微孔板系统和容器的制作方法

1.本发明涉及根据独立权利要求1的前序所述的微孔板系统，并且更特别地涉及用于此类微孔板系统的容器。


背景技术：

2.在化学、微生物和制药行业中，以及在化学、微生物和药物研究中，通常使用标准化微孔板。特别地，由生物分子筛选协会(sbs)(其后继组织为实验室自动化与筛选协会(slas))制定，并经美国国家标准学会(ansi)批准的微孔板标准定义了127.76mm长、85.48mm宽和14.35mm典型高度的微孔板，该微孔板包括96、384或1536个孔或容座。这种标准化微孔板的孔或容座通常具有圆形或方形的横截面和扁平、圆形或金字塔形的对称底部。
3.在使用带有容座的微孔板时，容器(诸如适当尺寸的管)可以用流体填充，诸如包含数种组分的化学或微生物的测定。为了建立均匀的条件，经常将所述流体混合在容器中。管可以由玻璃、塑料或其他合适的材料制成，并且可以是例如试管、微量离心管、毛细管、储存管、文库重组管等。
4.标准化微孔板可以是特别有益的，因为它们允许使用根据相应标准调适或构造的设备。例如，可以在微孔板的许多应用中使用机器人布置。因此，不仅容座的经限定的大小和位置，而且例如，根据标准的切角均能够实现微孔板的无差错定位或取向。特别是，当期望在自动化过程或自动化过程步骤中涉及微孔板时，此类标准化微孔板是有益的。
5.有鉴于此，为了改进在微孔板中涉及过程的管的操作，已经进一步开发了容座以促进管的转移，例如，从一个微孔板到另一个。因此，微孔板可允许将管从其一侧布置到微孔板中并从其相对侧移除管。更具体地，已知将容座构造成延伸穿过微孔板，使得在微孔板的两侧处包含开口端，其中在开口端之间形成基座以保持相应的管。
6.为了保护用于标准化微孔板的管内的物质或样品，已知用箔或类似结构密封管的开口端。为了取用管内的物质或样品，将箔从管上撕下或刺穿，使得其内部是可进入的。
7.特别地，当涉及相当小的管(诸如用于具有384或1536个容座的微孔板的管)时，管的密封或封闭和打开相当困难。通常，管和箔通常在经使用或处理之后被丢弃。
8.因此，当涉及具有384或1536个容座的标准化微孔板时，需要一种能够实现改进的处理的微孔板系统或用于微孔板的容座。


技术实现要素：

9.根据本发明，这一需要通过如独立权利要求1的特征所定义的微孔板系统和通过如独立权利要求15的特征所定义的容器来解决。优选实施例是从属权利要求的主题。
10.在一方面，本发明为一种包含微孔板和多个容器的微孔板系统。微孔板具有预定义的长度和预定义的宽度。更具体地，长度在约127mm与约129mm之间、在约127.3mm与约128.3mm之间或在127.26mm与128.26mm之间的范围内、或者长度为约127.76mm。宽度在约
84mm与约86mm之间、在约84.9mm与约86mm之间或在84.98mm与85.98mm之间的范围内、或者宽度为约85.48mm。
11.微孔板具有384或1536个容座，其中每一个容座都延伸穿过微孔板使得每一个容座具有第一开口端和第二开口端。此外，微孔板的每一个容座都形成基座以保持多个容器中的一个容器。多个容器中的每一个容器包括盖和管，管成型为被保持在微孔板的容座中的一个容座的基座中。
12.多个容器以及微孔板的容座成型为或被构造成使得：为了被布置在微孔板中，多个容器中的每一个容器可穿过容座中的所述一个容座的第一开口端引入到容座中的所述一个容座中，直到每一个容器被保持在容座中的所述一个容座的基座中。容器中的每一个容器的管和盖都被构造成多次彼此连接和彼此分离。
13.微孔板可以特别构造成满足美国国家标准学会(ansi)和实验室自动化与筛选协会(slas)的微孔板标准，即ansi/slas 1-2004：微孔板.封装尺寸规格(microplates—footprint dimensions)；ansi/slas 3-2004：微孔板.底部外缘尺寸规格(microplates—bottom outside flange dimensions)；和ansi/slas 4-2004：微孔板.井位置(microplates—well positions)。例如，当配备有384个容座时，容器可以按十六排、每排二十四个容器布置。
14.通过将容座构造成延伸穿过微孔板使得容座具有第一开口端和第二开口端，可实现在微孔板中或微孔板外有效地处理容器，即容器可以按需要经由容座的第一端或第二端在微孔板的两侧处被处理。优选地，多个容器以及微孔板的容座成型为使得：为了从微孔板被移除，多个容器中的每一个容器可被推动离开容座中的所述一个容座的基座并穿过容座中的所述一个容座的第二开口端而穿过微孔板。通过这种推动穿过实施例，可以有效地将容器从一侧自动布置到微孔板中并在另一侧处将容器移除。
15.容器的管可以具有基本上圆柱形的主体部分，该主体部分具有中空的内部和开口端。开口端可体现为接近管的内部。与开口端相对的端可以是永久封闭的，或者它可以配备有一个出口，诸如喷口等。出口可以用可移除的或永久固定的封闭件紧密密封。管可以特别地体现为接收和容纳物质，诸如原料药或药品、化合物、研究物质或类似的组合物。物质可旨在用于体外测定中或体内测定中，其中例如，可能需要测定该物质的物理特性。
16.如本文所用，术语“药物”涉及治疗活性剂，通常也称为活性药物成分(api)，以及涉及多种此类治疗活性物质的组合。该术语还涵盖需要以液体形式施用于患者的诊断剂或成像剂，像例如造影剂(例如mri造影剂)、示踪剂(例如pet示踪剂)和激素。
17.如本文所用，术语“原料药”、“药品”或“药物”涉及如上文所定义，以适于向患者施用的形式配制或重组的药物。例如，除了药物之外，原料药另外可以包含赋形剂和/或其他辅助成分。本发明上下文中特别优选的原料药是溶液，特别是用于口服施用、注射或输注的溶液。
18.如本文所用或类似术语“药物产品”涉及包含一种原料药或多种原料药的最终成品。特别地，药物产品可以是即用型产品，其具有以适当剂量和/或以适当形式用于施用的原料药。例如，药物产品可以包括容器或施用装置，诸如预填充注射器等。
19.如本文所用，术语“盖”涉及适于以适当的紧密度封闭管的任何封闭件或覆盖物。
20.通过将容器中的每一个容器的管和盖构造成多次彼此连接和彼此分离，可以实现
管可以彼此独立地被多次接近。这允许对管内的物质进行有效的多步骤处理。或者，这允许重复使用管并且防止其被丢弃，使得管和盖的多次使用成为可能。特别是，当配备有复杂的盖和管封闭系统时，与较大容器相比更难操作的小尺寸容器可以被有效地处理。因此，根据本发明的微孔板系统能够实现涉及具有384或1536个容座的标准化微孔板的改进过程。
21.盖可以以各种不同的方式连接到管和从管分离。特别地，盖和管可以具体体现为允许用于连接的有效安装和用于分离的拆卸。因此，有利地，这种安装和拆卸使得以下成为可能：容器可以例如通过机器人装置等自动处理。同时，它可以保证管的足够紧密的封闭以防止管内物质的污染或溢出。
22.在一个优选实施例中，每一个容器的盖都包括第一螺纹结构并且每一个容器的管都包括与盖的第一螺纹结构相对应的第二螺纹结构。这种螺纹结构允许有效地实施盖的自动化安装和拆卸以及管的紧密封闭。例如，这种螺纹结构允许简单地将盖拧到管上或从管拧下。
23.因此，优选地，管具有开口端，盖具有构造成待设置到管的开口端中的颈段，第一螺纹结构被布置在盖的颈段的外边界处，第二螺纹结构被布置在管的内边界处，并且当盖连接到管时第一螺纹结构接合第二螺纹结构。通过这种布置，盖可以被拧到管上，使得管的开口端可以可逆的方式有效地封闭。因此，管的盖可以配备有垫圈或类似的密封部件以夹紧在盖与管之间。这种垫圈部件允许提供管的特别紧密的封闭。这种紧密封闭可以防止管内部的污染和管内部的溢出。
24.优选地，微孔板的每一个容座的基座都具有第一配接构造，每一个容器的管都具有第二配接构造，并且当管被布置在容座的基座中时，容座的基座的第一配合结构与管的第二配接构造协作，从而防止管相对于微孔板的旋转。在此上下文中，术语“旋转”可以特别地涉及围绕管的纵向轴线的旋转。管和容座的这种布置允许在除了将管布置在容座的基座中之外无需保持管的情况下，通过类似拧的动作将盖安装到管上以及将盖从管拆卸。换句话说，当被布置在容座中时，配接构造允许仅通过移动/保持盖来简单地将盖拧到管上和从管拧下。
25.因此，管的第二配接构造优选地包括突起，并且容座的基座的第一配接构造包括对应的凹陷，该对应的凹陷构造成当管被布置在容座的基座中时接纳管的第二配接构造的突起。通过这种突起和对应的凹陷，可以通过相当简单的结构来防止管的旋转。突起可以特别地从管的外边界延伸。例如，它可以以从管或其主体径向延伸的翼状方式成型。凹陷与突起相对应，使得突起和凹陷可以相互作用以阻止管在容座内的旋转。因此，突起和凹陷不必具有相同的形状，而是如果它们配合到以下程度就足够：使得足以防止旋转，以便能够在无需另外保持管的情况下安装和拆卸盖。有利地，管设置有多个突起。这样，可以将管更稳定地保持在容座中，并且可以有效地防止安装或拆卸盖时的旋转。
26.在另一个优选实施例中，容器中的每一个容器的盖都包括第一压配合结构，并且容器中的每一个容器的管都包括与盖的第一压配合结构相对应的第二压配合结构。
27.如在此使用的术语“压配合”涉及过盈配合或摩擦配合——紧密配合的配接部件(即盖与管)之间的一种紧固形式，其产生特别是部件被推到一起后通过摩擦保持在一起的接头。第一和第二压配合结构可以包括例如，盖的弹性部分和例如，管的刚性部分，当盖连接到管时，弹性部分和刚性部分是邻接的。
28.通过为盖和管提供对应的压配合结构，盖可以通过被推动到管中等而有效地安装或连接到管。同样，盖可以通过被从管中拉出而有效地从管拆卸或移除。特别地，可以沿管的纵向轴线提供这种推和拉。
29.因此，当盖和管连接时，盖的第一压配合结构优选地压靠管的第二压配合结构。通过这种按压，所施加的摩擦力可以足以将盖牢固地保持在管中。例如，可以通过提供由弹性可变形的材料制成的盖或管中的一者或者甚至它们的一部分来实现这种按压。
30.盖的第一压配合结构优选地包括位于盖的外周处的密封凸起。这种密封凸起可以例如，提供弹性以在盖连接到管时变形。通过这种密封凸起，管可以被紧密地封闭，使得管的内部可以被安全地密封。
31.因此，盖优选地包括卡扣腔，该卡扣腔具有当盖连接到管时可进入的开口。这种卡扣腔允许有效地操作盖。特别地，卡扣腔允许工具卡入盖中并移动盖或以其他方式操作盖。例如，盖可以卡在工具上并由工具推进到相应的管中，该管被布置在微孔板的容座中的一个容座中。
32.在替代性的实施例中，容器中的每一个容器的盖都包括第一卡扣配合结构，并且容器中的每一个容器的管都包括与盖的第一压配合结构相对应的第二卡扣配合结构。通过为盖和管提供对应的卡扣配合结构，盖可以通过被推动到管上而有效地安装或连接到管。同样，盖可以通过被从管上拉下而有效地从管拆卸或移除。特别地，可以沿管的纵向轴线提供这种推和拉。
33.因此，当盖和管连接时，盖的第一卡扣配合结构优选地接合管的第二卡扣配合结构。盖的第一卡扣配合结构优选地包括位于内周处的边缘。内周特别地可以位于盖的空腔的内边界处。边缘可沿内周延伸，其中它有利地沿整个内周是连续的。管的第二卡扣配合结构优选地包括位于外周处的凹槽。外周特别地可以位于管的外边界处。具体地，凹槽可以围绕管延伸，其中它有利地围绕整个外周是连续的。
34.在上述任何优选实施例中，容器中的每一个容器的盖都优选地由相对弹性可变形的材料制成，并且容器中的每一个容器的管都优选地由相对刚性的材料制成。术语“相对弹性可变形和相对刚性”涉及管和盖的材料相对于彼此的特性。更具体地，盖的材料通过比管的材料更具弹性可变形性而是相对弹性可变形的。同样，管的材料通过比盖的材料更具刚性而是相对刚性的。通过此类材料，可以有效地实现管被盖紧密地封闭。
35.特别是当瓶盖与管具有压配合结构时，优选地，盖具有外径，管具有内径，并且管的内径小于瓶盖的外径。在这种构造中，可以确保在管与盖之间实现按压，使得盖可以通过摩擦安全地保持。
36.可替代地或另外地，盖或其部分可以设置有增滑剂。这种增滑剂可以在一些应用中允许更方便或更有效地封闭管，例如，不需要特定的耐受性，诸如二甲基亚砜或类似溶剂耐受性。例如，可通过增滑剂减少将盖推进到管中或推进到管上时的摩擦。
37.管优选地具有开口端并且盖优选地被构造成当穿过管的开口端被推进到管中时至少部分地被压缩。这种压缩允许管的紧密封闭。另外，在被推进到管中时，盖可以被安全地保持。
38.优选地，管具有配备有突起的内周边。这种突起允许预先限定将盖引入到管中的范围。此外，它可以增加插入盖时的阻力。
39.当盖和管具有卡扣配合结构时，盖可以具有内径，管可以具有外径，并且盖的内径可以小于管的外径。盖的内径特别地可以是盖的空腔的直径。通过具有至少略微不同的内径和外径，盖在被安装到管上时会变形或张紧。这样，可以有效地实现紧密封闭。特别是，当配备有卡扣配合结构时，这种尺寸对于产生紧密性是适当的。
40.因此，管可以有开口端，盖可以具有开口腔，该开口腔构造成接纳管的开口端，并且开口腔可以具有内径和例如，朝向内径逐渐变细的入口。通过具有这种逐渐变细的入口，盖可以有效地正确定位，诸如相对于管居中以被安装到管上。特别是，当涉及相对小的管时，这种定位可以是有益的。
41.在另一个方面，本发明是一种容器，其构造成被保持在微孔板的384或1536个容座中的一个容座的基座中，该基座具有在约127mm与约129mm之间、在约127.3mm与约128.3mm之间或在127.26mm与128.26mm之间的范围内的长度、或者具有约127.76mm的长度，以及具有在约84mm与约86mm之间、在约84.9mm与约86mm之间或在84.98mm与85.98mm之间的范围内的宽度、或者具有约85.48mm的宽度，其中每一个容座延伸穿过微孔板使得每一个容座具有第一开口端和第二开口端，并且形成基座，并且成型为使得：为了布置在微孔板中，容器可穿过容座中的一个容座的第一开口端引入，直到每一个容器被保持在容座中的一个容座的基座中；并且为了从微孔板被移除，容器可被推动离开容座中的所述一个容座的基座并穿过容座中的所述一个容座的第二开口端而穿过微孔板。容器包括管和盖，其中管成型为被保持在基座中，并且管和盖被构造成多次彼此连接和彼此分离。
42.通过根据本发明的容器及其下文描述的优选实施例，同样可以实现微孔板系统及其上文描述的优选实施例的效果和益处。根据本发明的容器特别地可以是如上文描述的微孔板系统的容器。
43.容器的盖优选地包括第一螺纹结构并且管优选地包括与盖的第一螺纹结构相对应的第二螺纹结构。因此，优选地，管具有开口端，盖具有构造成接纳管的开口端的开口腔，第一螺纹结构被布置在盖的开口腔的内边界处，第二螺纹结构被布置在管的外边界处，并且当盖连接到管时第一螺纹结构接合第二螺纹结构，使得盖的开口腔接纳管的开口端。
44.优选地，容器的管具有与微孔板的容器的基座的第一配接构造相对应的第二配接构造，其中当管被布置在容座的基座中时容器的基座的第一配接构造与管的第二配接构造协作，从而防止管相对于微孔板的旋转，这特别地与盖被拧到管中相关。因此，管的第二配接构造优选地包括突起。
45.优选地，容器中的每一个容器的盖都包括第一压配合结构，并且每一个容器的管都包括与盖的第一压配合结构相对应的第二压配合结构。因此，当盖和管连接时，盖的第一压配合结构优选地压靠管的第二压配合结构。
46.盖的第一压配合结构优选地包括位于盖的外周处的密封凸起。因此，盖优选地包括卡扣腔，该卡扣腔具有当盖连接到管时可进入的开口。
47.容器的盖优选地由相对弹性可变形的材料制成，并且容器的管优选地由相对刚性的材料制成。优选地，盖具有外径，管具有内径并且管的内径小于盖的外径。管优选地具有开口端并且盖优选地被构造成当穿过管的开口端被推进到管中时至少部分地被压缩。优选地，管具有配备有突起的内周边。
48.在有利的实施例中，盖和/或管设置有识别码。这种码可以指示盖或管的类型。它
还可能含有在系统的应用中有用的其他信息。例如，识别码体现为条形码或体现为二维码(qr-code)。
附图说明
49.根据本发明的微孔板系统和根据本发明的容器在下文中通过示例性实施例并参考附图更细详地描述，其中：
50.图1示出了根据本发明的微孔板系统的第一实施例，其包括微孔板和根据本发明的容器的多个第一实施例；
51.图2示出了图1的微孔板系统的容器中的一个容器的管的俯视图；
52.图3示出了图1的微孔板系统的容器的管沿图2的c-c线的横截面视图；
53.图4示出了图1的微孔板系统的容器中的一个容器的盖的侧视图；
54.图5示出了根据本发明的微孔板系统的第二实施例，其包括图1的微孔板和根据本发明的容器的多个第二实施例；
55.图6示出了图5的微孔板系统的容器中的一个容器的管的俯视图；
56.图7示出了图5的微孔板系统的容器的管的横截面视图；
57.图8示出了图5的微孔板系统的容器中的一个容器的盖的横截面视图；
58.图9示出了图1和图5的微孔板的俯视图；并且
59.图10示出了微孔板沿图9的a-a线的横截面视图。
具体实施方式
60.在以下描述中，某些术语出于方便而使用，而非旨在限制本发明。术语“右”、“左”、“上”、“下”、“下方”和“上方”是指图中的方向。术语包括明确提及的术语及其派生词和具有相似含义的术语。另外，可使用空间相对术语诸如“在
……
下方”、“下方”、“下面”、“上方”、“上面”、“近侧”、“远侧”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。这些空间相对术语除了图中示出的位置和取向以外，还旨在涵盖装置在使用或操作中的不同位置和取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“在
……
下方”的元件将在其他元件或特征“上方”或“在
……
上方”。因此，示例性术语“下方”可涵盖上方和下方的位置和取向。可以其他方式定向装置(转动90度或以其他取向)，并相应地解释本文所使用的空间相对描述语。同样，沿着和围绕各种轴线的运动的描述包括各种具体装置位置和取向。
61.为避免在附图和各个方面以及示例性实施例的描述中重复，应当理解，许多特征是许多方面和实施例所共有的。在描述或附图中省略一个方面并非暗示该方面在包含该方面的实施例中缺失。相反，该方面可能为了清楚起见并且避免冗长的描述而省略。在此上下文中，以下描述适用于本说明书的其余部分：如果为了阐明附图而在图中包含在说明书的直接相关部分中未作解释的附图标记，则可以参考之前或之后的说明书部分。此外，出于清楚的原因，如果在附图中，并未提供某个部件的所有特征的附图标记，则可以参考示出同一部件的其他附图。两个或更多个附图中类似的标号表示相同或相似的元件。
62.图1示出了根据本发明的微孔板系统1的第一实施例，其包括微孔板2和根据本发明的容器3的多个第一实施例。微孔板2包括用于接纳容器3的多个容座21。在图中，示例性
地描绘了一个单一的容器3，其中微孔板系统具有许多相同的容器3。容器3中的每一个容器包括管31和盖32。
63.在图2中，示出了容器3中的一个容器的管31。由此，可以看出管31具有带有上开口端311的基本上圆柱形的中空主体313，主体313在下端处以通道几何结构315体现。四个翼状突起314从主体313的周边径向延伸作为第二配接构造。突起314彼此成直角并且沿主体313的下部部分布置。在主体313的内侧，第二螺纹结构的螺纹312从主体313向内延伸。
64.图3以横截面示出了管31。主体313具有壁，其中螺纹312从在开口端311附近的壁向内延伸。此外，主体313朝向通道几何图形315略微地逐渐变细形成开口端311，使得管31在开口端311处的外径d
3i
大于管31在通道几何结构315附近的外径d
3ii
。
65.通道几何结构315包括在其上端处越过而进入主体313中并向下逐渐变细的锥形部分。在下端处，通道几何结构315配备有圆形部分。通道几何结构315的形状一方面允许管31内的任何物质聚集在尖端状结构中，并且另一方面允许物质可以或多或少地被完全取用，例如，通过移液管。管31的下端由脚段316形成，该脚段成型为使得管31可以朝上放置在基本水平的表面上。
66.管31由相对刚性的材料制成，诸如聚丙烯或类似材料。
67.在图4中更详细地示出了盖32。由此，可以看出，盖32为具有主部件和垫圈部件322的两组件结构。主部件具有头部321和从头部321向下延伸的颈部323。头部321配备有合适的驱动工具自上而下可进入的驱动器插座(图4中不可见)。垫圈部件322是围绕颈部323布置并邻接头部321的平面密封件。可替代地，垫圈部件也可以体现为唇形密封件等。朝向其下端，颈部323配备有外螺纹324作为第一螺纹结构。
68.在容器3的使用中，物质被布置在管31的内部。盖32通过将颈部323设置到开口端311中而连接或安装到管31。颈部323的外螺纹324与管31的内螺纹312接合，并且盖32被拧到管31上。垫圈部件322由相对柔软且弹性的材料制成，当盖32被拧到管31上时，该材料允许被压缩。这样，管31的开口端311被紧密地封闭。
69.图5示出了根据本发明的微孔板系统10的第二实施例，其包括与上文描述的第一实施例相同的微孔板2和根据本发明的容器30的多个第二实施例。容器30中的每一个容器包括管301和盖302。
70.在图6中，容器30中的一个容器的管301从上方示出，即朝向管的开口端3011。管301具有带有上开口端3011的基本上圆柱形的中空主体3013。在下端处，主体3013配备有通道几何结构3015。如在图7的管301的横截面视图中可以看出的，主体3013具有壁，该壁配备有两个轴向远离的凹槽3012作为第二压配合结构。凹槽3012围绕主体3013的外周或周边延伸并且位于开口端3011附近。凹槽3012允许将管301保持在微孔板2的容座21中的一个容座的基座中的两个不同的轴向位置中。
71.管301的主体3013从开口端3011朝向通道几何结构3015略微地逐渐变细，使得管301在开口端3011处的外径d
30i
大于管301在通道几何结构3015附近的外径d
30ii
。管301的内部限定了管301的内周边，该内周边具有接近开口端3011的内径d
i30
。此外，周向突起3016围绕管301的内周边延伸。
72.通道几何结构3015包括在其上端处越过而进入主体3013中并以向下的方向逐渐变细的锥形部分。在下端处，出口3015配备有圆形部分。向下，管终止于脚部3014。管301由
相对刚性的材料制成，诸如聚丙烯或类似材料。
73.图8以横截面视图示出了容器30的盖302。由此，盖302具有朝上开口的卡扣配合腔3023。卡扣配合腔3023被构造成接纳用于操作盖302的工具，其中在卡扣配合腔3023的内边界处，周向边缘3024被布置为卡扣配合或第一压配合结构。盖302由相对弹性可变形的材料制成并具有外径d
o30
。
74.为了将盖302连接到管301，将盖自上而下按压到管3011的开口端3011中。因此，管301的突起3016提供额外的阻力。盖302的外径d
o30
略微大于管301的内径d
i30
。这样，实现了盖302在被推动到管中时被压缩，使得盖302和管301被压配合。
75.进一步地，盖302的外周边配备有作为密封凸起的周向突起3022。当被推动到管301中时，突起3022另外变形，使得实现盖302和管301的紧密连接。由此，产生管301内部的密封封闭。
76.在图9中，示出了根据本发明的微孔板系统1的第一实施例和微孔板系统10和第二实施例的微孔板2的俯视图。微孔板2具有十六排22，每排二十四个容座21。容座21具有方形横截面。-微孔板21的尺寸符合标准ansi/slas 1-2004：微孔板.封装尺寸规格(microplates—footprint dimensions)；ansi/slas 3-2004：微孔板.底部外缘尺寸规格(microplates—bottom outside flange dimensions)；和ansi/slas 4-2004：微孔板.井位置(microplates—well positions)。因此，微孔板具有127.76mm的长度23、85.48mm的宽度以及如图10的横截面视图所描绘的14.35mm的高度。取决于所使用的管和盖的类型，高度可能会有所不同。
77.图10进一步示出每一个容座21都由四个竖直延伸的侧壁214形成。由此，每一个容座21都延伸穿过微孔板2使得每一个容座具有顶部第一开口端211和底部第二开口端213。在第一开口端211附近，向内延伸的基座边缘212被设置为沿着容座的内周的基座。更具体地，虽然侧壁214之间的距离通常略微大于相应管31、301在其开口端311、3011处的外径d
3i
、d
30i
，但在基座边缘212处该距离减小以保持管31、301。例如，以下尺寸在微孔板的384个容座实施例中起作用：管31、301的外径d
3i
、d
30i
为3.95mm，管31、301的外径d
3ii
、d
30ii
为3.63mm，在基座边缘212上方侧壁214之间的距离为4.1mm或4.5mm，在基座边缘212处侧壁214之间的距离为3.75mm，并且在基座边缘212下方侧壁214之间的距离为3.98mm。
78.通过这种构造，容器3、30中的一个容器可以自上而下穿过第一开口端211被推进，直到它被放置在容座21内。在那里，它通过摩擦被保持或夹紧在基座边缘212处。为了移除容器3、30，它可以经由容座的第二开口端213从容座21中向下被推出。
79.容座21中的每一个容座的方形横截面的角形成凹陷作为第一配接构造。特别地，当用于微孔板系统10的第二实施例中时，容器3在被布置在相应的容座21中时被定向成使得四个翼状突起314定位在容座21的角中。由此，容器3被固定以防止管31的旋转运动。这样，盖32可以被拧到管31上或从管31拧下，而不需要进一步固定或保持盖。
80.说明本发明的方面和实施例的该描述和附图不应被视为对限定受保护发明的权利要求的限制。换言之，虽然本发明已经在附图和前述描述中详细地说明和描述，但是此类说明和描述被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的。在不背离本说明书和权利要求的精神和范围的情况下，可以进行各种机械的、组成的、结构的、电气的和操作的改变。在一些情况下，众所周知的电路、结构和技术没有被详细示出，以免混淆本发明。因此，应当理
解，普通技术人员可以在所附权利要求的范围和精神内做出改变和修改。特别地，本发明涵盖具有来自上文和下文描述的不同实施例的特征的任何组合的进一步实施例。
81.本公开还涵盖了图中所示的所有其他特征。尽管在前面或后面的描述中可能没有描述它们，但它们是单独的。此外，附图和描述中描述的实施例的单一替代方案及其特征的单一替代方案可以从本发明的主题或从公开的主题中排除。本公开包括由权利要求或示例性实施例中定义的特征组成的主题以及包括所述特征的主题。
82.此外，在权利要求中，“包含/包括”一词不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a/an)”不排除多个。单个单元或步骤可以实现权利要求中列举的数个特征的功能。在相互不同的从属权利要求中列举了某些措施这一仅有的事实并不表明这些措施的组合不能发挥优势。特别地，与属性或值相关的术语“基本上”、“约”、“大约”等也分别准确地定义了属性或准确地值。在给定数值或范围的上下文中，术语“约”是指例如在给定值或范围的20％内、10％内、5％内或2％内的值或范围。描述为偶联或连接的组件可以电或机械直接偶联，或者它们可以经由一个或多个中间组件间接偶联。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

技术特征：
1.一种微孔板系统(1；10)，其包括微孔板(2)和多个容器(3；30)，其中所述微孔板(2)具有在约127mm与约129mm之间、在约127.3mm与约128.3mm之间或在127.26mm与128.26mm之间的范围内的长度(23)、或者具有约127.76mm的长度(23)，所述微孔板(2)具有在约84mm与约86mm之间、在约84.9mm与约86mm之间或在84.98mm与85.98mm之间的范围内的宽度(24)、或者具有约85.48mm的宽度(24)，所述微孔板(2)具有384或1536个容座(21)，所述微孔板(2)的每一个容座(21)延伸穿过微孔板(2)使得每一个容座具有第一开口端(211)和第二开口端(213)，所述微孔板(2)的每一个容座(21)形成基座(212)以保持所述多个容器(3；30)中的一个容器，所述多个容器(3；30)中的每一个容器包括盖(32；302)和管(31；301)，所述管成型为被保持在微孔板(2)的容座(21)之一的基座(212)中，并且所述多个容器(3；30)以及所述微孔板(2)的容座(21)成型为使得：为了被布置在微孔板(2)中，所述多个容器(3；30)中的每一个容器能穿过容座(21)之一的第一开口端(211)被引入容座(21)之一中，直到所述每一个容器被保持在容座(21)之一的基座(212)中，其特征在于，所述容器(3；30)中的每一个容器的管(31；301)和盖(32；302)被构造成多次彼此连接和彼此分离。2.根据权利要求1所述的微孔板系统(1；10)，其中每一个容器(3；30)的盖(32；302)包括第一螺纹结构(3024)，每一个容器(3；30)的管(31；301)包括与盖(32；302)的第一螺纹结构(3024)相对应的第二螺纹结构(312)。3.根据权利要求2所述的微孔板系统(1；10)，其中管(31；301)具有开口端(311；3011)，盖(32；302)具有构造成待设置到管(3；30)的开口端(311；3011)中的颈段(323)，第一螺纹结构(3024)被布置在盖(32；302)的颈段的外边界处，第二螺纹结构(312)被布置在管(31；301)的内边界处，并且当盖(32；302)连接到管(31；301)时第一螺纹结构(3024)接合第二螺纹结构(312)。4.根据权利要求2或3所述的微孔板系统(1；10)，其中微孔板(2)的每一个容座(21)的基座(212)具有第一配接构造，每一个容器(3；30)的管(31；301)具有第二配接构造(314)，并且当管(31；301)被布置在容座(21)的基座(212)中时，容座(21)的基座(212)的第一配接构造与管(31；301)的第二配接构造(314)协作，从而防止管(31；301)相对于微孔板(2)的旋转。5.根据权利要求4所述的微孔板系统(1；10)，其中管(31；301)的第二配接构造(314)包括突起，容座(21)的基座(212)的第一配接构造包括对应的凹陷，所述对应的凹陷构造成当管(31；301)被布置在容座(21)的基座(212)中时接纳管(31；301)的第二配接构造(314)的突起。6.根据权利要求1所述的微孔板系统(1；10)，其中容器(3；30)中的每一个容器的盖(32；302)包括第一压配合结构(3024)，容器(3；30)中的每一个容器的管(31；301)包括与盖
(32；302)的第一压配合结构(3024)相对应的第二压配合结构(3012)。7.根据权利要求6所述的微孔板系统(1；10)，其中当盖(32；302)和管(31；301)连接时，盖(32；302)的第一压配合结构(3024)压靠管的第二压配合结构(3012)。8.根据权利要求6或7所述的微孔板系统(1；10)，其中盖(32；302)的第一压配合结构(3024)包括位于盖(32；302)的外周处的密封凸起(3022)。9.根据权利要求8所述的微孔板系统(1；10)，其中盖(32；302)包括卡扣腔(3023)，所述卡扣腔具有当盖(32；302)连接到管(31；301)时可进入的开口。10.根据前述权利要求中任一项所述的微孔板系统(1；10)，其中容器(3；30)中的每一个容器的盖(32；302)由相对弹性可变形的材料制成，容器(3；30)中的每一个容器的管(31；301)由相对刚性的材料制成。11.根据权利要求10所述的微孔板系统(1；10)，其中盖(32；302)具有外径(d
o30
)，管(31；301)具有内径(d
i30
)，并且管(31；301)的内径(d
i30
)小于盖(32；302)的外径(d
o30
)。12.根据权利要求10或11所述的微孔板系统(1；10)，其中管(31；301)具有开口端(311；3011)，盖(32；302)被构造成当穿过管(3；301)的开口端(311；3011)被推进到管中时至少部分地被压缩。13.根据权利要求6至12中任一项所述的微孔板系统(1；10)，其中管(31；301)具有配备有突起(3016)的内周边。14.根据前述权利要求中任一项所述的微孔板系统(1；10)，其中多个容器(3；30)以及微孔板(2)的容座(21)成型为使得：为了从微孔板(2)被移除，所述多个容器(3；30)中的每一个容器能被推动离开容座(21)之一的基座(212)并穿过容座(21)之一的第二开口端(213)而穿过微孔板(2)。15.一种容器(3；30)，所述容器构造成被保持在微孔板(2)的384或1536个容座(21)之一的基座(212)中，所述微孔板具有在约127mm与约129mm之间、在约127.3mm与约128.3mm之间或在127.26mm与128.26mm之间的范围内的长度(23)、或者具有约127.76mm的长度(23)，以及具有在约84mm与约86mm之间、在约84.9mm与约86mm之间或在84.98mm与85.98mm之间的范围内的宽度(24)、或者具有约85.48mm的宽度(24)，其中每一个容座(21)延伸穿过微孔板(2)使得每一个容座具有第一开口端(211)和第二开口端(213)，并且形成所述基座，并且成型为使得：为了被布置在微孔板(2)中，所述容器(3；30)能穿过容座(21)之一的第一开口端(211)被引入，直到每一个容器被保持在容座(21)之一的基座(212)中；以及为了从微孔板(2)被移除，所述容器能被推动离开容座(21)之一的基座(212)并穿过容座(21)之一的第二开口端(213)而穿过微孔板(2)，其特征在于，所述容器包括管(31；301)和盖，其中管(31；301)成型为被保持在基座中，并且管(31；301)和盖(32；302)被构造成多次彼此连接和彼此分离。

技术总结
本发明提供了一种包括微孔板(2)和多个容器(3)的微孔板系统(1)。微孔板(2)具有在约127mm与约129mm之间的范围内的长度以及在约84mm与约86mm之间的范围内的宽度。微孔板(2)具有384或1536个容座(21)。微孔板(2)的每一个容座(21)延伸穿过微孔板(2)使得每一个容座具有第一开口端和第二开口端。微孔板(2)的每一个容座(21)形成基座以保持所述多个容器(3)之一。多个容器(3)中的每一者包括盖(32)和管(31)，管成型为被保持在微孔板(2)的容座(21)之一的基座中。多个容器(3)以及微孔板(2)的容座(21)成型为使得：为了被布置在微孔板(2)中，多个容器(3)中的每一者可穿过容座(21)之一的第一开口端引入容座(21)之一中，直到其被保持在容座(21)之一的基座(212)中。容器(3)中的每一者的管(31)和盖(32)被构造成多次彼此连接和彼此分离。和彼此分离。和彼此分离。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：豪夫迈
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2023/7/22