连接器单元的制作方法

1.本发明涉及连接器单元。


背景技术：

2.例如专利文献1公开了使用于车辆等的连接器单元。该连接器单元具备连接器、从连接器延伸的多条电线、以及将多条电线覆盖的电磁屏蔽构件。电磁屏蔽构件由导体构成为片状。另外，电磁屏蔽构件配置于多条电线的侧方。在电磁屏蔽构件的端部固定有由导体构成的固定构件。固定构件与成为电磁屏蔽构件的连接对方的导电构件连接。在如上述的连接器单元中，通过电磁屏蔽构件，例如可抑制电磁波从电线向外部的辐射。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2015-57758号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.在固定构件和电磁屏蔽构件的固定结构中，考虑到如下结构：固定构件具备两片板，用该两片板夹着电磁屏蔽构件的端部进行固定。在该情况下，在两片板和电磁屏蔽构件的固定作业中，配置于两片板之间的电磁屏蔽构件的对位并不容易。
5.因此，以提供使电磁屏蔽构件的对位容易的连接器单元为目的。用于解决课题的方案
6.本发明的连接器单元，具备：连接器；从所述连接器延伸的多条电线；电磁屏蔽构件，由导体构成为片状，配置于所述多条电线的侧方；以及固定构件，固定于所述电磁屏蔽构件的一端部，所述固定构件具有第1板和第2板，所述第1板及所述第2板在它们的板厚方向相互重叠，所述电磁屏蔽构件的一端部通过被所述第1板和所述第2板夹着而固定，所述第1板具有定位用的定位孔，所述定位孔将所述第1板在该第1板的板厚方向贯穿，所述第2板在所述第2板的端部具有缺口部，所述定位孔的宽度和所述缺口部的宽度相互相等，从所述第2板的板厚方向观看，所述定位孔的整体或者一部分和所述电磁屏蔽构件的一部分位于所述缺口部的区域内。发明效果
7.根据本发明，能提供使电磁屏蔽构件的对位容易的连接器单元。
附图说明
8.图1是实施方式的连接器单元的立体图。图2是该实施方式的连接器单元的侧视图。图3是该实施方式中的屏蔽单元的立体图。图4是该实施方式中的屏蔽单元的分解立体图。
图5是将该实施方式的屏蔽单元中的电磁屏蔽盖附近放大示出的主视图。图6是将该实施方式的屏蔽单元中的支架附近放大示出的主视图。
具体实施方式
9.[本发明的实施方式的说明]首先列举本发明的实施方式进行说明。本发明的连接器单元，[1]具备：连接器；从所述连接器延伸的多条电线；电磁屏蔽构件，由导体构成为片状，配置于所述多条电线的侧方；以及固定构件，固定于所述电磁屏蔽构件的一端部，所述固定构件具有第1板和第2板，所述第1板及所述第2板在它们的板厚方向相互重叠，所述电磁屏蔽构件的一端部通过被所述第1板和所述第2板夹着而固定，所述第1板具有定位用的定位孔，所述定位孔将所述第1板在该第1板的板厚方向贯穿，所述第2板在所述第2板的端部具有缺口部，所述定位孔的宽度和所述缺口部的宽度相互相等，从所述第2板的板厚方向观看，所述定位孔的整体或者一部分和所述电磁屏蔽构件的一部分位于所述缺口部的区域内。
[0010]
根据该结构，在固定构件和电磁屏蔽构件组装时，通过使第1板的定位孔和第2板的缺口部重叠在一起，从而能进行第2板相对于第1板的定位。另外，在由第1板和第2板夹着电磁屏蔽构件时，经由缺口部能视觉确认电磁屏蔽构件的缘部位于第2板的设置有缺口部的端部附近。因此，能一边经由缺口部观看电磁屏蔽构件一边进行电磁屏蔽构件的对位。因此，电磁屏蔽构件的对位变得容易。其结果，能提高将固定构件和电磁屏蔽构件相互固定时的作业性。
[0011]
[2]所述定位孔沿着与所述第1板的板厚方向垂直的第1方向排列设置有多个，所述缺口部与所述多个定位孔各自对应地沿着所述第1方向排列设置有多个。
[0012]
根据该结构，在固定构件和电磁屏蔽构件组装时，通过使第1板的定位孔和第2板的缺口部重叠在一起，从而能使第2板相对于第1板更适当地定位。
[0013]
[3]将所述缺口部作为第1缺口部，所述第2板在所述第2板的所述第1方向的端部具有第2缺口部，所述第1板具有由在该第1板的板厚方向上与所述第2缺口部重叠的孔或者缺口构成的定位部，在与所述第1板的板厚方向及所述第1方向双方垂直的第2方向上，所述第2缺口部的宽度和所述定位部的宽度相等。
[0014]
根据该结构，在固定构件和电磁屏蔽构件组装时，通过使第1板的定位部和第2板的第2缺口部重叠在一起，从而能进行第2板相对于第1板的第1方向及第2方向上的定位。
[0015]
[4]所述连接器包括第1连接器和第2连接器，所述多条电线将所述第1连接器和所述第2连接器电连接，在所述电磁屏蔽构件的一端部固定有作为所述固定构件的电磁屏蔽盖，在所述电磁屏蔽构件的另一端部固定有作为所述固定构件的支架，所述电磁屏蔽盖及所述支架各自由导体构成，所述电磁屏蔽盖以将所述第1连接器覆盖的方式固定于所述第1连接器，所述支架从所述第2连接器分离，不与所述第2连接器一体化。
[0016]
根据该结构，电磁屏蔽构件的一端部被电磁屏蔽盖中的第1板和第2板夹着而固定。由此，不在电磁屏蔽盖设置开口就能将电磁屏蔽构件固定于电磁屏蔽盖。另外，因为在电磁屏蔽构件的另一端部固定的支架从第2连接器分离，所以能将支架装配于例如车载机
器的箱体而接地。
[0017]
[5]所述电磁屏蔽盖具有的所述第2板和所述支架具有的所述第2板呈相同形状。根据该结构，能将电磁屏蔽盖的第2板和支架的第2板作为同一部件来处理。因此，能抑制连接器单元的部件管理变得繁杂。
[0018]
[6]所述第2连接器具备与所述电线连接的端子、保持所述端子的合成树脂制的保持构件、以及装配于车载机器的合成树脂制的端子座。根据该结构，与由金属构成端子座的情况等相比，能实现连接器单元的轻量化。此外，通过支架从第2连接器分离，从而不会成为经由第2连接器的端子座使支架接地的结构。由此，不必由导体构成端子座，端子座的构成材料的选定自由度提高。
[0019]
[本发明的实施方式的详情]以下参照附图说明本发明的连接器单元的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。另外，本说明书中的“垂直”不仅包括严格垂直的情况，也包括在起到本实施方式中的作用和效果的范围内大致垂直的情况。
[0020]
另外，本说明书中的“平板状”也包括角部或棱线部被倒角的形状、角部或棱线部被倒圆的形状、在构成形状的面的一部分或者全部形成有凹凸等的形状。另外，本说明书的说明中使用的“筒状”不仅包括遍及周向全周连续地形成有周壁的筒状，也包括将多个部件组合而形成筒状的形状、如c字形那样在周向的一部分具有缺口等的形状。另外，“筒状”的形状包括圆形、椭圆形以及具有尖或者圆角的多边形。
[0021]
(连接器单元10的结构)如图1及图2所示，本实施方式的连接器单元10具备第1连接器11、第2连接器12、将第1连接器11和第2连接器12电连接的多条电线13、以及屏蔽单元14。
[0022]
如图1所示，第1连接器11具备多个第1端子21。第2连接器12具备多个第2端子31。各电线13的一端部与各第1端子21分别连接。各电线13的另一端部与各第2端子31分别连接。第1连接器11及第2连接器12例如是高电压用的连接器。
[0023]
如图2所示，第1连接器11组装于第1车载机器m1。第1车载机器m1例如是逆变器。多个第1端子21与设置于第1车载机器m1的未图示的多个端子分别连接。第2连接器12组装于第2车载机器m2。第2车载机器m2例如是电动汽车、混合动力车等中的驱动行驶用电动机。图1所示的多个第2端子31与设置于第2车载机器m2的未图示的多个端子分别连接。
[0024]
(第1连接器11的结构)第1连接器11具备多个第1端子21和保持多个第1端子21的第1保持构件22。
[0025]
如图1及图2所示，第1保持构件22例如具有金属制的底座构件23和与底座构件23形成一体的树脂构件24。底座构件23例如通过对金属板材进行冲压加工而形成。底座构件23例如通过未图示的螺栓等固定于第1车载机器m1的箱体的外侧面。该第1车载机器m1的箱体由导体构成。另外，该第1车载机器m1的箱体接地。
[0026]
树脂构件24通过将多个第1端子21作为嵌件的嵌件成型而形成。各第1端子21以局部地位于树脂构件24的内部的方式埋设于树脂构件24。此外，电线13在树脂构件24的内部与第1端子21连接。
[0027]
树脂构件24具有图1所示的开口部25。能在开口部25的内侧视觉确认各第1端子
21。第1端子21和第1车载机器m1的端子的连接作业经由开口部25进行。
[0028]
(第2连接器12的结构)第2连接器12具备多个第2端子31、保持第2端子31的第2保持构件32、以及端子座33。
[0029]
如图1及图2所示，第2保持构件32例如由合成树脂构成。第2保持构件32通过将多个第2端子31作为嵌件的嵌件成型形成。此外，电线13在第2保持构件32的内部与第2端子31连接。第2保持构件32组装于端子座33。
[0030]
端子座33例如通过未图示的螺栓等固定于第2车载机器m2的箱体的外侧面。该第2车载机器m2的箱体由导体构成。另外，该第2车载机器m2的箱体接地。
[0031]
端子座33例如主要由合成树脂构成。具体地，端子座33具有合成树脂制的座主体34。在座主体34埋设有供未图示的固定用的螺栓插通的筒状的套环35。座主体34中的除套环35以外的部位由合成树脂构成。并且，套环35由刚性比构成座主体34的主要部分的合成树脂的刚性高的例如金属等材料形成。
[0032]
端子座33保持未图示的多个端子。该端子座33的端子的一端部与第2端子31连接。该端子座33的端子的另一端部与设置于第2车载机器m2的未图示的端子连接。
[0033]
(屏蔽单元14的结构)屏蔽单元14具备电磁屏蔽构件40、固定于电磁屏蔽构件40的一端部的电磁屏蔽盖41、以及固定于电磁屏蔽构件40的另一端部的支架51。电磁屏蔽盖41及支架51各自由导体构成。电磁屏蔽盖41与第1连接器11一体化。另一方面，支架51从第2连接器12分离，不与第2连接器12一体化。并且，支架51例如经由第2车载机器m2的箱体接地。此外，在此所说的“支架51不与第2连接器12一体化”的记载是指支架51不固定于构成第2连接器12的部件的任一个。即，第2连接器12及支架51均固定于第2车载机器m2的箱体的结构是支架51不与第2连接器12一体化的结构。
[0034]
(电磁屏蔽构件40的结构)电磁屏蔽构件40由导体构成为片状。电磁屏蔽构件40具有可挠性。电磁屏蔽构件40例如是通过由导体构成的多根线材编织而形成为片状的编织片。另外，作为构成电磁屏蔽构件40的多根线材的形成材料，例如能使用铜系、铝系等的金属材料。电磁屏蔽构件400例如是长方形的片。
[0035]
电磁屏蔽构件40的至少一部分配置于多条电线13的侧方。电磁屏蔽构件40仅覆盖与多条电线13排列的方向垂直的方向上的多条电线13的一侧。即，多条电线13在设置有电磁屏蔽构件40一侧的反侧不被电磁屏蔽构件覆盖。
[0036]
电磁屏蔽构件40的一端部固定于电磁屏蔽盖41，且电磁屏蔽盖41固定于第1连接器11。即，电磁屏蔽构件40经由电磁屏蔽盖41与第1连接器11一体化。
[0037]
(电磁屏蔽盖41的结构)如图3及图4所示，电磁屏蔽盖41具有盖主体42和第1固定板43。盖主体42覆盖第1连接器11。盖主体42呈板状。盖主体42例如通过对金属板材进行冲压加工而形成。
[0038]
盖主体42固定于第1保持构件22。盖主体42例如通过未图示的螺栓等固定于底座构件23。盖主体42覆盖第1保持构件22中的与面对第1车载机器m1的一侧相反的一侧的侧面。另外，盖主体42覆盖第1保持构件22中的至少树脂构件24的开口部25。
[0039]
盖主体42具有固定部44，电磁屏蔽构件40的一端部固定于固定部44。固定部44呈大致平板状。在固定部44固定第1固定板43。
[0040]
第1固定板43呈大致平板状。第1固定板43例如由金属板构成。第1固定板43从其板厚方向观看呈大致长方形。
[0041]
固定部44和第1固定板43在它们的板厚方向相互重叠。电磁屏蔽构件40的端部通过被固定部44和第1固定板43夹着而固定。此外，第1固定板43在其板厚方向上与第1保持构件22中的内置第1端子21和电线13的连接部分的部位面对。
[0042]
如图4及图5所示，盖主体42具有将固定部44在其板厚方向贯穿的第1定位孔45。第1定位孔45从固定部44的板厚方向观看例如呈大致长方形。第1定位孔45例如沿着与固定部44的板厚方向垂直的第1方向d1排列设置有多个。多个第1定位孔45例如沿着呈大致长方形的第1固定板43的一个长边排列。此外，在以下说明中，将与固定部44的板厚方向及第1方向d1双方垂直的方向设为第2方向d2。在本实施方式中，第1固定板43的长边沿着第1方向d1，第1固定板43的短边沿着第2方向d2。
[0043]
盖主体42具有将固定部44在其板厚方向贯穿的第2定位孔46。第2定位孔46从固定部44的板厚方向观看例如呈大致长方形。第2定位孔46例如设置有两个。第2定位孔46例如设置于与第1固定板43的第1方向d1的两端缘、即第1固定板43的两短边各自对应的位置。
[0044]
如图5所示，第1固定板43在第1固定板43中的第2方向d2的一端部具有第1缺口部47。第1缺口部47是从第1固定板43的板厚方向观看从第1固定板43的端部向第2方向d2凹陷的缺口。第1缺口部47例如沿着第1方向d1排列设置有多个。各第1缺口部47例如形成相互相同形状、且相互相同尺寸。
[0045]
多个第1缺口部47与多个第1定位孔45各自对应。即，在第1固定板43固定于固定部44的状态下，各第1缺口部47和各第1定位孔45在第1方向d1上位于相同位置。另外，在第1方向d1上，第1定位孔45的宽度和第1缺口部47的宽度形成为相互相等。
[0046]
第1缺口部47相对于第1定位孔45向第2方向d2偏移。另外，从第1固定板43的板厚方向观看，第1定位孔45的一部分和电磁屏蔽构件40的一部分位于第1缺口部47的区域内。在该区域内，例如第1定位孔45的一部分和电磁屏蔽构件40的一部分在第2方向d2排列。
[0047]
第1固定板43在第1固定板43的第1方向d1的端部具有第2缺口部48。第2缺口部48是从第1固定板43的板厚方向观看从第1固定板43的端部向第1方向d1凹陷的缺口。
[0048]
第2缺口部48在固定部44及第1固定板43的板厚方向上与第2定位孔46重叠。并且，在第2方向d2上，第2缺口部48的宽度和第2定位孔46的宽度相互相等。由此，在电磁屏蔽盖41和电磁屏蔽构件40组装时，通过使第2定位孔46和第2缺口部48重叠在一起，从而能进行第1固定板43相对于固定部44的第1方向d1及第2方向d2上的定位。
[0049]
此外，固定部44和第1固定板43例如通过铆接相互固定。例如，固定部44和第1固定板43在它们之间介设有电磁屏蔽构件40的状态下利用未图示的冲头相互固定。所述冲头的冲压部位沿着第1方向d1设定多个。也就是说，在固定部44及第1固定板43沿着第1方向d1形成有多个冲压痕迹a1。冲压痕迹a1是通过所述冲头的冲压形成的凹陷部。
[0050]
(支架51的结构)如图3及图4所示，支架51具有支架主体52和第2固定板53。支架主体52呈板状。支架主体52例如通过对金属板材进行冲压加工而形成。
[0051]
在支架主体52固定有第2固定板53。第2固定板53呈大致平板状。第2固定板53例如由金属板构成。第2固定板53从其板厚方向观看呈大致长方形。在本实施方式中，第2固定板53与第1固定板43形成相同形状、且相同尺寸。即，第1固定板43和第2固定板53能作为同一部件来处理。
[0052]
支架主体52和第2固定板53在它们的板厚方向相互重叠。电磁屏蔽构件40的端部通过被支架主体52和第2固定板53夹着而固定。
[0053]
如图4及图6所示，支架主体52具有将支架主体52在其板厚方向贯穿的第1定位孔54。第1定位孔54从支架主体52的板厚方向观看例如呈大致长方形。第1定位孔54例如沿着与支架主体52的板厚方向垂直的第1方向d3排列设置有多个。多个第1定位孔54例如沿着呈大致长方形的第2固定板53的一个长边排列。此外，在以下说明中，将与支架主体52的板厚方向及第1方向d3双方垂直的方向设为第2方向d4。在本实施方式中，第2固定板53的长边沿着第1方向d3，第2固定板53的短边沿着第2方向d4。
[0054]
支架主体52具有定位凹部55。定位凹部55例如由缺口构成。定位凹部55是从支架主体52的板厚方向观看从支架主体52的端部向第1方向d3凹陷的缺口。另外，第2定位孔46例如设置有两个。定位凹部55例如分别设置于支架主体52的第1方向d3的两端部。定位凹部55例如设置于与第2固定板53的第1方向d3的两端缘、即第2固定板53的两短边各自对应的位置。
[0055]
如图6所示，第2固定板53在第2固定板53中的第2方向d4的一端部具有第1缺口部56。第1缺口部56是从第2固定板53的板厚方向观看从第2固定板53的端部向第2方向d4凹陷的缺口。第1缺口部56例如沿着第1方向d3排列设置有多个。各第1缺口部56例如形成相互相同形状、且相互相同尺寸。
[0056]
多个第1缺口部56与多个第1定位孔54各自对应。即，在第2固定板53固定于支架主体52的状态下，各第1缺口部56和各第1定位孔54在第1方向d3上位于相同位置。另外，在第1方向d3上，第1定位孔54的宽度和第1缺口部56的宽度形成为相互相等。
[0057]
第1缺口部56相对于第1定位孔54向第2方向d4偏移。另外，从第2固定板53的板厚方向观看，第1定位孔54的一部分和电磁屏蔽构件40的一部分位于第1缺口部56的区域内。在该区域内，例如第1定位孔54的一部分和电磁屏蔽构件40的一部分在第2方向d4排列。
[0058]
第2固定板53在第2固定板53的第1方向d3的端部具有第2缺口部57。第2缺口部57是从第2固定板53的板厚方向观看从第2固定板53的端部向第1方向d3凹陷的缺口。
[0059]
第2缺口部57在支架主体52及第2固定板53的板厚方向上与定位凹部55重叠。并且，在第2方向d4上，第2缺口部57的宽度和定位凹部55的宽度相互相等。由此，在支架51和电磁屏蔽构件40组装时，通过使定位凹部55和第2缺口部57重叠在一起，从而能进行第2固定板53相对于支架主体52的第1方向d3及第2方向d4上的定位。
[0060]
此外，支架主体52和第2固定板53例如通过铆接相互固定。例如，支架主体52和第2固定板53在电磁屏蔽构件40介于它们之间的状态下利用未图示的冲头相互固定。所述冲头的冲压部位沿着第1方向d3设定多个。也就是说，在支架主体52及第2固定板53沿着第1方向d3形成有多个冲压痕迹a2。冲压痕迹a2是通过所述冲头的冲压形成的凹陷部。
[0061]
接着，对将电磁屏蔽构件40固定于电磁屏蔽盖41的方式进行说明。首先，将盖主体42的固定部44例如整体载置于未图示的铆接治具的冲模。此时，如
图5所示，从所述冲模突出的多个第1定位销p1分别插入到固定部44的多个第1定位孔45。另外，从所述冲模突出的多个第2定位销p2分别插入到固定部44的多个第2定位孔46。由此，在第1方向d1及第2方向d2上，固定部44相对于所述冲模定位。
[0062]
接着，在载置于所述冲模的盖主体42的固定部44载置电磁屏蔽构件40的端部。此时，通过使第2方向d2上的电磁屏蔽构件40的缘部与从各第1定位孔45突出的各第1定位销p1碰触，从而能进行第2方向d2上的电磁屏蔽构件40的端部的定位。
[0063]
接着，在载置于固定部44的电磁屏蔽构件40载置第1固定板43。此时，多个第2定位销p2插入到第1固定板43的多个第2缺口部48。由此，在第1方向d1及第2方向d2上，第1固定板43相对于所述冲模及固定部44定位。
[0064]
另外，多个第1定位销p1插入到第1固定板43的多个第1缺口部47。由此，在第1方向d1上，第1固定板43相对于所述冲模及固定部44定位。另外，在第2方向d2上，在第1定位销p1与第1缺口部47的缘部之间具有间隙。并且，能从该间隙视觉确认电磁屏蔽构件40的缘部。由此，在由固定部44和第1固定板43夹着电磁屏蔽构件40的状态下，能一边经由第1缺口部47观看电磁屏蔽构件40的缘部，一边进行电磁屏蔽构件40的对位。此外，在电磁屏蔽构件40的对位完成后，通过例如铆接将固定部44及第1固定板43与电磁屏蔽构件40一起固定。
[0065]
接着，对将电磁屏蔽构件40固定于支架51的方式进行说明。首先，将支架主体52例如载置于所述冲模。此时，如图6所示，多个第1定位销p1分别插入到支架主体52的多个第1定位孔54。另外，多个第2定位销p2分别插入到支架主体52的多个定位凹部55。由此，在第1方向d3及第2方向d4上，支架主体52相对于所述冲模定位。
[0066]
接着，在载置于所述冲模的支架主体52载置电磁屏蔽构件40的端部。此时，通过使第2方向d4上的电磁屏蔽构件40的缘部与从各第1定位孔54突出的各第1定位销p1碰触，从而能进行第2方向d4上的电磁屏蔽构件40的端部的定位。
[0067]
接着，在载置于支架主体52的电磁屏蔽构件40载置第2固定板53。此时，多个第2定位销p2插入到第2固定板53的多个第2缺口部57。由此，在第1方向d3及第2方向d4上，第2固定板53相对于所述冲模及支架主体52定位。
[0068]
另外，多个第1定位销p1插入到第2固定板53的多个第1缺口部56。由此，在第1方向d3上，第2固定板53相对于所述冲模及支架主体52定位。另外，在第2方向d4上，在第1定位销p1与第1缺口部56的缘部之间具有间隙。并且，能从该间隙视觉确认电磁屏蔽构件40的缘部。由此，在由支架主体52和第2固定板53夹着电磁屏蔽构件40的状态下，能一边经由第1缺口部56观看电磁屏蔽构件40的缘部一边进行电磁屏蔽构件40的对位。此外，在电磁屏蔽构件40的对位完成后，通过例如铆接将支架主体52及第2固定板53与电磁屏蔽构件40一起固定。
[0069]
对本实施方式的作用进行说明。电磁屏蔽构件40覆盖多条电线13的侧方。另外，电磁屏蔽构件40经由第1车载机器m1的箱体及第2车载机器m2的箱体接地。由此，利用电磁屏蔽构件40可抑制例如电磁波从电线13向外部辐射。
[0070]
对本实施方式的效果进行说明。(1)在电磁屏蔽盖41中，第1方向d1上的第1定位孔45的宽度和第1缺口部47的宽度形成为相互相等。并且，从第1固定板43的板厚方向观看，第1定位孔45的一部分和电磁屏蔽
构件40的一部分位于第1缺口部47的区域内。
[0071]
根据该结构，在电磁屏蔽盖41和电磁屏蔽构件40组装时，通过使第1定位孔45和第1缺口部47重叠在一起，从而能进行第1固定板43相对于固定部44的定位。另外，在由固定部44和第1固定板43夹着电磁屏蔽构件40时，经由第1缺口部47能视觉确认电磁屏蔽构件40的缘部位于第1固定板43的端部附近。因此，能一边经由第1缺口部47观看电磁屏蔽构件40一边进行电磁屏蔽构件40的对位。因此，电磁屏蔽构件40的对位变得容易。其结果，能提高将电磁屏蔽盖41和电磁屏蔽构件40相互固定时的作业性。
[0072]
另外，在支架51中，第1方向d3上的第1定位孔54的宽度和第1缺口部56的宽度形成为相互相等。并且，从第2固定板53的板厚方向观看，第1定位孔54的一部分和电磁屏蔽构件40的一部分位于第1缺口部56的区域内。
[0073]
根据该结构，在支架51和电磁屏蔽构件40组装时，通过使第1定位孔54和第1缺口部56重叠在一起，从而能进行第2固定板53相对于支架主体52的定位。另外，在由支架主体52和第2固定板53夹着电磁屏蔽构件40时，能经由第1缺口部56视觉确认电磁屏蔽构件40的缘部位于第2固定板53的端部附近。因此，能一边经由第1缺口部56观看电磁屏蔽构件40一边进行电磁屏蔽构件40的对位。因此，电磁屏蔽构件40的对位变得容易。其结果是，能提高将支架51和电磁屏蔽构件40相互固定时的作业性。
[0074]
(2)在电磁屏蔽盖41中，第1定位孔45沿着与固定部44的板厚方向垂直的第1方向d1排列设置有多个。并且，第1缺口部47与多个第1定位孔45各自对应地沿着第1方向d1排列设置有多个。根据该结构，在电磁屏蔽盖41和电磁屏蔽构件40组装时，通过使固定部44的第1定位孔45和第1固定板43的第1缺口部47重叠在一起，从而能将第1固定板43相对于固定部44更适当地定位。
[0075]
另外，在支架51中，第1定位孔54沿着与支架主体52的板厚方向垂直的第1方向d3排列设置有多个。并且，第1缺口部56与多个第1定位孔54各自对应地沿着第1方向d3排列设置有多个。根据该结构，在支架51和电磁屏蔽构件40组装时，通过使支架主体52的第1定位孔54和第2固定板53的第1缺口部56重叠在一起，从而能使第2固定板53相对于支架主体52更适当地定位。
[0076]
(3)第1固定板43在第1固定板43的第1方向d1的端部具有第2缺口部48。固定部44具有在其板厚方向上与第2缺口部48重叠的第2定位孔46。并且，在与固定部44的板厚方向及第1方向d1双方垂直的第2方向d2上，第2缺口部48的宽度和第2定位孔46的宽度相等。根据该结构，在电磁屏蔽盖41和电磁屏蔽构件40组装时，通过使固定部44的第2定位孔46和第1固定板43的第2缺口部48重叠，从而能进行第1固定板43相对于固定部44的第1方向d1及第2方向d2上的定位。
[0077]
另外，第2固定板53在第2固定板53的第1方向d3的端部具有第2缺口部57。支架主体52具有在其板厚方向上与第2缺口部57重叠的定位凹部55。并且，在与支架主体52的板厚方向及第1方向d3双方垂直的第2方向d4上，第2缺口部57的宽度和定位凹部55的宽度相等。根据该结构，在支架51和电磁屏蔽构件40组装时，通过使支架主体52的定位凹部55和第2固定板53的第2缺口部57重叠在一起，从而能进行第2固定板53相对于支架主体52的第1方向d3及第2方向d4上的定位。
[0078]
(4)连接器单元10具备的连接器包括第1连接器11和第2连接器12。多条电线13将
第1连接器11和第2连接器12电连接。在电磁屏蔽构件40的一端部固定有作为固定构件的电磁屏蔽盖41。在电磁屏蔽构件40的另一端部固定有作为固定构件的支架51。电磁屏蔽盖41及支架51各自由导体构成。电磁屏蔽盖41以将第1连接器11覆盖的方式固定于第1连接器11。支架51从第2连接器12分离，不与第2连接器12一体化。并且，支架51例如经由第2车载机器m2的箱体而接地。
[0079]
根据该结构，在电磁屏蔽盖41中，电磁屏蔽构件40的一端部被盖主体42和第1固定板43夹着固定。由此，不在电磁屏蔽盖41设置开口就能将电磁屏蔽构件40固定于电磁屏蔽盖41。另外，因为在电磁屏蔽构件40的另一端部固定的支架51从第2连接器12分离，所以能将支架51装配于例如第2车载机器m2的箱体而接地。
[0080]
(5)电磁屏蔽盖41具有的第1固定板43和支架51具有的第2固定板53呈相同形状。根据该结构，能将第1固定板43和第2固定板53作为同一部件来处理。因此，能抑制连接器单元10的部件管理变得繁杂。
[0081]
(6)第2连接器12具备与电线13连接的第2端子31、保持第2端子31的合成树脂制的第2保持构件32、以及装配于第2车载机器m2的合成树脂制的端子座33。根据该结构，与由金属构成端子座33的情况等相比，能实现连接器单元10的轻量化。此外，通过支架51从第2连接器12分离，从而不会成为经由第2连接器12的端子座33使支架51接地的结构。由此，不必由导体构成端子座33，端子座33的构成材料的选定自由度提高。
[0082]
(7)电磁屏蔽构件40仅覆盖与多条电线13排列的方向垂直的方向上的多条电线13的一侧。根据该结构，能抑制使用于连接器单元10的电磁屏蔽构件40的数量增加。
[0083]
本实施方式能按以下变更而实施。本实施方式及以下变形例能在不矛盾的范围内相互组合而实施。
·
电磁屏蔽构件40的结构并不限定于上述实施方式的编织片，除此以外，例如也可以由金属箔等构成电磁屏蔽构件40。
[0084]
·
端子座33的构成材料并不限定于合成树脂，例如能变更为金属等。在该情况下，也可以通过将支架51固定于端子座33而取得电磁屏蔽构件40的接地。
[0085]
·
在上述实施方式的电磁屏蔽盖41中，从第1固定板43的板厚方向观看，第1定位孔45的一部分位于第1缺口部47的区域内。但是，不限于此，也可以为，从第1固定板43的板厚方向观看，第1定位孔45的整体位于第1缺口部47的区域内。
[0086]
·
在上述实施方式的支架51中，从第2固定板53的板厚方向观看，第1定位孔54的一部分位于第1缺口部56的区域内。但是，不限于此，也可以为，从第2固定板53的板厚方向观看，第1定位孔54的整体位于第1缺口部56的区域内。
[0087]
·
在上述实施方式的固定部44设置有作为与第2缺口部48重叠的定位部的第2定位孔46，但是除此以外，例如也可以由在固定部44的第1方向d1的端部形成的缺口构成该定位部。
[0088]
·
在上述实施方式的支架主体52设置有作为与第2缺口部57重叠的定位部的缺口状的定位凹部55，但是除此以外，例如也可以由贯穿支架主体52的孔构成该定位部。
[0089]
·
也可以将第1固定板43和第2固定板53设为相互不同的形状。
·
在固定部44中，第1定位孔45的数量及第2定位孔46的数量并不限定于上述实施方式，也可以根据电磁屏蔽盖41的结构适当变更。另外，在第1固定板43中，第1缺口部47的
数量及第2缺口部48的数量并不限定于上述实施方式，也可以根据电磁屏蔽盖41的结构适当变更。
[0090]
·
在支架主体52中，第1定位孔54的数量及定位凹部55的数量并不限定于上述实施方式，也可以根据支架51的结构适当变更。另外，在第2固定板53中，第1缺口部56的数量及第2缺口部57的数量并不限定于上述实施方式，也可以根据支架51的结构适当变更。
[0091]
·
在上述实施方式中，在电磁屏蔽盖41及支架51各自中，电磁屏蔽构件40的端部被相互分体的两构件夹着固定。但是，也可以在电磁屏蔽盖41及支架51的任一方中省略第1固定板43或者第2固定板53，而构成为：用以将盖主体42的一部分或者支架主体52的一部分折回的方式弯曲变形得到的折弯固定部夹着电磁屏蔽构件40的端部将其固定。
[0092]
·
在上述实施方式的电磁屏蔽盖41中，固定部44和第1固定板43通过冲头的铆接而相互固定。但是，除此以外，例如也可以通过超声波熔接、焊接等将固定部44和第1固定板43固定。
[0093]
·
在上述实施方式的支架51中，支架主体52和第2固定板53通过冲头的铆接而相互固定。但是，除此以外，例如也可以通过超声波熔接、焊接等将支架主体52和第2固定板53固定。
[0094]
·
如图4所示，盖主体42也可以与第1固定板43为分体构件，支架主体52也可以与第2固定板53为分体构件。根据该结构，盖主体42和第1固定板43的对位、支架主体52和第2固定板53的对位、被夹在盖主体42与第1固定板43之间的电磁屏蔽构件40的对位、以及被夹在支架主体52与第2固定板53之间的电磁屏蔽构件40的对位变得容易。
[0095]
·
如图3、5、6所示，也可以为，在固定板43、53与盖主体42、支架主体52重叠，且盖主体42、支架主体52的定位孔45、54的整体或者一部分位于固定板43、53的缺口部47、56内时，在定位孔45、54的孔缘(例如在图5中为第2方向d2上的下缘)与缺口部47、56的内缘(例如在图5中为第2方向d2上的最里缘)之间形成间隙。根据该结构，在由盖主体42、支架主体52和固定板43、53夹着电磁屏蔽构件40时，能经由该间隙视觉确认电磁屏蔽构件40的缘部的位置。
[0096]
·
如图5、6所示，也可以为，定位孔45具有沿着与盖主体42的板厚方向垂直的第2方向d2的第1直线内缘，缺口部47具有沿着与固定板43的板厚方向垂直的第2方向d2的第2直线内缘。关于盖主体52的定位孔54和固定板53的缺口部56也是同样。在固定板43、53与盖主体42、支架主体52重叠时，缺口部47、56的第2直线内缘与定位孔45、54的第1直线内缘对位。
[0097]
·
如图5所示，定位孔45也可以具有沿着第1方向d1分开第1距离的两个对置的纵缘、和沿着第2方向d2分开第2距离的两个对置的横缘。缺口部47也可以具有沿着第1方向d1分开与所述第1距离相等的第3距离的两个对置的纵缘。或者，定位孔45也可以具有各自沿着第1方向d1延伸且具有第1长度的两个对置的横缘、和各自沿着第2方向d2延伸且具有第2长度的两个对置的纵缘。缺口部47也可以具有各自沿着第2方向d2延伸且具有比所述第2长度大的第3长度的两个对置的纵缘。缺口部47的两纵缘也可以在能够是固定板43的长边的端缘形成开口端。缺口部47也可以具有沿着第1方向d1延伸的一个横缘或者最里缘，缺口部47的各纵缘也可以从所述开口端延伸到所述横缘或者最里缘。根据该结构，通过视觉确认缺口部47的两纵缘是否与定位孔45的两纵缘分别对齐或者一致，从而能确保第1方向d1上
的固定板43和盖主体42的对位。在第2方向d2上比定位孔45长的缺口部47有利于作为视觉确认窗使用，该视觉确认窗用于视觉确认定位孔45整体、和包括电磁屏蔽构件40的缘部在内的电磁屏蔽构件40的一部分。关于盖主体52的定位孔54和固定板53的缺口部56也是同样。
[0098]
·
应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。本发明的范围不是通过上述的意思，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求等同意思及范围内的所有变形。附图标记说明
[0099]
10连接器单元11第1连接器(连接器)12第2连接器(连接器)13电线14屏蔽单元21第1端子22第1保持构件23底座构件24树脂构件25开口部31第2端子32第2保持构件(保持构件)33端子座34座主体35套环40电磁屏蔽构件41电磁屏蔽盖(固定构件)42盖主体(第1板)43第1固定板(第2板)44固定部45第1定位孔(定位孔)46第2定位孔(定位部)47第1缺口部(缺口部)48第2缺口部51支架(固定构件)52支架主体(第1板)53第2固定板(第2板)54第1定位孔(定位孔)55定位凹部(定位部)56第1缺口部(缺口部)57第2缺口部
a1冲压痕迹a2冲压痕迹d1第1方向d2第2方向d3第1方向d4第2方向m1第1车载机器m2第2车载机器p1第1定位销p2第2定位销

技术特征：
1.一种连接器单元，具备：连接器；从所述连接器延伸的多条电线；电磁屏蔽构件，由导体构成为片状，配置于所述多条电线的侧方；以及固定构件，固定于所述电磁屏蔽构件的一端部，所述固定构件具有第1板和第2板，所述第1板及所述第2板在它们的板厚方向相互重叠，所述电磁屏蔽构件的一端部通过被所述第1板和所述第2板夹着而固定，所述第1板具有定位用的定位孔，所述定位孔将所述第1板在该第1板的板厚方向贯穿，所述第2板在所述第2板的端部具有缺口部，所述定位孔的宽度和所述缺口部的宽度相互相等，从所述第2板的板厚方向观看，所述定位孔的整体或者一部分和所述电磁屏蔽构件的一部分位于所述缺口部的区域内。2.根据权利要求1所述的连接器单元，其中，所述定位孔沿着与所述第1板的板厚方向垂直的第1方向排列设置有多个，所述缺口部与所述多个定位孔各自对应地沿着所述第1方向排列设置有多个。3.根据权利要求2所述的连接器单元，其中，将所述缺口部作为第1缺口部，所述第2板在所述第2板的所述第1方向的端部具有第2缺口部，所述第1板具有由在该第1板的板厚方向上与所述第2缺口部重叠的孔或者缺口构成的定位部，在与所述第1板的板厚方向及所述第1方向双方垂直的第2方向上，所述第2缺口部的宽度和所述定位部的宽度相等。4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器单元，其中，所述连接器包括第1连接器和第2连接器，所述多条电线将所述第1连接器和所述第2连接器电连接，在所述电磁屏蔽构件的一端部固定有作为所述固定构件的电磁屏蔽盖，在所述电磁屏蔽构件的另一端部固定有作为所述固定构件的支架，所述电磁屏蔽盖及所述支架各自由导体构成，所述电磁屏蔽盖以将所述第1连接器覆盖的方式固定于所述第1连接器，所述支架从所述第2连接器分离，不与所述第2连接器一体化。5.根据权利要求4所述的连接器单元，其中，所述电磁屏蔽盖具有的所述第2板和所述支架具有的所述第2板呈相同形状。6.根据权利要求4或权利要求5所述的连接器单元，其中，所述第2连接器具备与所述电线连接的端子、保持所述端子的合成树脂制的保持构件、以及装配于车载机器的合成树脂制的端子座。

技术总结
电磁屏蔽构件(40)的端部通过被作为第1板的支架主体(52)和作为第2板的第2固定板(53)夹着而固定。支架主体(52)具有将支架主体(52)在其板厚方向贯穿的第1定位孔(54)。在第2固定板(53)的端部设置有第1缺口部(56)。在第1方向(D3)上，第1定位孔(54)的宽度和第1缺口部(56)的宽度形成为相互相等。并且，从第2固定板(53)的板厚方向观看，第1定位孔(54)的一部分和电磁屏蔽构件(40)的一部分位于第1缺口部(56)的区域内。区域内。区域内。


技术研发人员：宫本长
受保护的技术使用者：住友电装株式会社
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2023/7/22