱动箱13、推板14、滑块15、放料组件16、辅助出料组件17、电动伸缩杆71、防护板72、限位筒73、限位压杆74、限位滚轮75、限位弹簧76、定位板161、调位板163、稳固套162、螺纹套164、圆杆165、侧挡板166、调节板167、平移输送皮带171、斜输送皮带172、推板173、安装箱体174、支座175、驱动电机176、螺纹筒177、螺纹杆二178、横板179、滑动块1710。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一
30.参照图1-3，一种钢梁板折弯设备，包括支撑座1，支撑座1设有两个并对称分布在工作面的前后侧，从而便于装置运行的稳定性，支撑座1中部架设固定有工作架2，工作架2顶面两侧均开设有安装槽，安装槽内壁均滑动连接有安装块3，安装块3两侧均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹连接有丝杆一4，同侧两根丝杆一4前端均延伸至工作架2外侧并转动连接有同步输送带一，中部两根丝杆一4后端均延伸至工作架2外侧并转动连接有同
步输送带二，其中一个丝杆一4上还固定有转动盘一，通过转动丝杆一4能实现安装块3位置的调节，从而实现折弯点位置的便捷调节，安装块3顶面均通过螺钉固定有压铸液压杆5，压铸液压杆5输出端固定有折弯条6，工作架2前后侧均安装有用于限制钢梁板瞬时过度折弯的限位防护组件7，支撑座1下侧均设置有顶升箱8，顶升箱8内底面两侧均安装有顶升组件9，顶升组件9输出端固定有折弯支撑条10，支撑座1一侧设置有工作台11，工作台11顶面前后侧均开设有滑槽，滑槽两侧内壁均转动连接有螺纹杆一12，两根螺纹杆一12一端均延伸至工作台11外侧并转动连接有同步输送带三，工作台11下端一侧设置有驱动箱13，驱动箱13输出端与其中一根纹杆12之间转动连接有同步输送带四，滑槽上侧均设置有推板14，推板14底端背离支撑座1一侧均固定有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽内并通过螺纹套接固定在螺纹杆一12外侧位置，支撑座1靠近工作台11一侧还安装有用于钢梁板上料可调节的放料组件16，推板14顶面与放料组件16底面贴合设置，工作架2下侧安装有便于折弯后的钢梁板的输料作业的辅助出料组件17，根据钢梁板折弯的角度调节辅助出料组件17，然后辅助出料组件17带动钢梁板移动完成自动卸料。
31.在使用时，首先根据待钢梁板的规格调节折弯放料组件16下料的规格，根据钢梁板折弯位置调节折弯条6的位置，调节后推板14带动钢梁板原料间歇推进上料，钢梁板完成上料后，通过压铸液压杆5带动折弯条6下移完成钢梁板的折弯，折弯的同时限位防护组件7实现钢梁板瞬时折弯力的减缓。
32.实施例二
33.如图1、3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位防护组件7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71输出端固定有防护板72，防护板72底面均固定有限位筒73，限位筒73内壁均滑动连接有限位压杆74，限位压杆74底端均转动安装有限位滚轮75，限位压杆74与限位筒73内顶面之间均固定连接有限位弹簧76，电动伸缩杆71设有两个并对称分布在工作架2顶面两侧，限位筒73设有多个并呈一排均匀分布在防护板72底面上，且限位滚轮75可沿着竖直面转动。
34.本实施例中，在钢梁板折弯时，通过电动伸缩杆71带动防护板72下移使限位滚轮75与钢梁板前后端面紧贴，且防护板72下移后的初始位置实现限位滚轮75初始张紧度的调节，从而实现钢梁板折弯时的反向抵压，很好的避免了钢梁板局部瞬时冲击力过大出现内部断裂现象的发生，为钢梁板的高质量加工提供了一定的保障。
35.实施例三
36.如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放料组件16包括定位板161和调位板163，定位板161和调位板162下端前后侧均分别固定有稳固套162和螺纹套164，支撑座1上端内侧还开设有条形槽，条形槽两侧内壁均转动安装有圆杆165，稳固套162固定在圆杆165外壁上，圆杆165一侧外壁攻设有螺纹，且螺纹套164通过螺纹连接在圆杆165外侧，两根圆杆165一端均延伸至支撑座1外侧并转动连接有同步输送带五，其中一根圆杆165端部还固定有转动手柄二，定位板161和调位板163相靠近一端还开设有插槽，插槽下侧不贯穿定位板161和调位板163，插槽设有多个并均匀分布在定位板161和调位板163前后侧位置，插槽内滑动连接有侧挡板166，前后端两个侧挡板166之间均滑动限位连接有调节板167。
37.本实施例中，在使用时通过旋转圆杆165，此时调位板163的位置实现便捷调节，调
节后根据钢梁板前后侧距离调节侧挡板166的位置，且不同宽度的钢梁板能通过调节板167在侧挡板166内的伸缩量适应调节，从而使装置便于对不同规格钢梁板的便捷下料作业，大大增强了装置使用的灵活性。
38.实施例四
39.如图1、2和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，辅助出料组件17包括平移输送皮带171，平移输送皮带171安装在工作架2正下方位置，平移输送皮带171上端两侧均设置有斜输送皮带172，平移输送皮带171和斜输送皮带172的带面上均固定有推板173，斜输送皮带172前后端下侧均设置有安装箱体174，安装箱体174底面一侧均固定有支座175，斜输送皮带172靠近平移输送皮带171一端的安装座均转动连接在支座175顶面上，安装箱体174内底面中部还固定有驱动电机176，驱动电机176输出端固定有螺纹筒177，螺纹筒177内侧均通过螺丝连接有螺纹杆二178，螺纹杆二178上侧均设置有横板179，横板179底面开设有滑动槽，且螺纹杆二178顶端固定有滑动块1710，且滑动块1710滑动连接在滑动槽内，斜输送皮带172背离平移输送皮带171一端的安装座均转动安装在横板179顶面上，平移输送皮带171和斜输送皮带172设置在顶升箱8之间，且推板173均设有多个并均匀分布在平移输送皮带171和斜输送皮带172的带面上。
40.本实施例中，在使用时通过旋转圆杆165，此时调位板163的位置实现便捷调节，调节后根据钢梁板前后侧距离调节侧挡板166的位置，且不同宽度的钢梁板能通过调节板167在侧挡板166内的伸缩量适应调节，从而使装置便于对不同规格钢梁板的便捷下料作业，大大增强了装置使用的灵活性。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢梁板折弯设备，包括支撑座(1)，支撑座(1)中部架设固定有工作架(2)，其特征在于，所述工作架(2)顶面两侧内部均滑动连接有安装块(3)，安装块(3)两侧均通过螺纹连接有丝杆一(4)，同侧两根所述丝杆一(4)前端均延伸至工作架(2)外侧并转动连接有同步输送带一，中部两根所述丝杆一(4)后端均延伸至工作架(2)外侧并转动连接有同步输送带二，其中一个所述丝杆一(4)上还固定有转动盘一，所述安装块(3)顶面均通过螺钉固定有压铸液压杆(5)，压铸液压杆(5)输出端固定有折弯条(6)，工作架(2)前后侧均安装有用于限制钢梁板瞬时过度折弯的限位防护组件(7)；所述支撑座(1)下侧均设置有顶升箱(8)，顶升箱(8)内底面两侧均安装有顶升组件(9)，顶升组件(9)输出端固定有折弯支撑条(10)，支撑座(1)一侧设置有工作台(11)，工作台(11)顶面前后侧均开设有滑槽，滑槽两侧内壁均转动连接有螺纹杆一(12)，两根所述螺纹杆一(12)一端均延伸至工作台(11)外侧并转动连接有同步输送带三，所述工作台(11)下端一侧设置有驱动箱(13)，驱动箱(13)输出端与其中一根所述纹杆(12)之间转动连接有同步输送带四，滑槽上侧均设置有推板(14)，推板(14)底端背离支撑座(1)一侧均固定有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在滑槽内并通过螺纹套接固定在螺纹杆一(12)外侧位置；所述支撑座(1)靠近工作台(11)一侧还安装有用于钢梁板上料可调节的放料组件(16)，工作架(2)下侧安装有便于折弯后的钢梁板的输料作业的辅助出料组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述限位防护组件(7)包括电动伸缩杆(71)，电动伸缩杆(71)输出端固定有防护板(72)，防护板(72)底面均固定有限位筒(73)，限位筒(73)内壁均滑动连接有限位压杆(74)，所述限位压杆(74)底端均转动安装有限位滚轮(75)，所述限位压杆(74)与限位筒(73)内顶面之间均固定连接有限位弹簧(76)。3.根据权利要求2所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(71)设有两个并对称分布在工作架(2)顶面两侧，限位筒(73)设有多个并呈一排均匀分布在防护板(72)底面上，且限位滚轮(75)可沿着竖直面转动。4.根据权利要求1所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述支撑座(1)设有两个并对称分布在工作面的前后侧，推板(14)顶面与放料组件(16)底面贴合设置。5.根据权利要求1或2所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述放料组件(16)包括定位板(161)和调位板(163)，定位板(161)和调位板(162)下端前后侧均分别固定有稳固套(162)和螺纹套(164)，所述支撑座(1)上端内侧还开设有条形槽，条形槽两侧内壁均转动安装有圆杆(165)，稳固套(162)固定在圆杆(165)外壁上，圆杆(165)一侧外壁攻设有螺纹，且螺纹套(164)通过螺纹连接在圆杆(165)外侧，两根所述圆杆(165)一端均延伸至支撑座(1)外侧并转动连接有同步输送带五，其中一根所述圆杆(165)端部还固定有转动手柄二，定位板(161)和调位板(163)相靠近一端还开设有插槽，插槽内滑动连接有侧挡板(166)，前后端两个所述侧挡板(166)之间均滑动限位连接有调节板(167)。6.根据权利要求5所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述插槽下侧不贯穿定位板(161)和调位板(163)，插槽设有多个并均匀分布在定位板(161)和调位板(163)前后侧位置。7.根据权利要求1所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述辅助出料组件(17)包括平移输送皮带(171)，平移输送皮带(171)安装在工作架(2)正下方位置，平移输送皮带
(171)上端两侧均设置有斜输送皮带(172)，平移输送皮带(171)和斜输送皮带(172)的带面上均固定有推板(173)，所述斜输送皮带(172)前后端下侧均设置有安装箱体(174)，安装箱体(174)底面一侧均固定有支座(175)，斜输送皮带(172)靠近平移输送皮带(171)一端的安装座均转动连接在支座(175)顶面上，所述安装箱体(174)内底面中部还固定有驱动电机(176)，驱动电机(176)输出端固定有螺纹筒(177)，螺纹筒(177)内侧均通过螺丝连接有螺纹杆二(178)，螺纹杆二(178)上侧均设置有横板(179)，横板(179)底面开设有滑动槽，且螺纹杆二(178)顶端固定有滑动块(1710)，且滑动块(1710)滑动连接在滑动槽内，所述斜输送皮带(172)背离平移输送皮带(171)一端的安装座均转动安装在横板(179)顶面上。8.根据权利要求1所述的一种钢梁板折弯设备，其特征在于，所述平移输送皮带(171)和斜输送皮带(172)设置在顶升箱(8)之间，且推板(173)均设有多个并均匀分布在平移输送皮带(171)和斜输送皮带(172)的带面上。

技术总结
本发明公开了一种钢梁板折弯设备，包括支撑座，支撑座设有两个并对称分布在工作面的前后侧，支撑座中部架设固定有工作架，所述工作架顶面两侧均开设有安装槽，安装槽内壁均滑动连接有安装块，安装块两侧均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹连接有丝杆一，同侧两根所述丝杆一前端均延伸至工作架外侧并转动连接有同步输送带一，中部两根所述丝杆一后端均延伸至工作架外侧并转动连接有同步输送带二，其中一个所述丝杆一上还固定有转动盘一。本发明设计合理，装置运行稳定，便于对不同型号的钢梁板的折弯作业，且上下料便捷，钢梁板折弯质量好，为钢梁板后续长期使用提供了一定的保障。的保障。的保障。


技术研发人员：黄精华 戴明节 叶秀珍
受保护的技术使用者：安徽巨源建设集团有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/22