一种板材冲孔模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种板材冲孔模具。


背景技术：

2.金属板材在进行孔径加工时，通常通过冲孔模具，以冲压的工艺实现。即利用驱动机构驱动上模下移，对放置在下模上的板材进行冲压开孔，冲裁出的废料下落至模具底部收集。
3.如申请号为cn202110433225.6，公开(公告)号为cn113290128a，名称为“一种冲孔模具”的中国发明专利，公开了“定模以及通过导向杆滑动连接在定模上的动模，动模的顶部固定连接有模柄，定模上位于定模和动模之间固定连接有模座，动模上位于动模和模座之间设置有冲头组件，冲头组件包括通过螺栓与动模固定连接的冲头固定板、位于冲头固定板和模座之间的压板以及冲头，压板通过连接柱与冲头固定板固定连接，压板上开设有用于容纳冲头的冲头槽，冲头固定连接在位于冲头槽上方的冲头固定板上，模座上开设有用于产品成型的冲孔槽，冲孔槽与冲头槽连通”。进行冲孔时，将外部驱动机构与模柄传动连接，将需要加工的板材放置在模座上，并使得板材抵触在定位块上，此时板材需要冲孔加工的位置刚好处于冲孔槽的上方，通过定位块的设置，有效提高了板材放置的精度以及工作效率，接着动模向定模合模，压板压合在板材的表面，冲头对板材进行冲压并伸出至冲孔槽内即可完成板材的冲孔加工。
4.上述发明专利提供的冲孔模具虽然能够利用定位块和压板的配合，使板材得到更加精准的冲孔，但是其弊端在于：由于模座位于动模的正下方，使得模座的顶面被动模遮挡，视线受阻，同时放置板材时手部在模座上方区域的活动也会受限，基于此，当将板材放置在模座上时，会由于手部在模座上方的活动受限以及视线受阻而大大增加将板材精准放置在指定位置的难度，导致放置板材的时间增加，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种板材冲孔模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材冲孔模具，包括固定架，所述固定架上通过驱动机构滑动设置有动模，所述固定架上弹性滑动设置有用于放置板材的模座，所述固定架上转动设置有传动件，所述传动件的一端与动模抵接配合，另一端与模座联动；所述驱动机构驱动动模朝向模座滑动以对板材冲孔的过程中动模推动传动件转动以驱使模座弹性滑动至冲孔位置；所述驱动机构驱动动模背向模座滑动的过程中动模逐渐远离传动件以使模座反向弹性滑动至与动模错开。
7.上述的板材冲孔模具，所述动模朝向模座滑动的过程中动模分为前半进程和后半进程，前半进程中所述动模推动传动件顺时针转动以拉动模座弹性滑动至冲孔位置，后半
进程中所述动模与传动件的端面滑动抵接以限制传动件转动以使模座锁定在所述冲孔位置。
8.上述的板材冲孔模具，所述动模包括活动板，所述活动板上可拆卸地安装有冲头，所述活动板的左侧固定安装有相对设置的两个第一导向板，所述活动板的右侧固定安装有相对设置的两个第二导向板，所述固定架上开设有与两个第一导向板和两个第二导向板一一对应滑动连接的多个导向槽。
9.上述的板材冲孔模具，所述传动件包括抵接板和两个拉板，两个所述拉板相对布置并与抵接板固定连接，两个所述拉板上均固定安装有与固定架转动连接的第一轴体，两个所述拉板上开均开设有滑孔，所述模座上固定安装有与两个滑孔一一对应插接的两个圆柱杆，所述圆柱杆的外表面与滑孔的内壁滑动抵接。
10.上述的板材冲孔模具，两个所述第二导向板上均转动套设有一宽带，所述宽带的内壁与第二导向板的外表面滑动贴合，两个所述宽带的底部与抵接板的顶面抵接配合，所述动模朝向模座滑动的后半进程中抵接板与宽带的底部错开，且抵接板的端面与宽带的侧面抵接。
11.上述的板材冲孔模具，所述固定架上固设有与两个第一导向板一一对应的两个固定块，所述第一导向板与固定块之间连接有第一压簧。
12.上述的板材冲孔模具，所述固定架上通过第二轴体转动设置有废料收集板，所述废料收集板位于模座的下方。
13.上述的板材冲孔模具，所述废料收集板上一体设置有挡板，所述挡板的顶部与抵接板的底部抵接配合，所述动模背向模座滑动的过程中废料收集板远离挡板的一端与固定架抵接，所述动模朝向模座滑动的前半进程中抵接板向下推动挡板以使废料收集板远离挡板的一端与固定架分离，使得所述动模往复滑动的过程中带动废料收集板远离挡板的一端与固定架反复碰撞。
14.上述的板材冲孔模具，所述废料收集板上开设有用于过滤碎屑的若干漏孔，所述漏孔的直径小于冲孔过程中冲裁出的废料的直径。
15.上述的板材冲孔模具，所述固定架上固设有支撑板，所述支撑板上固设有滑道，所述模座的底部固设有与滑动滑动连接的滑板，所述模座的底部固设有与支撑板的顶部滑动抵接的第一垫板，所述支撑板的顶部固设有与模座的底部滑动抵接的第二垫板，所述第一垫板与第二垫板之间连接有复位弹簧。
16.有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种板材冲孔模具，通过将模座设置为弹性滑动模式，并通过传动件实现与动模之间的传动，使得当对板材冲孔时，动模被驱动机构驱动朝向模座滑动，此时动模向下推动传动件转动使传动件拉动模座弹性滑动至冲孔位置，以使模具能够对板材进行冲孔；而当完成冲孔时，驱动机构驱动动模背向模座滑动，此时在弹力的作用下，推动模座反向滑动，直至模座与动模重新错开，此时模座与动模错开的部分位于动模的外侧，模座与动模错开部分的上方不再受到动模的遮挡，当将板材放置在模座上时，将板材从模座与动模错开的一侧放置在模座上，手部只需在位于动模外侧的模座上方活动即可，此时手部在模座上方的活动不受限，视线也不会受阻，能够大大降低将板材精准放置在指定位置的难度，从而提高放置板材的速度以节省放置时间，使工作效率提高，能够有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的模座与动模错开时板材冲孔模具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的图1中去掉驱动机构和固定架后板材冲孔模具的结构示意图；图3为本发明实施例提供的图1中的a部放大结构示意图；图4为本发明实施例提供的去掉去掉驱动机构、固定架以及动模后板材冲孔模具的结构示意图；图5为本发明实施例提供的模座与固定件以及支撑板之间的连接结构示意图；图6为本发明实施例提供的弹性挤压板的剖视示意图；图7为本发明实施例提供的模座与动模错开时板材冲孔模具的剖视示意图；图8为本发明实施例提供的初始状态下去掉驱动机构和固定架后板材冲孔模具的正视示意图；图9为本发明实施例提供的模座被锁定时去掉驱动机构和固定架后板材冲孔模具的正视示意图；图10为本发明实施例提供的动模进入后半程阶段时去掉驱动机构和固定架后板材冲孔模具的正视示意图。
19.附图标记说明：1、固定架；101、支撑板；102、滑道；103、固定块；104、第二垫板；105、导向槽；2、活动板；201、第一导向板；202、第二导向板；203、宽带；3、模座；301、第一限位板；302、滑板；303、圆柱杆；304、冲孔；305、第一垫板；4、抵接板；5、拉板；501、滑孔；6、废料收集板；601、挡板；7、第二限位板；8、转轴；9、拨板；10、套板；1001、滑腔；11、施压板；12、复位弹簧；13、第一压簧；14、液压缸；15、第一轴体；16、第二轴体；17、冲头；18、板材；19、第二压簧。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.如图1-10所示，本发明实施例提供的一种板材冲孔模具，包括固定架1，固定架1上通过驱动机构滑动设置有动模，固定架1上弹性滑动设置有用于放置板材18的模座3，固定架1上转动设置有传动件，传动件的一端与动模抵接配合，另一端与模座3插接；驱动机构驱动动模朝向模座3滑动以对板材18冲孔的过程中动模推动传动件转动以驱使模座3弹性滑动至冲孔位置；驱动机构驱动动模背向模座3滑动的过程中动模逐渐远离传动件以使模座3反向弹性滑动至与动模错开。
22.本实施例提供的板材冲孔模具用于对金属板材进行冲孔，本实施例中涉及的“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等与方向和位置有关的词是相对与附图而言的，本实施例中涉及的“冲孔位置”是指冲头17与模座3上开设的冲孔304共轴，涉及的“初始
状态”是指未对板材18进行冲孔时的状态，此时模座3与动模错开。具体的，如图1所示，固定架1包括顶板、底板、左侧板和右侧板，固定架1的前侧和后侧敞开，驱动机构为液压缸14，液压缸14安装在固定架1的顶部，液压缸14的输出轴贯穿固定架1的顶板后与动模固定连接，液压缸14驱动动模在垂直方向上往复滑动，当对板材18冲孔时，液压缸14驱动动模朝向模座3滑动（即向下滑动），当完成冲孔时，液压缸14驱动动模背向模座3滑动（即向上滑动）。板材18放置在模座3上，模座3在水平方向上弹性滑动设置，随着模座3的滑动能够使模座3位于冲孔位置或者与动模错开，模座3位于冲孔位置时，动模能够对板材18冲孔，当模座3与动模错开时（模座3可与动模完全错开或者部分错开，本实施例以部分错开为例），模座3与动模错开的一部分不会被动模遮挡，此时视线不会受阻，活动也不会受限，从而当将板材18放置在模座3上时，可从模座3与动模错开的一侧放置。初始状态下，模座3与动模错开，模座3与动模错开的部分位于动模的外侧，首先操作者站立在位于动模外侧的模座3一侧，手持板材18，将板材18放置在模座3的顶部，模座3上贯穿开设有冲孔304，使板材18上需要冲孔的位置对准冲孔304，模座3弹性滑动的动力来自传动件，传动件转动设置在固定架1上，以传动件的转动中心为界，传动件的一端与动模抵接配合，另一端与模座3插接，板材18放置完成后，启动液压缸14带动动模垂直下移，动模上设置有与冲孔304相适配的冲头17，冲头17随着动模同步垂直下移，动模垂直下移的过程中推动传动件转动以使模座3弹性滑动至冲孔位置，此时冲头17与冲孔304共轴，接着随着动模的继续下移，模座3和板材18固定不动，动模带动冲头17垂直下移，冲头17贯穿板材18后插入冲孔304中，冲头17贯穿板材18后冲裁处废料，废料经过冲孔304后落入指定位置收集。接着，液压缸14带动动模向上垂直滑动，以使动模逐渐远离传动件，此时在弹力的作用下，推动模座3反向滑动以使模座3与动模错开，直至模座3复位，同时模座3反向滑动的过程中带动传动件反向转动，直至传动件复位，以使传动件为板材18进行下次冲压做准备，此时由于模座3与动模错开，使得冲孔完成的板材18与动模错开，失去了动模的遮挡后，能够更加轻松的将板材18从模座3上取下，当对下一个板材18进行冲孔时，从模座3与动模错开的一侧将下一个板材18重新放置在模座3上，并重复上述操作即可，由于放置板材18时，手部只需在位于动模外侧的模座3上方活动，不会受到动模的阻碍，且视线能够清晰的落在模座3上，因此能够大大降低放置板材18至指定位置的难度，减少放置板材的时间，提高工作效率。而现有技术中，由于模座位于动模的正下方，使得模座的顶面被动模遮挡，视线受阻，同时放置板材时手部在模座上方区域的活动也会受限，基于此，当将板材放置在模座上时，会由于手部在模座上方的活动受限以及视线受阻而大大增加将板材精准放置在指定位置的难度，导致放置板材的时间增加，工作效率低下。
23.本实施例中，通过将模座3设置为弹性滑动模式，并通过传动件实现与动模之间的传动，使得当对板材18冲孔时，动模被驱动机构驱动朝向模座3滑动，此时动模向下推动传动件转动使传动件拉动模座3弹性滑动至动模的冲孔位置，以使模具能够对板材18进行冲孔；而当完成冲孔时，驱动机构驱动动模背向模座3滑动，此时在弹力的作用下，推动模座3反向滑动，直至模座3与动模重新错开，此时模座3与动模错开的部分位于动模的外侧，模座3与动模错开部分的上方不再受到动模的遮挡，当将板材18放置在模座3上时，将板材18从模座3与动模错开的一侧放置在模座3上，手部只需在位于动模外侧的模座3上方活动即可，此时手部在模座3上方的活动不受限，视线也不会受阻，能够大大降低将板材18精准放置在指定位置的难度，从而提高放置板材的速度以节省放置时间，使工作效率提高，能够有效解
决现有技术中的不足之处。
24.本实施例中，动模朝向模座3滑动的过程中（即动模下滑的过程中）动模分为前半进程和后半进程，前半进程中动模推动传动件顺时针转动以拉动模座3弹性滑动至冲孔位置，后半进程中动模与传动件的端面滑动抵接以限制传动件转动以使模座3锁定在冲孔位置。具体的，以传动件的转动中心为原心，可以绘制出四大象限，其中传动件与动模抵接的一端位于四大象限的第四象限内，传动件与模座3联动的一端位于第二象限内，动模朝向模座3滑动的前半进程中，冲头17不与板材18接触，并随着动模的下滑会推动传动件顺时针转动，传动件的顺时针转动会拉动模座3向固定架1的内侧弹性滑动，随着模座3的滑动使得模座3与动模错开的部分逐渐减小，直至模座3滑动至冲孔位置，此时冲头17与冲孔304共轴，此后随着动模的继续下滑，使得动模进入后半进程，后半进程中动模与传动件的端面滑动抵接，动模与传动件端面之间的摩擦力远小于模座3弹性滑动的阻力以使传动件不会随着动模的下滑而顺时针转动，同时在模座3弹性滑动力的作用下，使得传动件具有逆时针转动的作用力，而由于动模与传动件的端面抵接，使得传动件被动模限位，以使传动件也无法逆时针转动，传动件稳定在固定位置，传动件无法转动使得模座3无法滑动，进而模座3被锁定在冲孔位置不会滑动，此时随着动模的下滑，能够使冲头17准确的穿过板材18后插入冲孔304中，以实现对板材18的冲孔。
25.本实施例中，动模包括活动板2，液压缸14的输出轴与活动板2固定连接，活动板2上可拆卸地安装有冲头17，冲头17可与活动板2的底部螺接或者卡接以实现与活动板2的可拆卸连接，不赘述，活动板2的左侧固定安装有相对设置的两个第一导向板201，活动板2的右侧固定安装有相对设置的两个第二导向板202，固定架1上开设有与两个第一导向板201和两个第二导向板202一一对应滑动连接的多个导向槽105，启动驱动机构时，驱动机构带动活动板2向上或者向下滑动，活动板2带动冲头17同步移动，在两个第一导向板201和两个第二导向板202与对应的导向槽105滑动的作用下，使得活动板2上下滑动时能够方向更加固定，以防止冲头17在冲孔时发生位移。
26.本实施例中，传动件包括抵接板4和两个拉板5，两个拉板5相对布置并与抵接板4固定连接，两个拉板5上均固定安装有与固定架1转动连接的第一轴体15，两个拉板5上开均开设有滑孔501，模座3上固定安装有与两个滑孔501一一对应插接的两个圆柱杆303，圆柱杆303的外表面与滑孔501的内壁滑动抵接，以使拉板5顺时针转动时能够及时将转动力传递至圆柱杆303上，对圆柱杆303产生拉力，从而拉动模座3朝向固定架1的内部滑动，其中滑孔501的长度大于圆柱杆303的直径，使得圆柱杆303在滑孔501中既能转动又能滑动。具体的，初始状态下，动模与抵接板4的顶部滑动抵接，随着动模的下滑能够对抵接板4产生下压力以使抵接板4和两个拉板5顺时针转动，两个拉板5的顺时针转动分别拉动对应的圆柱杆303，两个圆柱杆303同时受到拉板5的拉力，从而使模座3朝向固定架1内弹性滑动，当模座3滑动至冲孔位置后，动模进入后半程，动模与抵接板4的顶部分离并与抵接板4的端面滑动抵接，动模与抵接板4端面之间的摩擦力远小于模座3弹性滑动的阻力（随着模座3不断向固定架1的内侧滑动，模座3受到的弹性阻力越大），此时随着动模的下滑抵接板4和拉板5不再转动以使模座3锁定在冲孔位置，冲头17随着动模的下滑而垂直下移，以对板材18进行冲孔。
27.其中，固定架1上固设有支撑板101，支撑板101与两个拉板5错开，使得支撑板101
不会妨碍拉板5的转动，支撑板101上固设有滑道102，模座3的底部固设有与滑动102滑动连接的滑板302，滑板302呈倒t形，使得滑板302能够与滑道102滑动的同时不会与滑道102脱离，模座3的底部固设有与支撑板101的顶部滑动抵接的第一垫板305，支撑板101的顶部固设有与模座3的底部滑动抵接的第二垫板104，在第一垫板305和第二垫板104的作用下能够提高对模座3的支撑力，同时第一垫板305与第二垫板104之间连接有复位弹簧12，当模座3被拉板5拉动而朝向固定架1内侧滑动时，复位弹簧12被挤压压缩，使复位弹簧12产生的弹力逐渐增大，通过复位弹簧12实现了模座3的弹性滑动。复位弹簧12的数量优选为两个，两个复位弹簧12与冲孔304错开。
28.进一步的，两个第二导向板202上均转动套设有一宽带203，宽带203的内壁与第二导向板202的外表面滑动贴合，两个宽带203的底部与抵接板4的顶面抵接配合，动模朝向模座3滑动的后半进程中抵接板4与宽带203的底部错开，且抵接板4的端面与宽带203的侧面抵接。具体的，通过两个宽带203的底部与抵接板4的顶面抵接配合实现了动模与抵接板4顶部的抵接配合，通过抵接板4的端面与宽带203侧面的抵接实现了动模与抵接板4端面的抵接。具体的，对板材18冲孔时，在动模向下滑动的前半进程中，活动板2带动两个第一导向板201和两个第二导向板202分别沿着对应的导向槽105向下滑动，两个第二导向板202的下滑使得两个宽带203的底部向下推压抵接板4的顶部，带动抵接板4和两个拉板5围绕第一轴体15顺时针转动，两个拉板5的顺时针转动分别拉动对应的圆柱杆303，以使模座3朝向固定架1内弹性滑动，使复位弹簧12不断被压缩，当模座3滑动至冲孔位置后，动模进入后半程，此时两个宽带203的底部与抵接板4的顶面错开，且抵接板4的端面呈垂直状态的与两个宽带203的侧面抵接（如图9所示），第二导向板202面向抵接板4的侧面为垂直平面，当两个宽带203的底部与抵接板4的顶面错开后，在复位弹簧12的弹力作用下，使得模座3产生朝向固定架1外侧的推力，进而使得两个圆柱杆303对两个拉板5产生推力以使两个拉板5和抵接板4产生逆时针转动的动力，而在第二导向板202的限位作用下，使得两个拉板5和抵接板4无法逆时针转动，同时此时复位弹簧12的弹力远大于抵接板4的端面与两个宽带203之间的摩擦力以及两个宽带203与两个第二导向板202之间的摩擦力之和，使得拉板5也不会顺时针转动，从而使得模座3被锁定在冲孔位置，同时抵接板4的端面与两个宽带203之间的摩擦力大于两个宽带203与两个第二导向板202之间的摩擦力，使得此后随着动模的继续下滑，抵接板4与两个宽带203之间不会产生相对滑动，从而保证了传动件的稳定性，进而使得模座3不会晃动，保证冲压过程中冲孔304与冲头17共轴，以使冲头17精准插入冲孔304中，而两个宽带203与对应的第二导向板202之间产生相对滑动，以使两个第二导向板202能够顺利下移，直至冲头17贯穿板材18并插入冲孔304中，完成对板材18的冲孔，冲裁出的废料经过冲孔304下落至指定位置。完成冲孔后，液压缸14驱动活动板2向上滑动，活动板2带动两个第一导向板201和两个第二导向板202分别沿着对应的导向槽105向上滑动，此时抵接板4与两个宽带203之间依然不会产生相对滑动，两个宽带203与对应的第二导向板202之间产生相对滑动，从而使两个第二导向板202能够顺利上移，当两个宽带203的侧面与抵接板4的侧面错开时，在复位弹簧12的弹力作用下会推动模座3向固定架1的外部滑动，当两个第二导向板202复位后，模座3滑动至与动模错开的初始状态，从而能够更加轻松方便的放置和拿取板材18。
29.进一步的，固定架1上固设有与两个第一导向板201一一对应的两个固定块103，第
一导向板201与固定块103之间连接有第一压簧13。第一压簧13的一端与固定块103固定连接，另一端与第一导向板201固定连接，第一压簧13对第一导向板201产生向上的弹力，以使液压缸14的输出轴受力更加平衡，对液压缸14的输出轴进行有效保护。
30.本实施例中，固定架1上通过第二轴体16转动设置有废料收集板6，废料收集板6位于模座3的下方，冲裁出的废料经过冲孔304落入废料收集板6上收集，废料收集板6呈倾斜状态，落入废料收集板6上的废料在自身重力的作用下沿着废料收集板6的倾斜面滑出，从而便于将废料从废料收集板6上取出。
31.进一步的，废料收集板6上一体设置有挡板601，挡板601的顶部与抵接板4的底部抵接配合，动模背向模座3滑动的过程中废料收集板6远离挡板601的一端与固定架1抵接，动模朝向模座3滑动的前半进程中抵接板4向下推动挡板601以使废料收集板6远离挡板601的一端与固定架1分离，使得动模往复滑动的过程中带动废料收集板6远离挡板601的一端与固定架1反复碰撞，在碰撞力的作用下使得废料收集板6产生振动，在振动力的作用下使得落入废料收集板6上的废料能够更加顺利地沿着废料收集板6滑出，防止废料在废料收集板6上滞留。
32.再进一步的，废料收集板6上开设有用于过滤碎屑的若干漏孔，漏孔的直径小于冲孔过程中冲裁出的废料的直径。由于板材18冲孔时会产生碎屑，碎屑与废料一同经过冲孔304落入废料收集板6上，并经过漏孔落入固定架1上，实现了碎屑与废料的筛分，并在废料收集板6振动力的作用下，能够使沾附在废料上的碎屑与废料分离，以使碎屑与废料的筛分更加彻底，提高筛分质量。
33.本实施例中，模座3的顶部靠近第二导向板202的一侧固定安装有第一限位板301，模座3顶部的左右两侧均固定安装有一第二限位板7，第一限位板301和两个第二限位板7用于对板材18进行对中，当将板材18放置在模座3上时，板材18的外侧面分别与第一限位板301以及两个第二限位板7滑动抵接，此时板材18实现对中。
34.进一步的，两个第二限位板7上均转动设置有一固定件，固定件包括转动插接在第二限位板7上的转轴8，转轴8与第二限位板7之间安装有扭簧（图中未给出），转轴8的一端固定安装有与拉板5的侧面滑动抵接的拨板9，转轴8的另一端固定安装有位于模座3上方的弹性挤压板，初始状态下，弹性挤压板的底部与模座3的顶部之间的垂直距离大于板材18的厚度，以使放置板材18时能够将板材18放置在弹性挤压板与模座3之间。具体的，当对板材18进行冲孔时，随着动模的下滑带动两个拉板5顺时针转动，此时两个拉板5不但拉动两个圆柱杆303以使模座3弹性滑动，同时推动两个拨板9围绕转轴8的轴线逆时针转动，两个拨板9通过对应的转轴8分别带动两个弹性挤压板逆时针转动以使两个弹性挤压板的底部与模座3的顶部之间的垂直距离逐渐减小，使两个弹性挤压板的底部与板材18的顶部抵接并不断挤压板材18以使板材18固定在模座3上，当动模进入后半进程时，两个弹性挤压板对板材18的挤压力达到最大，并保持最大的挤压力对板材18进行冲孔，以使板材18在冲孔时不会产生位移，提高冲孔位置的准确性。
35.同时，由于弹性挤压板是以转动的形式对板材18进行固定，且弹性挤压板对板材18进行固定时的转动方向朝向第一限位板301，在弹性挤压板转动力的作用下使得板材18在固定时其侧边能够与第一限位板301的侧面紧密贴合，起到的作用是：当将板材18放置在模座3上没有使板材18的侧边与第一限位板301的侧面抵接时，会造成板材18没有准确对
中，从而使板材18的冲孔位置发生偏移，而在弹性挤压板转动力的作用下，利用弹性挤压板与板材18之间的摩擦力，能够推动板材18朝向第一限位板301滑动，从而使板材18的侧边与第一限位板301的侧面抵接，以使板材18实现对中。可见，本实施例中的固定件不但能够实现对板材18的固定，同时能够推动板材18使没有实现对中的板材18实现对中。
36.本实施例中，弹性挤压板包括与转轴8固定连接的套板10，套板10内开设有贯穿其底部的滑腔1001，滑腔1001中滑动设置有施压板11，施压板11与滑腔1001之间连接有第二压簧19，第二压簧19的一端与施压板11固定连接，另一端与滑腔1001的内壁固定连接，施压板11的底部凸出于套板10并与板材18的顶部抵接，随着弹性挤压板对板材18的逐渐挤压，使得施压板11不断压缩第二压簧19以使施压板11不断朝向套板10的内部滑动，以实现对板材18的挤压固定。
37.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种板材冲孔模具，包括固定架（1），所述固定架（1）上通过驱动机构滑动设置有动模，其特征在于：所述固定架（1）上弹性滑动设置有用于放置板材（18）的模座（3），所述固定架（1）上转动设置有传动件，所述传动件的一端与动模抵接配合，另一端与模座（3）联动；所述驱动机构驱动动模朝向模座（3）滑动以对板材（18）冲孔的过程中动模推动传动件转动以驱使模座（3）弹性滑动至冲孔位置；所述驱动机构驱动动模背向模座（3）滑动的过程中动模逐渐远离传动件以使模座（3）反向弹性滑动至与动模错开。2.根据权利要求1所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述动模朝向模座（3）滑动的过程中动模分为前半进程和后半进程，前半进程中所述动模推动传动件顺时针转动以拉动模座（3）弹性滑动至冲孔位置，后半进程中所述动模与传动件的端面滑动抵接以限制传动件转动以使模座（3）锁定在所述冲孔位置。3.根据权利要求2所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述动模包括活动板（2），所述活动板（2）上可拆卸地安装有冲头（17），所述活动板（2）的左侧固定安装有相对设置的两个第一导向板（201），所述活动板（2）的右侧固定安装有相对设置的两个第二导向板（202），所述固定架（1）上开设有与两个第一导向板（201）和两个第二导向板（202）一一对应滑动连接的多个导向槽（105）。4.根据权利要求3所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述传动件包括抵接板（4）和两个拉板（5），两个所述拉板（5）相对布置并与抵接板（4）固定连接，两个所述拉板（5）上均固定安装有与固定架（1）转动连接的第一轴体（15），两个所述拉板（5）上开均开设有滑孔（501），所述模座（3）上固定安装有与两个滑孔（501）一一对应插接的两个圆柱杆（303），所述圆柱杆（303）的外表面与滑孔（501）的内壁滑动抵接。5.根据权利要求4所述的板材冲孔模具，其特征在于：两个所述第二导向板（202）上均转动套设有一宽带（203），所述宽带（203）的内壁与第二导向板（202）的外表面滑动贴合，两个所述宽带（203）的底部与抵接板（4）的顶面抵接配合，所述动模朝向模座（3）滑动的后半进程中抵接板（4）与宽带（203）的底部错开，且抵接板（4）的端面与宽带（203）的侧面抵接。6.根据权利要求3所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述固定架（1）上固设有与两个第一导向板（201）一一对应的两个固定块（103），所述第一导向板（201）与固定块（103）之间连接有第一压簧（13）。7.根据权利要求4所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述固定架（1）上通过第二轴体（16）转动设置有废料收集板（6），所述废料收集板（6）位于模座（3）的下方。8.根据权利要求7所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述废料收集板（6）上一体设置有挡板（601），所述挡板（601）的顶部与抵接板（4）的底部抵接配合，所述动模背向模座（3）滑动的过程中废料收集板（6）远离挡板（601）的一端与固定架（1）抵接，所述动模朝向模座（3）滑动的前半进程中抵接板（4）向下推动挡板（601）以使废料收集板（6）远离挡板（601）的一端与固定架（1）分离，使得所述动模往复滑动的过程中带动废料收集板（6）远离挡板（601）的一端与固定架（1）反复碰撞。9.根据权利要求8所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述废料收集板（6）上开设有用于过滤碎屑的若干漏孔，所述漏孔的直径小于冲孔过程中冲裁出的废料的直径。10.根据权利要求1所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述固定架（1）上固设有支撑板
（101），所述支撑板（101）上固设有滑道（102），所述模座（3）的底部固设有与滑动（102）滑动连接的滑板（302），所述模座（3）的底部固设有与支撑板（101）的顶部滑动抵接的第一垫板（305），所述支撑板（101）的顶部固设有与模座（3）的底部滑动抵接的第二垫板（104），所述第一垫板（305）与第二垫板（104）之间连接有复位弹簧（12）。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种板材冲孔模具，包括固定架，所述固定架上通过驱动机构滑动设置有动模，所述固定架上弹性滑动设置有用于放置板材的模座，所述固定架上转动设置有传动件，所述传动件的一端与动模抵接配合，另一端与模座联动；所述驱动机构驱动动模朝向模座滑动以对板材冲孔的过程中动模推动传动件转动以驱使模座弹性滑动至冲孔位置；所述驱动机构驱动动模背向模座滑动的过程中动模逐渐远离传动件以使模座反向弹性滑动至与动模错开。本发明中，当将板材放置在模座上时，模座与动模自动错开，以使手部在模座上方的活动不受限，视线也不会受阻，能够大大降低将板材精准放置在指定位置的难度。材精准放置在指定位置的难度。材精准放置在指定位置的难度。


技术研发人员：胡泽魁
受保护的技术使用者：苏州科遐电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/22