模具的凸形元件的制作方法

1.本发明涉及模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器以及用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。


背景技术：

2.在现有技术中已知被构造为通过模塑形成型坯并吹塑型坯以获得容器的机器。更具体地，在本技术人名下的专利文献wo2008/110887a2和wo2007107822a2中已知了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器；该机器包括多个模具；每个模具包括被构造为通过压缩模塑形成型坯的凸形元件和凹形元件；在模塑之后，将凹形元件从凸形元件移开，型坯保持悬挂在凸形元件上；接下来，将型坯用能从凸形元件中拔出的拉伸杆拉伸，然后吹塑到吹塑腔体中以获得容器。
3.专利文献us10781010b2也公开了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。专利文献us8790112b2公开了一种被构造为通过注射模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。
4.现有技术的成形和吹塑机器具有若干缺点。首先，刚通过模塑形成后，型坯非常热，必须在冷却之后才可以对它进行吹塑；冷却必须尽可能均匀以确保容器具有良好的质量，并且必须快速以减少循环时间；特别是在通过压缩来进行模塑时，感到需要这种冷却。
5.此外，在现有技术的模具中，通过在拉伸杆中形成的通道吹送用于吹塑的空气；这种解决方案涉及到使拉伸杆相对较厚，一般说来涉及到复杂的设计。
6.此外，当凹形半部模具在成形之后从凸形半部模具移开时，型坯在一些情况下可能不能保持适当地附着在凹形半部模具上，从而在型坯上导致表面缺陷，因此在容器上导致表面缺陷。
7.此外，在拉伸杆的拔出和/或缩回运动期间，还可能存在由拉伸杆断裂引起的问题。
8.专利文献ch431030a、us2012100241a1、us4150689a和us4473515a提供了被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器的其他例子；然而，这些文献未能公开能够满足市场要求的解决方案。


技术实现要素：

9.本公开的目的在于提供克服上述现有技术的缺点的模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器和用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。
10.上述目的通过在所附权利要求中表征的本公开的凸形元件、模具、机器和方法得以完全实现。
11.本公开涉及一种模具的凸形元件。模具被构造为形成型坯。优选地，模具被构造为用于由预先制备的热塑性材料的剂量来压缩模塑型坯；然而，本公开还可适用于凸形元件和注射模具或注射-压缩模具。
12.凸形元件能与模具的凹形元件关联起来以界定形成型坯的成形腔体。例如，凸形元件可以限定上半部模具，凹形元件可以限定下半部模具(或反之亦然)，凸形元件和凹形元件能在打开位置与闭合位置之间朝向和远离彼此移动，在打开位置，它们接收热塑性材料的剂量，在闭合位置，它们界定成形腔体以将该剂量的材料模塑形成型坯。优选地，剂量由下半部模具接收。例如，剂量可以通过剂量推进机器推进到下半部模具上。
13.凸形元件包括压模。压模沿着纵向轴线延伸。压模包括主体，该主体在其内部具有沿着纵向轴线延伸的纵向腔体。主体的一个端部(即，压模的一个端部)设有与纵向腔体连通的插口。插口是指形成在压模的外表面内的凹陷区域或中空区域。
14.凸形元件包括拉伸杆。拉伸杆可滑动地插入纵向腔体中。在拉伸杆的一个端部处，拉伸杆包括末端部分。拉伸杆还包括细长主体，该细长主体沿着纵向轴线延伸并且与末端部分连接。优选地，末端部分的纵截面大于拉伸杆的细长主体的纵截面。拉伸杆能在缩回位置与拔出位置之间相对于压模移动(滑动)。在缩回位置，末端部分被容纳在插口内；因此，末端部分与压模一起用于界定成形腔体。在缩回位置，拉伸杆的细长主体被容纳在纵向腔体内。在拔出位置，末端部分从插口中拔出，因此它拉伸型坯。在拔出位置，拉伸杆的细长主体部分被容纳在纵向腔体内并且部分在纵向腔体外。
15.凸形元件包括用于空气流的通路，该空气流用于吹塑型坯以形成容器。
16.应当注意，在拉伸和吹塑期间，凸形元件与代替凹形元件的吹塑腔体关联起来。吹塑腔体具有要制造的容器的形状。
17.优选地，在内部，压模包括冷却回路，该冷却回路被构造为允许冷却流体的流动。冷却流体例如可以是水。
18.在一个例子中，用于空气流的通路由纵向腔体的一部分形成。在一个例子中，用于空气流的通路由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的主体的内表面之间的部分形成。作为一种可能的替代，用于空气流的通路可以形成在拉伸杆内部。
19.用于空气流的通路可包括由纵向腔体的一部分形成的间隙。优选地，用于空气流的通路包括由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的压模的内表面之间的部分形成的间隙。
20.在一个例子中，用于空气流的通路包括由纵向腔体的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的主体的内表面之间的部分形成的间隙。
21.实际上，拉伸杆至少部分地与限定纵向腔体的压模主体的内壁间隔开，因此被构造为允许空气流通过的间隙被限定在拉伸杆与压模主体的内壁之间。间隙沿着纵向轴线延伸。应当注意，间隙一直延伸到插口，在插口中存在允许空气流离开的出口。优选地，在缩回位置，拉伸杆的末端部分堵塞出口以防止空气从间隙流到成形腔体；另一方面，在拔出位置，末端部分与插口间隔开，因此出口打开并允许空气从间隙流出。
22.优选地，间隙具有围绕拉伸杆的(至少部分地)管状形状；出口为环形形状。
23.优选地，凸形元件包括致动单元，该致动单元被构造为驱动拉伸杆的从拔出位置到缩回位置的移动，反之亦然。在一个实施方式中，凸形元件还包括阻尼装置，该阻尼装置被构造为减慢拉伸杆从拔出位置到缩回位置的移动。阻尼装置与致动单元关联起来。更具体地，阻尼装置被构造为在拉伸杆的从拔出位置到缩回位置的移动结束时减慢拉伸杆；实际上，如果拉伸杆以过高的速度到达其行程的末端，则冲击会损坏它。
24.在一个实施方式中，凸形元件包括扩散杆，该扩散杆在与拉伸杆连接的第一端部和与第一端部相对的第二端部之间延伸。在一个实施方式中，扩散杆的第一端部通过螺纹连接与拉伸杆连接；更具体地，扩散杆的第一端部限定螺纹腔体，拉伸杆的螺纹端部旋入该螺纹腔体。致动单元与扩散杆的第二端部连接，并且被构造为使扩散杆在对应于拉伸杆的拔出位置的第一位置与对应于拉伸杆的缩回位置的第二位置之间移动。因此，致动单元使扩散杆移动，该扩散杆又使拉伸杆移动。优选地，阻尼装置安装在扩散杆的第二端部(即，在扩散杆与致动单元之间的连接区域中)，并且被构造为减慢扩散杆从第一位置到第二位置的移动。阻尼装置优选地被构造为在扩散杆的从第一位置到第二位置的移动结束时减慢扩散杆。这避免了拉伸杆和/或拉伸杆与扩散杆之间的螺纹连接的断裂。更具体地，阻尼装置可以包括安装到扩散杆的第二端部上的弹簧。
25.应当注意，在一个实施方式中，凸形元件可以不包括拉伸杆或拉伸杆在其中滑动的纵向腔体。实际上，在该实施方式中，压模相对于凸形元件的上部是可缩回的，因此它可以在缩回位置与拔出位置之间移动，在缩回位置，压模与上部一起用于界定成形腔体，在拔出位置，压模被构造为以与专利文献us10781010b2中描述的相同方式拉伸型坯。在该实施方式中，空气通路形成在压模内部。冷却回路也形成在压模内部。
26.冷却回路包括用于使冷却流体朝向压模的端部循环的至少一个输送管道和用于使从模具的端部返回的冷却流体循环的至少一个返回管道。返回管道与输送管道串联连接。
27.在一个实施方式中，输送管道和/或返回管道是盘管形的，即，它们被构造为引导冷却流体通过多个通路或盘管。更具体地，输送管道和/或返回管道可以是螺旋形的；在一个实施方式中，输送管道和/或返回管道可以是螺旋形的，各自具有双螺旋线的形状。在一个实施方式中，输送管道具有围绕纵向轴线卷绕的第一螺旋线的形状，返回管道具有围绕纵向轴线卷绕的第二螺旋线的形状；更具体地，第一螺旋线的至少一个线圈沿着纵向轴线插入在第二螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。
28.在一个例子中，用于空气流的通路相对于冷却回路是分开的。优选地，用于空气流的通路和冷却回路限定了分离的导管。
29.在一个例子中，主体具有与内表面相对(即，与至少部分地限定纵向腔体的表面相对)的外表面。优选地，冷却回路至少与主体的外表面接触。
30.实际上，当冷却回路与主体的外表面接触时，用于空气流的通路(或间隙)与主体的内表面接触，使得冷却回路和用于空气流的通路限定了分离的导管。
31.在一个实施方式中，模具包括围绕主体装配的内衬，并且冷却回路形成在主体与内衬之间；更具体地，主体的面向内衬的外表面是带凹槽的，以便形成中空表面，该中空表面与内衬的内表面的对应部分一起作用以界定用于冷却流体的管道。优选地，主体的外表面还具有其与内衬接触的接触或支撑区域。由于由带凹槽的主体和围绕主体装配并由主体支撑的内衬限定的结构，内衬可以制成相对较薄，因此具有低热阻，从而获得良好的冷却效率。
32.优选地，凸形元件包括被构造为抵靠到凹形元件的环形周边上的抵靠元件、支撑元件以及连接在抵靠元件与支撑元件之间的弹性元件。支撑元件与压模连接；优选地，压模能相对于支撑元件移动。抵靠元件能在静止位置和工作位置之间相对于支撑元件移动，在
静止位置，弹性元件保持抵靠元件与支撑元件间隔开，在工作位置，抵靠元件与支撑元件接触。抵靠元件能够通过凹形元件施加在抵靠元件上的压力的作用而被设置到工作位置；更具体地，当模具处于凸形元件和凹形元件一起靠拢以界定成形腔体的闭合构造时，凹形元件在抵靠元件上施加压力。在工作位置，弹性元件被压缩并且抵靠元件靠近支撑元件。弹性元件确保，即使在闭合模具的致动单元存在较小的不精确性的情况下，凹形元件也很好地与凸形元件接触。
33.优选地，模具还包括锁定装置，该锁定装置被构造为与抵靠元件接合，以便即使在凹形元件不再在抵靠元件上施加压力时，也将抵靠元件保持在工作位置。实际上，在不存在由凹形元件施加的压力的情况下并且在不存在锁定装置的情况下，抵靠元件将在弹性元件的作用下趋于稳定在其与支撑元件间隔开的静止位置处。锁定装置可定位在锁定位置，在锁定位置，锁定装置将抵靠元件锁定在工作位置；锁定装置还可定位在静止位置，在静止位置，锁定装置不干扰抵靠元件并且允许抵靠元件定位在与支撑元件间隔开的相应的静止位置。当模具闭合时，锁定装置处于静止位置并且抵靠元件通过凹形元件施加在抵靠元件上的压力的作用而移动到工作位置；当模具闭合时，锁定装置被启用并定位在其与抵靠元件接合的相应的工作位置。然后，当模具打开时(即，当凹形元件与凸形元件分离并间隔开时)，由于锁定装置，抵靠元件保持在工作位置。这防止了抵靠元件在型坯刚形成并悬挂在模具上时进行从工作位置到静止位置的不期望的移动；这种不期望的移动将趋于将型坯拉离压模，从而使型坯与压模分离和/或导致型坯的表面缺陷，因此表面缺陷被防止或至少被减少。
34.本公开还提供了一种模具；该模具被构造为用于成形和吹塑型坯。优选地，模具被构造为用于由一定剂量的热塑性材料压缩模塑型坯。然而，模具可以被构造为用于注射模塑或注射-压缩模塑型坯。
35.该模具包括根据本公开的一个或多个方面的凸形元件。该模具包括凹形元件，该凹形元件能与凸形元件关联起来以界定形成型坯的成形腔体。模具还包括吹塑腔体，该吹塑腔体能与凸形元件而非凹形元件关联起来以界定旨在用于由型坯形成容器的吹塑腔体。
36.模具具有凸形元件与凹形元件关联起来的成形构造(即，能以成形构造操作)。在成形构造中，吹塑腔体与凸形元件间隔开。在存在能相对于压模移动的拉伸杆的实施方式中，拉伸杆在成形构造中处于缩回位置。在压模能相对于凸形元件的上部移动的实施方式中，压模在成形构造中靠近上部。
37.模具具有凸形元件与吹塑腔体关联起来的拉伸和吹塑构造(即，能以拉伸和吹塑构造操作)。在拉伸和吹塑构造中，凹形元件与凸形元件间隔开。在存在能相对于压模移动的拉伸杆的实施方式中，拉伸杆在拉伸和吹塑构造中处于拔出位置。在压模能相对于凸形元件的上部移动的实施方式中，在拉伸和吹塑构造中，压模从上部中拔出，即，与上部间隔开。
38.模具还具有凹形元件与凸形元件间隔开以接收剂量的剂量接收构造。优选地，模具从剂量插入装置接收剂量，该剂量插入装置将剂量插入到凹形元件的腔体中；优选地，剂量插入装置将剂量推进到凹形元件的腔体中。
39.优选地，凸形元件的压模在成形构造中定位在与拉伸和吹塑构造中相同的竖直高度处；另一方面，拉伸杆被拔出以进行拉伸，然后向下移动。因此，型坯在形成之后且在拉伸
之前不进行任何向下移动(实际上，型坯保持附着在压模上)。
40.本公开还提供了一种成形和吹塑机器，其包括多个模具，该模具是根据本公开的一个或多个方面的模具。该机器优选地包括旋转转盘，其中所述多个模具定位在旋转转盘的圆形周边处，优选等间隔。
41.本公开还提供了一种用于型坯的成形和吹塑的方法。优选地，型坯是通过压缩模塑形成的；因此，该方法优选地包括在模具中接收预先制备的热塑性材料的剂量的步骤和由剂量形成型坯的步骤。在其他实施方式中，型坯可以通过注射模塑或注射-压缩模塑来形成。
42.型坯在由模具的凸形元件和凹形元件界定的成形腔体中形成。凸形元件包括压模，该压模沿着纵向轴线延伸并且包括主体；优选地，主体在其内部具有沿着纵向轴线延伸的纵向腔体，并且在其一个端部处具有与纵向腔体连通的插口。
43.优选地，该方法包括拉伸和吹塑型坯以形成容器的步骤，其中吹塑包括将空气流吹入凸形元件的通路中。
44.优选地，凸形元件还包括拉伸杆，该拉伸杆可滑动地插入纵向腔体中，并且在该拉伸杆的一个端部处包括末端部分；其中拉伸杆能相对于压模移动—即，滑动。在成形步骤中，拉伸杆处于缩回位置，在缩回位置，末端部分被容纳在插口内以与压模一起用于界定成形腔体；在拉伸步骤中，拉伸杆处于拔出位置，在拔出位置，末端部分从插口中拔出，因此它拉伸型坯。因此，该方法包括使拉伸杆从缩回位置移动到拔出位置。
45.优选地，该方法包括通过使冷却流体流过压模内部的冷却回路来冷却压模的步骤。
46.在一个实施方式中，该方法还包括用阻尼装置减慢拉伸杆从拔出位置到缩回位置的移动的步骤。
47.在一个实施方式中，凸形元件包括被构造为抵靠到凹形元件的环形周边上的抵靠元件、支撑元件以及连接在抵靠元件与支撑元件之间的弹性元件；在该实施方式中，该方法包括以下步骤：使抵靠元件在静止位置和工作位置之间相对于支撑元件移动，在静止位置，弹性元件保持抵靠元件与支撑元件间隔开，在工作位置，抵靠元件与支撑元件接触；当模具闭合时，抵靠元件通过凹形元件施加在抵靠元件上的压力的作用而被设置在工作位置。在该实施方式中，该方法还可以包括用锁定装置将抵靠元件锁定在工作位置，锁定装置与抵靠元件接合，使得当模具打开时，即使凹形元件不在抵靠元件上施加压力，抵靠元件也仍保持在工作位置。因此，在拉伸和吹塑步骤之后，锁定装置与抵靠元件脱离。
附图说明
48.通过下面对在附图中通过非限制性示例的方式示出的优选实施方式的描述，这些和其他特征将变得更加清楚，在附图中：
49.图1示出了根据本公开的一个或多个方面的模具；
50.图2示出了图1的模具的细节；
51.图3a示出了处于成形构造的图1的模具的细节，其中拉伸杆处于缩回位置；
52.图3b示出了图1的模具的凸形元件，其中拉伸杆处于拔出位置；
53.图4示出了图1的模具的凸形元件的主体；
54.图5示出了用于驱动图1的模具的凸形元件的拉伸杆的致动单元；
55.图6a示出了处于打开或剂量接收构造的图1的模具；
56.图6c示出了处于闭合或成形构造的图1的模具；
57.图6b示出了图1的模具处于图6a和图6c所示的构造之间的中间构造。
具体实施方式
58.参照附图，附图标记10表示模具。
59.模具10包括凸形元件100和凹形元件200，凸形元件100和凹形元件200能在它们间隔开以用于接收剂量2的打开构造与它们一起靠拢以界定用于由剂量2形成型坯的成形腔体20的闭合构造之间移动。
60.模具10还包括吹塑腔体(未被示出)，该吹塑腔体能与凸形元件100而非凹形元件200关联起来以由型坯形成容器。
61.凸形元件100包括压模110。压模110沿着纵向轴线延伸到端部110a。压模110沿着纵向轴线a从凸形元件110的余下部分突出；因此，压模110形成凸形元件100的突起，该突起被构造为插入凹形元件200中。
62.在压模110的纵向端部110a处，压模110在其中具有插口111或凹部。压模110在其内部具有沿着纵向轴线a延伸的纵向腔体113。纵向腔体113与插口111连通，即，通到插口111。
63.凸形元件100还包括可滑动地插入纵向腔体113中的拉伸杆120。拉伸杆120具有沿着纵向轴线a延伸的细长主体和与细长主体的一个端部连接的末端部分121。末端部分121比细长主体宽。优选地，远离细长主体，末端部分121的纵截面逐渐变宽。拉伸杆120能在缩回构造与拔出位置之间移动，在缩回构造中，细长主体插在纵向腔体113中并且末端部分121插在插口111中，在拔出位置，细长主体部分地从纵向腔体113中拔出并且末端部分121从插口111中拔出。应当注意，末端部分121的横截面大于纵向腔体113的横截面，因此它不能进入纵向腔体113。优选地，末端部分121具有喇叭形状。
64.压模110还包括被构造为允许使冷却流体循环的冷却回路114。冷却回路114包括将流体引导到压模110的端部110a附近的输送管道117a和引导流体从压模110的端部110a返回的返回管道117b。优选地，输送管道117a具有围绕纵向轴线a卷绕的第一螺旋线的形状，返回管道117b具有围绕纵向轴线a卷绕的第二螺旋线的形状。第一螺旋线和第二螺旋线彼此卷绕，因此第一螺旋线的至少一个线圈插入在第二螺旋线的两个连续的线圈之间，并且第二螺旋线的至少一个线圈插入在第一螺旋线的两个连续的线圈之间。螺旋形的输送管道117a和返回管道117b位于压模110的横截面朝向端部110a会聚的区域中。冷却回路114还包括与输送管道117a连接以将冷却流体流聚集在一起的输送歧管117a’，以及与返回管道117b连接以从中抽出冷却流体的返回歧管117b’。输送歧管117a’和返回歧管117b’平行于纵向轴线a延伸。因此，冷却流体沿着输送歧管117a’向下流动并且沿着输送管道117a流动到压模110的端部110a附近，然后沿着返回管道117b流动并沿着返回歧管117b’向上流动。
65.在输送管道117a和返回管道117b之间的连接区域中，在压模110的端部110a附近，存在围绕纵向腔体113的o形环，用于防止冷却流体泄漏。
66.优选地，压模110包括主体112；压模110还包括围绕主体112装配的内衬116。输送
管道117a和返回管道117b形成在主体112与内衬116之间。更具体地，主体112是带凹槽的以便产生中空部，该中空部与内衬116的对应的内表面部分一起界定管道系统117。管道系统117限定用于冷却流体的管道117a和117b。主体112还具有不带凹槽的区域，该区域限定内衬116被支撑在其上的支撑表面112a。优选地，支撑表面112a被限定在输送管道117a的每个线圈与相邻的返回管道117b的线圈之间。
67.应当注意，拉伸杆120与限定纵向腔体113的主体112的壁间隔开。因此，在拉伸杆与限定纵向腔体113的主体112的壁之间存在间隙115。间隙115具有围绕拉伸杆120的管状形状。在所示的实施方式中，间隙115在远离压模110的端部110a的区域中较宽并且在靠近压模110的端部110a的区域中不太宽。间隙115被构造为引导用于吹塑型坯的空气流。实际上，一旦已经形成型坯，就对型坯吹塑以制造容器。间隙115沿着纵向轴线a延伸到插口111，它在插口111中具有出口115a，吹塑空气通过出口115a排出。
68.当拉伸杆120处于缩回位置时，末端部分121堵塞出口115a；当拉伸杆120处于拔出位置时，出口115a打开以允许吹塑空气从间隙115流出。
69.在拉伸杆120的与末端部分相对的端部处，拉伸杆120与扩散杆122连接。扩散杆122也形成凸形元件100的一部分，沿着纵向轴线a在与拉伸杆120连接的第一端部122a和与第一端部122a相对的第二端部122b之间延伸。第一端部122a限定导螺母，拉伸杆120的螺纹端部拧到该导螺母上。因此，扩散杆122与拉伸杆120连接成一体。优选地，扩散杆122的横截面大于拉伸杆120的横截面。
70.扩散杆122的第二端部122b与致动单元130连接，致动单元130被构造为使扩散杆122和拉伸杆120移动。更具体地，致动单元130使拉伸杆120在缩回位置与拔出位置之间移动。
71.在一个实施方式中，凸形元件100或模具10包括与扩散杆122的第二端部122b连接的阻尼装置140。阻尼装置140可以例如包括围绕扩散杆122的第二端部122b卷绕的弹簧。阻尼装置140被构造为阻尼对应于拉伸杆120从拔出位置到缩回位置的移动的扩散杆122的移动。这防止了扩散杆122的端部122b与致动单元130之间的冲击使扩散杆122和/或拉伸杆120和或扩散杆122和拉伸杆120之间的螺纹连接断裂。
72.在一个实施方式中，凸形元件100还包括围绕压模110的抵靠元件11，该抵靠元件被构造为当模具10闭合时(即，在模具10的成形构造中)抵靠到凹形元件200的环形周边上。凸形元件100还包括支撑元件12和弹性元件13(例如，弹簧)，其中抵靠元件11通过弹性元件13而与支撑元件12连接。当静止时，弹性元件13趋于保持抵靠元件11与支撑元件12间隔开。
73.当模具10闭合时，凹形元件200移动到与抵靠元件11接触，在抵靠元件11上施加压力，该压力使抵靠元件11移动到更靠近支撑元件12，从而压缩弹性元件13。因此，凹形元件200朝向凸形元件100的位移s1产生了抵靠元件11朝向支撑元件12的位移s2，其中s2小于s1。这样，即使凹形元件200的行程未被精确计量，也仍然确保了与凸形元件100的接触。
74.为了在型坯200已经形成之后远离凸形元件100移动时防止抵靠元件11远离支撑元件12移动，从而引起型坯远离压模110，凸形元件100设置有被构造为机械地与抵靠元件11接合的锁定装置。由于锁定装置，抵靠11相对于支撑元件12保持静止，并且即使凹形元件200远离抵靠元件11移动时，弹性元件13的弹簧也保持压缩。
75.以字母数字顺序列出的用于参考的以下段落是描述本发明的非限制性示例模式。
76.a.一种模具(10)的凸形元件(100)，所述模具(10)用于由预先制备的热塑性材料的剂量(2)来压缩模塑型坯，其中凸形元件(100)能与模具(10)的凹形元件(200)关联起来以界定旨在用于形成型坯的成形腔体(20)，其中凸形元件(100)包括压模(110)，该压模沿着纵向轴线(a)延伸并且包括主体(112)。
77.a1.根据段落a的凸形元件，其包括用于空气流的通路，所述空气流用于吹塑型坯以形成容器。
78.a1.1.根据段落a1的凸形元件，其中压模在其内部具有纵向腔体(113)，该纵向腔体(113)沿着纵向轴线(a)延伸并且在纵向腔体(113)的一个端部处具有与纵向腔体(113)连通的插口(111)，并且其中凸形元件包括拉伸杆(120)，该拉伸杆(120)可滑动地插入纵向腔体(113)中并且在其一个端部处包括末端部分(121)，拉伸杆(120)能在缩回位置与拔出位置之间相对于压模(110)移动，在缩回位置，末端部分(121)被容纳在插口(111)内以与压模(110)一起用于界定成形腔体(20)，在拔出位置，末端部分(121)从插口(111)中拔出，因此它拉伸型坯。
79.a1.1.1.根据段落a1.1的凸形元件，其中用于空气流的通路包括间隙(115)，该间隙(115)由纵向腔体(113)的在拉伸杆(120)的外表面与界定纵向腔体(113)的压模(110)的内表面之间的部分形成。
80.a1.1.1.1.根据段落a1.1.1的凸形元件，其中间隙(115)一直延伸到插口(111)，在该插口中存在允许空气流离开的出口(115a)，其中拉伸杆(120)的末端部分(121)在缩回位置堵塞出口(115a)以防止空气从间隙(115)流出进入成形腔体(20)中，并且在拔出位置与插口(111)间隔开，因此出口(115a)打开以允许空气从空气间隙(115)流出，其中间隙(115)优选地具有围绕拉伸杆的管状形状。
81.a1.2.根据段落a1.1至a1.1.1.1中任一段的凸形元件，其包括：
[0082]-致动单元(130)，该致动单元被构造为驱动拉伸杆(120)从拔出位置到缩回位置的移动，反之亦然；
[0083]-阻尼装置(140)，该阻尼装置与致动单元(130)关联起来并且被构造为减慢拉伸杆(120)从拔出位置到缩回位置的移动。
[0084]
a1.2.1.根据段落a1.2的凸形元件，其包括扩散杆(122)，该扩散杆(122)在与拉伸杆(120)连接(优选地通过螺纹联接)的第一端部(122a)和与第一端部(122a)相对的第二端部(122b)之间延伸，
[0085]
其中致动单元(130)与扩散杆(122)的第二端部(122b)连接，并且被构造为使扩散杆(122)在对应于拉伸杆(120)的拔出位置的第一位置与对应于拉伸杆(120)的缩回位置的第二位置之间移动；
[0086]
其中阻尼装置(140)安装在扩散杆(122)的第二端部(122b)处，并且被构造为减慢扩散杆(122)从第一位置到第二位置的移动。
[0087]
a1.2.1.1.根据段落a1.2.1的凸形元件，其中阻尼装置(140)包括安装到扩散杆(122)的第二端部(122b)上的弹簧。
[0088]
a2.根据段落a或a1的凸形元件，其还包括上部，其中压模(110)能相对于上部缩回，因此它能够在缩回位置与拔出位置之间移动，在缩回位置，压模(110)与上部一起用于界定成形腔体(20)，在拔出位置，压模(110)被构造为拉伸型坯。
[0089]
a3.根据段落a至a2中任一段的凸形元件，其中压模(110)在其内部包括冷却回路(114)，该冷却回路被构造为允许冷却流体流过该冷却回路。
[0090]
a3.1.根据段落a3的凸形元件，其中冷却回路包括用于使冷却流体朝向压模的端部循环的输送管道和用于使从压模的端部返回的冷却流体循环的返回管道，其中返回管道与输送管道串联连接。
[0091]
a3.1.1.根据段落a3.1的凸形元件，其中输送管道(117a)具有围绕纵向轴线(a)卷绕的第一螺旋线的形状，返回管道(117b)具有围绕纵向轴线(a)卷绕的第二螺旋线的形状，其中第一螺旋线的至少一个线圈沿着纵向轴线(a)插入在第二螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。
[0092]
a3.1.2.根据段落a3.1或a3.1.1的凸形元件，其中压模(110)包括围绕主体(112)装配的内衬(116)，该内衬(116)具有与模具(10)的凹形元件(200)一起作用以界定成形腔体(20)的外表面，以及与主体(112)的外表面接触的内表面，其中冷却回路包括形成在主体(112)与内衬(116)之间的管道系统(117)。
[0093]
a3.1.2.1.根据段落a3.1.2的凸形元件，其中主体(112)的外表面是带凹槽的以便形成中空表面(112a)，该中空表面与内衬(116)的内表面的对应部分一起作用以界定管道系统(117)。
[0094]
a4.根据段落a至a3.1.2.1中任一段的凸形元件，其包括：
[0095]-抵靠元件(11)，该抵靠元件被构造为抵靠到凹形元件(200)的环形周边上；
[0096]-支撑元件(12)；
[0097]-连接在抵靠元件(11)与支撑元件(12)之间的弹性元件(13)，其中抵靠元件(11)能在静止位置和工作位置之间相对于支撑元件(12)移动，在静止位置，弹性元件(13)保持抵靠元件(11)与支撑元件(12)间隔开，在工作位置，抵靠元件(11)与支撑元件(12)接触，其中抵靠元件(11)能够通过凹形元件(200)施加在抵靠元件(11)上的压力的作用而被设置到工作位置，
[0098]
其中模具(10)还包括锁定装置，该锁定装置被构造为与抵靠元件(11)接合，以便即使凹形元件不再在抵靠元件(11)上施加压力时，也将抵靠元件(11)保持在工作位置。
[0099]
a4.1.根据段落a4的凸形元件，其中锁定装置能在其与抵靠元件接合的锁定位置和其与抵靠元件脱离的静止位置之间移动。
[0100]
b00.一种用于由预定量的热塑性材料模塑型坯的模具(10)，其中模具(10)包括：
[0101]-根据段落a至a4.1中任一段的凸形元件(100)；
[0102]-凹形元件(200)，该凹形元件与凸形元件(100)关联起来以界定由剂量(2)形成型坯的成形腔体(20)；
[0103]
其中模具(10)具有成形构造，在该成形构造中，凸形元件(100)与凹形元件(200)关联起来以在成形腔体(20)中形成型坯。
[0104]
b01.根据段落b00的模具(10)，用于型坯的注射模塑。
[0105]
b02.根据段落b00的模具(10)，用于型坯的压缩模塑，其中预定量的热塑性材料从热塑性材料的剂量(2)(可加工的剂量)形成剂量。
[0106]
b.一种用于由热塑性材料的剂量(2)压缩模塑型坯的模具(10)，其中模具(10)包括：
[0107]-根据段落a至a4.1中任一段的凸形元件(100)；
[0108]-凹形元件(200)，该凹形元件与凸形元件(100)关联起来以界定由剂量(2)形成型坯的成形腔体(20)；
[0109]
其中模具(10)具有成形构造，在该成形构造中，凸形元件(100)与凹形元件(200)关联起来以在成形腔体(20)中形成型坯。
[0110]
b1.根据段落b或b00或b01或b02的模具(10)，其包括吹塑腔体，该吹塑腔体与凸形元件(100)而非凹形元件(200)关联起来以界定由型坯形成容器的吹塑腔体，其中模具具有拉伸和吹塑构造，在该拉伸和吹塑构造中，凸形元件(100)与吹塑腔体关联起来以拉伸和吹塑型坯。
[0111]
c.一种用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法，该方法包括以下步骤：
[0112]-在模具(10)中接收预先制备的热塑性材料的剂量(2)；
[0113]-在由模具(10)的凸形元件(100)和凹形元件(200)界定的成形腔体中由剂量(2)形成型坯，其中凸形元件(100)包括压模(110)，该压模沿着纵向轴线(a)延伸并且包括主体(112)；
[0114]-拉伸和吹塑型坯以形成容器。
[0115]
c1.根据段落c的方法，其包括通过使冷却流体流过压模内的冷却回路(114)来冷却压模(110)的步骤。
[0116]
c2.根据段落c或c1的方法，其中主体在其内部具有沿着纵向轴线(a)延伸的纵向腔体(113)并且在其一个端部处具有与纵向腔体连通的插口(111)，并且其中凸形元件包括拉伸杆(120)，该拉伸杆(120)可滑动地插入纵向腔体(113)中并且在拉伸杆(120)的一个端部处包括末端部分，其中所述方法包括以下步骤：使拉伸杆在缩回位置与拔出位置之间移动，在缩回位置，末端部分(121)被容纳在插口(111)内以与压模(110)一起用于界定成形腔体(20)，在拔出位置，末端部分(121)从插口(111)中拔出，因此它拉伸型坯。
[0117]
c2.1.根据段落c2的方法，其中吹塑包括将空气流吹入凸形元件(100)的通道中，并且其中用于空气流的通路包括间隙(115)，该间隙(115)由纵向腔体(113)的在拉伸杆的外表面与界定纵向腔体的压模的内表面之间的部分形成。
[0118]
c2.2.根据段落c2或c2.1的方法，其包括用阻尼装置来减慢拉伸杆从拔出位置到缩回位置的移动的步骤。
[0119]
c3.根据段落c至c2.2中任一段的方法，其中凸形元件包括：
[0120]-抵靠元件(11)，该抵靠元件被构造为抵靠到凹形元件(200)的环形周边上；
[0121]-支撑元件(12)；
[0122]-连接在抵靠元件(11)与支撑元件(12)之间的弹性元件(13)，
[0123]-其中所述方法包括以下步骤：使抵靠元件(11)在静止位置和工作位置之间相对于支撑元件(12)移动，在静止位置，弹性元件(13)保持抵靠元件(11)与支撑元件(12)间隔开，在工作位置，弹性元件(13)与支撑元件(12)接触，其中当模具闭合时，抵靠元件(11)通过凹形元件(200)施加在抵靠元件(11)上的压力的作用而被设置到工作位置，
[0124]
并且其中所述方法包括用锁定装置将抵靠元件锁定在工作位置，锁定装置与抵靠元件接合，使得当模具打开时，即使凹形元件不在抵靠元件上施加压力，抵靠元件也仍保持在工作位置。

技术特征：
1.一种模具(10)的凸形元件(100)，所述模具(10)用于由预先制备的热塑性材料的剂量(2)来压缩模塑型坯，其中所述凸形元件(100)能与所述模具(10)的凹形元件(200)关联起来以界定旨在用于形成所述型坯的成形腔体(20)，其中所述凸形元件(100)包括：-压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(a)延伸并且包括主体(112)，所述主体(112)在其内部具有沿着所述纵向轴线(a)延伸的纵向腔体(113)，并且在其一个端部处具有与所述纵向腔体(113)连通的插口(111)；-拉伸杆(120)，所述拉伸杆可滑动地插入所述纵向腔体(113)中并且在所述拉伸杆的一个端部处包括末端部分(121)，所述拉伸杆(120)能在缩回位置与拔出位置之间相对于所述压模(110)移动，在所述缩回位置，所述末端部分(121)被容纳在所述插口(111)内以与所述压模(110)一起用于界定所述成形腔体(20)，在所述拔出位置，所述末端部分(121)从所述插口(111)中拔出，因此它拉伸所述型坯；-用于空气流的通路，所述空气流用于吹塑所述型坯以形成容器，其特征在于，所述压模(110)在内部包括冷却回路(114)，所述冷却回路被构造为允许冷却流体的流动。2.根据权利要求1所述的凸形元件(100)，其特征在于，用于所述空气流的所述通路包括间隙(115)，所述间隙(115)由所述纵向腔体(113)的在所述拉伸杆(120)的外表面与界定所述纵向腔体(113)的所述压模(110)的内表面之间的部分形成。3.根据权利要求2所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述间隙(115)一直延伸到所述插口(111)，在所述插口(111)中存在允许所述空气流离开的出口(115a)，其中所述拉伸杆(120)的所述末端部分(121)在所述缩回位置堵塞所述出口(115a)以防止空气从所述间隙(115)流出进入所述成形腔体(20)中，并且在所述拔出位置与所述插口(111)间隔开，因此所述出口(115a)打开以允许空气从所述空气间隙(115)流出。4.根据权利要求3所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述间隙(115)具有围绕所述拉伸杆(120)的管状形状。5.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其包括：-致动单元(130)，所述致动单元被构造为驱动所述拉伸杆(120)从所述拔出位置到所述缩回位置的移动，反之亦然；-阻尼装置(140)，所述阻尼装置与所述致动单元(130)关联起来并且被构造为减慢所述拉伸杆(120)从所述拔出位置到所述缩回位置的移动。6.根据权利要求5所述的凸形元件(100)，其包括扩散杆(122)，所述扩散杆(122)在与所述拉伸杆(120)连接的第一端部(122a)和与所述第一端部(122a)相对的第二端部(122b)之间延伸，其中所述致动单元(130)与所述扩散杆(122)的所述第二端部(122b)连接，并且被构造为使所述扩散杆(122)在对应于所述拉伸杆(120)的所述拔出位置的第一位置与对应于所述拉伸杆(120)的所述缩回位置的第二位置之间移动；其中所述阻尼装置(140)安装在所述扩散杆(122)的所述第二端部(122b)处，并且被构造为减慢所述扩散杆(122)从所述第一位置到所述第二位置的移动。7.根据权利要求6所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述阻尼装置(140)包括安装到
所述扩散杆(122)的所述第二端部(122b)上的弹簧。8.根据权利要求6或7所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述拉伸杆(120)通过螺纹联接与所述扩散杆(122)的所述第一端部(122a)连接。9.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述冷却回路(114)包括用于使所述冷却流体朝向所述压模(110)的端部循环的输送管道(117a)和用于使从所述压模(110)的端部返回的所述冷却流体的循环的返回管道(117b)。10.根据权利要求9所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述返回管道(117b)与所述输送管道(117a)串联连接，并且所述输送管道(117a)具有围绕所述纵向轴线(a)卷绕的第一螺旋线的形状，所述返回管道(117b)具有围绕所述纵向轴线(a)卷绕的第二螺旋线的形状，其中所述第一螺旋线的至少一个线圈沿着所述纵向轴线(a)插入在所述第二螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。11.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其包括：-抵靠元件(11)，所述抵靠元件被构造为抵靠到所述凹形元件(200)的环形周边上；-支撑元件(12)；-连接在所述抵靠元件(11)与所述支撑元件(12)之间的弹性元件(13)，其中所述抵靠元件(11)能在静止位置和工作位置之间相对于所述支撑元件(12)移动，在所述静止位置，所述弹性元件(13)保持所述抵靠元件(11)与所述支撑元件(12)间隔开，在所述工作位置，所述抵靠元件(11)与所述支撑元件(12)接触，其中所述抵靠元件(11)能够通过所述凹形元件(200)施加在所述抵靠元件(11)上的压力的作用而被设置到所述工作位置，其中所述模具(10)还包括锁定装置，所述锁定装置被构造为与所述抵靠元件(11)接合，以便即使所述凹形元件(200)不再在所述抵靠元件(11)上施加压力时，也将所述抵靠元件(11)保持在所述工作位置。12.一种用于由热塑性材料的剂量(2)压缩模塑型坯并吹塑所述型坯的模具(10)，其中所述模具(10)包括：-根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)；-凹形元件(200)，所述凹形元件与所述凸形元件(100)关联起来以界定由所述剂量(2)形成所述型坯的所述成形腔体(20)；-吹塑腔体，所述吹塑腔体能与所述凸形元件(100)而非所述凹形元件(200)关联起来以界定旨在用于由所述型坯形成容器的吹塑腔体，其中所述模具(10)具有成形构造以及拉伸和吹塑构造，在所述成形构造中，所述凸形元件(100)与所述凹形元件(200)关联起来并且所述拉伸杆(120)处于所述缩回位置，以在所述成形腔体(20)中形成所述型坯，在所述拉伸和吹塑构造中，所述凸形元件(100)与所述吹塑腔体关联起来并且所述拉伸杆(120)处于所述拔出位置。13.根据权利要求12所述的模具(10)，其还具有所述凹形元件(200)与所述凸形元件(100)间隔开以接收所述剂量(2)的用于接收剂量(2)的构造。14.根据权利要求12或13所述的模具(10)，其特征在于，所述凸形元件(100)的所述压模(110)在所述成形构造中定位在与所述拉伸和吹塑构造中相同的竖直高度处。15.一种成形和吹塑机器，其包括：-旋转转盘；
‑
在所述旋转转盘的圆形周边上成角度地等间隔的多个模具(10)，所述模具是根据权利要求12至14中任一项所述的模具。16.一种用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法，所述方法包括以下步骤：-在模具(10)中接收预先制备的热塑性材料的剂量(2)；-在由所述模具(10)的凸形元件(100)和凹形元件(200)界定的成形腔体中由所述剂量(2)形成所述型坯，其中所述凸形元件(100)包括压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(a)延伸并且包括主体(112)；-拉伸和吹塑所述型坯以形成容器，其中吹塑包括将空气流吹入所述凸形元件(100)的通路中，其中所述凸形元件(100)包括拉伸杆(120)，所述拉伸杆可滑动地插入所述纵向腔体(113)中并且在所述拉伸杆的一个端部处包括末端部分(121)，其中所述拉伸杆(120)能相对于所述压模(110)移动，其中在成形步骤中，所述拉伸杆(120)处于缩回位置，在所述缩回位置，所述末端部分(121)被容纳在所述插口(111)内以与所述压模(110)一起用于界定所述成形腔体(20)，并且在拉伸步骤中，所述拉伸杆(120)处于拔出位置，在所述拔出位置，所述末端部分(121)从所述插口(111)中拔出，因此它拉伸所述型坯，其特征在于，所述方法包括通过使冷却流体通过所述压模(110)内部的冷却回路(114)来冷却所述压模(110)的步骤。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述凸形元件(100)的用于所述空气流的所述通路包括间隙(115)，所述间隙(115)由所述纵向腔体(113)的在所述拉伸杆(120)的外表面与界定所述纵向腔体(113)的所述压模的内表面之间的部分形成。

技术总结
一种用于型坯的压缩模塑的模具(10)的凸形元件(100)，包括：压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(A)延伸并且包括主体(112)，所述主体在其内部具有沿着纵向轴线(A)延伸的纵向腔体(113)5并且在其一个端部处具有与纵向腔体(113)连通的插口(111)；拉伸杆(120)，所述拉伸杆可滑动地插入纵向腔体(113)中并且在所述拉伸杆的一个端部处包括末端部分(121)，拉伸杆(120)能在10末端部分(121)被容纳在插口(111)内的缩回位置与末端部分(121)从插口(111)中拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。拔出的拔出位置之间相对于压模(110)移动。


技术研发人员：达维德
受保护的技术使用者：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2023/7/22