一种螺母生产用下料装置

1.本发明涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母生产用下料装置。


背景技术：

2.螺母是现在各部件连接时常用的一种部件，可以辅助各部件进行加固和连接，现在针对螺母进行加工，需要经过多重工序，其中在针对螺母内圈螺纹加工完成后，设备会直接将物料排放到存放槽内部，需要工作人员手动的进行搬运，然后才能够进入下一工序，且螺母在加工完成后还需要耗费额外的工序针对螺母的外形、结构整体进行检测，使得螺母的加工时间延长，无形中增加了一定的工作量，使得设备整体的工作质量受到影响。
3.因此，有必要提供一种新的螺母生产用下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是提供一种自动检测、稳定输送的螺母生产用下料装置。
5.本发明提供的螺母生产用下料装置包括：外壳、出料板、侧板和控制箱，外壳顶端设置有出料板，外壳侧面对称固定安装有侧板，侧板底端设置有控制箱，外壳内部固定安装有排列装置，侧板之间固定安装有输送装置，侧板顶端固定安装有检测装置，检测装置包括支撑板、顶板和检测相机，侧板内部固定安装有支撑板，支撑板之间固定安装有顶板，顶板底端固定安装有检测相机，侧板侧面固定安装有推动装置。
6.优选的，出料板端部呈倾斜状，在使用中方便螺母集中的输入外壳内部，方便后续进行快速排列。
7.优选的，排列装置包括底座、第一电机、转槽、转杆、转盘和限位板，外壳底端固定安装有底座，底座内部固定安装有第一电机，外壳内部开设有转槽，转槽内部转动安装有转盘，转盘内部固定安装有转杆，转杆与第一电机输出端固定连接，外壳表面固定安装有限位板。
8.优选的，限位板整体呈弧形状，在使用中便于螺母在转盘表面移动时受到限位和挤压。
9.优选的，输送装置包括输送杆、转筒、输送带、护壳和第二电机，侧板之间对称转动安装有输送杆，输送杆外部固定安装有转筒，转筒外部滑动安装有输送带，侧板侧面固定安装有护壳，护壳内部固定安装有第二电机，第二电机输出端与输送杆固定连接。
10.优选的，转筒和输送带整体高度处于侧板中端位置，在使用中方便利用侧板的高度和内壁，对螺母进行限位和矫正，方便后续进行检测。
11.优选的，检测装置还包括螺纹槽和螺纹杆，支撑板和侧板内部共同开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
12.优选的，侧板内壁对称固定安装有两组检测相机，在使用中方便针对螺母两侧的外壁进行检测和对比。
13.优选的，推动装置包括地块、电动推杆、推动杆、推动板和推动槽，侧板侧面固定安装有地块，地块内部固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有推动杆，推动杆顶端固定安装有推动板，侧板和地块内部共同开设有推动槽。
14.优选的，侧板内部远离推动板的一侧安装有出料口，在使用中未合格的螺母直接推出，进入到废料槽内部。
15.与相关技术相比较，本发明提供的螺母生产用下料装置具有如下有益效果：
16.本发明提供螺母生产用下料装置：
17.1、通过检测装置和推动装置的使用，可以在螺母下料的过程中进行准确、稳定的检测，然后针对未合格的螺母推入侧面的废料槽内部，不再需要额外的加工检测工序和工作人员自身利用眼力针对螺母进行检测，减少了不必要的工序，缩短了各工序之间的时间，使得设备自身的使用更加便捷，提高了整体的工作质量；
18.2、通过排列装置和输送装置的使用，可以针对加工完成的螺母进行快速的排列，且装置本身围绕离心力进行，不会对螺母自身造成任何损伤，后续也可以针对螺母进行单个的输送，让检测部件自身的使用更加稳定、高效，提高了整体的工作质量。
附图说明
19.图1为本发明提供的整体结构示意图之一；
20.图2为本发明提供的整体结构示意图之二；
21.图3为本发明提供的整体结构示意图之三；
22.图4为本发明提供的排列装置结构示意图；
23.图5为本发明提供的输送装置结构示意图；
24.图6为本发明提供的检测装置结构示意图；
25.图7为本发明提供的推动装置结构示意图。
26.图中标号：1、外壳；2、出料板；3、侧板；4、控制箱；5、排列装置；51、底座；52、第一电机；53、转槽；54、转杆；55、转盘；56、限位板；6、输送装置；61、输送杆；62、转筒；63、输送带；64、护壳；65、第二电机；7、检测装置；71、支撑板；72、顶板；73、检测相机；74、螺纹槽；75、螺纹杆；8、推动装置；81、地块；82、电动推杆；83、推动杆；84、推动板；85、推动槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，螺母生产用下料装置包括：外壳1、出料板2、侧板3和控制箱4。
29.实施例一：
30.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，外壳1、出料板2、侧板3和控制箱4，外壳1顶端设置有出料板2，外壳1侧面对称固定安装有侧板3，侧板3底端设置有控制箱4，外壳1内部固定安装有排列装置5，侧板3之间固定安装有输送装置6，侧板3顶端固定安装有检测装置7，检测装置7包括支撑板71、顶板72和检测相机73，侧板3内部固定安装有支撑板71，支撑板71之间固定安装有顶板72，顶板72底端固定安装有检测相机73，侧板3侧面固定安装有推动装置8。
31.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过出料板2的使用，对加工完成的螺母进行输送，之后通过排列装置5的使用，对螺母进行排列，然后通过输送装置6的使用，对螺母逐个进行稳定的输送，且在输送过程中通过检测装置7的使用，可以自动的针对螺母的内外进行拍照检测，且因为推动装置8的使用，可以自动的针对不符合规格、大小的螺母进行推动，将其推入对应的废料槽内部，使得设备整体的下料过程中更加高效、稳定，且下料过程中直接完成检测，使得设备自身的工作质量更加完美。
32.参考图1所示，出料板2端部呈倾斜状，在使用中方便螺母集中的输入外壳1内部，方便后续进行快速排列。
33.参考图4所示，排列装置5包括底座51、第一电机52、转槽53、转杆54、转盘55和限位板56，外壳1底端固定安装有底座51，底座51内部固定安装有第一电机52，外壳1内部开设有转槽53，转槽53内部转动安装有转盘55，转盘55内部固定安装有转杆54，转杆54与第一电机52输出端固定连接，外壳1表面固定安装有限位板56。
34.在使用中通过第一电机52的启动，使得转杆54带动转盘55在外壳1内部进行转动，利用离心力和外壳1内壁的阻挡，使得螺母通过限位板56和外壳1的内壁之间的缝隙，稳定的进行排列，使得设备自身的使用更加稳定、便捷。
35.参考图4所示，限位板56整体呈弧形状，在使用中便于螺母在转盘55表面移动时受到限位和挤压。
36.参考图5所示，输送装置6包括输送杆61、转筒62、输送带63、护壳64和第二电机65，侧板3之间对称转动安装有输送杆61，输送杆61外部固定安装有转筒62，转筒62外部滑动安装有输送带63，侧板3侧面固定安装有护壳64，护壳64内部固定安装有第二电机65，第二电机65输出端与输送杆61固定连接。
37.在使用中通过第二电机65的启动，使得输送杆61本身进行转动，配合转筒62的使用，可以让输送带63稳定的进行移动，对表面的螺母进行逐个、稳定的输送。
38.参考图5所示，转筒62和输送带63整体高度处于侧板3中端位置，在使用中方便利用侧板3的高度和内壁，对螺母进行限位和矫正，方便后续进行检测。
39.参考图6所示，检测装置7还包括螺纹槽74和螺纹杆75，支撑板71和侧板3内部共同开设有螺纹槽74，螺纹槽74内部螺纹安装有螺纹杆75。
40.在使用中通过螺纹杆74和螺纹槽75的配合，对支撑板71的位置进行加固，让检测相机73自身的位置和高度得到锁定，然后通过检测相机73的使用，对下端的螺母进行逐个进行检测，方便后续快速筛选。
41.参考图6所示，侧板3内壁对称固定安装有两组检测相机73，在使用中方便针对螺母两侧的外壁进行检测和对比。
42.参考图7所示，推动装置8包括地块81、电动推杆82、推动杆83、推动板84和推动槽85，侧板3侧面固定安装有地块81，地块81内部固定安装有电动推杆82，电动推杆82输出端固定安装有推动杆83，推动杆83顶端固定安装有推动板84，侧板3和地块81内部共同开设有推动槽85。
43.在使用中通过电动推杆82的启动，使得推动杆83带动推动板84进行移动，对检测相机73标记未合格的螺母进行推动，将未合格的螺母推入侧面的废料槽内部，方便后续返工或者回收。
44.参考图7所示，侧板3内部远离推动板84的一侧安装有出料口，在使用中未合格的螺母直接推出，进入到废料槽内部。
45.实施例二：
46.参考图1所示，侧板3侧面设置有存料槽，在使用中方便对未合格的螺母进行集中收集，方便后续快速处理和搬运。
47.工作原理：本发明螺母生产用下料装置在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过出料板2的使用，对加工完成的螺母进行输送，之后通过排列装置5的使用，对螺母进行排列，通过第一电机52的启动，使得转杆54带动转盘55在外壳1内部进行转动，利用离心力和外壳1内壁的阻挡，使得螺母通过限位板56和外壳1的内壁之间的缝隙，稳定的进行排列，使得设备自身的使用更加稳定、便捷，然后通过输送装置6的使用，对螺母逐个进行稳定的输送，通过第二电机65的启动，使得输送杆61本身进行转动，配合转筒62的使用，可以让输送带63稳定的进行移动，对表面的螺母进行逐个、稳定的输送，且在输送过程中通过检测装置7的使用，通过螺纹杆74和螺纹槽75的配合，对支撑板71的位置进行加固，让检测相机73自身的位置和高度得到锁定，然后通过检测相机73的使用，对下端的螺母进行逐个进行检测，方便后续快速筛选，可以自动的针对螺母的内外进行拍照检测，且因为推动装置8的使用，可以自动的针对不符合规格、大小的螺母进行推动，将其推入对应的废料槽内部，通过电动推杆82的启动，使得推动杆83带动推动板84进行移动，对检测相机73标记未合格的螺母进行推动，将未合格的螺母推入侧面的废料槽内部，方便后续返工或者回收，使得设备整体的下料过程中更加高效、稳定，且下料过程中直接完成检测，使得设备自身的工作质量更加完美。
48.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种螺母生产用下料装置，其特征在于，包括：外壳(1)、出料板(2)、侧板(3)和控制箱(4)，所述外壳(1)顶端设置有出料板(2)，所述外壳(1)侧面对称固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)底端设置有控制箱(4)，所述外壳(1)内部固定安装有排列装置(5)，所述侧板(3)之间固定安装有输送装置(6)，所述侧板(3)顶端固定安装有检测装置(7)，所述检测装置(7)包括支撑板(71)、顶板(72)和检测相机(73)，所述侧板(3)内部固定安装有支撑板(71)，所述支撑板(71)之间固定安装有顶板(72)，所述顶板(72)底端固定安装有检测相机(73)，所述侧板(3)侧面固定安装有推动装置(8)。2.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述出料板(2)端部呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述排列装置(5)包括底座(51)、第一电机(52)、转槽(53)、转杆(54)、转盘(55)和限位板(56)，所述外壳(1)底端固定安装有底座(51)，所述底座(51)内部固定安装有第一电机(52)，所述外壳(1)内部开设有转槽(53)，所述转槽(53)内部转动安装有转盘(55)，所述转盘(55)内部固定安装有转杆(54)，所述转杆(54)与第一电机(52)输出端固定连接，所述外壳(1)表面固定安装有限位板(56)。4.根据权利要求3所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述限位板(56)整体呈弧形状。5.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述输送装置(6)包括输送杆(61)、转筒(62)、输送带(63)、护壳(64)和第二电机(65)，所述侧板(3)之间对称转动安装有输送杆(61)，所述输送杆(61)外部固定安装有转筒(62)，所述转筒(62)外部滑动安装有输送带(63)，所述侧板(3)侧面固定安装有护壳(64)，所述护壳(64)内部固定安装有第二电机(65)，所述第二电机(65)输出端与输送杆(61)固定连接。6.根据权利要求5所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述转筒(62)和输送带(63)整体高度处于侧板(3)中端位置。7.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述检测装置(7)还包括螺纹槽(74)和螺纹杆(75)，所述支撑板(71)和侧板(3)内部共同开设有螺纹槽(74)，所述螺纹槽(74)内部螺纹安装有螺纹杆(75)。8.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述侧板(3)内壁对称固定安装有两组检测相机(73)。9.根据权利要求1所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述推动装置(8)包括地块(81)、电动推杆(82)、推动杆(83)、推动板(84)和推动槽(85)，所述侧板(3)侧面固定安装有地块(81)，所述地块(81)内部固定安装有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)输出端固定安装有推动杆(83)，所述推动杆(83)顶端固定安装有推动板(84)，所述侧板(3)和地块(81)内部共同开设有推动槽(85)。10.根据权利要求9所述的螺母生产用下料装置，其特征在于，所述侧板(3)内部远离推动板(84)的一侧安装有出料口。

技术总结
本发明提供一种螺母生产用下料装置，包括：外壳、出料板、侧板和控制箱，所述外壳顶端设置有出料板，相对于传统的下料装置，本设备在使用时可以在螺母下料的过程中进行准确、稳定的检测，然后针对未合格的螺母推入侧面的废料槽内部，不再需要额外的加工检测工序和工作人员自身利用眼力针对螺母进行检测，减少了不必要的工序，缩短了各工序之间的时间，使得设备自身的使用更加便捷，提高了整体的工作质量，还可以针对加工完成的螺母进行快速的排列，且装置本身围绕离心力进行，不会对螺母自身造成任何损伤，后续也可以针对螺母进行单个的输送，让检测部件自身的使用更加稳定、高效，提高了整体的工作质量。提高了整体的工作质量。提高了整体的工作质量。


技术研发人员：吕嫄 张俊 孙晓雷 童彦 胡明 崔婷玉 林旭 胡富帅
受保护的技术使用者：芜湖职业技术学院
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/7/22