一种放电装置、检测系统的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种放电装置、检测系统。


背景技术：

2.电池单体在生产的过程中需要做相关的缺陷测试，以找出存在缺陷的电池单体。在缺陷测试的过程中，需要用电源对电池单体进行冲电测量，测量完后电池单体内部存在的电容会储存一部分电量，为防止在后续工序中电池单体极柱短接放电烧坏电池单体，需要将残留的电量释放。现有的放电方式存在设计复杂、效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是现有的放电方式存在设计复杂、效率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：第一方面，提供一种放电装置，包括：支架组件；传输组件，设置于支架组件上，被配置为将电池单体传输至预定位置；驱动组件，设置于支架组件上；放电组件，设置于驱动组件上；放电组件包括：两个电极组件，间隔设置于驱动组件上；电阻组件，设置于驱动组件上，分别与两个电极组件电连接形成放电回路；其中，驱动组件被配置为使两个电极组件靠近预定位置并分别与电池单体的两个电极电连接从而对电池单体进行放电，以及使两个电极组件远离预定位置并与电池单体的两个电极断开连接。
5.本技术的一个或多个实施例中，通过提供一种单独设置的放电装置，与电池单体的检测设备分开设置，使得电池单体可以通过两个电极组件与电阻组件电连接形成放电回路而直接放电，无需通过与检测设备的内置电阻电连接形成放电回路，减少电池单体的放电过程对检测设备的检测效率的影响，简化了放电系统，且电阻组件的阻值可以根据电池单体的安全的电流范围而设定为较小的阻值，从而使得放电回路的电流能够调控为较大的数值，提高了电池单体的放电效率，加快了电池单体的测试以及放电的效率。此外，单个电池单体设有一套独立的电阻组件的放电回路，实现了单个电池单体的独立放电，有利于按照传递的电池单体的次序依次对单个电池单体实现独立放电。
6.在一些实施例中，放电组件还包括开关组件；开关组件设置于电极组件远离预定位置的一侧并串联在放电回路中；开关组件被配置为在受电极组件挤压下导通，以及在不受电极组件挤压下断开。
7.本技术的一个或多个实施例中，响应于放电组件的电极组件与电池单体的电极对应且相互挤压，触发开关组件的开启，从而使得放电回路发生导通，响应于放电组件的电极组件与电池单体的电极未接触，触发开关组件的关闭，从而使得放电回路发生断开。本技术
的一个或多个实施例中，通过开关组件的设置，使得开关组件的接通是通过电极组件与电极的接触与否来实现的，不需要复杂的控制电路来实现，降低了开关组件的接通难度，以及降低了放电组件的设计的难度。
8.在一些实施例中，电阻组件包括放电电阻和散热外壳。
9.本技术的一个或多个实施例中，通过放电电阻和散热外壳的设置，一方面通过散热外壳提升放电电阻的散热效率，便于放电电阻的快速散热，提升放电装置的安全系数，另一方面，散热外壳的设置便于使得放电电阻与外部环境区隔，有利于减少放电电阻与其它部件或者外部环境发生相互的干涉，有利于提升放电电阻的安全系数，以及有利于提升放电电路的所产生的电流的稳定性。在一些实施例中，电阻组件包括第一放电电阻和第二放电电阻，开关组件包括第一微动开关和第二微动开关，两个电极组件分别为第一电极组件和第二电极组件；第一微动开关设置于第一电极组件远离预定位置的一侧，第二微动开关设置于第二电极组件远离预定位置的一侧；第一电极组件、第一微动开关、第一放电电阻、第二放电电阻、第二微动开关以及第二电极组件依次连接形成放电回路。
10.本技术的一个或多个实施例中，通过提供一种放电组件的具体结构，实现对放电后的电池单体进行检测的过程。
11.在一些实施例中，驱动组件包括与支架组件连接的驱动装置，以及与驱动装置连接的驱动支架；放电组件的数量为多个且间隔设置于驱动支架上，多个放电组件被配置为同时对传输至预定位置的多个电池单体进行放电。
12.本技术的一个或多个实施例中，在一个放电装置内设置多个放电组件，可以实现同时对传输至预定位置的多个电池单体进行放电，减少了多个电池单体进行放电的时间，提升了放电装置的放电效率。
13.在一些实施例中，驱动支架包括导向轴以及设置于导向轴上的多个第一调节块和多个第二调节块；电极组件与一个第一调节块连接，放电组件与一个第二调节块连接；第一调节块被配置为调节同一放电组件的两个电极组件的距离，第二调节块被配置为调节两个放电组件的距离。
14.本技术的一个或多个实施例中，将多个放电组件通过驱动支架的连接，使得多个放电组件可以被一个驱动装置同步驱动而实现同步升降，以实现对多个电池单体的同步放电，减少了多个电池单体进行放电的时间，提升了放电装置的放电效率。
15.在一些实施例中，导向轴为方形中空连接杆，第一调节块和第二调节块均为方杆配套螺栓预紧调节块。
16.本技术的一个或多个实施例中，通过方形中空连接杆以及方杆配套螺栓预紧调节块的配合设置，提升了二者连接的稳定性，有利于实现拉线换型快速调整。
17.在一些实施例中，支架组件包括底座、间隔设置于底座上的四个竖向支架，以及连接两个竖向支架且与底座间隔设置的横向支架；传输组件包括设置于底座上的传送带和感应器；驱动装置包括设置于横向支架的升降组件。
18.本技术的一个或多个实施例中，通过提供支架组件、传输组件、驱动装置的一种具体的结构，实现对电池单体的放电过程。
19.在一些实施例中，横向支架在竖向支架上的高度可调。
20.本技术的一个或多个实施例中，横向支架可以根据待放电的电池单体的具体尺寸
参数调整其设置在竖向支架上的高度，有利于提高放电装置对电池单体的适应性。
21.在一些实施例中，放电装置还包括控制器；控制器分别与感应器、开关组件和升降组件电连接；其中，控制器被配置为：响应于感应器检测到电池单体被传输至预定位置，通过升降组件控制放电组件下降；响应于开关组件导通，控制升降组件停止升降；响应于电池单体放电完成，通过升降组件控制放电组件上升。
22.本技术的一个或多个实施例中，通过控制器的设置，第一方面使得电池单体被传输至预定位置，放电组件下降，两个电极组件分别与电池单体的两个电极电连接从而对电池单体进行放电；第二方面使得升降组件在电池单体的放电过程中停止升降；第三方面使得升降组件上升，使得放电组件与放电完成的电池单体分开。
23.在一些实施例中，电极组件包括：安装板，具有间隔设置的贯穿孔；导轴，活动穿设于贯穿孔；导轴的第一端和第二端分别位于安装板的相对两侧；导电块，与导轴的第二端电连接。
24.本技术的一个或多个实施例中，提供电极组件的一种具体结构，通过导电块直接与电池单体的两个电极接触，通过导轴使得其连接的导电块随之升降，通过安装板调整与安装板固定连接的部件与导电块之间的距离。
25.在一些实施例中，电极组件还包括弹簧；弹簧套设于导轴上且位于安装板与导电块之间。
26.本技术的一个或多个实施例中，通过弹簧的设置，使其被压缩所产生的弹力使导轴相对于安装板升起，以接通开关组件，接通放电回路；以及通过弹簧的弹力的释放，使得导轴与安装板的相对位置复位。
27.在一些实施例中，电极组件还包括设置于安装板上的绝缘安装套和轴承，绝缘安装套具有与贯穿孔对应的安装孔，轴承设置于安装孔，导轴的第一端穿设于轴承。
28.本技术的一个或多个实施例中，通过绝缘安装套和轴承的设置，减少放电回路发生短路等情况，以及提高导轴设置的稳定性。
29.在一些实施例中，安装板具有间隔设置的两个贯穿孔，绝缘安装套具有两个安装孔；导轴和轴承的数量均为二；每个导轴对应穿设于一个贯穿孔和一个轴承；导电块分别与两个导轴的第二端电连接；电极组件还包括连接两个导轴的第一端的连接板，连接板对应开关组件设置。
30.本技术的一个或多个实施例中，通过在一组安装板和导电块之间设置两个导轴，提升了导电块升降的稳定性。
31.在一些实施例中，导电块为紫铜材质。
32.本技术的一个或多个实施例中，通过紫铜材质的导电块，实现导电块的导电的高效性。
33.第二方面，本技术提供一种检测系统，包括：检测装置；放电装置，独立设于检测装置的一侧；放电装置为第一方面提供的任一放电装置。
34.本技术的一个或多个实施例中，所提供的检测系统通过检测装置和放电装置分开设置，使得电池单体分别通过放电装置被放电、通过检测装置被检测，无需通过检测装置的
内置电阻与电池单体电连接形成放电回路，提高了电池单体的放电效率和检测装置的检测效率。
35.在一些实施例中，检测装置包括电阻检测装置和氦检装置，电阻检测装置设置于传输组件的一侧且位于放电装置的上游，氦检装置设置于传输组件的另一侧且位于放电装置的下游。
36.本技术的一个或多个实施例中，通过电阻检测装置设置于传输组件的一侧且位于放电装置的上游，使得经过电阻测试后的电池单体被传送至放电装置的位置进行放电，再经过传输组件被传送至氦检装置处进行还将检测，提升了电阻检测、放电和检测的效率。可以理解，电阻检测装置检测出的未有缺陷的电池单体被传送至放电装置进行放电，筛选出的具有缺陷的电池单体被分拣出列，不被传送至放电装置。
37.在一些实施例中，检测系统还包括检测控制电路；检测控制电路分别与检测装置和放电装置电连接；检测控制电路被配置为：控制传输组件将电池单体传输至电阻检测装置的检测位置并控制电阻检测装置对电池单体进行检测，以及在电阻检测装置对电池单体进行检测完毕后，控制传输组件将检测之后的电池单体传输至预定位置，并控制放电装置对检测之后的电池单体进行放电；以及在放电装置对电池单体进行放电完毕后，控制传输组件将放电后的电池单体传输至氦检装置的检测位置，并控制氦检装置对放电后的电池单体进行检测。
38.本技术的一个或多个实施例中，通过检测控制电路的设置，有利于提高电池单体进行电阻检测、放电以及氦检的效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1是本技术的实施例提供的放电装置沿一方向的结构示意图；图2是图1所示的放电装置的局部结构放大示意图；图3是图1所示的放电装置沿第二方向的结构示意图；图4是图1所示的放电装置的俯视结构示意图；图5是本技术的实施例提供的电极组件的主视结构示意图；图6是图5所示的电极组件沿一方向的侧视结构示意图；图7是图5所示的电极组件沿另一方向的侧视结构示意图；图8是图5所示的电极组件的俯视结构示意图；图9是本技术的实施例提供的检测系统的结构示意图。
41.附图标号说明：1000-放电装置、2000-检测装置、3000-检测系统、2001-电阻检测装置、2002-氦检装置、100-支架组件、200-传输组件、300-驱动组件、400-放电组件、500-电池单体、600-控制器、110-底座、120-竖向支架、130-横向支架、210-传送带、220-感应器、310-驱动装置、320-驱动支架、321-第一调节块、322-第二调节块、323-导向轴、410-电阻组件、420-电极组
件、430-开关组件、410a-第一放电电阻、410b-第二放电电阻、420a-第一电极组件、420b-第二电极组件、421-安装板、422-导轴、4221-第一端、4222-第二端、423-导电块、431-第一微动开关、432-第二微动开关、424-弹簧、425-绝缘安装套、426-轴承、427-连接板、510-电极、3100-检测控制电路。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
45.现有的放电方式是用导线将电池单体的两电极接通导入到测试设备内部电阻放电，放电过程采用plc程序控制继电器通断完成，以上的放电手段存在但不限于以下问题：放电过程使测试系统的设计更为复杂，且测试和放电在同一个工位，不能同时工作，效率较低。
46.本技术的实施例采用将测试与放电分成独立工位工作，放电采用外接放电电阻直接放电，无需通过测试设备，减少放电过程对测试设备的检测效率的影响，加快了放电以及检测的效率。
47.本技术实施例描述的技术方案适用于放电装置、检测系统。本技术公开的放电装置、检测系统可用于锂离子二次电池的测试，还可用于其它类型电池例如钠离子二次电池的测试，本技术不做限制。
48.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
49.请参阅图1，图1是本技术的实施例提供的放电装置沿一方向的结构示意图。
50.第一方面，参见图1，本技术的实施例提供一种放电装置1000，包括支架组件100、传输组件200、驱动组件300和放电组件400。传输组件200设置于支架组件100上，被配置为将电池单体500传输至预定位置。驱动组件300设置于支架组件100上。放电组件400设置于
驱动组件300上。放电组件400包括电阻组件410和两个电极组件420。两个电极组件420间隔设置于驱动组件300上。电阻组件410设置于驱动组件300上，分别与两个电极组件420电连接形成放电回路。其中，驱动组件300被配置为使两个电极组件420靠近预定位置并分别与电池单体500的两个电极510电连接从而对电池单体500进行放电，以及使两个电极组件420远离预定位置并与电池单体500的两个电极510断开连接。
51.本技术的实施例中，放电装置1000用于对电池单体500内残留的电量进行释放，以在后续工序中减少因电池单体500的极柱短接发生放电造成的电池烧坏的可能性。支架组件100用于支撑传输组件200、驱动组件300和放电组件400。传输组件200用于将待放电的电池单体500传送至预定位置，以及用于将放电完毕的电池单体500从预定位置传送至下一工序。驱动组件300用于驱动放电组件400的升降，调控放电组件400与电池单体500之间的距离。放电组件400用于与电池单体500的两个电极510接触形成放电回路，以释放电池单体500内残留的电量。电池单体500可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体500可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，但不局限于此。电阻组件410用于在放电回路中提供使得电池单体500能够安全放电的电阻。电阻组件410的阻值可以根据电池单体500的安全电流范围而设计。在一些实施例中，电阻组件410的阻值可以为50ω~100ω，根据需要具体设置。电极组件420用于与电池单体500的电极510接触，以使得放电组件400与电池单体500通过电极组件420与电极510的接触形成放电回路。电极510表示电池单体500输入电流或者输出电流的端部导体。放电组件400包括的两个电极组件420与电池单体500的两个电极510一一对应。在一些实施例中，两个电极组件420之间的间隔可以根据待放电的电池单体500的两个电极510之间的距离调整。在一些实施例中，两个电极组件420间隔设置于驱动组件300上，且电极组件420与相应的电极510之间的距离是可调整的。在一些实施例中，两个电极组件420可拆卸地固定于驱动组件300上。在一些实施例中，两个电极组件420可以通过可拆卸的固定方式安装于驱动组件300上，以便于能够根据待放电的电池单体500的尺寸参数调整两个电极组件420的安装参数。
52.本技术的一个或多个实施例中，通过提供一种单独设置的放电装置1000，与电池单体500的检测设备分开设置，使得电池单体500可以通过两个电极组件420与电阻组件410电连接形成放电回路而直接放电，无需通过与检测设备的内置电阻电连接形成放电回路，减少电池单体500的放电过程对检测设备的检测效率的影响，简化了放电系统，且电阻组件410的阻值可以根据电池单体500的安全的电流范围而设定为较小的阻值，从而使得放电回路的电流能够调控为较大的数值，提高了电池单体500的放电效率，加快了电池单体500的测试以及放电的效率。此外，单个电池单体500设有一套独立的电阻组件410的放电回路，实现了单个电池单体500的独立放电，有利于按照传递的电池单体500的次序依次对单个电池单体500实现独立放电。
53.在一些实施例中，参见图1，放电组件400还包括开关组件430。开关组件430设置于电极组件420远离预定位置的一侧并串联在放电回路中。开关组件430被配置为在受电极组件420挤压下导通，以及在不受电极组件420挤压下断开。
54.本技术的实施例中，开关组件430用于控制其所在的放电组件400与电池单体500的接通与否。
55.本技术的一个或多个实施例中，响应于放电组件400的电极组件420与电池单体
500的电极510对应且相互挤压，触发开关组件430的开启，从而使得放电回路发生导通，响应于放电组件400的电极组件420与电池单体500的电极510未接触，触发开关组件430的关闭，从而使得放电回路发生断开。本技术的一个或多个实施例中，通过开关组件430的设置，使得开关组件430的接通是通过电极组件420与电极510的接触与否（即机械控制）来实现的，不需要复杂的控制电路来实现，降低了开关组件430的接通难度，以及降低了放电组件400的设计的难度。
56.在一些实施例中，电阻组件410包括放电电阻和散热外壳。
57.本技术的实施例中，放电电阻用于实现放电电路的电流的安全释放。散热外壳为壳体结构，其具有容纳腔，容纳腔体的内部设置有放电电阻。在一些实施例中，电阻组件410还包括放电电阻座，用于安装放电电阻和散热外壳，以及将放电电阻和散热外壳通过放电电阻座安装到安装位置上。
58.本技术的一个或多个实施例中，通过放电电阻和散热外壳的设置，一方面通过散热外壳提升放电电阻的散热效率，便于放电电阻的快速散热，提升放电装置1000的安全系数，另一方面，散热外壳的设置便于使得放电电阻与外部环境区隔，有利于减少放电电阻与其它部件或者外部环境发生相互的干涉，有利于提升放电电阻的安全系数，以及有利于提升放电电路的所产生的电流的稳定性。
59.请参见图2，图2是图1所示的放电装置的局部结构放大示意图。
60.在一些实施例中，参见图2，电阻组件410包括第一放电电阻410a和第二放电电阻410b，开关组件430包括第一微动开关431和第二微动开关432，两个电极组件420分别为第一电极组件420a和第二电极组件420b。第一微动开关431设置于第一电极组件420a远离预定位置的一侧，第二微动开关432设置于第二电极组件420b远离预定位置的一侧。第一电极组件420a、第一微动开关431、第一放电电阻410a、第二放电电阻410b、第二微动开关432以及第二电极组件420b依次连接形成放电回路。
61.本技术的实施例中，第一放电电阻410a和第二放电电阻410b分别表示电阻组件410的一部分，用于分别与一个电极组件420相对应。第一微动开关431和第二微动开关432分别表示开关组件430的一部分，用于分别与一个电极组件420相对应。第一微动开关431和第二微动开关432的设置，使得其相应的电极组件420均与相应的电池单体500的电极510相挤压，才能触发第一微动开关431和第二微动开关432均接通，才能触发放电回路的接通，提升了放电装置1000的安全系数。第一电极组件420a和第二电极组件420b分别表示一个电极组件420。第一微动开关431设置于第一电极组件420a远离预定位置的一侧，第二微动开关432设置于第二电极组件420b远离预定位置的一侧，便于减少第一微动开关431和第二微动开关432对于两个电极组件420的干涉，简化两个电极组件420与电池单体500之间的部件。在一些实施例中，第一电极组件420a、第一微动开关431、第一放电电阻410a、第二放电电阻410b、第二微动开关432以及第二电极组件420b依次通过导线连接形成放电回路。在一些实施例中，第一微动开关431和第二微动开关432均通过相应的微动开关座安装到设计的位置上。
62.本技术的一个或多个实施例中，通过提供一种放电组件400的具体结构，实现对放电后的电池单体500进行检测的过程。
63.请参阅图3-图4，图3是图1所示的放电装置沿第二方向的结构示意图，图4是图1所
示的放电装置的俯视结构示意图。
64.在一些实施例中，参见图1，驱动组件300包括与支架组件100连接的驱动装置310，以及与驱动装置310连接的驱动支架320。参见图3-图4，放电组件400的数量为多个且间隔设置于驱动支架320上，多个放电组件400被配置为同时对传输至预定位置的多个电池单体500进行放电。
65.本技术的实施例中，驱动装置310用于控制放电组件400的升降，以调控放电组件400与电池单体500之间的距离，从而实现放电装置1000对于电池单体500内部的残留电量的释放。驱动装置310可以为实现放电组件400的升降的任一设备，在一些实施例中，驱动装置310可以为气缸。驱动支架320用于安装放电组件400。
66.本技术的一个或多个实施例中，在一个放电装置1000内设置多个放电组件400，可以实现同时对传输至预定位置的多个电池单体500进行放电，减少了多个电池单体500进行放电的时间，提升了放电装置1000的放电效率。
67.在一些实施例中，请继续参见图3-图4，驱动支架320包括导向轴323以及设置于导向轴323上的多个第一调节块321和多个第二调节块322。电极组件420与一个第一调节块321连接，放电组件400与一个第二调节块322连接。第一调节块321被配置为调节同一放电组件400的两个电极组件420的距离，第二调节块322被配置为调节两个放电组件400的距离。
68.本技术的一些实施例中，一个导向轴323用于连接两个第一调节块321或用于连接两个第二调节块322。一个第一调节块321与一个电极组件420连接。一个导向轴323通过两个第一调节块321连接两个电极组件420，用于同时调控两个电极组件420的升降，以实现一个放电组件400与一个电池单体500之间的距离的调整。一个第二调节块322与一个放电组件400连接。一个导向轴323通过两个第二调节块322连接两个放电组件400，用于同时调控两个放电组件400的升降，以实现两个个放电组件400与两个电池单体500之间的距离的调整。在一些实施例中，多个第一调节块321两两一组，每一组第一调节块321分别对应一个电池单体500的两个电极510。在一些实施例中，多个第二调节块322中，每一个第二调节块322对应一个电池单体500，相邻的两个第二调节块322对应两个相邻的电池单体500。
69.本技术的一个或多个实施例中，将多个放电组件400通过驱动支架320的连接，使得多个放电组件400可以被一个驱动装置310同步驱动而实现同步升降，以实现对多个电池单体500的同步放电，减少了多个电池单体500进行放电的时间，提升了放电装置1000的放电效率。
70.在一些实施例中，导向轴323为方形中空连接杆，第一调节块321和第二调节块322均为方杆配套螺栓预紧调节块。
71.本技术的实施例中，导向轴323为方形中空连接杆，方形的外部形状有利于与第一调节块321/第二调节块322的连接的牢固性和稳定性，中空的结构有利于在满足承载需求的情况下减小导向轴323的重量，减轻支架组件100以及驱动组件300的负荷压力。方杆配套螺栓预紧调节块表示与方形中空连接杆相配合的预紧调节块，用于实现拉线换型快速调整。
72.本技术的一个或多个实施例中，通过方形中空连接杆以及方杆配套螺栓预紧调节块的配合设置，提升了二者连接的稳定性，有利于实现拉线换型快速调整。
73.在一些实施例中，参见图3-图4，支架组件100包括底座110、间隔设置于底座110上的四个竖向支架120，以及连接两个竖向支架120且与底座110间隔设置的横向支架130。传输组件200包括设置于底座110上的传送带210和感应器220。驱动装置310包括设置于横向支架130的升降组件。
74.本技术的实施例中，底座110表示支架组件100中用于支撑竖向支架120和横向支架130的基座。竖向支架120设置于底座110的一侧，且竖向支架120垂直于底座110的平展面。在一些实施例中，底座110为矩形结构，四个竖向支架120通过焊接或可拆卸的方式固定在底座110的四个角上。横向支架130连接两个竖向支架120且与底座110间隔设置。在一些实施例中，支架组件100包括两个相对设置的横向支架130。传送带210设置于底座110靠近横向支架130的一侧，用于传送电池单体500。感应器220设于传送带210的一侧，用于感应需要放电的电池单体500传输至预定位置，使传送带210停止传送。在一些实施例中，传送带210的相对设置的两侧分别设置有一个感应器220。在一些实施例中，感应器220为触控传感器，通过接触传送的电池单体500感应其到达了预定位置。升降组件用于控制放电组件400的升降，以调控放电组件400与电池单体500之间的距离。
75.本技术的一个或多个实施例中，通过提供支架组件100、传输组件200、驱动装置310的一种具体的结构，实现对电池单体500的放电过程。
76.在一些实施例中，横向支架130在竖向支架120上的高度可调。
77.本技术的一个或多个实施例中，横向支架130可以根据待放电的电池单体500的具体尺寸参数调整其设置在竖向支架120上的高度，有利于提高放电装置1000对电池单体500的适应性。
78.在一些实施例中，参见图3-图4，放电装置1000还包括控制器600。控制器600分别与感应器220、开关组件430和升降组件（参见驱动装置310）电连接。其中，控制器600被配置为：响应于感应器220检测到电池单体500被传输至预定位置，通过升降组件控制放电组件400下降；响应于开关组件430导通，控制升降组件停止升降；响应于电池单体500放电完成，通过升降组件控制放电组件400上升。
79.本技术实施例中，控制器600用于根据感应器220、开关组件430的信号参数，调控升降组件的升降。可以理解，控制器600与感应器220、开关组件430和升降组件耦接即可，因此，图3的控制器600没有示意出其与感应器220、开关组件430和升降组件的物理连接线。
80.本技术的一个或多个实施例中，通过控制器600的设置，第一方面使得电池单体500被传输至预定位置，放电组件400下降，两个电极组件420分别与电池单体500的两个电极510电连接从而对电池单体500进行放电；第二方面使得升降组件在电池单体500的放电过程中停止升降；第三方面使得升降组件上升，使得放电组件400与放电完成的电池单体500分开。
81.请参阅图5-图8，图5是本技术的实施例提供的电极组件的主视结构示意图，图6是图5所示的电极组件沿一方向的侧视结构示意图，图7是图5所示的电极组件沿另一方向的侧视结构示意图，图8是图5所示的电极组件的俯视结构示意图。
82.在一些实施例中，参见图1-图8，电极组件420包括安装板421、导轴422和导电块423。安装板421具有间隔设置的贯穿孔。导轴422活动穿设于贯穿孔。导轴422的第一端4221和第二端4222分别位于安装板421的相对两侧。导电块423与导轴422的第二端4222电连接。
83.本技术的实施例中，安装板421用于安装导电块423以及与驱动组件300连接。导轴422用于连接导电块423，且导轴422在安装板421贯穿孔内穿设，使得其连接的导电块423可以随其升降。导电块423用于直接与电池单体500的两个电极510接触。在一些实施例中，安装板421具有多个间隔设置的贯穿孔，一部分可以用于穿设导轴422，一部分可以用于通过固定零件与其他部件连接。导轴422活动穿设于贯穿孔，表示贯穿孔对导轴422有导向的作用，导轴422不固定在贯穿孔内。
84.本技术的一个或多个实施例中，提供电极组件420的一种具体结构，通过导电块423直接与电池单体500的两个电极510接触，通过导轴422使得其连接的导电块423随之升降，通过安装板421调整与安装板421固定连接的部件与导电块423之间的距离。
85.在一些实施例中，继续参见图5-图8，电极组件420还包括弹簧424。弹簧424套设于导轴422上且位于安装板421与导电块423之间。
86.本技术的一个或多个实施例中，通过弹簧424的设置，使其被压缩所产生的弹力使导轴422相对于安装板421升起，以接通开关组件430，接通放电回路；以及通过弹簧424的弹力的释放，使得导轴422与安装板421的相对位置复位。
87.在一些实施例中，电极组件420还包括设置于安装板421上的绝缘安装套425和轴承426，绝缘安装套425具有与贯穿孔对应的安装孔，轴承426设置于安装孔，导轴422的第一端4221穿设于轴承426。
88.本技术的实施例中，绝缘安装套425用于固定导轴422，且其绝缘性质减少放电回路发生短路等情况。轴承426用于安装导轴422，提高导轴422设置的稳定性。
89.本技术的一个或多个实施例中，通过绝缘安装套425和轴承426的设置，减少放电回路发生短路等情况，以及提高导轴422设置的稳定性。
90.在一些实施例中，请继续参见图5-图8，安装板421具有间隔设置的两个贯穿孔，绝缘安装套425具有两个安装孔。导轴422和轴承426的数量均为二。每个导轴422对应穿设于一个贯穿孔和一个轴承426。导电块423分别与两个导轴422的第二端4222电连接。电极组件420还包括连接两个导轴422的第一端4221的连接板427，连接板427对应开关组件430设置。
91.本技术的一些实施例中，连接板427为导电材质，用于与两个导轴422电连接。在一些实施例中，连接板427远离安装板421的表面部分凸起，用于与开关组件430对应设置。
92.本技术的一个或多个实施例中，通过在一组安装板421和导电块423之间设置两个导轴422，提升了导电块423升降的稳定性。
93.在一些实施例中，导电块423为紫铜材质。
94.本技术的一个或多个实施例中，通过紫铜材质的导电块423，实现导电块423的导电的高效性。
95.请参阅图9，图9是本技术的实施例提供的检测系统的结构示意图。
96.第二方面，参见图9，本技术提供一种检测系统3000，包括检测装置2000和放电装置1000。放电装置1000独立设于检测装置2000的一侧。放电装置1000为第一方面提供的任一放电装置1000。
97.本技术的实施例中，检测装置2000用于检测放电后的电池单体500是否具有缺陷。
98.本技术的一个或多个实施例中，所提供的检测系统3000通过检测装置2000和放电装置1000分开设置，使得电池单体500分别通过放电装置1000被放电、通过检测装置2000被
检测，无需通过检测装置2000的内置电阻与电池单体500电连接形成放电回路，提高了电池单体500的放电效率和检测装置2000的检测效率。
99.在一些实施例中，检测装置2000包括电阻检测装置2001和氦检装置2002，电阻检测装置2001设置于传输组件200的一侧且位于放电装置1000的上游，氦检装置2002设置于传输组件200的另一侧且位于放电装置1000的下游。
100.本技术的实施例中，电阻检测装置2001用于通过电阻测试检测出有缺陷的电池单体500。在一些方案中，电阻检测装置2001在进行电阻测试的过程中，需用100v的电源冲电测量，测量完后电池单体500的内部存在的电容会储存一部分电量，为防止在后续工序中电池极柱短接放电烧坏电池，需要将电池单体500内的残留电量释放。氦检装置2002用于通过氦气检测放电后的电池单体500是否具有缺陷。
101.本技术的一个或多个实施例中，通过电阻检测装置2001设置于传输组件200的一侧且位于放电装置1000的上游，使得经过电阻测试后的电池单体被传送至放电装置1000的位置进行放电，再经过传输组件200被传送至氦检装置2002处进行还将检测，提升了电阻检测、放电和检测的效率。可以理解，电阻检测装置2001检测出的未有缺陷的电池单体500被传送至放电装置1000进行放电，筛选出的具有缺陷的电池单体500被分拣出列，不被传送至放电装置1000。
102.在一些实施例中，请继续参见图5，检测系统3000还包括检测控制电路3100。检测控制电路3100分别与检测装置2000和放电装置1000电连接。检测控制电路3100被配置为：控制传输组件200将电池单体500传输至电阻检测装置2001的检测位置并控制电阻检测装置2001对电池单体500进行检测，以及在电阻检测装置2001对电池单体500进行检测完毕后，控制传输组件200将检测之后的电池单体500传输至预定位置，并控制放电装置1000对检测之后的电池单体500进行放电；以及在放电装置1000对电池单体500进行放电完毕后，控制传输组件200将放电后的电池单体500传输至氦检装置2002的检测位置，并控制氦检装置2002对放电后的电池单体500进行检测。
103.本技术的一个或多个实施例中，通过检测控制电路3100的设置，有利于提高电池单体500进行电阻检测、放电以及氦检的效率。可以理解，检测控制电路3100与检测装置2000和放电装置1000耦接即可，因此，图5的检测控制电路3100没有示意出其与检测装置2000和放电装置1000的物理连接线。
104.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
105.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
106.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种放电装置，其特征在于，包括：支架组件；传输组件，设置于所述支架组件上，被配置为将电池单体传输至预定位置；驱动组件，设置于所述支架组件上；放电组件，设置于所述驱动组件上；所述放电组件包括：两个电极组件，间隔设置于所述驱动组件上；电阻组件，设置于所述驱动组件上，分别与两个所述电极组件电连接形成放电回路；其中，所述驱动组件被配置为使两个所述电极组件靠近预定位置并分别与所述电池单体的两个电极电连接从而对所述电池单体进行放电，以及使两个所述电极组件远离预定位置并与所述电池单体的两个电极断开连接。2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述放电组件还包括开关组件；所述开关组件设置于所述电极组件远离预定位置的一侧并串联在放电回路中；所述开关组件被配置为在受所述电极组件挤压下导通，以及在不受所述电极组件挤压下断开。3.根据权利要求2所述的放电装置，其特征在于，所述电阻组件包括放电电阻和散热外壳。4.根据权利要求2所述的放电装置，其特征在于，所述电阻组件包括第一放电电阻和第二放电电阻，所述开关组件包括第一微动开关和第二微动开关，两个所述电极组件分别为第一电极组件和第二电极组件；所述第一微动开关设置于所述第一电极组件远离预定位置的一侧，所述第二微动开关设置于所述第二电极组件远离预定位置的一侧；所述第一电极组件、所述第一微动开关、所述第一放电电阻、所述第二放电电阻、所述第二微动开关以及所述第二电极组件依次连接形成所述放电回路。5.根据权利要求4所述的放电装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述支架组件连接的驱动装置，以及与所述驱动装置连接的驱动支架；所述放电组件的数量为多个且间隔设置于所述驱动支架上，多个所述放电组件被配置为同时对传输至预定位置的多个所述电池单体进行放电。6.根据权利要求5所述的放电装置，其特征在于，所述驱动支架包括导向轴以及设置于所述导向轴上的多个第一调节块和多个第二调节块；所述电极组件与一个所述第一调节块连接，所述放电组件与一个所述第二调节块连接；所述第一调节块被配置为调节同一所述放电组件的两个所述电极组件的距离，所述第二调节块被配置为调节两个所述放电组件的距离。7.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述导向轴为方形中空连接杆，所述第一调节块和所述第二调节块均为方杆配套螺栓预紧调节块。8.根据权利要求5所述的放电装置，其特征在于，所述支架组件包括底座、间隔设置于所述底座上的四个竖向支架，以及连接两个所述竖向支架且与所述底座间隔设置的横向支架；所述传输组件包括设置于所述底座上的传送带和感应器；所述驱动装置包括设置于所述横向支架的升降组件。9.根据权利要求8所述的放电装置，其特征在于，所述横向支架在所述竖向支架上的高度可调。10.根据权利要求8所述的放电装置，其特征在于，所述放电装置还包括控制器；所述控
制器分别与所述感应器、所述开关组件和所述升降组件电连接；其中，所述控制器被配置为：响应于所述感应器检测到所述电池单体被传输至预定位置，通过所述升降组件控制所述放电组件下降；响应于所述开关组件导通，控制所述升降组件停止升降；响应于所述电池单体放电完成，通过所述升降组件控制所述放电组件上升。11.根据权利要求1-10任意一项所述的放电装置，其特征在于，所述电极组件包括：安装板，具有间隔设置的贯穿孔；导轴，活动穿设于所述贯穿孔；所述导轴的第一端和第二端分别位于所述安装板的相对两侧；导电块，与所述导轴的第二端电连接。12.根据权利要求11所述的放电装置，其特征在于，所述电极组件还包括弹簧；所述弹簧套设于所述导轴上且位于所述安装板与所述导电块之间。13.根据权利要求12所述的放电装置，其特征在于，所述电极组件还包括设置于安装板上的绝缘安装套和轴承，所述绝缘安装套具有与所述贯穿孔对应的安装孔，所述轴承设置于所述安装孔，所述导轴的第一端穿设于所述轴承。14.根据权利要求13所述的放电装置，其特征在于，所述安装板具有间隔设置的两个贯穿孔，所述绝缘安装套具有两个安装孔；所述导轴和所述轴承的数量均为二；每个所述导轴对应穿设于一个所述贯穿孔和一个所述轴承；所述导电块分别与两个所述导轴的第二端电连接；所述电极组件还包括连接两个所述导轴的第一端的连接板，所述连接板对应所述开关组件设置。15.根据权利要求11所述的放电装置，其特征在于，所述导电块为紫铜材质。16.一种检测系统，其特征在于，包括：检测装置；放电装置，独立设于所述检测装置的一侧；所述放电装置为根据权利要求1-15任意一项所述的放电装置。17.根据权利要求16所述的检测系统，其特征在于，所述检测装置包括电阻检测装置和氦检装置，所述电阻检测装置设置于所述传输组件的一侧且位于所述放电装置的上游，所述氦检装置设置于所述传输组件的另一侧且位于所述放电装置的下游。18.根据权利要求17所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括检测控制电路；所述检测控制电路分别与所述检测装置和所述放电装置电连接；所述检测控制电路被配置为：控制所述传输组件将所述电池单体传输至所述电阻检测装置的检测位置并控制所述电阻检测装置对所述电池单体进行检测，以及在所述电阻检测装置对所述电池单体进行检测完毕后，控制所述传输组件将检测之后的所述电池单体传输至预定位置，并控制所述放电装置对检测之后的所述电池单体进行放电；以及在所述放电装置对所述电池单体进行放电完毕后，控制所述传输组件将放电后的所述电池单体传输至所述氦检装置的检测位置，并控制所述氦检装置对放电后的所述电池单体进行检测。

技术总结
本申请提供一种放电装置、检测系统，放电装置包括支架组件、传输组件、驱动组件和放电组件。放电组件包括两个电极组件和电阻组件，电阻组件分别与两个电极组件电连接形成放电回路。其中，驱动组件被配置为使两个电极组件靠近预定位置并分别与电池单体的两个电极电连接从而对所述电池单体进行放电，以及使两个电极组件远离预定位置并与电池单体的两个电极断开连接。本申请的放电装置、检测系统采用将测试与放电分成独立工位工作，放电采用外接放电电阻直接放电，无需通过测试设备，减少放电过程对测试设备的检测效率的影响，加快了测试以及放电的效率。试以及放电的效率。试以及放电的效率。


技术研发人员：田顺天 郑龙飞 朱波 章瑧 杨跃 杜阳 张卜友 李长贵 高扬
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/22