一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机。


背景技术：

2.凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，从而完成印刷。近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式，通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨，也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面。
3.凹版印刷机在印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后通过纸或薄膜，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆积或复卷好。
4.在凹印滚筒制版过程中，需要对于凹版印刷滚筒的表面进行抛光处理，确保印刷滚筒镀铬层表面清洁光滑，否则会影响制版的质量。传统的凹版印刷滚筒在进行抛光时，对印刷滚筒的放置多为固定夹持，并且很少能够对不同的印刷滚筒进行抛光，适应性较差。
5.经检索，现有专利（公开号为：cn212859020u）公开了一种印刷版辊加工用抛光机，包括底板，所述底板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定安装有第一竖板，所述第一竖板的顶部固定安装有横箱，所述底板的顶部开设有第一滑道，一个所述第一竖板的一侧固定安装有第一电动推杆。该申请通过底板、第一竖板、第一电机、第一电动推杆、第二竖板、第一横杆、抛光盘、横箱、第一螺纹杆、第一滑块、第二电动推杆、第二横杆、第二电机、第一滑道、第二滑块、支撑腿、限位板、第二螺纹杆、滑槽、圆形把手、限位块、竖箱和第二滑道的配合使用，当两个限位块相对而行时，会对印刷版辊呈现夹紧状态。该专利技术虽然能够对印刷版辊进行表面抛光，但是其在打磨抛光的过程中，由于抛光组件不断被损耗，容易造成开始位置、结束位置的抛光效果不一，导致对凹印滚筒表面的抛光不均匀，还容易造成热量堆积，造成局部温度过高，容易对印刷滚筒表面的镀膜造成影响。
6.因此，本领域技术人员提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，解决了传统的抛光组件，在其打磨抛光的过程中，由于抛光组件不断被损耗，容易造成开始位置、结束位置的抛光效果不一，而且还容易造成热量堆积，造成局部温度过高，容易对印刷滚筒表面的镀膜造成影响的问题。
8.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，包括支撑底座、支撑架、工作台和固定架，所述固定架设置有两个，其分别固定设置在工作台的两侧，所述固定架上端设置有横向移动机构，且横向移动机构上端滑动设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构内部设置有动力机构和抛光机构，且所述动力机构用于对抛光机构提供抛光所需的动力，所述工作台的上端中部还设置有用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行抛光操作的工件夹持机构，且所述工件夹持机构的内部设置有两个用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行固定夹持的固定槽；所述横向移动机构包括横向直线导轨、第一横向移动导轨和第二横向移动导轨，所述横向直线导轨的端部连接有横向直线电机，且该横向直线电机用于对横向直线导轨提供动力，所述横向直线导轨上端还滑动连接有横向滑动座，所述第一横向移动导轨上端滑动连接有第一横向移动滑座，所述第二横向移动导轨上端滑动连接有第二横向移动滑座；所述纵向移动机构包括纵向直线导轨和纵向导向座，所述纵向直线导轨上端端部连接有纵向直线电机，且该纵向直线电机用于对纵向直线导轨提供动力，所述纵向直线导轨上端滑动连接有纵向滑动座，所述纵向导向座内部两侧壁均滑动连接有纵向移动导轨，且两个所述纵向移动导轨之间连接有纵向移动滑座；所述抛光机构包括转动轴，且所述转动轴的外壁中部连接有抛光砂轮，所述转动轴的一端与动力机构的输出端相连接，且所述转动轴的另一端固定连接有转动连接座，所述转动连接座一端与纵向移动滑座的一侧下端转动连接；所述工作台的一侧中部设置有plc控制器，所述plc控制器前端设置有控制按钮和显示屏，所述plc控制器与横向移动机构内部的横向直线电机、纵向移动机构内部的纵向直线电机以及动力机构内部的伺服电机均电性连接；通过上述技术方案，通过横向移动机构内部的横向直线导轨配合横向滑动座进行移动，带动纵向移动机构、动力机构和抛光机构进行前后移动，并且配合另一端设置的两个横向移动导轨和横向移动滑座，采用双重的导向定位作用，使纵向移动机构、动力机构和抛光机构的横向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其横向位置调节更加灵活，通过纵向移动机构内部的纵向直线导轨配合纵向滑动座进行移动，带动动力机构和抛光机构进行上下移动，并且配合另一端设置的纵向导向座配合其内部滑动连接的纵向移动滑座，对动力机构和抛光机构进行导向定位移动，使动力机构和抛光机构的纵向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其纵向位置调节更加灵活；在工作台的一侧中部设置有plc控制器，plc控制器前端设置有控制按钮和显示屏，进行抛光时，先通过控制按钮进行抛光参数的设定，根据抛光的凹版印刷滚筒的型号进行参数设定，再配合横向移动机构和纵向移动机构内部的直线电机的高精度移动，能够更加精准的调节抛光机构的位置，还能够根据设定的抛光转速进行旋转抛光，进而实现对凹版印刷滚筒的精准抛光；并且在抛光的过程中，通过动力机构带动抛光机构的转动轴进行高速转动，进而带动抛光砂轮进行高速转动，抛光砂轮在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，以对凹版印刷滚筒表面的镀铬层进行高效抛光。
9.进一步地，所述动力机构包括安装座，且所述安装座的上端顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮上端通过传动皮带传动连接有
从动带轮，所述从动带轮转动连接在安装座的下端，且所述从动带轮与抛光机构的转动轴相连接，用于带动转动轴进行高速转动；通过上述技术方案，在动力机构内部使用伺服电机带动主动带轮转动，进而通过传动皮带带动从动带轮转动，然后将转动的动力传输给转动轴进行转动，进而带动抛光机构进行高速旋转，此结构的设计能够更加平稳地进行动力输出，并且能够保持抛光砂轮的稳定运转，抛光的过程更加稳定，抛光效果更好。
10.进一步地，所述抛光机构还包括支撑顶板，所述支撑顶板的两端分别与动力机构的安装座和纵向移动机构的纵向移动滑座相连接，所述支撑顶板的下端中部连接有防尘罩，所述防尘罩罩设在抛光砂轮的正上端；通过上述技术方案，在抛光机构的上端设置有防尘罩，能够在进行抛光的过程中通过该防尘罩与夹持座的上端进行密封，进而避免抛光产生的灰尘四处飞溅，避免对周围环境造成严重的污染，更加的环保可靠。
11.进一步地，所述工件夹持机构包括两个工件夹持台，两个所述工件夹持台分别由第一支撑台和第二支撑台组成，所述第一支撑台上端设置有第一夹持座，所述第一夹持座上端设置有第一固定槽，所述第二支撑台上端固定设置有第二夹持座，所述第二夹持座上端设置有第二固定槽；通过上述技术方案，在工件夹持机构的内部设置两个用于夹持工件的夹持座，并且两个夹持座上设置有固定槽的深度有所不同，因此能够对不同型号的凹版印刷滚筒进行夹持放置，进而对不同的凹版印刷滚筒进行抛光操作，并且待抛光的凹版印刷滚筒能够在固定槽的内部进行转动，抛光砂轮在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，适用性也更广。
12.进一步地，所述工作台的上端内部设置有放置板，所述工作台与放置板之间固定设置有多个垫块，所述放置板上端一侧连接有两个加固斜撑架，所述加固斜撑架上端与固定架相连接；通过上述技术方案，通过垫块能够对放置板与工作台之间更好的连接，通过加固斜撑架能够对固定架进行加固支撑。
13.进一步地，所述纵向滑动座与动力机构相连接，所述纵向移动滑座与抛光机构相连接，所述纵向移动机构内部的纵向滑动座和纵向导向座用于控制动力机构和抛光机构的上下位置移动，以进行灵活的位置调节；通过上述技术方案，通过纵向移动机构配合横向移动机构的横向导向定位移动，能够对抛光机构的位置进行任意的调节，位置调节更精准高效。
14.进一步地，所述支撑架的一侧连接有第一侧护板，所述第一侧护板中部设置有检修门，所述支撑架的另一侧连接有第二侧护板，所述第二侧护板的一侧靠下端连接有挂耳；通过上述技术方案，在下端支撑架的一侧设置有检修门，能够方便对抛光机进行维修检查，操作更加方便可靠，并且在支撑架的另一侧设置有挂耳，能够将该抛光机固定在某个位置，避免出现意外移动和被偷盗的现象，更加安全。
15.进一步地，所述支撑底座的下端四角处均连接有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有防滑支撑脚，所述防滑支撑脚底部采用防滑硬质橡胶制作而成；
通过上述技术方案，通过防滑支撑脚能够对该抛光机进行稳定的支撑，避免其出现晃动情况，以更好地进行抛光工作。
16.（三）有益效果本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机。具备以下有益效果：1、本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，通过在该抛光机的工作台上端设置有用于控制抛光机构进行位置调节的横向移动机构和纵向移动机构，通过横向移动机构内部的横向直线导轨配合横向滑动座进行移动，带动纵向移动机构、动力机构和抛光机构进行前后移动，并且配合另一端设置的两个横向移动导轨和横向移动滑座，采用双重的导向定位作用，使纵向移动机构、动力机构和抛光机构的横向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其横向位置调节更加灵活，通过纵向移动机构内部的纵向直线导轨配合纵向滑动座进行移动，带动动力机构和抛光机构进行上下移动，并且配合另一端设置的纵向导向座配合其内部滑动连接的纵向移动滑座，对动力机构和抛光机构进行导向定位移动，使动力机构和抛光机构的纵向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其纵向位置调节更加灵活，在工作台的一侧中部设置有plc控制器，plc控制器前端设置有控制按钮和显示屏，进行抛光时，先通过控制按钮进行抛光参数的设定，根据抛光的凹版印刷滚筒的型号进行参数设定，再配合横向移动机构和纵向移动机构内部的直线电机的高精度移动，能够更加精准的调节抛光机构的位置，还能够根据设定的抛光转速进行旋转抛光，进而实现对凹版印刷滚筒的精准抛光。
17.2、本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，通过在动力机构内部使用伺服电机带动主动带轮转动，进而通过传动皮带带动从动带轮转动，然后将转动的动力传输给转动轴进行转动，进而带动抛光机构进行高速旋转，进而带动抛光砂轮进行高速转动，抛光砂轮在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，以对凹版印刷滚筒表面的镀铬层进行高效抛光，此结构的设计能够更加平稳地进行动力输出，并且能够保持抛光砂轮的稳定运转，抛光的过程更加稳定，抛光效果更好。
18.3、本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其通过在工件夹持机构的内部设置两个用于夹持工件的夹持座，并且两个夹持座上设置有固定槽的深度有所不同，因此能够对不同型号的凹版印刷滚筒进行夹持放置，进而对不同的凹版印刷滚筒进行抛光操作，并且待抛光的凹版印刷滚筒能够在固定槽的内部进行转动，抛光砂轮在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，适用性更广。
19.4、本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，在抛光机构的上端设置有防尘罩，能够在进行抛光的过程中通过该防尘罩与夹持座的上端进行密封，进而避免抛光产生的灰尘四处飞溅，避免对周围环境造成严重的污染，更加的环保可靠。
20.5、本发明提供了一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其通过在下端支撑架的一侧设置有检修门，能够方便对抛光机进行维修检查，操作更加方便可靠，并且在支撑架的另一侧设置有挂耳，能够将该抛光机固定在某个位置，避免出现意外移动和被偷盗的现象，通过在底部设置防滑支撑脚，能够更好地对抛光机进行稳定支撑。
附图说明
21.图1为本发明的第一视角轴测图；图2为本发明的第二视角轴测图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的底部结构示意图；图6为本发明的工作台上端结构示意图；图7为本发明的横向移动机构和纵向移动机构布设示意图；图8为本发明的横向移动机构和纵向移动机构以及抛光机构结构组成示意图；图9为本发明的动力机构和抛光机构结构示意图；图10为本发明的工件夹持机构结构示意图。
22.其中，1、支撑底座；2、支撑架；3、工作台；301、放置板；302、加固斜撑架；303、垫块；4、固定架；5、横向移动机构；501、横向直线导轨；502、横向直线电机；503、横向滑动座；504、第一横向移动导轨；505、第一横向移动滑座；506、第二横向移动导轨；507、第二横向移动滑座；6、纵向移动机构；601、纵向直线导轨；602、纵向直线电机；603、纵向滑动座；604、纵向导向座；605、纵向移动滑座；606、纵向移动导轨；7、动力机构；701、安装座；702、伺服电机；703、主动带轮；704、传动皮带；705、从动带轮；8、抛光机构；801、转动轴；802、抛光砂轮；803、转动连接座；804、支撑顶板；805、防尘罩；9、工件夹持机构；901、第一支撑台；902、第一夹持座；903、第一固定槽；904、第二支撑台；905、第二夹持座；906、第二固定槽；10、第一侧护板；11、检修门；12、支撑柱；13、防滑支撑脚；14、第二侧护板；15、挂耳；16、plc控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
24.如图1-10所示，本发明实施例提供一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，包括支撑底座1、支撑架2、工作台3和固定架4，固定架4设置有两个，其分别固定设置在工作台3的两侧，固定架4上端设置有横向移动机构5，且横向移动机构5上端滑动设置有纵向移动机构6，纵向移动机构6内部设置有动力机构7和抛光机构8，且动力机构7用于对抛光机构8提供抛光所需的动力，工作台3的上端中部还设置有用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行抛光操作的工件夹持机构9，且工件夹持机构9的内部设置有两个用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行固定夹持的固定槽；横向移动机构5包括横向直线导轨501、第一横向移动导轨504和第二横向移动导轨506，横向直线导轨501的端部连接有横向直线电机502，且该横向直线电机502用于对横向直线导轨501提供动力，横向直线导轨501上端还滑动连接有横向滑动座503，第一横向移动导轨504上端滑动连接有第一横向移动滑座505，第二横向移动导轨506上端滑动连接有
第二横向移动滑座507，通过横向移动机构5内部的横向直线导轨501配合横向滑动座503进行移动，带动纵向移动机构6、动力机构7和抛光机构8进行前后移动，并且配合另一端设置的两个横向移动导轨和横向移动滑座，采用双重的导向定位作用，使纵向移动机构6、动力机构7和抛光机构8的横向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其横向位置调节更加灵活；纵向移动机构6包括纵向直线导轨601和纵向导向座604，纵向直线导轨601上端端部连接有纵向直线电机602，且该纵向直线电机602用于对纵向直线导轨601提供动力，纵向直线导轨601上端滑动连接有纵向滑动座603，纵向导向座604内部两侧壁均滑动连接有纵向移动导轨606，且两个纵向移动导轨606之间连接有纵向移动滑座605，通过纵向移动机构6内部的纵向直线导轨601配合纵向滑动座603进行移动，带动动力机构7和抛光机构8进行上下移动，并且配合另一端设置的纵向导向座604配合其内部滑动连接的纵向移动滑座605，对动力机构7和抛光机构8进行导向定位移动，使动力机构7和抛光机构8的纵向移动更加稳定，并且导向更加精准，使其纵向位置调节更加灵活；抛光机构8包括转动轴801，且转动轴801的外壁中部连接有抛光砂轮802，转动轴801的一端与动力机构7的输出端相连接，且转动轴801的另一端固定连接有转动连接座803，转动连接座803一端与纵向移动滑座605的一侧下端转动连接；抛光机构8还包括支撑顶板804，支撑顶板804的两端分别与动力机构7的安装座701和纵向移动机构6的纵向移动滑座605相连接，支撑顶板804的下端中部连接有防尘罩805，防尘罩805罩设在抛光砂轮802的正上端，在抛光机构8的上端设置有防尘罩805，能够在进行抛光的过程中通过该防尘罩805与夹持座的上端进行密封，进而避免抛光产生的灰尘四处飞溅，避免对周围环境造成严重的污染，更加的环保可靠；工作台3的一侧中部设置有plc控制器16，plc控制器16前端设置有控制按钮和显示屏，plc控制器16与横向移动机构5内部的横向直线电机502、纵向移动机构6内部的纵向直线电机602以及动力机构7内部的伺服电机702均电性连接，以进行调节位置参数，使横向直线电机502、纵向直线电机602以及伺服电机702能够根据提前设定好的参数进行工作，以达到更精准调节的目的，也能够更精准地进行打磨抛光；进行抛光时，先通过控制按钮进行抛光参数的设定，根据抛光的凹版印刷滚筒的型号进行参数设定，再配合横向移动机构5和纵向移动机构6内部的直线电机的高精度移动，能够更加精准地调节抛光机构8的位置，还能够根据设定的抛光转速进行旋转抛光，进而实现对凹版印刷滚筒的精准抛光；并且在抛光的过程中，通过动力机构7带动抛光机构8的转动轴801进行高速转动，进而带动抛光砂轮802进行高速转动，抛光砂轮802在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，以对凹版印刷滚筒表面的镀铬层进行高效抛光。
25.动力机构7包括安装座701，且安装座701的上端顶部设置有伺服电机702，伺服电机702的输出端固定连接有主动带轮703，主动带轮703上端通过传动皮带704传动连接有从动带轮705，从动带轮705转动连接在安装座701的下端，且从动带轮705与抛光机构8的转动轴801相连接，用于带动转动轴801进行高速转动，在动力机构7内部使用伺服电机702带动主动带轮703转动，进而通过传动皮带704带动从动带轮705转动，然后将转动的动力传输给转动轴801进行转动，进而带动抛光机构8进行高速旋转，此结构的设计能够更加平稳地进
行动力输出，并且能够保持抛光砂轮802的稳定运转，抛光的过程更加稳定，抛光效果更好。
26.工件夹持机构9包括两个工件夹持台，两个工件夹持台分别由第一支撑台901和第二支撑台904组成，第一支撑台901上端设置有第一夹持座902，第一夹持座902上端设置有第一固定槽903，第二支撑台904上端固定设置有第二夹持座905，第二夹持座905上端设置有第二固定槽906，在工件夹持机构9的内部设置两个用于夹持工件的夹持座，并且两个夹持座上设置有固定槽的深度有所不同，因此能够对不同型号的凹版印刷滚筒进行夹持放置，进而对不同的凹版印刷滚筒进行抛光操作，并且待抛光的凹版印刷滚筒能够在固定槽的内部进行转动，抛光砂轮802在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好，适用性也更广。
27.工作台3的上端内部设置有放置板301，工作台3与放置板301之间固定设置有多个垫块303，放置板301上端一侧连接有两个加固斜撑架302，加固斜撑架302上端与固定架4相连接，通过垫块303能够对放置板301与工作台3之间更好地连接，通过加固斜撑架302能够对固定架4进行加固支撑。
28.纵向滑动座603与动力机构7相连接，纵向移动滑座605与抛光机构8相连接，纵向移动机构6内部的纵向滑动座603和纵向导向座604用于控制动力机构7和抛光机构8的上下位置移动，以进行灵活的位置调节，通过纵向移动机构6配合横向移动机构5的横向导向定位移动，能够对抛光机构8的位置进行任意的调节，位置调节更精准高效。
29.支撑架2的一侧连接有第一侧护板10，第一侧护板10中部设置有检修门11，支撑架2的另一侧连接有第二侧护板14，第二侧护板14的一侧靠下端连接有挂耳15，在下端支撑架2的一侧设置有检修门11，能够方便对抛光机进行维修检查，操作更加方便可靠，并且在支撑架2的另一侧设置有挂耳15，能够将该抛光机固定在某个位置，避免出现意外移动和被偷盗的现象，更加安全。
30.支撑底座1的下端四角处均连接有支撑柱12，支撑柱12的下端连接有防滑支撑脚13，防滑支撑脚13底部采用防滑硬质橡胶制作而成，通过防滑支撑脚13能够对该抛光机进行稳定的支撑，避免其出现晃动情况，以更好地进行抛光工作。
31.工作原理：该凹版印刷滚筒镀铬层抛光机工作时，首先将印刷滚筒放置在工件夹持机构9内部的固定槽内进行放置，然后通过plc控制器16上的控制按钮进行抛光参数的设定，并且根据抛光的凹版印刷滚筒的型号进行抛光参数设定，参数设定好以后，设备启动横向移动机构5中的横向直线电机502启动横向直线导轨501，使横向滑动座503在横向直线导轨501上进行前后移动，进而带动纵向移动机构6、动力机构7和抛光机构8进行前后移动，并且配合在另一端设置的两个横向移动导轨和横向移动滑座，采用双重的导向定位作用，使纵向移动机构6、动力机构7和抛光机构8的横向移动更加稳定，并且导向更加精准，移动到参数设定的位置，然后通过纵向移动机构6中的纵向直线电机602启动纵向直线导轨601，使纵向滑动座603在纵向直线导轨601上进行上下移动，进而带动动力机构7和抛光机构8进行上下移动，并且配合另一端设置的纵向导向座604配合其内部滑动连接的纵向移动滑座605，对动力机构7和抛光机构8进行导向定位移动，将抛光砂轮802移动到固定槽的上端，使防尘罩805与夹持座的上端进行密封配合，抛光砂轮802与待抛光的凹版印刷滚筒表面进行接触，然后启动伺服电机702，伺服电机702带动主动带轮703转动，进而通过传动皮带704带
动从动带轮705转动，然后将转动的动力传输给转动轴801进行转动，进而带动抛光机构8进行高速旋转，对印刷滚筒表面进行抛光打磨，此结构的设计能够更加平稳地进行动力输出，并且能够保持抛光砂轮802的稳定运转，还能够根据设定的抛光转速进行旋转抛光，实现对凹版印刷滚筒的精准抛光，且抛光砂轮802在转动的同时能够带动抛光的凹版印刷滚筒进行缓慢的旋转，进而对印刷滚筒表面的每一个位置均进行精准的抛光操作，抛光的效果更好。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，包括支撑底座（1）、支撑架（2）、工作台（3）和固定架（4），其特征在于：所述固定架（4）设置有两个，其分别固定设置在工作台（3）的两侧，所述固定架（4）上端设置有横向移动机构（5），且横向移动机构（5）上端滑动设置有纵向移动机构（6），所述纵向移动机构（6）内部设置有动力机构（7）和抛光机构（8），且所述动力机构（7）用于对抛光机构（8）提供抛光所需的动力，所述工作台（3）的上端中部还设置有用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行抛光操作的工件夹持机构（9），且所述工件夹持机构（9）的内部设置有两个用于对待抛光的凹版印刷滚筒进行固定夹持的固定槽；所述横向移动机构（5）包括横向直线导轨（501）、第一横向移动导轨（504）和第二横向移动导轨（506），所述横向直线导轨（501）的端部连接有横向直线电机（502），且该横向直线电机（502）用于对横向直线导轨（501）提供动力，所述横向直线导轨（501）上端还滑动连接有横向滑动座（503），所述第一横向移动导轨（504）上端滑动连接有第一横向移动滑座（505），所述第二横向移动导轨（506）上端滑动连接有第二横向移动滑座（507）；所述纵向移动机构（6）包括纵向直线导轨（601）和纵向导向座（604），所述纵向直线导轨（601）上端端部连接有纵向直线电机（602），且该纵向直线电机（602）用于对纵向直线导轨（601）提供动力，所述纵向直线导轨（601）上端滑动连接有纵向滑动座（603），所述纵向导向座（604）内部两侧壁均滑动连接有纵向移动导轨（606），且两个所述纵向移动导轨（606）之间连接有纵向移动滑座（605）；所述抛光机构（8）包括转动轴（801），且所述转动轴（801）的外壁中部连接有抛光砂轮（802），所述转动轴（801）的一端与动力机构（7）的输出端相连接，且所述转动轴（801）的另一端固定连接有转动连接座（803），所述转动连接座（803）一端与纵向移动滑座（605）的一侧下端转动连接；所述工作台（3）的一侧中部设置有plc控制器（16），所述plc控制器（16）前端设置有控制按钮和显示屏，所述plc控制器（16）与横向移动机构（5）内部的横向直线电机（502）、纵向移动机构（6）内部的纵向直线电机（602）以及动力机构（7）内部的伺服电机（702）均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述动力机构（7）包括安装座（701），且所述安装座（701）的上端顶部设置有伺服电机（702），所述伺服电机（702）的输出端固定连接有主动带轮（703），所述主动带轮（703）上端通过传动皮带（704）传动连接有从动带轮（705），所述从动带轮（705）转动连接在安装座（701）的下端，且所述从动带轮（705）与抛光机构（8）的转动轴（801）相连接，用于带动转动轴（801）进行高速转动。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述抛光机构（8）还包括支撑顶板（804），所述支撑顶板（804）的两端分别与动力机构（7）的安装座（701）和纵向移动机构（6）的纵向移动滑座（605）相连接，所述支撑顶板（804）的下端中部连接有防尘罩（805），所述防尘罩（805）罩设在抛光砂轮（802）的正上端。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述工件夹持机构（9）包括两个工件夹持台，两个所述工件夹持台分别由第一支撑台（901）和第二支撑台（904）组成，所述第一支撑台（901）上端设置有第一夹持座（902），所述第一夹持座（902）上端设置有第一固定槽（903），所述第二支撑台（904）上端固定设置有第二夹持座（905），所述第二夹持座（905）上端设置有第二固定槽（906）。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述工作台（3）的上端内部设置有放置板（301），所述工作台（3）与放置板（301）之间固定设置有多个垫块（303），所述放置板（301）上端一侧连接有两个加固斜撑架（302），所述加固斜撑架（302）上端与固定架（4）相连接。6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述纵向滑动座（603）与动力机构（7）相连接，所述纵向移动滑座（605）与抛光机构（8）相连接，所述纵向移动机构（6）内部的纵向滑动座（603）和纵向导向座（604）用于控制动力机构（7）和抛光机构（8）的上下位置移动，以进行灵活的位置调节。7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧连接有第一侧护板（10），所述第一侧护板（10）中部设置有检修门（11），所述支撑架（2）的另一侧连接有第二侧护板（14），所述第二侧护板（14）的一侧靠下端连接有挂耳（15）。8.根据权利要求1所述的一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，其特征在于：所述支撑底座（1）的下端四角处均连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的下端连接有防滑支撑脚（13），所述防滑支撑脚（13）底部采用防滑硬质橡胶制作而成。

技术总结
本发明提供一种凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，涉及抛光机技术领域。该凹版印刷滚筒镀铬层抛光机，包括支撑底座、支撑架、工作台和固定架，所述固定架设置有两个，其分别固定设置在工作台的两侧，所述固定架上端设置有横向移动机构，且横向移动机构上端滑动设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构内部设置有动力机构和抛光机构。本发明中，通过PLC控制器进行抛光参数的设定，根据抛光的凹版印刷滚筒的型号进行参数设定，再配合横向移动机构和纵向移动机构内部的直线电机的高精度移动，能够更加精准地调节抛光机构的位置，还能够根据设定的抛光转速进行旋转抛光，进而实现对凹版印刷滚筒的精准抛光。准抛光。准抛光。


技术研发人员：黄新建 徐兵 张珏
受保护的技术使用者：青岛运城制版有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/22