冰箱及其冷凝器组件的制作方法

1.本发明涉及冰箱制造技术领域，特别是涉及一种冰箱及其冷凝器组件。


背景技术：

2.冷凝器作为冰箱制冷系统的部件，属于换热器的一种，它能把压缩机加压而成的高温、高压的制冷剂气体转变成液体。这个转变过程主要是将冷凝管中的制冷剂所带的热量通过冷凝管以很快的方式传递到附近的空气中，从而实现为制冷剂降温。冷凝器工作过程就是个放热的过程，所以冷凝器本身的温度通常都是比较的高，为了提高冷凝器的工作效率，需要将其所带的热量及时传导走。
3.现有冰箱的制造过程中，也有产品将扁管式样的冷凝器通过铝箔胶带或者散热胶带贴敷固定在u形壳的内侧上或者固定在冰箱的背板上。这种扁管式样的冷凝器设置方式可以增加冷凝器散热面的面积，从而提高其热交换的效率。
4.但是，在将扁管式样的微通道冷凝器通过铝箔胶带或者散热胶带贴敷固定在u形壳的内侧上或者固定在冰箱的背板上时，并未设置相应的风冷装置，其散热方式往往依赖于自然对流的方式散热，因此散热效率低，散热效果差。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种冰箱及其冷凝器组件，通过在冷凝器组件的微通道平行流管内设置相互平行的多个孔状通道，并将所述孔状通道的孔形设为齿轮形，这种齿轮形的孔状通道可以将通道内冷凝剂所含有的热量快速地传递到微通道平行流管的表面，再设置一个风扇朝向微通道平行流管吹风，微通道平行流管表面的热量将被快速地传递到附近的空气中，从而能够使平行流管内的冷凝剂快速地冷却，整个冷凝器组件也因此具备快速而高效地冷却效果。本发明有效地解决了现有的微通道冷凝器固定在u形壳内侧或固定在冰箱背板上时，散热效率低，散热效果差的问题。
6.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种冷凝器组件，其中，包括：
7.冷凝器，所述冷凝器固定设置在所述冷凝器组件的固定部上，所述冷凝器包括流入部、排出部和微通道平行流管，所述微通道平行流管内设有相互平行的多个孔状通道，所述孔状通道的孔形为齿轮形；
8.风扇，所述风扇设置为朝向所述微通道平行流管吹风，所述微通道平行流管至少部分位于所述风行进的轨迹上。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述冷凝器组件的固定部包括背板和盖板，所述盖板与所述背板连接形成带有容置空间的壳体，所述冷凝器设置在所述背板和所述盖板之间，所述冷凝器分别与所述背板、所述盖板相抵接，所述盖板上设有进风孔和排风孔，所述风扇设置在所述背板和所述盖板之间，所述进风孔设置于所述盖板上并朝向所述风扇设置。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述微通道平行流管与所述背板、所述盖板相抵接形成螺旋形风道，所述风扇设置在靠近所述螺旋形风道中央一端并向所述风道送风，所述微通道平行流管的管壁包括相对设置的第一宽面和第二宽面，所述第一宽面与所述背板抵接，所述第二宽面与所述盖板抵接。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述盖板包括平行于所述背板的中心板和多个朝向所述背板设置的折边，所述多个折边与所述背板相连接，所述第二宽面与所述中心板相抵接，所述进风孔设置在所述中心板上，所述排风孔设置在所述折边上，每个所述折边上都均匀布置有多个所述排风孔。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述进风孔设置为与所述风扇相匹配，所述风扇可穿过所述进风孔并与所述背板固定连接。
13.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述微通道平行流管包括靠近所述风道设置的流入管和远离所述风道设置的流出管，所述流入管靠近所述风扇的一端与所述流出管靠近所述风扇的一端相连接，所述流入管远离所述风扇的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板上靠近所述折边的位置并与所述流入部相连接，所述流出管远离所述风扇的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板上靠近所述折边的位置并与所述排出部相连接，所述流入管、所述流出管分别与所述背板和中心板相抵接形成回字形螺旋风道，所述风扇可向所述回字形螺旋风道靠近所述风扇的一端送风。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述流入部包括第一空腔圆柱形集流器，所述第一空腔圆柱形集流器侧壁上设有与所述多个孔状通道相配合的接入口，所述多个孔状通道靠近所述流入部的一端通过所述接入口与所述第一空腔圆柱形集流器的腔体相连通，所述第一空腔圆柱形集流器侧壁上相对于所述接入口的一面还贯穿设有制冷剂入口。
15.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述排出部包括第二空腔圆柱形集流器，所述第二空腔圆柱形集流器侧壁上设有与所述多个孔状通道相配合的流出口，所述多个孔状通道靠近排出部的一端通过所述流出口与所述第二空腔圆柱形集流器的腔体相连通，所述第二空腔圆柱形集流器侧壁上相对于所述流出口的一面还贯穿设有制冷剂出口。
16.作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述冷凝器组件还包括罩设在所述风扇上的罩网，所述罩网的固定部与所述中心板固定连接。
17.为了实现上述发明之目的，本发明还提供了一种冰箱，包括箱体，以及开闭所述箱体的门体，所述箱体包括内胆和外壳，其中，所述冰箱还包括上述任意一种技术方案所述的冷凝器组件，所述箱体的外壳形成所述背板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.解决了现有的微通道冷凝器固定在u形壳内侧或固定在冰箱背板上时，冷凝器组件的散热效率低，散热效果差的问题。
附图说明
20.图1为本发明一实施方式中冷凝器组件的结构示意图；
21.图2为图1中冷凝器a方向的剖面图；
22.图3为本发明一实施方式中冷凝器组件的右视图；
23.图4为本发明一实施方式中盖板的结构示意图；
24.图5为本发明一实施方式中冷凝器的结构示意图；
25.图6为本发明一实施方式中微通道平行流管的结构示意图；
26.图7为本发明一实施方式中流入部的结构示意图；
27.图8为本发明一实施方式中排出部的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.1、背板；
30.2、盖板；21、中心板；211、进风孔；22、折边；221、排风孔；
31.3、风扇；31、罩网；
32.4、冷凝器；
33.41、流入部；411、第一空腔圆柱形集流器；4111、接入口；4112、制冷剂入口；42、排出部；421、第二空腔圆柱形集流器；4211、流出口；4212、制冷剂出口；43、微通道平行流管；431、孔状通道；432、流入管；433、流出管；434、第一宽面；435、第二宽面。
具体实施例
34.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
35.如果本发明在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本发明内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照、以冰箱深度方向作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。
36.为了解决现有的微通道冷凝器固定在u形壳内侧或固定在冰箱背板上时，冷凝器组件的散热效率低，散热效果差的问题，本发明提供了一种冰箱及其冷凝器组件。
37.如图1-8所示，本实施例的一种冷凝器组件包括冷风扇3和冷凝器4，所述冷凝器4固定设置在所述冷凝器组件的固定部上，所述冷凝器4包括流入部41、排出部42和微通道平行流管43，所述微通道平行流管43内设有相互平行的多个孔状通道431，所述孔状通道431的孔形为齿轮形，这种齿轮形的孔状通道，便于经过该通道的冷凝剂将其所蕴含的热量传递到该孔状通道的表面，也即是微通道平行流管43的表面；所述风扇3设置为朝向所述微通道平行流管43吹风，所述微通道平行流管43至少部分位于所述风行进的轨迹上，在冷凝器组件运转的过程中，高压、高温的冷凝剂从流入部41流入微通道平行流管43内的齿轮形孔状通道中，并通过该通道将冷凝剂的热量迅速的传递道微通道平行流管43的表面，风扇3设置为朝着该微通道平行流管43吹风，该微通道平行流管43的部分或者全部位于风行进的轨迹上，风运行的过程中带走微通道平行流管43上的热量，从而使平行流管43内的冷凝剂快速地降温，整个冷凝器组件达到高效地冷却效果。
38.进一步地，所述冷凝器组件的固定部包括背板1和盖板2，所述盖板2与所述背板1连接形成带有容置空间的壳体，所述冷凝器4设置在所述背板1和所述盖板2之间，所述冷凝
器4分别与所述背板1、所述盖板2相抵接，将冷凝器组件这样设置的好处在于，在与背板1、盖板2的抵接过程中，还可以通过背板1和盖板2进行散热，进一步提高了散热的效率，所述盖板2上设有进风孔211和排风孔221，所述风扇3设置在所述背板1和所述盖板2之间并朝向所述微通道平行流管43吹风，所述进风孔211设置于所述盖板2上并朝向所述风扇3设置，这样设置可以方便所述风扇3从外部吸入较冷的空气并将其吹向所述微通道平行流管43。
39.进一步地，所述微通道平行流管43与所述背板1、所述盖板2相抵接形成螺旋形风道，所述风扇3设置在靠近所述螺旋形风道中央一端并向所述风道送风，由于螺旋形风道的存在，风扇3从外部吸收的冷风能够更好地沿着风道在微通道平行流管43表面吹过，从而吸收微通道平行流管43上释放的热量。
40.进一步地，可以将所述微通道平行流管43的管壁设置成包含相对设置的第一宽面434和第二宽面435的式样，通过这样的设计所述第一宽面434可以与所述背板1抵接，所述第二宽面435可以与所述盖板2抵接，这种宽面设计，增加了微通道平行流管43与背板1以及盖板2的接触面积，能够大大提高微通道平行流管43向背板1、盖板2传递热量的速度。
41.进一步地，所述盖板2包括平行于所述背板1的中心板21和多个朝向所述背板1设置的折边22，所述多个折边22与所述背板1相连接，背板1、中心板21以及折边22构成了一个规则的壳体，所述第二宽面435与所述中心板21相抵接，所述进风孔211设置在所述中心板21上，所述排风孔221设置在所述折边22上，每个所述折边22上都均匀布置有多个所述排风孔221，因此，多个排风孔221实际上是沿着所述规则的壳体周围均匀分布，因此风扇3从进风孔211中吸入的风在吸收完微通道平行流管43上的热量后能够快速地通过排风孔221排除，整个风循环热交换系统快速、高效。
42.进一步地，所述进风孔211设置为与所述风扇3相匹配，所述风扇3可穿过所述进风孔211并与所述背板1固定连接，所述风扇3可以牢固地安装到背板上，同时该进风孔211也方便了后续风扇3损坏后进行维修。
43.进一步地，所述微通道平行流管43包括靠近所述风道设置的流入管432和远离所述风道设置的流出管433，所述流入管432靠近所述风扇3的一端与所述流出管433靠近所述风扇3的一端相连接，所述流入管432远离所述风扇3的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板21上靠近所述折边22的位置并与所述流入部41相连接，所述流出管433远离所述风扇3的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板21上靠近所述折边22的位置并与所述排出部42相连接，所述流入管432、所述流出管433分别与所述背板1和中心板21相抵接形成回字形螺旋风道，所述风扇3可向所述回字形螺旋风道靠近所述风扇3的一端送风，这样的设置主要是为了能够将风沿着规则的风道传播，可以避免风在无风道的情况下产生乱流，影响散热的效果。
44.进一步地，所述流入部41包括第一空腔圆柱形集流器411，所述第一空腔圆柱形集流器411侧壁上设有与所述多个孔状通道431相配合的接入口4111，所述多个孔状通道431靠近所述流入部41的一端通过所述接入口4111与所述第一空腔圆柱形集流器411的腔体相连通，所述第一空腔圆柱形集流器411侧壁上相对于所述接入口4111的一面还贯穿设有制冷剂入口4112。运行地过程中，压缩机将冷凝剂压缩成高温、高压的气体并将这些气体通过制冷剂入口4112输入到第一空腔圆柱形集流器411中，第一空腔圆柱形集流器411再通过接入口4111将这些高温、高压的冷凝剂气体接入到多个孔状通道431中。
45.同样地设置，所述排出部42包括第二空腔圆柱形集流器421，所述第二空腔圆柱形集流器421侧壁上设有与所述多个孔状通道431相配合的流出口4211，所述多个孔状通道431靠近排出部42的一端通过所述流出口4211与所述第二空腔圆柱形集流器421的腔体相连通，所述第二空腔圆柱形集流器421侧壁上相对于所述流出口4211的一面还贯穿设有制冷剂出口4212。通过冷凝器冷却后的制冷剂液体或低温气体通过流出口4211从多个孔状通道431中流入到第二空腔圆柱形集流器421中，第二空腔圆柱形集流器421再通过其侧壁的制冷剂出口4212将制冷剂排出到除露管中。
46.进一步地，所述冷凝器组件还包括罩设在所述风扇上的罩网31，所述罩网31的固定部与所述中心板21固定连接，罩网31的作用一方面可以放置外部较大的异物颗粒被吸入所述壳体内，从而堵塞所述回字形螺旋风道；另一方面，也可以放置外部的物体撞击到风扇3，导致风扇3损坏。
47.本发明的实施方式还提供了一种冰箱，包括箱体，以及开闭所述箱体的门体，所述箱体包括内胆和外壳，其中，所述冰箱还包括以上所述的冷凝器组件，所述箱体的外壳形成所述背板1，在实际的制造过程中，既可以以箱体的侧边作为背板1设置冷凝器组件，也可以以所述箱体相对于门体的一面作为背板1设置冷凝器组件。
48.综上所述，本发明带来了如下的技术效果：
49.1、解决现有的微通道冷凝器固定在u形壳内侧或固定在冰箱背板上时，冷凝器组件的散热效率低，散热效果差的问题；
50.2、所述微通道平行流管43内设有相互平行的多个孔状通道，所述孔状通道的孔形为齿轮形，齿轮形孔状通道便于其中的冷凝剂将热量自内而外传递到平行流管表面；
51.3、微通道平行流管的流入管和流出管形成的回字形螺旋风道，有利于风扇吹出的风在风道内传播，能够避免风产生乱流，可以更好的吸收热量平行流管上的热量。
52.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
53.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷凝器组件，其特征在于，包括：冷凝器(4)，所述冷凝器固定设置在所述冷凝器组件的固定部上，所述冷凝器(4)包括流入部(41)、排出部(42)和微通道平行流管(43)，所述微通道平行流管(43)内设有相互平行的多个孔状通道(431)，所述孔状通道(431)的孔形为齿轮形；风扇(3)，所述风扇(3)设置为朝向所述微通道平行流管(43)吹风，所述微通道平行流管(43)至少部分位于所述风行进的轨迹上。2.根据权利要求1所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝器组件的固定部包括背板(1)和盖板(2)，所述盖板(2)与所述背板(1)连接形成带有容置空间的壳体，所述冷凝器(4)设置在所述背板(1)和所述盖板(2)之间，所述冷凝器(4)分别与所述背板(1)、所述盖板(2)相抵接，所述盖板(2)上设有进风孔(211)和排风孔(221)，所述风扇(3)设置在所述背板(1)和所述盖板(2)之间，所述进风孔(211)设置于所述盖板(2)上并朝向所述风扇(3)设置。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器组件，其特征在于，所述微通道平行流管(43)与所述背板(1)、所述盖板(2)相抵接形成螺旋形风道，所述风扇(3)设置在靠近所述螺旋形风道中央一端并向所述风道送风，所述微通道平行流管(43)的管壁包括相对设置的第一宽面(434)和第二宽面(435)，所述第一宽面(434)与所述背板(1)抵接，所述第二宽面(435)与所述盖板(2)抵接。4.根据权利要求3所述的冷凝器组件，其特征在于，所述盖板(2)包括平行于所述背板(1)的中心板(21)和多个朝向所述背板(1)设置的折边(22)，所述多个折边(22)与所述背板(1)相连接，所述第二宽面(435)与所述中心板(21)相抵接，所述进风孔(211)设置在所述中心板(21)上，所述排风孔(221)设置在所述折边(22)上，每个所述折边(22)上都均匀布置有多个所述排风孔(221)。5.根据权利要求4所述的一种冷凝器组件，其特征在于，所述进风孔(211)设置为与所述风扇(3)相匹配，所述风扇(3)可穿过所述进风孔(211)并与所述背板(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种冷凝器组件，其特征在于，所述微通道平行流管(43)包括靠近所述风道设置的流入管(432)和远离所述风道设置的流出管(433)，所述流入管(432)靠近所述风扇(3)的一端与所述流出管(433)靠近所述风扇(3)的一端相连接，所述流入管(432)远离所述风扇(3)的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板(21)上靠近所述折边(22)的位置并与所述流入部(41)相连接，所述流出管(433)远离所述风扇(3)的另一端沿回字形螺旋延伸至所述中心板(21)上靠近所述折边(22)的位置并与所述排出部(42)相连接，所述流入管(432)、所述流出管(433)分别与所述背板(1)和中心板(21)相抵接形成回字形螺旋风道，所述风扇(3)可向所述回字形螺旋风道靠近所述风扇(3)的一端送风。7.根据权利要求6所述的冷凝器组件，其特征在于，所述流入部(41)包括第一空腔圆柱形集流器(411)，所述第一空腔圆柱形集流器(411)侧壁上设有与所述多个孔状通道(431)相配合的接入口(4111)，所述多个孔状通道(431)靠近所述流入部(41)的一端通过所述接入口(4111)与所述第一空腔圆柱形集流器(411)的腔体相连通，所述第一空腔圆柱形集流器(411)侧壁上相对于所述接入口(4111)的一面还贯穿设有制冷剂入口(4112)。8.根据权利要求7所述的冷凝器组件，其特征在于，所述排出部(42)包括第二空腔圆柱形集流器(421)，所述第二空腔圆柱形集流器(421)侧壁上设有与所述多个孔状通道(431)相配合的流出口(4211)，所述多个孔状通道(431)靠近排出部(42)的一端通过所述流出口
(4211)与所述第二空腔圆柱形集流器(421)的腔体相连通，所述第二空腔圆柱形集流器(421)侧壁上相对于所述流出口(4211)的一面还贯穿设有制冷剂出口(4212)。9.根据权利要求8所述的冷凝器组件，其特征在于，所述冷凝器组件还包括罩设在所述风扇上的罩网(31)，所述罩网(31)的固定部与所述中心板(21)固定连接。10.一种冰箱，包括箱体，以及开闭所述箱体的门体，所述箱体包括内胆和外壳，其特征在于，所述冰箱还包括权利要求1-9中任意一权利要求所述的冷凝器组件，所述箱体的外壳形成所述背板(1)。

技术总结
本发明提供了一种冷凝器组件，包括：冷凝器、风扇，所述冷凝器固定设置在所述冷凝器组件的固定部上，所述冷凝器包括流入部、排出部和微通道平行流管，所述微通道平行流管内设有相互平行的多个孔状通道，所述孔状通道的孔形为齿轮形；所述风扇设置为朝向所述微通道平行流管吹风，所述微通道平行流管至少部分位于所述风行进的轨迹上。本发明解决了现有的微通道冷凝器固定在U形壳内侧或固定在冰箱背板上时，散热效率低，散热效果差的问题。散热效果差的问题。散热效果差的问题。


技术研发人员：魏星 李霄 宫久玲 邹磊
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2023/7/22