一种螺母加工倒角机的制作方法

1.本技术涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种螺母加工倒角机。


背景技术：

2.螺母是与螺栓或螺杆通过螺纹连接并起到紧固作用的零件，其螺母的加工主要是通过钢材料冲压成型，之后利用攻丝加工出螺母的内螺纹，成型后的螺母再通过热处理得到成品螺纹，但螺母在加工成型后，需要通过倒角加工去除螺母边角的毛刺，确保成品螺母的品质。
3.现有的螺母倒角机在使用时，主要是通过电机带动倒角刀转动，促使螺母的两头同时进行倒角工作，而且螺母是利用伸缩杆带动推块与放置板配合，实现螺母的上料与夹装，但推块在推动螺母移动时，其推块对螺母的推力未必直接作用在螺母的重心上，容易促使螺母产生偏移，致使螺母被放置板和推块夹紧后两边伸出的长度不同，使得螺母倒角加工后两边的倒角量产生偏差，从而影响成品螺母的质量。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种螺母加工倒角机，具备可确保螺母移动时不发生便宜，提高螺母倒角的质量、便于螺母倒角完成后的下料、避免碎屑粘黏在螺母上的优点，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种螺母加工倒角机，包括支座，所述支座底面中部通过安装架固定连接有放置板，所述放置板上放置有螺母，所述放置板的侧边的顶面固定连接有导板，所述支座侧壁的中部与放置板的对应处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有推块，所述放置板底壁的内部开设有滑槽，所述滑槽底面的中部固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有梯形块，所述推块的内部开设有活动腔，所述活动腔右侧面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有活塞板，所述活塞板的左侧面中部固定连接有连杆，所述连杆的左端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面设有偏转块，所述偏转块的内侧壁设有橡胶层。
6.进一步，所述推块的内部位于活动腔的右侧开设有出气槽，所述出气槽竖直段内侧壁的上部固定连接有气膜。
7.进一步，所述梯形块两侧梯形面的倾斜度等于螺母外表面的倾斜度，所述梯形块完全伸出滑槽后的倾斜面与放置板的底面齐平。
8.进一步，所述活塞板的外表面与活动腔的内侧壁滑动接触，所述活塞板将活动腔分成两个密闭的腔体，所述活动腔内位于活塞板右侧的腔体与出气槽连通。
9.进一步，所述偏转块分为上下两个并通过卡簧活动卡接在固定轴的外表面上，所述连杆连接固定轴的一端伸出活动腔。
10.进一步，所述放置板的内部位于滑槽的右侧开设有连接槽，所述梯形块的内部开设有出气孔，所述推块的内部位于活动腔左端面的下侧开设有通孔。
11.进一步，所述螺母位于梯形块的左侧且连杆处于伸出活动腔的最大行程时，所述通孔与连接槽接通。
12.进一步，所述出气孔的下部开口与滑槽的内部连通，所述出气孔的上部开口与滑槽的外侧连通。
13.本发明具备如下有益效果：本技术提供的一种螺母加工倒角机，通过设计滑槽、压簧、梯形块、活动腔、弹簧、活塞板、连杆、固定轴、偏转块和橡胶层，利用伸缩杆带动推块推动螺母移动，使得螺母与偏转块接触，促使偏转块上的橡胶层与螺母贴合，并通过橡胶层增加偏转块与螺母之间的摩擦力，使得螺母偏移的阻力增加，从而减小螺母被推块推动时偏移的概率，同时偏转块对螺母的夹紧促使螺母的位置得到固定，使得螺母移动至放置板之后，两端伸出的长度相同，进而提高螺母倒角的质量；其次，螺母与偏转块贴合后，伸缩杆会带动推块继续移动，促使推块与放置板配合对螺母夹紧，当螺母与梯形块接触时，随着推块的持续移动，使得螺母会带动连杆和活塞板在活动腔内部移动，致使活动腔内部的气体受到活塞板的挤压，致使气体进入出气槽内部，使得气膜膨胀并伸出出气槽，当螺母被推块和放置板夹紧后，膨胀后的气膜刚好处于导板内部，致使导板内部的螺母被顶起，从而对导板内的螺母进行调整，使得螺母在导板内部下落时更加精确，使得螺母在导板内部下落时始终保持任一平面率先触底，减小螺母偏转的概率；其次，放置板上螺母倒角完成后，利用偏转块对螺母的夹紧力，使得加工完成的螺母被带出放置板，当螺母与梯形块接触时，利用梯形块对螺母的阻挡，使得螺母脱离偏转块的夹紧，并致使螺母停留在梯形块的前侧，此时利用下料推杆推走加工完成的螺母即可完成下料，提高了螺母倒角的效率；当螺母被梯形块阻挡且偏转块并未离开螺母时，由于伸缩杆的持续收缩，使得偏转块利用连杆会拉动活塞板在活动腔内左移，致使活动腔内位于活塞板左侧腔体中的气体受到挤压，并经通孔和连接槽的作用进入滑槽内部，而此时的梯形块处于螺母与推块之间的间隙中，并利用压簧的势能伸出滑槽，由于滑槽内部进入气体后的气压增加，使得滑槽内部的气体经出气孔排出，从而作用在加工完成后的螺母上，进而利用出气孔排出的气体吹走螺母上粘黏的碎屑，避免螺母下料时被粘黏的碎屑划伤，提高了螺母的品质。
附图说明
14.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
15.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明放置板与推块配合状态结构示意图；图3为本发明实施例一中推块内部结构示意图；图4为本发明实施例一中放置板内部结构示意图；图5为本发明实施例二中放置板内部结构示意图；图6为本发明实施例二中推块内部结构示意图。
16.附图标记：1、支座；2、滑块；3、电机；4、倒角刀；5、放置板；51、滑槽；52、压簧；53、梯形块；54、连接槽；55、出气孔；6、螺母；7、导板；8、伸缩杆；9、推块；91、活动腔；911、通孔；92、弹簧；93、活塞板；94、连杆；95、固定轴；96、偏转块；97、橡胶层；98、出气槽；99、气膜。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1-图4，一种螺母加工倒角机，包括支座1，支座1的侧壁中部通过滑轨滑动连接有滑块2，滑块2的顶面固定安装有电机3，电机3输出轴的顶端固定安装有倒角刀4，支座1底面中部通过安装架固定安装有放置板5，放置板5上放置有螺母6，放置板5的侧边的顶面固定安装有导板7，支座1侧壁的中部与放置板5的对应处固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端固定安装有推块9。
19.请参阅图1-图4，放置板5底壁的内部开设有滑槽51，滑槽51底面的中部固定焊接有压簧52，压簧52的顶端固定焊接有梯形块53，推块9的内部开设有活动腔91，活动腔91右侧面的中部固定焊接有弹簧92，弹簧92的左端固定焊接有活塞板93，活塞板93的左侧面中部固定焊接有连杆94，连杆94的左端固定焊接有固定轴95，固定轴95的外表面设有偏转块96，偏转块96的内侧壁设有橡胶层97，推块9的内部位于活动腔91的右侧开设有出气槽98，出气槽98竖直段内侧壁的上部固定连接有气膜99。
20.请参阅图4，梯形块53两侧梯形面的倾斜度等于螺母6外表面的倾斜度，梯形块53完全伸出滑槽51后的倾斜面与放置板5的底面齐平，便于螺母6推动连杆94和活塞板93移动后越过梯形块53。
21.请参阅图3，活塞板93的外表面与活动腔91的内侧壁滑动接触，活塞板93将活动腔91分成两个密闭的腔体，活动腔91内位于活塞板93右侧的腔体与出气槽98连通，确保活动腔91内部气体受压后进入出气槽98内，促使气膜99膨胀，从而对导板7内部的螺母6进行位置调整，保证导板7内部螺母6下落时的底部始终是平面先触底。
22.请参阅图3，偏转块96分为上下两个并通过卡簧活动卡接在固定轴95的外表面上，连杆94连接固定轴95的一端伸出活动腔91，便于螺母6带动偏转块96和连杆94移动。
23.请参阅图1-图4，当伸缩杆8带动推块9移动并推动螺母6进入放置板5时，其螺母6在移动过程中会与梯形块53接触，而伸缩杆8会继续推动螺母6前移，由于螺母6此时被梯形块53挡住，使得螺母6、偏转块96和连杆94之间会产生相对移动，致使偏转块96卡在螺母6的外表面，而偏转块96上的橡胶层97会增加螺母6与偏转块96之间的摩擦力，避免螺母6在移动过程中出现偏转，造成螺母6在放置板5两边伸出的长度不同。
24.其次，随着螺母6移动至梯形块53处，致使螺母6被梯形块53挡住，而推块9受伸缩杆8的作用继续移动，使得连杆94与推块9之间会产生相对移动，使得连杆94会推动活塞板93在活动腔91的内部移动，致使活塞板93对活动腔91内的气体进行挤压，促使活动腔91内部的气体进入出气槽98内，致使气膜99发生膨胀，膨胀后的气膜99会伸出出气槽98，当推块9和放置板5对螺母6进行夹紧后，其膨胀后的气膜99刚好处于导板7内部螺母6的下方，如果
导板7内部的螺母6处于拐角朝下的状态，其膨胀的气膜99在进入导板7内部后，会顶在螺母6的倾斜面上，同时随着推块9的移动，使得气膜99顶在螺母6倾斜面上的同时施加一个拨动力，将螺母6的拐角拨开，增加螺母6底部的平面占比，进而利用膨胀后的气膜99对导板7内部螺母6的位置进行调整，确保螺母6下落过程中始终保持任一平面朝下，致使螺母6下落的轨迹更加精确，减小螺母6下落时因拐角先触底造成偏转。
25.当螺母6加工完成后，由于伸缩杆8的收缩和偏转块96的夹紧，使得加工后的螺母6会被带出放置板5，当加工后的螺母6被带到梯形块53的左侧时，梯形块53会对螺母6进行阻挡，而此时的伸缩杆8会继续收缩，通过梯形块53的阻挡使得螺母6脱离偏转块96的夹持，并停留在梯形块53的左侧，此时只需要利用下料推杆将加工完成的螺母6推走即可，缩短了螺母下料过程的时间，提高了螺母6倒角加工的效率。
26.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-图6，放置板5的内部位于滑槽51的右侧开设有连接槽54，梯形块53的内部开设有出气孔55，推块9的内部位于活动腔91左端面的下侧开设有通孔911。
27.螺母6位于梯形块53的左侧且连杆94处于伸出活动腔91的最大行程时，通孔911与连接槽54接通，确保活动腔91内位于活塞板93左侧腔体中的气体进入滑槽51内。
28.请参阅图5，出气孔55的下部开口与滑槽51的内部连通，出气孔55的上部开口与滑槽51的外侧连通，保证气体经出气孔55排出后直接作用在螺母6上，对螺母6上粘黏的碎屑进行清理。
29.请参阅图1-图6，随着加工完成后的螺母6被梯形块53阻挡和伸缩杆8的持续收缩，使得连杆94被再次拉出，并带动活塞板93在活动腔91内部左移，使得活动腔91内位于活塞板93左侧腔体中的气体被压入通孔911内，而此时的通孔911刚好与连接槽54连通，使得气体进入滑槽51内部，并经出气孔55排出，直接作用在加工完成后的螺母6上，从而对螺母6上粘黏的碎屑进行简单清理，避免下料过程中螺母6被碎屑划伤。

技术特征：
1.一种螺母加工倒角机，包括支座（1），所述支座（1）底面中部通过安装架固定连接有放置板（5），所述放置板（5）上放置有螺母（6），所述放置板（5）的侧边的顶面固定连接有导板（7），所述支座（1）侧壁的中部与放置板（5）的对应处固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的顶端固定连接有推块（9），其特征在于：所述放置板（5）底壁的内部开设有滑槽（51），所述滑槽（51）底面的中部固定连接有压簧（52），所述压簧（52）的顶端固定连接有梯形块（53），所述推块（9）的内部开设有活动腔（91），所述活动腔（91）右侧面的中部固定连接有弹簧（92），所述弹簧（92）的左端固定连接有活塞板（93），所述活塞板（93）的左侧面中部固定连接有连杆（94），所述连杆（94）的左端固定连接有固定轴（95），所述固定轴（95）的外表面设有偏转块（96），所述偏转块（96）的内侧壁设有橡胶层（97）。2.根据权利要求1所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述推块（9）的内部位于活动腔（91）的右侧开设有出气槽（98），所述出气槽（98）竖直段内侧壁的上部固定连接有气膜（99）。3.根据权利要求2所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述梯形块（53）两侧梯形面的倾斜度等于螺母（6）外表面的倾斜度，所述梯形块（53）完全伸出滑槽（51）后的倾斜面与放置板（5）的底面齐平。4.根据权利要求3所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述活塞板（93）的外表面与活动腔（91）的内侧壁滑动接触，所述活塞板（93）将活动腔（91）分成两个密闭的腔体，所述活动腔（91）内位于活塞板（93）右侧的腔体与出气槽（98）连通。5.根据权利要求4所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述偏转块（96）分为上下两个并通过卡簧活动卡接在固定轴（95）的外表面上，所述连杆（94）连接固定轴（95）的一端伸出活动腔（91）。6.根据权利要求5所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述放置板（5）的内部位于滑槽（51）的右侧开设有连接槽（54），所述梯形块（53）的内部开设有出气孔（55），所述推块（9）的内部位于活动腔（91）左端面的下侧开设有通孔（911）。7.根据权利要求6所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述螺母（6）位于梯形块（53）的左侧且连杆（94）处于伸出活动腔（91）的最大行程时，所述通孔（911）与连接槽（54）接通。8.根据权利要求7所述的螺母加工倒角机，其特征在于，所述出气孔（55）的下部开口与滑槽（51）的内部连通，所述出气孔（55）的上部开口与滑槽（51）的外侧连通。

技术总结
本申请涉及倒角机技术领域，且公开了一种螺母加工倒角机，主要由放置板、导板、伸缩杆和推块等构成，并在放置板的内部开设滑槽，所述滑槽底面的中部固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有梯形块，在推块的内部开设活动腔，所述活动腔右侧面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有活塞板，所述活塞板的左侧面中部固定连接有连杆，所述连杆的左端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面设有偏转块，所述偏转块的内侧壁设有橡胶层。本发明利用伸缩杆带动推块移动，使得螺母与偏转块上的橡胶层贴合，并通过橡胶层增加偏转块与螺母之间的摩擦力，使得螺母偏移的阻力增加，从而减小螺母被推块推动时偏移的概率。减小螺母被推块推动时偏移的概率。减小螺母被推块推动时偏移的概率。


技术研发人员：陈美华
受保护的技术使用者：江苏雅固标准件有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/7/22