一种胶囊称重装置的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装技术领域，具体涉及一种胶囊称重装置。


背景技术：

2.在目前胶囊充填机所需辅机中，胶囊称重机已然成为不可或缺的一部分，胶囊称重机可以大致分为送囊部分，称重部分，和剔废部分，传统的胶囊称重机存在以下缺点：1）胶囊填充机填充完毕后，胶囊表面可能会残留药粉，污染称重部分，影响称重精度；2）送囊部分大都采用震动送料，震动传动带来的噪音和机器震动是需要去另加消除的，加大了成本，且送料的震动频率需要慢慢调整，比较费时；3）送囊部分只能满足一种规格的胶囊的传送，无法适应多种药粉装量的胶囊的传送。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，称重精确度高，能减少对称重机构的污染的胶囊称重装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种胶囊称重装置，包括送料机构、落料通道和胶囊清洁机构，所述胶囊清洁机构包括入料腔及罩设于入料腔外侧的锥形粉尘罩，所述入料腔包括出尘腔及连接于出尘腔底部的吹扫腔，所述吹扫腔上设有进风口，所述出尘腔上设有用于供入料腔内粉尘进入粉尘罩中的出尘孔，底部与送料机构的入料端连接，所述粉尘罩上设有吸尘组件，所述落料通道包括竖直下落段、水平称重段及连接两者的弧形连接段，所述竖直下落段与送料机构的出料端连接，所述弧形连接段的侧壁上设有吸尘机构，所述水平称重段上设有称重机构，所述称重机构上方设有挡料拨料机构。
5.作为上述技术方案的进一步改进：所述送料机构包括入料通道、第一旋转座和用于驱动第一旋转座旋转的旋转轴，所述第一旋转座上设有胶囊容纳仓，所述第一旋转座周侧设有用于防止胶囊容纳仓内胶囊脱出的挡环，所述挡环上设有与入料通道出料端对接的上料口和与竖直下落段对接的下料口，所述入料通道的入料端与出尘腔连通。
6.所述送料机构还包括导气管，所述导气管与旋转轴中部旋转配合，所述导气管朝向下料口的一侧设有可与胶囊容纳仓连通的导气口，所述胶囊容纳仓、限位块及旋转轴上均设有用于与导气口连通的导气通道。
7.所述胶囊容纳仓与第一旋转座可拆卸连接。
8.所述胶囊容纳仓设有多个，多个所述胶囊容纳仓沿第一旋转座周向间隔布置。
9.所述第一旋转座包括限位块及夹块，所述限位块上设有限位部，所述旋转轴穿设于限位块及夹块中，所述夹块与旋转轴螺纹连接，所述胶囊容纳仓夹紧于限位块与夹块之
间。
10.所述挡料拨料机构包括第二旋转座及多个挡料拨料板，多个所述挡料拨料板沿第二旋转座周向间隔布置，所述水平称重段的侧壁上设有供挡料拨料板旋转通过的开口。
11.所述弧形连接段的侧壁镂空设置，所述吸尘机构罩设于弧形连接段的侧壁上。
12.所述竖直下落段与送料机构的对接处设有直径由大变小的导向部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明公开的胶囊称重装置，先在胶囊清洁机构对胶囊进行一次清洁，然后在落料通道上对胶囊进行二次清洁，在对胶囊进行称重前，对胶囊进行两次清洁，保证胶囊称重的准确性，避免污染称重机构。
14.本发明公开的胶囊称重装置，弧形连接段的设置有如下四个优点：1）连接在竖直下落段、水平称重段之间，起过渡作用；2）承接竖直下落段，在胶囊从竖直下落段进入弧形连接段时，会产生一定的振动，将胶囊表面残留的药粉抖散，从而被吸尘机构吸走收集；3）竖直下落段抖动胶囊的效果差，不能很好的抖散胶囊表面残留的药粉，若是将吸尘机构布置在竖直下落段，清洁效果差，而胶囊下落到水平称重段时，前进的动力不如弧形连接段，若是将吸尘机构设置在水平称重段上，会消耗胶囊前进的动力，可能会使胶囊无法到达称重机构，影响胶囊的输送和称重，将吸尘机构布置在弧形连接段，清洁效果好，且不影响胶囊的输送和称重；4）弧形连接段空间区域较大，便于布置吸尘机构。
附图说明
15.图1为本发明胶囊称重装置的主视结构示意图。
16.图2为图1中a-a的剖面结构示意图。
17.图3为本发明中胶囊清洁机构的主视结构示意图。
18.图中各标号表示：1、送料机构；11、入料通道；12、第一旋转座；121、胶囊容纳仓；123、限位块；1231、限位部；124、夹块；13、旋转轴；14、导气管；141、导气口；2、落料通道；21、竖直下落段；22、水平称重段；23、弧形连接段；24、导向部；4、吸尘机构；5、称重机构；6、挡料拨料机构；61、第二旋转座；62、挡料拨料板；7、挡环；71、上料口；72、下料口；8、导气通道；9、胶囊清洁机构；91、入料腔；911、出尘腔；9111、出尘孔；912、吹扫腔；9121、进风口；92、粉尘罩；921、吸尘组件。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.图1至图3示出了本发明的一种实施例，本实施例的胶囊称重装置，包括送料机构1、落料通道2和胶囊清洁机构9，胶囊清洁机构9包括入料腔91及罩设于入料腔91外侧的锥形粉尘罩92，入料腔91包括出尘腔911及连接于出尘腔911底部的吹扫腔912，吹扫腔912上设有进风口9121，出尘腔911上设有用于供入料腔91内粉尘进入粉尘罩92中的出尘孔9111，底部与送料机构1的入料端连接，粉尘罩92上设有吸尘组件921，落料通道2包括竖直下落段21、水平称重段22及连接两者的弧形连接段23，竖直下落段21与送料机构1的出料端连接，弧形连接段23的侧壁上设有吸尘机构4，水平称重段22上设有称重机构5，称重机构5上方设有挡料拨料机构6。
23.该胶囊称重装置，先在胶囊清洁机构9对胶囊进行一次清洁，然后在落料通道2上对胶囊进行二次清洁，在对胶囊进行称重前，对胶囊进行两次清洁，保证胶囊称重的准确性，避免污染称重机构5。
24.胶囊清洁机构9的一次清洁过程如下：填充完毕的胶囊进入入料腔91，通过进风口9121向倒锥形吹扫腔912内间歇式的吹入洁净压缩空气，破坏堆积胶囊的平衡，使得胶囊在倒锥形吹扫腔912的导向作用下一粒一粒的进入与送料机构1，同时洁净压缩空气能够对胶囊表面残留的药粉进行吹扫清洁，被清洁出来的药粉通过出尘腔911上的出尘孔9111进入粉尘罩92中，被吸尘组件921吸走收集，完成一次清洁。
25.二次清洁过程如下：通过送料机构1使得胶囊一颗一颗落入落料通道2，将落料通道2分为竖直下落段21、水平称重段22及连接两者的弧形连接段23，竖直下落段21便于胶囊借助自身重力加速下落，给胶囊提供一个原始动力，胶囊在从竖直下落段21进入弧形连接段23时，胶囊下落形态会发生改变，撞击弧形连接段23侧壁，产生一定的振动，将胶囊表面残留的药粉抖散，通过在弧形连接段23设置吸尘机构4，将抖散的药粉吸走收集，完成二次清洁，避免污染下游的称重机构5，同时保证称重的准确性，最后进入水平称重段22，使胶囊呈水平状态到达称重机构5，到达后先被上方的挡料拨料机构6挡住进行称重，称重精度高，称重完毕后，挡料拨料机构6再推动胶囊输出。其中，弧形连接段23的设置有如下四个优点：1）连接在竖直下落段21、水平称重段22之间，起过渡作用；2）承接竖直下落段21，在胶囊从竖直下落段21进入弧形连接段23时，会产生一定的振动，将胶囊表面残留的药粉抖散，从而被吸尘机构4吸走收集；3）竖直下落段21抖动胶囊的效果差，不能很好的抖散胶囊表面残留的药粉，若是将吸尘机构4布置在竖直下落段21，清洁效果差，而胶囊下落到水平称重段22时，前进的动力不如弧形连接段23，若是将吸尘机构4设置在水平称重段22上，会消耗胶囊前进的动力，可能使胶囊无法到达称重机构5，影响胶囊的输送和称重，将吸尘机构4布置在弧形连接段23，清洁效果好，且不影响胶囊的输送和称重；4）弧形连接段23空间区域较大，便于布置吸尘机构4。
26.本实施例中，送料机构1包括入料通道11、第一旋转座12和用于驱动第一旋转座12
旋转的旋转轴13，第一旋转座12上设有胶囊容纳仓121，第一旋转座12周侧设有用于防止胶囊容纳仓121内胶囊脱出的挡环7，挡环7上设有与入料通道11出料端对接的上料口71和与竖直下落段21对接的下料口72，入料通道11的入料端与出尘腔911连通。
27.入料通道11与胶囊填充机（图中未示出)的输出端连接，填充完毕后的胶囊通过入料通道11到达上料口71，旋转轴13驱动第一旋转座12旋转，带动胶囊容纳仓121旋转，而挡环7不随第一旋转座12旋转，胶囊容纳仓121上设有用于容纳单颗胶囊的容纳腔，当胶囊容纳仓121的容纳腔正好与上料口71对接时，胶囊正好落入胶囊容纳仓121，装着胶囊的胶囊容纳仓121在第一旋转座12的旋转带动下继续旋转，并且在挡环7的保护下，胶囊不会在旋转过程中脱出，直至到达下料口72，通过下料口72落入落料通道2，实现单颗胶囊的送料，便于后续的称重，此种送料方式相较于震动送料，噪音和震动小，成本底。具体地，入料通道11竖直布置于挡环7的上端，落料通道2的竖直下落段21位于挡环7的下端，胶囊依靠自身重力即可实现下落。
28.本实施例中，送料机构1还包括导气管14，导气管14与旋转轴13中部旋转配合，导气管14朝向下料口72的一侧设有可与胶囊容纳仓121连通的导气口141，胶囊容纳仓121、限位块123及旋转轴13上均设有用于与导气口141连通的导气通道8。导气管14固定设置，不随旋转轴13的转动而转动，导气口141朝向下料口72设置，只有当胶囊容纳仓121旋转到与下料口72对接时，导气管14才能通过导气口141向导气通道8进气，加快胶囊容纳仓121内胶囊进入落料通道2的速度。
29.本实施例中，胶囊容纳仓121与第一旋转座12可拆卸连接。便于胶囊容纳仓121的拆装，可以通过安装不同规格的胶囊容纳仓121，实现不同规格胶囊的送料，适应性强。
30.本实施例中，胶囊容纳仓121设有多个，多个胶囊容纳仓121沿第一旋转座12周向间隔布置。加快胶囊的送料速度，提高称重效率。
31.本实施例中，第一旋转座12包括限位块123及夹块124，限位块123上设有限位部1231，旋转轴13穿设于限位块123及夹块124中，夹块124与旋转轴13螺纹连接，胶囊容纳仓121夹紧于限位块123与夹块124之间。胶囊容纳仓121安装时，将胶囊容纳仓121放置在限位块123的限位部1231上，然后通过旋拧夹块124夹紧胶囊容纳仓121即可，拆卸过程相反，胶囊容纳仓121拆装方便，同时还便于根据实际送料情况调整胶囊容纳仓121的安装数量。
32.本实施例中，挡料拨料机构6包括第二旋转座61及多个挡料拨料板62，多个挡料拨料板62沿第二旋转座61周向间隔布置，水平称重段22的侧壁上设有供挡料拨料板62旋转通过的开口。当胶囊到达称重机构5时，第二旋转座61带动其中一个挡料拨料板62挡住胶囊，使其停留在称重机构5上进行称重，完成称重后，第二旋转座61旋转，带动后一个挡料拨料板62推动胶囊输出。
33.本实施例中，弧形连接段23的侧壁镂空设置，吸尘机构4罩设于弧形连接段23的侧壁上。吸尘机构4通过镂空侧壁将从胶囊表面散落的药粉吸走收集，实现对胶囊的清洁。
34.本实施例中，竖直下落段21与送料机构1的对接处设有直径由大变小的导向部24，为胶囊的下落提供导向。
35.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是
未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种胶囊称重装置，其特征在于：包括送料机构（1）、落料通道（2）及胶囊清洁机构（9），所述胶囊清洁机构（9）包括入料腔（91）及罩设于入料腔（91）外侧的锥形粉尘罩（92），所述入料腔（91）包括出尘腔（911）及连接于出尘腔（911）底部的吹扫腔（912），所述吹扫腔（912）上设有进风口（9121），所述出尘腔（911）上设有用于供入料腔（91）内粉尘进入粉尘罩（92）中的出尘孔（9111），底部与送料机构（1）的入料端连接，所述粉尘罩（92）上设有吸尘组件（921），所述落料通道（2）包括竖直下落段（21）、水平称重段（22）及连接两者的弧形连接段（23），所述竖直下落段（21）与送料机构（1）的出料端连接，所述弧形连接段（23）的侧壁上设有吸尘机构（4），所述水平称重段（22）上设有称重机构（5），所述称重机构（5）上方设有挡料拨料机构（6）。2.根据权利要求1所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述送料机构（1）包括入料通道（11）、第一旋转座（12）和用于驱动第一旋转座（12）旋转的旋转轴（13），所述第一旋转座（12）上设有胶囊容纳仓（121），所述第一旋转座（12）周侧设有用于防止胶囊容纳仓（121）内胶囊脱出的挡环（7），所述挡环（7）上设有与入料通道（11）出料端对接的上料口（71）和与竖直下落段（21）对接的下料口（72），所述入料通道（11）的入料端与出尘腔（911）连通。3.根据权利要求2所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述送料机构（1）还包括导气管（14），所述导气管（14）与旋转轴（13）中部旋转配合，所述导气管（14）朝向下料口（72）的一侧设有可与胶囊容纳仓（121）连通的导气口（141），所述胶囊容纳仓（121）、限位块（123）及旋转轴（13）上均设有用于与导气口（141）连通的导气通道（8）。4.根据权利要求2所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述胶囊容纳仓（121）与第一旋转座（12）可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述胶囊容纳仓（121）设有多个，多个所述胶囊容纳仓（121）沿第一旋转座（12）周向间隔布置。6.根据权利要求2所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述第一旋转座（12）包括限位块（123）及夹块（124），所述限位块（123）上设有限位部（1231），所述旋转轴（13）穿设于限位块（123）及夹块（124）中，所述夹块（124）与旋转轴（13）螺纹连接，所述胶囊容纳仓（121）夹紧于限位块（123）与夹块（124）之间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述挡料拨料机构（6）包括第二旋转座（61）及多个挡料拨料板（62），多个所述挡料拨料板（62）沿第二旋转座（61）周向间隔布置，所述水平称重段（22）的侧壁上设有供挡料拨料板（62）旋转通过的开口。8.根据权利要求1至6中任一项所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述弧形连接段（23）的侧壁镂空设置，所述吸尘机构（4）罩设于弧形连接段（23）的侧壁上。9.根据权利要求1至6中任一项所述的胶囊称重装置，其特征在于：所述竖直下落段（21）与送料机构（1）的对接处设有直径由大变小的导向部（24）。

技术总结
本发明公开了一种胶囊称重装置，包括送料机构、落料通道和胶囊清洁机构，所述胶囊清洁机构包括入料腔及罩设于入料腔外侧的锥形粉尘罩，所述入料腔包括出尘腔及连接于出尘腔底部的吹扫腔，所述吹扫腔上设有进风口，所述出尘腔上设有用于供入料腔内粉尘进入粉尘罩中的出尘孔，底部与送料机构的入料端连接，所述粉尘罩上设有吸尘组件，所述落料通道包括竖直下落段、水平称重段及连接两者的弧形连接段，所述竖直下落段与送料机构的出料端连接，所述弧形连接段的侧壁上设有吸尘机构，所述水平称重段上设有称重机构，所述称重机构上方设有挡料拨料机构。本发明具有结构简单，称重精确度高，能减少对称重机构的污染的优点。能减少对称重机构的污染的优点。能减少对称重机构的污染的优点。


技术研发人员：谢捷 易海怡 吴济斌 叶大进
受保护的技术使用者：楚天飞云制药装备（长沙）有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/22