一种法兰孔钻削设备的制作方法

1.本发明涉及孔钻削设备技术领域，尤其涉及一种法兰孔钻削设备。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间、管与管之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，为了实现管与管以及两个设备之间的连接，通常会在管或者设备上的法兰上钻指定数量的法兰孔，以便通过螺栓和螺母实现法兰与法兰的连接，相关技术中，为了对法兰进行钻孔，通常会先将设置有法兰的管道或者设备通过夹具进行固定，然后通过钻头对法兰进行钻孔处理。
3.现有的夹具在进行法兰夹持钻孔过程中，根据法兰在设备或者管道上的位置不能灵活选择对法兰的夹持固定方式，难以对夹具的位置进行调节，使得设置在不同管道或者设备上的法兰钻孔时只能以相同的方式进行夹持，不仅影响法兰的夹持稳定性，而且影响钻孔装置的适宜钻孔的法兰范围，使得钻孔设备的使用范围受到影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能灵活选择对法兰的夹持固定方式，难以对夹具的位置进行调节，不仅影响法兰的夹持稳定性，而且影响钻孔装置的适宜钻孔的法兰范围，使得钻孔设备的使用范围受到影响的缺点，而提出的一种法兰孔钻削设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种法兰孔钻削设备，包括工作台，所述工作台上通过机架设置有钻头，所述工作台上安装有转动台，所述转动台上安装有固定座，所述固定座沿周向固定有多个安装座，所述安装座底部转动设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述固定座之间设置有法兰定位机构，所述转动台外侧壁上转动设置有转动环，所述转动环上通过联动机构设置有第三齿环，所述第三齿环与所述第一从动齿轮之间相啮合。
7.优选的，所述联动机构包括第二齿环、支杆、第三齿环和连接柱，所述支杆沿所述转动环外侧壁设置，所述第二齿环安装在所述支杆另一端之间，所述连接柱安装在所述第二齿环侧壁顶部，所述第三齿环安装在所述连接柱顶部之间，所述第二驱动电机安装在所述工作台一侧，且所述第二齿轮盘安装在所述第二驱动电机输出端，第一转动柱一端安装有棘轮，且所述第二齿轮盘与所述第二齿环之间相啮合。
8.优选的，所述安装座底部与所述第一从动齿轮相接处开有安装槽，所述安装槽内部转动设置有第一转动柱，所述第一从动齿轮安装在所述第一转动柱上，且所述第一从动齿轮的位置与所述第三齿环的位置相对应。
9.优选的，所述转动台一侧开有卡槽，所述卡槽的截面尺寸与所述转动环的截面尺寸相匹配。
10.优选的，所述转动台外侧壁底部安装有第一齿环，且所述工作台一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与所述第一驱
动电机之间相啮合。
11.优选的，所述法兰定位机构包括往复螺柱、第二转动柱、第二从动齿轮、第一同轴齿轮、第二同轴齿轮、移动座和夹板，所述往复螺柱和所述第二转动柱从上到下依次转动设置在所述安装座内部，所述第二从动齿轮转动安装在所述第二转动柱上，所述第一同轴齿轮安装在所述第二转动柱一端，所述第二同轴齿轮安装在所述往复螺柱一端，且所述第一同轴齿轮和所述第二同轴齿轮之间相啮合，所述移动座滑动设置在所述安装座上，且所述移动座与所述往复螺柱之间螺纹相接，所述夹板安装在所述移动座顶部。
12.优选的，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮之间相啮合，且所述移动座底部开有凹槽，且所述移动座底部不与所述第二从动齿轮相接。
13.优选的，所述移动座两侧均安装有限位块，且所述安装座两侧内壁均开有限位槽，所述限位槽的位置与所述限位块的位置相对应。
14.本发明提出的一种法兰孔钻削设备，有益效果在于：该法兰孔钻削设备利用工作台上通过机架设置的钻头方便进行钻削作业，并且通过转动台外侧壁安装的第一齿环配合第一驱动电机和第一齿轮盘的设置，方便对转动台进行角度调节，进而完成对法兰定位机构固定的法兰的角度调节，便于进行钻削作业。
15.利用支杆和连接柱，完成对转动环、第二齿环和第三齿环的联动连接，并且通过第二驱动电机驱动第二齿轮盘转动进而带动第三齿环的同步转动，并且通过第三齿环带动第一从动齿轮的转动，进而完成对第二传动齿轮的转动调节，并且最终完成对第一同轴齿轮和第二同轴齿轮的同步转动调节，完成对往复螺柱的转动调节，进而完成对多个固定座上移动座和夹板位置的同步调节，不仅灵活选择对法兰的夹持方式，而且减低夹持耗时，提高钻削设备的使用范围。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的法兰定位机构结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的转动台结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的转动台剖视结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的固定座内部结构示意图一；
21.图6为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的固定座内部结构示意图二；
22.图7为图5中a处结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种法兰孔钻削设备的移动座结构示意图。
24.图中：工作台1、机架2、钻头3、固定座4、第一驱动电机5、安装座6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8、转动台9、夹板10、第二驱动电机11、第一齿环12、第二齿环13、第三齿环14、支杆15、连接柱16、卡槽17、转动环18、往复螺柱19、第二转动柱20、限位槽21、第一转动柱22、第二从动齿轮23、第一从动齿轮24、第一同轴齿轮25、第二同轴齿轮26、移动座27、限位块28、安装槽29、棘轮30。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-8，一种法兰孔钻削设备，包括工作台1,工作台1上通过机架2设置有钻头3，机架2为u型架，并且机架2在工作台1上滑动设置，方便对钻头3的位置进行调节，能够在法兰不同位置上进行钻孔操作，工作台1上安装有转动台9，转动台9外侧壁底部安装有第一齿环12，且工作台1一侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端安装有第一齿轮盘7，第一齿轮盘7与第一驱动电机5之间相啮合，方便带动转动台9和法兰的角度转动，方便在法兰上不同位置进行钻孔，方便完成对待打孔的法兰转动，避免在法兰打孔时对钻头的3的位置调节，进而提高法兰孔的钻孔精度，转动台9上安装有固定座4，固定座4沿周向固定有多个安装座6，安装座6底部转动设置有第一从动齿轮24，第一从动齿轮24与固定座4之间设置有法兰定位机构，方便对法兰进行定位，转动台9外侧壁上转动设置有转动环18，转动台9一侧开有卡槽17，卡槽17的截面尺寸与转动环18的截面尺寸相匹配，提高转动环18的转动稳定性，转动环18上通过联动机构设置有第三齿环14，第三齿环14与第一从动齿轮24之间相啮合，通过第三齿环与第一从动齿轮24的啮合设置，能够通过转动环18的转动带动第一从动齿轮24的同步转动，从而实现对固定座4上多个安装座6上的法兰同步机构的同步驱动，实现装置整体驱动的同步调节，达到装置调节的一致性，通过对装置的同步驱动调节，便于完成对设置法兰的管道或者设备的夹持或者松开操作，进而便于完成对法兰的取放操作和对法兰夹具的位置调节。
28.联动机构包括第二齿环13、支杆15、第三齿环14和连接柱16，支杆15沿转动环18外侧壁设置，第二齿环13安装在支杆15另一端之间，连接柱16安装在第二齿环13侧壁顶部，使得转动环18、第二齿环13和第三齿环14形成有机整体，能够同步转动，不仅方便完成对第一从动齿轮24的驱动，而且能够提高装置整体的结构稳定性，第三齿环14安装在连接柱16顶部之间，第二驱动电机11安装在工作台1一侧，使得第一从动齿轮24与转动环18、第二齿环13和第三齿环14之间同步转动，且第二齿轮盘8安装在第二驱动电机11输出端，且第二齿轮盘8与第二齿环13之间相啮合，使得通过第二驱动电机11能够完成对第一从动齿轮24的驱动，进而完成对法兰定位机构的驱动，并且能够在第二驱动电机11停止转动时，通过转动环18与固定台9之间的摩擦力，以及第二齿轮盘8和第二齿环13的啮合卡接，防止第二齿轮盘8在受到外力时继续带动第二齿环8的转动，确保在法兰打孔作业时不会因为震动等原因影响法兰的打孔作业进行，保证法兰打孔的精度，能够维持第二齿环、转动环18和第三齿环14的角度稳定，便于打孔作业的进行。
29.法兰定位机构包括往复螺柱19、第二转动柱20、第二从动齿轮23、第一同轴齿轮25、第二同轴齿轮26、移动座27和夹板10，往复螺柱19和第二转动柱20从上到下依次转动设置在安装座6内部，第二从动齿轮23转动安装在第二转动柱20上，第一同轴齿轮25安装在第二转动柱20一端，第二同轴齿轮26安装在往复螺柱19一端，使得往复螺柱19能够被第二同轴齿轮26带动转动，且第一同轴齿轮25和第二同轴齿轮26之间相啮合，使得第一从动齿轮24的转动能够驱动第二从动齿轮23和往复螺柱19的同步驱动，移动座27滑动设置在安装座6上，且移动座27与往复螺柱19之间螺纹相接，夹板10安装在移动座27顶部，第二从动齿轮23与第一从动齿轮24之间相啮合，通过移动座27的滑动带动夹板10同步移动，进而能够完成对法兰的夹持固定，并且实现装置的同步驱动，降低法兰夹持耗时，并且能够灵活调节夹
板10位置，方便钻削设备的对不同类型的法兰的夹持使用，提高钻削设备的使用范围，并且通过第三齿环14在第二齿轮盘8的转动驱动下带动固定座4周向的安装座6上的夹板10同步转动，进而完成对设置法兰的管道或者设备的同步夹紧或者松懈，不仅能够提高法兰的夹持速度，而且方便在法兰孔加工完成后对法兰的管道或者设备的更换，方便根据设置法兰的管道或者设备的具体结构灵活选择对法兰的夹持方式，提高法兰钻削设备的适用范围，扩大法兰钻孔设备的使用范围。
30.工作原理：操作人员首先根据设置法兰的管道或者设备尺寸，然后启动第二驱动电机11带动第二齿轮盘8转动，第二齿轮盘8带动相啮合的第二齿环13转动，第二齿环13则带动第三齿环14同步转动，进而带动与第三齿环14相啮合的第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24带动相啮合的第二从动齿轮23转动，并且通过第一同轴齿轮25和第二同轴齿轮26的啮合设置，最终带动往复螺柱19转动，从而能够对移动座27的位置进行调节，并且在移动座27的位置调节至合适位置时，关闭第二驱动电机11，保留移动座27的位置等待法兰放置在工作台9上，能够灵活根据设置法兰的管道或者设备的具体结构和尺寸，选择移动座27和夹板10的位置，方便选择从内到外的支撑方式或者从外到内的夹持方式完成对法兰的夹持，方便通过对夹具的调节完成对设置法兰的管道或者设备进行夹持固定，并且方便对法兰的更换作业；
31.然后将设置法兰的管道或者设备放置在工作台9上，同时再次启动第二驱动电机11，带动第二齿轮盘8转动，第二齿轮盘8带动相啮合的第二齿环13转动，第二齿环13则带动第三齿环14同步转动，进而带动与第三齿环14相啮合的第一从动齿轮24转动，第一从动齿轮24带动相啮合的第二从动齿轮23转动，并且通过第一同轴齿轮25和第二同轴齿轮26的啮合设置，最终带动往复螺柱19转动，从而能够驱动移动座27和夹板10继续移动，进而逐步与设置法兰的管道或者设备相接，完成对法兰的固定，方便灵活选择移动座27和夹板10的夹持位置，提高设备的使用灵活性，通过第一同轴齿轮25和第二同轴齿轮26的设置，能够通过第一从动齿轮24的转动带动第二转动柱20和往复螺柱19的转动，最终完成通过往复螺柱19的转动对沿固定座4周向设置的移动座27的位置同步调节，以便实现对挡板10位置的同步调节，便于完成对设置法兰的管道或者设备的同步夹紧或者松开，方便更换，降低法兰打孔作业难度。
32.同时，在打孔作业时挡板10受到震动时，往复螺柱19带动第二转动柱20的转动趋势被第一转动柱22上的棘轮30所阻挡，使得第一转动柱22只能单向转动，不会反转，从而在对法兰固定完成后加工作业时，法兰受力对挡板10产生的反作用力导致往复螺柱19无法转动，维持对法兰的夹持不便，不会对法兰孔的钻削造成影响确保打孔作业的正常进行，并且不会对法兰的位置造成影响，提高法兰打孔精度；
33.最后，配合通过机架1设置的钻头3转动和位置调节能够进行钻孔作业。
34.实施例2
35.实施例1中，第一从动齿轮24与第三齿环14相啮合时，第一从动齿轮24缺乏固定机构，不仅容易受到外力而晃动，而且影响法兰的固定稳定性，参考图5-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，安装座6底部与第一从动齿轮24相接处开有安装槽29，安装槽29内部转动设置有第一转动柱22，第一从动齿轮24安装在第一转动柱22上，利用第一转动柱22完成对第一从动齿轮24的安装，提高其安装稳定性，第一转动柱22一端安装有
棘轮30，且第一从动齿轮24的位置与第三齿环14的位置相对应，通过棘轮20的设置，使得第一转动柱22只能单向转动，进而使得第一从动齿轮24只能单向转动，使得第二从动齿轮23在受到外力时不会带动第一从动齿轮24转动，从而能够维持夹板10对法兰的夹持，便于加工进行，并且使得在对法兰固定完成后钻孔作业时，法兰受力对挡板10产生的反作用力导致往复螺柱19无法转动，维持法兰孔的钻削不受影响，便于钻孔操作的进行。
36.实施例3
37.实施例1和实施例2中，夹板10的安装缺乏限位机构，使得夹板1稳定性较差，进而影响到对法兰的夹持稳定性，使得法兰孔的钻削精度，参考图7-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，移动座27两侧均安装有限位块28，且安装座6两侧内壁均开有限位槽21，限位槽21的位置与限位块28的位置相对应，利用限位槽21与限位块23的卡接，提高移动座27在安装走6内部的移动稳定性，且移动座27底部开有凹槽，且移动座27底部不与第二从动齿轮23相接，并且通过移动座27底部凹槽的开设，使得移动座27移动时不会与第二从动齿轮23发生碰撞，进一步提高装置的使用稳定性，进而确保能够对移动座27和挡板10位置的正常调节，同时不影响第二从动齿轮23的正常转动。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰孔钻削设备，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上通过机架(2)设置有钻头(3)，所述工作台(1)上安装有转动台(9)，所述转动台(9)上安装有固定座(4)，所述固定座(4)沿周向固定有多个安装座(6)，所述安装座(6)底部转动设置有第一从动齿轮(24)，所述第一从动齿轮(24)与所述固定座(4)之间设置有法兰定位机构，所述转动台(9)外侧壁上转动设置有转动环(18)，所述转动环(18)上通过联动机构设置有第三齿环(14)，所述第三齿环(14)与所述第一从动齿轮(24)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述联动机构包括第二齿环(13)、第二齿轮盘(8)、第二驱动电机(11)、支杆(15)、第三齿环(14)和连接柱(16)，所述支杆(15)沿所述转动环(18)外侧壁设置，所述第二齿环(13)安装在所述支杆(15)另一端之间，所述连接柱(16)安装在所述第二齿环(13)侧壁顶部，所述第三齿环(14)安装在所述连接柱(16)顶部之间，所述第二驱动电机(11)安装在所述工作台(1)一侧，且所述第二齿轮盘(8)安装在所述第二驱动电机(11)输出端，所述第一转动柱(22)一端安装有棘轮(30)，且所述第二齿轮盘(8)与所述第二齿环(13)之间相啮合。3.根据权利要求2所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述安装座(6)底部与所述第一从动齿轮(24)相接处开有安装槽(29)，所述安装槽(29)内部转动设置有第一转动柱(22)，所述第一从动齿轮(24)安装在所述第一转动柱(22)上，且所述第一从动齿轮(24)的位置与所述第三齿环(14)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述转动台(9)一侧开有卡槽(17)，所述卡槽(17)的截面尺寸与所述转动环(18)的截面尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述转动台(9)外侧壁底部安装有第一齿环(12)，且所述工作台(1)一侧安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端安装有第一齿轮盘(7)，所述第一齿轮盘(7)与所述第一驱动电机(5)之间相啮合。6.根据权利要求1所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述法兰定位机构包括往复螺柱(19)、第二转动柱(20)、第二从动齿轮(23)、第一同轴齿轮(25)、第二同轴齿轮(26)、移动座(27)和夹板(10)，所述往复螺柱(19)和所述第二转动柱(20)从上到下依次转动设置在所述安装座(6)内部，所述第二从动齿轮(23)转动安装在所述第二转动柱(20)上，所述第一同轴齿轮(25)安装在所述第二转动柱(20)一端，所述第二同轴齿轮(26)安装在所述往复螺柱(19)一端，且所述第一同轴齿轮(25)和所述第二同轴齿轮(26)之间相啮合，所述移动座(27)滑动设置在所述安装座(6)上，且所述移动座(27)与所述往复螺柱(19)之间螺纹相接，所述夹板(10)安装在所述移动座(27)顶部。7.根据权利要求6所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述第二从动齿轮(23)与所述第一从动齿轮(24)之间相啮合，且所述移动座(27)底部开有凹槽，且所述移动座(27)底部不与所述第二从动齿轮(23)相接。8.根据权利要求6所述的法兰孔钻削设备，其特征在于，所述移动座(27)两侧均安装有限位块(28)，且所述安装座(6)两侧内壁均开有限位槽(21)，所述限位槽(21)的位置与所述限位块(28)的位置相对应。

技术总结
本发明涉及孔钻削设备技术领域，尤其是一种法兰孔钻削设备，包括工作台,工作台上通过机架设置有钻头，工作台上安装有转动台，转动台上安装有固定座，固定座沿周向固定有多个安装座，安装座底部转动设置有第一从动齿轮，第一从动齿轮与固定座之间设置有法兰定位机构，转动台外侧壁上转动设置有转动环，转动环上通过联动机构设置有第三齿环，第三齿环与第一从动齿轮之间相啮合，联动机构包括第二齿环、支杆、第三齿环和连接柱，支杆沿转动环外侧壁设置，第二齿环安装在支杆另一端之间，连接柱安装在第二齿环侧壁顶部，第三齿环安装在连接柱顶部之间,本发明方便调节法兰位置并对法兰固定，便于进行法兰孔钻削操作。便于进行法兰孔钻削操作。便于进行法兰孔钻削操作。


技术研发人员：邱俊芳
受保护的技术使用者：邱俊芳
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/22