一种清凉非织造布及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于非织造布技术领域，涉及一种清凉非织造布及其制备方法和应用。


背景技术：

2.熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.非织造口罩为采用非织造布制成的口罩，有平面口罩和模压口罩，材料以熔喷法非织造布为主。现有的口罩用熔喷非织造布还存在一些问题，例如熔喷非织造布的清凉性不好，尤其是在夏天的炎热天气，当佩戴口罩时间过长时，人们会觉得闷热，影响了用户佩戴口罩时的舒适性。
4.cn112095229a公开了一种口罩非织造布及工艺，包括纤维柔软表层、纤维中间层和纤维底层，所述纤维柔软表层的组分按以下质量百分比计为：聚丙烯46-54％和柔软母粒46-54％，所述纤维中间层的组分按以下质量百分比计为：聚丙烯44-56％和辅助料44-56％，所述纤维底层的组分按以下质量百分比计为：聚丙烯48-52％和色母粒48-52％。该发明通过设置三层物理性能不同的纤维层，纤维柔软表层的柔软度舒适，且手感爽滑，纤维中间层和纤维底层的柔软程度相对纤维柔软表层的柔软程减少，能够起到硬挺效果。但是该发明的口罩非织造布不具有清凉性。
5.因此，在本领域中，期待开发一种具有清凉性的非织造布。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清凉非织造布及其制备方法和应用。本发明的清凉非织造布具有较好的清凉性，适用于口罩或卫生用品。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
9.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，各自独立地包括如下组分：
10.聚丙烯
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86％-93％；
11.聚烯烃热塑性弹性体
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3％-6％；
12.清凉母粒
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4％-8％；
13.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
14.聚丙烯
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86％-93％；
15.柔软母粒
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3％-6％；
16.清凉母粒
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4％-8％。
17.在本发明中，清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层中均含有清凉母粒，从而使得制备的清凉非织造布具有较好的清凉效果，此外，清凉纤维底层中含有柔软母粒，使得制备的清凉非织造布较为柔软。
18.在本发明中，所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料中，聚丙烯的用量可以为86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％或93％等。
19.在本发明中，所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料中，聚烯烃热塑性弹性体的用量可以为3％、4％、5％或6％等。
20.在本发明中，所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料中，清凉母粒的用量可以为4％、5％、6％、7％或8％等。如果清凉母粒的用量过少，会导致非织造布的清凉效果下降，如果清凉母粒的用量过多，会会导致非织造布的其他性能下降。
21.在本发明中，所述清凉纤维底层的制备原料中，聚丙烯的用量可以为86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％或93％等。
22.在本发明中，所述清凉纤维底层的制备原料中，柔软母粒的用量可以为3％、4％、5％或6％等。
23.在本发明中，所述清凉纤维底层的制备原料中，清凉母粒的用量可以为4％、5％、6％、7％或8％等。如果清凉母粒的用量过少，会导致非织造布的清凉效果下降，如果清凉母粒的用量过多，会导致非织造布的其他性能下降。
24.优选地，所述聚烯烃热塑性弹性体包括乙烯-辛烯共聚物(poe)。
25.优选地，所述清凉母粒的商品牌号为hpsw001s。
26.优选地，所述柔软母粒的商品牌号为sf001。
27.第二方面，本发明提供一种第一方面所述的清凉非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
28.(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合，而后将混合料加热熔融塑化，过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；
29.(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；
30.(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合，而后将混合料加热熔融塑化，过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；
31.(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。
32.作为本发明的优选技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
33.(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合，进行相关工艺参数的调整，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；
34.(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；
35.(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合，进行相关工艺参
数的调整，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；
36.(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。
37.优选地，所述相关工艺参数的调整包括上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的调整。
38.优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所述模头的温度均保持一致，且温度范围为220-230℃，例如220℃、225℃或230℃等。
39.优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所述螺杆挤压机的温度均保持一致，且温度范围为150-240℃，例如150℃、180℃、200℃、220℃或240℃等。
40.第三方面，本发明提供第一方面所述的清凉非织造布在口罩或卫生用品中的应用。
41.优选地，所述口罩由上至下依次包括清凉非织造布层、无纺布层、清凉非织造布层。即，所述口罩的层数为三层，外面两层均为本发明第一方面所述的清凉非织造布层，中间层为无纺布层，其中，清凉非织造布层的清凉纤维底层与无纺布层紧邻，清凉非织造布层的清凉纤维表层接触人体皮肤或者空气。
42.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
43.在本发明中，清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层中均含有清凉母粒，从而使得制备的清凉非织造布具有较好的清凉效果，此外，清凉纤维底层中含有柔软母粒，使得制备的清凉非织造布较为柔软。
具体实施方式
44.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
45.本发明实施例及对比例部分所用原料的来源如下：
46.聚丙烯：购自大连石化，牌号h39s-2；
47.乙烯-辛烯共聚物：埃克森化学9361；
48.清凉母粒：商品牌号为hpsw001s；
49.柔软母粒：商品牌号为sf001。
50.实施例1
51.在本实施例中提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
52.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
53.聚丙烯
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91％；
54.聚烯烃热塑性弹性体
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4％；
55.清凉母粒
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5％；
56.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
57.聚丙烯
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91％；
58.柔软母粒
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4％；
59.清凉母粒
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5％。
60.其中，聚烯烃热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
61.制备方法包括以下步骤：
62.(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为220℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；
63.(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；
64.(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为220℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；
65.(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。
66.实施例2
67.在本实施例中提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
68.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
69.聚丙烯
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86％；
70.聚烯烃热塑性弹性体
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6％；
71.清凉母粒
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8％；
72.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
73.聚丙烯
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93％；
74.柔软母粒
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3％；
75.清凉母粒
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4％。
76.其中，聚烯烃热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
77.制备方法包括以下步骤：
78.(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆
挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为230℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；
79.(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；
80.(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为230℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；
81.(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。
82.实施例3
83.在本实施例中提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
84.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
85.聚丙烯
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93％；
86.聚烯烃热塑性弹性体
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3％；
87.清凉母粒
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4％；
88.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
89.聚丙烯
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86％；
90.柔软母粒
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6％；
91.清凉母粒
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8％。
92.其中，聚烯烃热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
93.制备方法包括以下步骤：
94.(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为225℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；
95.(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；
96.(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合搅拌均匀，得到混合料，对上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的参数进行调整，且将上辊和下辊的温度调整为150℃，抽吸量调整为870slm，冷风启调整为880slm，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，模头的温度为225℃，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助
作用下形成布面，得到清凉纤维底层；
97.(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。
98.实施例4
99.在本实施例中提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
100.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
101.聚丙烯
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89％；
102.聚烯烃热塑性弹性体
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5％；
103.清凉母粒
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6％；
104.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
105.聚丙烯
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89％；
106.柔软母粒
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5％；
107.清凉母粒
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6％。
108.其中，聚烯烃热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
109.制备方法包括同实施例1。
110.实施例5
111.在本实施例中提供一种清凉非织造布，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；
112.所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
113.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90％；
114.聚烯烃热塑性弹性体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3％；
115.清凉母粒
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7％；
116.所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
117.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90％；
118.柔软母粒
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3％；
119.清凉母粒
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7％。
120.其中，聚烯烃热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物。
121.制备方法同实施例1。
122.对比例1
123.在本对比例中提供一种非织造布，所述非织造布包括纤维表层、纤维中间层和纤维底层；
124.所述纤维表层和纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
125.聚丙烯
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93％；
126.聚烯烃热塑性弹性体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
127.清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3％；
128.所述纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
129.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93％；
130.柔软母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
131.清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3％。
132.其他条件均与实施例1相同。
133.对比例2
134.在本对比例中提供一种非织造布，所述非织造布包括纤维表层、纤维中间层和纤维底层；
135.所述纤维表层和纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
136.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
96％；
137.聚烯烃热塑性弹性体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
138.所述纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
139.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91％；
140.柔软母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
141.清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5％。
142.其他条件均与实施例1相同。
143.对比例3
144.在本对比例中提供一种非织造布，所述非织造布包括纤维表层、纤维中间层和纤维底层；
145.所述纤维表层和纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，均包括如下组分：
146.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91％；
147.聚烯烃热塑性弹性体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％；
148.清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5％；
149.所述纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：
150.聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91％；
151.柔软母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9％。
152.其他条件均与实施例1相同。
153.对实施例1-5以及对比例1-3的非织造布按照astmd5035的方法进行强力和延伸率测试。
154.性能测试结果如表1所示。
155.表1
[0156] 强力(n)延伸率(％)实施例124.5108实施例226.2102实施例325.5110实施例426.798实施例525.8103对比例125.4108对比例225.0106
对比例324.4102
[0157]
由表1可以看出，本发明实施例制备的清凉非织造布的强力(24.5-26.7n)和延伸率(98％-110％)可以满足使用要求，虽然相比于实施例，对比例制备的清凉非织造布的强力和延伸率也可以满足使用要求，但其清凉性比实施例的差。
[0158]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的清凉非织造布及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种清凉非织造布，其特征在于，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，各自独立地包括如下组分：聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
86％-93％；聚烯烃热塑性弹性体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3％-6％；清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％-8％；所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：聚丙烯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
86％-93％；柔软母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3％-6％；清凉母粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4％-8％。2.根据权利要求1所述的清凉非织造布，其特征在于，所述聚烯烃热塑性弹性体包括乙烯-辛烯共聚物。3.根据权利要求1或2所述的清凉非织造布，其特征在于，所述清凉母粒的商品牌号为hpsw001s。4.根据权利要求1-3中任一项所述的清凉非织造布，其特征在于，所述柔软母粒的商品牌号为sf001。5.根据权利要求1-4中任一项所述的清凉非织造布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合，而后将混合料加热熔融塑化，过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合，而后将混合料加热熔融塑化，过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)清凉纤维表层的制备：将聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体和清凉母粒混合，进行相关工艺参数的调整，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维表层；(2)清凉纤维中间层的制备：制备方法和清凉纤维表层的制备方法相同；(3)清凉纤维底层的制备：将聚丙烯、柔软母粒和清凉母粒混合，进行相关工艺参数的调整，而后将混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面，得到清凉纤维底层；(4)热轧复合：将步骤(1)制备得到的清凉纤维表层、步骤(2)制备得到的清凉纤维中间
层和步骤(3)制备得到的清凉纤维底层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，得到所述清凉非织造布。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述相关工艺参数的调整包括上辊温度、下辊温度、抽吸量和冷风启的调整。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所述模头的温度均保持一致，且温度范围为220-230℃；优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所述螺杆挤压机的温度均保持一致，且温度范围为150-240℃。9.根据权利要求1-4中任一项所述的清凉非织造布在口罩或卫生用品中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述口罩由上至下依次包括清凉非织造布层、无纺布层、清凉非织造布层。

技术总结
本发明提供一种清凉非织造布及其制备方法和应用，所述清凉非织造布包括清凉纤维表层、清凉纤维中间层和清凉纤维底层；所述清凉纤维表层和清凉纤维中间层的制备原料按照重量百分比计，各自独立地包括如下组分：聚丙烯86％-93％；聚烯烃热塑性弹性体3％-6％；清凉母粒4％-8％；所述清凉纤维底层的制备原料按照重量百分比计，包括如下组分：聚丙烯86％-93％；柔软母粒3％-6％；清凉母粒4％-8％。本发明的清凉非织造布具有较好的清凉性，适用于口罩或卫生用品。罩或卫生用品。


技术研发人员：朱云斌 廖纯林 曹克静
受保护的技术使用者：江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2023/7/22