一种电子元器件切脚设备的制作方法

1.本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件切脚设备。


背景技术：

2.印刷线路板切脚机制造费用投资少，制造周期短，操作容易,对电子产品更新换代的试制和中小批量的生产，使用切脚机，可获得显著的技术经济效果，它加上自动浸焊机可望取代价格高贵的全自动波峰焊接机，对中小型电子企业和电子科研机构犹为实用，但随着电子产品微型化，薄型化的发展，引脚长度受到严格控制,原先的引脚露出标准2-2.5mm不能再适用了，改进后的标准为1.1
±
0.05mm，要解决这个问题，应研究切脚机对切脚余量有关的制约条件,逐步加以分析，使各部分的间隙总和在规定的范围内，以适应新形势的要求。
3.现有技术中，切脚设备都是由主轴驱动刀片转动，刀片转动过程中进行切割的，由于引脚多为薄片状的金属材料，引脚与高速转动的刀片接触的瞬间，刀片与引脚之间产生的摩擦力容易将引脚向刀片的转动方向拉动，令引脚发生形变并小幅度拉伸，影响引脚的切割质量


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元器件切脚设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种电子元器件切脚设备，包括圆环形的环件，环件外圈设有连接机构以连接切割刀片，环件内圈两侧固接有滑槽，滑槽内可转动的安装有第一端面齿轮及第二端面齿轮，环件上径向可转动的安装有第一短轴，第一短轴上固接有从动齿轮，第一端面齿轮及第二端面齿轮两者均与从动齿轮相匹配，在第一端面齿轮及第二端面齿轮上设有驱动结构，以驱动第一端面齿轮及第二端面齿轮交替转动。
6.优选的，所述驱动结构包括安装座，安装座可滑动的配合在第一端面齿轮及第二端面齿轮内圈上，安装座上可转动的安装有主轴，主轴底部固接有联轴器，主轴顶部固接有不完全齿轮，第一端面齿轮及第二端面齿轮两者与不完全齿轮相匹配。
7.优选的，所述安装座两侧均固接有连板，连板上固接有电机，电机的输出轴连接至联轴器，以驱动主轴转动，对于两个连板：其中一个连板上设有第一制动结构，所述第一制动结构包括第一连杆，底座上开设有第一槽口，第一连杆可滑动的配合在第一槽口内，第一连杆上固接有第一刹车块，第一槽口设有第一弹簧，以令第一刹车块抵靠在第一端面齿轮上；另一个连板上设有第二制动结构，所述第二制动结构包括第二连杆，底座上开设有第二槽口，第二连杆可滑动的配合在第二槽口内，第二连杆上固接有第二刹车块，第二槽口设有第二弹簧，以令第二刹车块抵靠在第二端面齿轮上；
主轴上固接有偏心轮，偏心轮始终抵靠在第一连杆及第二连杆上。
8.优选的，所述连接机构包括第二短轴及蜗轮，第二短轴可转动的安装在环件上，第二短轴一端通过单向转动结构与第一短轴同轴线连接，另一端固接有不完全锥齿轮，环件上可转动的安装有转轴，转轴上固接有第一锥齿轮及第二锥齿轮，不完全锥齿轮与第一锥齿轮相匹配，环件上固接有轴承座，轴承座内可转动的安装有蜗杆，蜗杆一端上固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相匹配，蜗轮可转动的安装在环件上，蜗轮与蜗杆相匹配，蜗轮上固定有连接法兰盘，切割刀片固定在连接法兰盘上。
9.优选的，所述单向转动结构第一齿轮、第一单向轴承、第二单向轴承、第二齿轮及第三端面齿轮，其中：第一单向轴承安装在第一短轴上，第一齿轮安装在第一单向轴承上，第二单向轴承位于第一短轴及第二短轴之间，以将第一短轴与第二短轴连接，第二齿轮固接在第二短轴上，第三端面齿轮可转动的安装在环件上，第一齿轮及第二齿轮两者均与第三端面齿轮相匹配。
10.本发明提出的一种电子元器件切脚设备，有益效果在于：本发明采用切割刀片连续正反转的方式进行切割，当引脚向其中一侧偏移的趋势时，切割刀片后续反转可以对引脚进行矫正，以防止引脚在切割过程中大幅度偏移。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的结构示意图。
12.图2为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的主视图。
13.图3为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的图2中a-a向剖面图。
14.图4为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的图3中局部放大图一。
15.图5为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的图3中局部放大图二。
16.图6为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的驱动结构与两个端面齿轮连接的示意图。
17.图7为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的驱动结构的结构示意图。
18.图8为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的环件与蜗轮的连接示意图。
19.图9为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的图8中a处放大图。
20.图10为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的单向转动结构的结构示意图。
21.图11为本发明提出的一种电子元器件切脚设备的刀片的工作状态图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-4，一种电子元器件切脚设备，包括圆环形的环件10，环件10外圈设有连接机构以连接切割刀片16，环件10内圈两侧固接有滑槽11，滑槽11内可转动的安装有第一端面齿轮8及第二端面齿轮9，环件10上径向可转动的安装有第一短轴12，第一短轴12上固接有从动齿轮13，第一端面齿轮8及第二端面齿轮9两者均与从动齿轮13相匹配。
25.对于第一端面齿轮8及第二端面齿轮9两者而言，当其中一个端面齿轮转动，另一
个端面齿轮固定时，转动状态的端面齿轮会驱动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动时会在固定状态的端面齿轮上行走，且从动齿轮13的运动轨迹为一圆弧，具体为下：当第一端面齿轮8转动、第二端面齿轮9固定时，则从动齿轮13沿着第二端面齿轮9行走，即从动齿轮13以第二端面齿轮9为轴进行转动。
26.当第一端面齿轮8固定、第二端面齿轮9转动时，则从动齿轮13沿着第一端面齿轮8反向行走，即从动齿轮13以第一端面齿轮8为轴反向转动。
27.循环交替改变第一端面齿轮8及第二端面齿轮9两者的状态，则从动齿轮13会持续性做正反转运动。
28.由于从动齿轮13通过第一短轴12与环件10相连，因此，从动齿轮13在转动时会带动环件10同步转动，环件10转动则会带动切割刀片16同步转动，即在从动齿轮13持续正反转时，切割刀片16也会连续正反转。
29.如图11所示，当切割刀片16连续正反转时，即可对引脚进行切割。
30.现有技术中切脚设备的刀片都是单方向转动进行切割的，引脚在被切割过程中，由于引脚多为薄片状的金属材料，刀片与引脚之间产生的摩擦力容易将引脚向刀片的转动方向拉动，令引脚发生偏斜，影响引脚的切割质量。
31.相较于现有技术，本发明采用切割刀片16连续正反转的方式进行切割，当引脚向其中一侧偏移的趋势时，切割刀片16后续反转可以对引脚进行矫正，以防止引脚在切割过程中大幅度偏移。
32.实施例2
33.本实施例对第一端面齿轮8及第二端面齿轮9的驱动结构进行优化，如图3-7所示，以驱动第一端面齿轮8及第二端面齿轮9交替转动，驱动结构包括安装座2，安装座2可滑动的配合在第一端面齿轮8及第二端面齿轮9内圈上，安装座2上可转动的安装有主轴3，主轴3底部固接有联轴器6，主轴3顶部固接有不完全齿轮5，第一端面齿轮8及第二端面齿轮9两者与不完全齿轮5相匹配，安装座2两侧均固接有连板1，连板1上固接有电机7，电机7的输出轴连接至联轴器6，以驱动主轴3转动。
34.在电机7转动时，电机7通过联轴器6驱动主轴3转动，主轴3转动会带动不完齿轮5转动，不完齿轮5与上述两个端面齿轮相啮合，在不完全齿轮5转动时即会间歇性的驱动第一端面齿轮8及第二端面齿轮9转动。
35.对于两个连板1：其中一个连板1上设有第一制动结构，第一制动结构包括第一连杆803，底座2上开设有第一槽口801，第一连杆803可滑动的配合在第一槽口801内，第一连杆803上固接有第一刹车块804，第一槽口801设有第一弹簧802，以令第一刹车块804抵靠在第一端面齿轮8上；在第一弹簧802的弹力作用下，第一弹簧802通过第一连杆803对第一刹车块804施力，令第一刹车块804抵靠在第一端面齿轮8上，从而对第一端面齿轮8进行制动。
36.另一个连板1上设有第二制动结构，第二制动结构包括第二连杆903，底座2上开设有第二槽口901，第二连杆903可滑动的配合在第二槽口901内，第二连杆903上固接有第二刹车块904，第二槽口901设有第二弹簧902，以令第二刹车块904抵靠在第二端面齿轮9上；同理，第二刹车块904对第二端面齿轮9进行制动。
37.同时，第一端面齿轮8及第二端面齿轮9背面上设有防滑条纹，以增大刹车块与端面齿轮之间的摩擦力，提高制动时的可靠性。
38.主轴3上固接有偏心轮4，偏心轮4始终抵靠在第一连杆803及第二连杆903上。
39.在主轴3转动时，主轴3还会驱动偏心轮4转动，偏心轮4转动可以驱动第一连杆803及第二连杆903在安装座2上滑动，从而令第一刹车块804远离第一端面齿轮8、第二刹车块904远离第二端面齿轮9，其中：当不完全齿轮6与第一端面齿轮8啮合时，偏心轮4驱动第一连杆803移动，第一连杆803带动第一刹车块804远离第一端面齿轮8。
40.同理，当不完全齿轮6与第二端面齿轮9啮合时，偏心轮4驱动第二连杆903移动，第二连杆903带动第二刹车块904远离第二端面齿轮9。
41.如此，即可令第一端面齿轮8及第二端面齿轮9在转动与固定状态之间循环变换。
42.实施例3
43.如图8-10所示，连接机构包括第二短轴17及蜗轮14，第二短轴17可转动的安装在环件10上，第二短轴17一端通过单向转动结构与第一短轴12同轴线连接，另一端固接有不完全锥齿轮22，单向转动结构第一齿轮18、第一单向轴承19、第二单向轴承20、第二齿轮21及第三端面齿轮26，其中：第一单向轴承19安装在第一短轴12上，第一齿轮18安装在第一单向轴承19上，第二单向轴承20位于第一短轴12及第二短轴17之间，以将第一短轴12与第二短轴17连接，第二齿轮21固接在第二短轴17上，第三端面齿轮26可转动的安装在环件10上，第一齿轮18及第二齿轮21两者均与第三端面齿轮26相匹配。
44.在从动齿轮13转动时会带动第一短轴12转动，而由于从动齿轮13时交替正反转的，因此，第一短轴12循环进行正反转的，其中：第一短轴12正转时，第一单向轴承19可转动、第二单向轴承20锁死，则第一短轴12带动第二短轴17正转。
45.第一短轴12反转时，第一单向轴承19锁死、第二单向轴承20可转动，此时第一短轴12将带动第一齿轮18反转，第一齿轮18反转通过第三端面齿轮26驱动第二齿轮21正转，第二齿轮21正转带动第二短轴17正转。
46.基于上述描述可知，当第一短轴12转动时即会带动第二短轴17转动，且第二短轴17的转动方向始终保持不变。
47.环件10上可转动的安装有转轴23，转轴23上固接有第一锥齿轮24及第二锥齿轮25，不完全锥齿轮22与第一锥齿轮24相匹配，环件10上固接有轴承座27，轴承座27内可转动的安装有蜗杆29，蜗杆29一端上固接有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28与第二锥齿轮25相匹配，蜗轮14可转动的安装在环件10上，蜗轮14与蜗杆29相匹配，蜗轮14上固定有连接法兰盘15，切割刀片16固定在连接法兰盘15上。
48.第二短轴17转动时会带动不完全锥齿轮22转动，其中：当不完全锥齿轮22与第一锥齿轮24啮合时，不完全锥齿轮22驱动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动转轴23转动，转轴23转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动驱动第三锥齿轮28转动，第三锥齿轮28转动带动蜗杆29转动，蜗杆29转动驱动蜗轮14在环件10上转动，蜗轮14转动带动连接法兰盘15转动，连接法兰盘15转动带动切割刀片16，即此时切割刀片16相对于环件10发生转动。
49.当不完全锥齿轮22与第一锥齿轮24分离时，切割刀片16相对于环件10不会发生转动。
50.如图11所示，图中用虚线将刀片分为a、b和c三部分，初始状态下a部分与引脚接触，不完全锥齿轮22与第一锥齿轮24分离时，此时，刀片进行正反转，a部分将对引脚进行切割。
51.在引脚切割完成后，不完全锥齿轮22与第一锥齿轮24啮合，令切割刀片16相对于环件10发生转动，令a转动至b处，c则会转动至a处，在对下一引脚进行切割时，则会变成c部分与引脚接触并对引脚进行切割。
52.不完全锥齿轮22持续转动则会循环重复上述动作，从而确保刀片的每一部分均能够进行切割工作，以防止刀片仅有局部使用而产生的磨损。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电子元器件切脚设备，其特征在于，包括圆环形的环件（10），环件（10）外圈设有连接机构以连接切割刀片（16），环件（10）内圈两侧固接有滑槽（11），滑槽（11）内可转动的安装有第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9），环件（10）上径向可转动的安装有第一短轴（12），第一短轴（12）上固接有从动齿轮（13），第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9）两者均与从动齿轮（13）相匹配，在第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9）上设有驱动结构，以驱动第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9）交替转动。2.根据权利要求1所述的电子元器件切脚设备，其特征在于，所述驱动结构包括安装座（2），安装座（2）可滑动的配合在第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9）内圈上，安装座（2）上可转动的安装有主轴（3），主轴（3）底部固接有联轴器（6），主轴（3）顶部固接有不完全齿轮（5），第一端面齿轮（8）及第二端面齿轮（9）两者与不完全齿轮（5）相匹配。3.根据权利要求2所述的电子元器件切脚设备，其特征在于，所述安装座（2）两侧均固接有连板（1），连板（1）上固接有电机（7），电机（7）的输出轴连接至联轴器（6），以驱动主轴（3）转动，对于两个连板（1）：其中一个连板（1）上设有第一制动结构，所述第一制动结构包括第一连杆（803），底座（2）上开设有第一槽口（801），第一连杆（803）可滑动的配合在第一槽口（801）内，第一连杆（803）上固接有第一刹车块（804），第一槽口（801）设有第一弹簧（802），以令第一刹车块（804）抵靠在第一端面齿轮（8）上；另一个连板（1）上设有第二制动结构，所述第二制动结构包括第二连杆（903），底座（2）上开设有第二槽口（901），第二连杆（903）可滑动的配合在第二槽口（901）内，第二连杆（903）上固接有第二刹车块（904），第二槽口（901）设有第二弹簧（902），以令第二刹车块（904）抵靠在第二端面齿轮（9）上；主轴（3）上固接有偏心轮（4），偏心轮（4）始终抵靠在第一连杆（803）及第二连杆（903）上。4.根据权利要求1-3中任意一条所述的电子元器件切脚设备，其特征在于，所述连接机构包括第二短轴（17）及蜗轮（14），第二短轴（17）可转动的安装在环件（10）上，第二短轴（17）一端通过单向转动结构与第一短轴（12）同轴线连接，另一端固接有不完全锥齿轮（22），环件（10）上可转动的安装有转轴（23），转轴（23）上固接有第一锥齿轮（24）及第二锥齿轮（25），不完全锥齿轮（22）与第一锥齿轮（24）相匹配，环件（10）上固接有轴承座（27），轴承座（27）内可转动的安装有蜗杆（29），蜗杆（29）一端上固接有第三锥齿轮（28），第三锥齿轮（28）与第二锥齿轮（25）相匹配，蜗轮（14）可转动的安装在环件（10）上，蜗轮（14）与蜗杆（29）相匹配，蜗轮（14）上固定有连接法兰盘（15），切割刀片（16）固定在连接法兰盘（15）上。5.根据权利要求4所述的电子元器件切脚设备，其特征在于，所述单向转动结构第一齿轮（18）、第一单向轴承（19）、第二单向轴承（20）、第二齿轮（21）及第三端面齿轮（26），其中：第一单向轴承（19）安装在第一短轴（12）上，第一齿轮（18）安装在第一单向轴承（19）上，第二单向轴承（20）位于第一短轴（12）及第二短轴（17）之间，以将第一短轴（12）与第二短轴（17）连接，第二齿轮（21）固接在第二短轴（17）上，第三端面齿轮（26）可转动的安装在环件（10）上，第一齿轮（18）及第二齿轮（21）两者均与第三端面齿轮（26）相匹配。

技术总结
本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其是一种电子元器件切脚设备，包括圆环形的环件，环件外圈设有连接机构以连接切割刀片，环件内圈两侧固接有滑槽，滑槽内可转动的安装有第一端面齿轮及第二端面齿轮，环件上径向可转动的安装有第一短轴，第一短轴上固接有从动齿轮，第一端面齿轮及第二端面齿轮两者均与从动齿轮相匹配，在第一端面齿轮及第二端面齿轮上设有驱动结构，以驱动第一端面齿轮及第二端面齿轮交替转动，本发明采用切割刀片连续正反转的方式进行切割，当引脚向其中一侧偏移的趋势时，切割刀片后续反转可以对引脚进行矫正，以防止引脚在切割过程中大幅度偏移。防止引脚在切割过程中大幅度偏移。防止引脚在切割过程中大幅度偏移。


技术研发人员：陈耿龙 赵丹
受保护的技术使用者：漳州宏兴泰电子有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/22