一种防棉条缠绕轴头的抓棉机的制作方法

1.本实用新型涉及抓棉机技术领域，具体为一种防棉条缠绕轴头的抓棉机。


背景技术：

2.抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器，一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工，抓棉机打手在运行过程中，经常被回用棉及回用条缠绕在打手与轴承座之间，造成打手扎死，极易引发火警和其他安全事故的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，以解决上述背景技术中提出通过的抓棉机打手在运行过程中，经常被回用棉及回用条缠绕在打手与轴承座之间，造成打手扎死，极易引发火警和其他安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，包括有与轴承座配套连接的抓棉打手，所述轴承座一侧设有防回用棉及回用条缠绕的防缠绕结构；
5.所述防缠绕结构包括内部设置有内螺纹的衬板，衬板一侧贯穿开设有方便毛毡安装设置的安装槽，安装槽通过衬板对称设有连接杆，连接杆底部设有与抓棉打手连接轴接触连接的刮板，刮板通过衬板外环设有方便衬板安装拆卸的螺纹套。
6.通过采用上述技术方案，通过轴承座不仅起到内环与抓棉打手起到配套连接效果还起到外环设置外螺纹安装连接效果。
7.优选的，所述毛毡横截面积呈“圆凹块”形。
8.通过采用上述技术方案，通过毛毡从而起到杜绝或减少回花及回条的渗入。
9.优选的，所述连接杆对称设置有两个，且连接杆整体形状呈“l”形。
10.通过采用上述技术方案，通过连接杆从而起到两端连接效果。
11.优选的，所述刮板采取组合材料进行设置而成，且刮板设置的个数均与连接杆设置个数匹配安装设置。
12.通过采用上述技术方案，通过刮板从而起到受力相对旋转运动效果。
13.优选的，所述螺纹套与衬板呈“外六边形”结构设置。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹套从而对衬板起到快速安装拆卸效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防棉条缠绕轴头的抓棉机，
16.(1)本案例通过防缠绕结构中设置的毛毡和衬板，从而解决抓棉机打手在运行过程中，经常被回用棉及回用条缠绕在打手与轴承座之间，造成打手扎死，极易引发火警和其他安全事故的问题，操作者手动将毛毡安装于安装槽内部，接着将抓棉打手两端贯穿毛毡与轴承座配套连接，通过毛毡和衬板从而对运动状态下的抓棉打手起到杜绝或减少回花及回条的渗入效果，同时有效的避免因轴头缠绕造成的轧车减轻了工作的劳动强度，杜绝了
因轴头缠绕造成的火警等安全事故的发生节省了因轧车造成的原料浪费及设备配件的更换的效果；
17.(2)通过防缠绕结构中设置的连接杆和刮板，从而解决回用棉和回用条容易缠绕和粘附于抓棉机打手两端连接轴上的情况，当抓棉机打手受力工作过程中此时抓棉机打手两端的连接轴均与连接杆和刮板受力相对旋转运动，通过抓棉机打手两端的连接轴与刮板受力相对旋转运动过程中不仅对两端的连接轴起到旋转刮料效果还避免上述的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型抓棉打手和轴承座结构示意图；
20.图3为本实用新型防缠绕结构示意图；
21.图4为本实用新型衬板、安装槽、毛毡和螺纹套结构示意图。
22.图中：1、抓棉打手，2、轴承座，3、防缠绕结构，301、衬板，302、安装槽，303、毛毡，304、连接杆，305、刮板，306、螺纹套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，如图1和图2所示，包括有与轴承座2配套连接的抓棉打手1，其中，轴承座2外环设置有防缠绕结构3中零部件与轴承座2快速安装拆卸的外螺纹。
25.如图3和图4所示，轴承座2一侧设有防回用棉及回用条缠绕的防缠绕结构3，防缠绕结构3包括内部设置有内螺纹的衬板301，衬板301一侧贯穿开设有方便毛毡303安装设置的安装槽302，毛毡303横截面积“圆凹块”形，利用上述结构横截面积呈“圆凹块”形进行设置时这样不仅方便操作者对毛毡303受力挤压时使毛毡303与安装槽302之间起到快速安装拆卸效果，并且毛毡303厚度选择为5mm，利用厚度为5mm的毛毡303进行设置时从而避免毛毡303厚度同时对抓棉打手1工作过程中容易造成运动摩擦增强和阻碍的情况，依次影响抓棉打手1正常工作速度和效率效果，安装槽302通过衬板301对称设有连接杆304，连接杆304对称设置有两个，且连接杆304整体形状呈“l”形，利用上述结构设置有两个，这样不仅体现上述结构设置的双向连接性，还体现上述结构关于衬板301一侧设置的中心对称性和连接实用性效果，同时连接杆304整体形状呈“l”形，利用“l”形对上述结构进行设置时从而保证上述结构一端始终垂直向下方便刮板305与抓棉打手1两端连接轴安装后的接触连接效果，连接杆304底部设有与抓棉打手1连接轴接触连接的刮板305，刮板305采取组合材料进行设置而成，且刮板305设置的个数均与连接杆304设置个数匹配安装设置，刮板305分别采取高分子聚乙烯和橡胶材料进行组合设置而成，而高分子聚乙烯设置的部分与连接杆304进行安装设置，而橡胶材料设置的部分与抓棉打手1两端连接轴进行接触设置，利用橡胶材料与抓棉打手1两端连接轴进行接触时从而对两端连接轴起到受力相对旋转刮料效果，同时利
用上述结构与连接杆304设置个数匹配安装设置，依次体现出上述结构与连接杆304设置的配套安装连接性效果，刮板305通过衬板301外环设有方便衬板301安装拆卸的螺纹套306，螺纹套306与衬板301呈“外六边形”结构设置，连接上述二者连接形状呈“外六边形”，这样不仅体现上述二者之间连接的一体化效果，还体现上述二者之间连接的受力同步调节性和受力同步带动性效果，同时利用上述二者呈“外六边形”设置，依次方便操作者通过操作工具对衬板301与轴承座2之间的快速安装和拆卸效果。
26.上述方案中，操作者手动按压毛毡303使毛毡303安装于安装槽302内部，接着手动握住螺纹套306使衬板301与轴承座2之间螺纹安装连接，当利用螺纹套306使衬板301与轴承座2之间安装完毕后操作手动将抓棉打手1两端连接轴贯穿毛毡303与轴承座2配套连接，同时抓棉打手1两端连接轴受力旋转运动过程中均与刮板305和连接杆304受力相对旋转运动从而对两端连接轴起到受力相对旋转刮料效果。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，包括有与轴承座(2)配套连接的抓棉打手(1)，其特征在于：所述轴承座(2)一侧设有防回用棉及回用条缠绕的防缠绕结构(3)；所述防缠绕结构(3)包括内部设置有内螺纹的衬板(301)，衬板(301)一侧贯穿开设有方便毛毡(303)安装设置的安装槽(302)，安装槽(302)通过衬板(301)对称设有连接杆(304)，连接杆(304)底部设有与抓棉打手(1)连接轴接触连接的刮板(305)，刮板(305)通过衬板(301)外环设有方便衬板(301)安装拆卸的螺纹套(306)。2.根据权利要求1所述的一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，其特征在于：所述毛毡(303)横截面积呈“圆凹块”形。3.根据权利要求1所述一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，其特征在于：所述连接杆(304)对称设置有两个，且连接杆(304)整体形状呈“l”形。4.根据权利要求1所述的一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，其特征在于：所述刮板(305)采取组合材料进行设置而成，且刮板(305)设置的个数均与连接杆(304)设置个数匹配安装设置。5.根据权利要求1所述的一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，其特征在于：所述螺纹套(306)与衬板(301)呈“外六边形”结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，包括有与轴承座配套连接的抓棉打手，所述轴承座一侧设有防回用棉及回用条缠绕的防缠绕结构，所述防缠绕结构包括内部设置有内螺纹的衬板，衬板一侧贯穿开设有方便毛毡安装设置的安装槽，安装槽通过衬板对称设有连接杆，连接杆底部设有与抓棉打手连接轴接触连接的刮板，刮板通过衬板外环设有方便衬板安装拆卸的螺纹套，该一种防棉条缠绕轴头的抓棉机，通过设置的毛毡和衬板，从而解决抓棉机打手在运行过程中，经常被回用棉及回用条缠绕在打手与轴承座之间，造成打手扎死，极易引发火警和其他安全事故的问题，通过毛毡和衬板从而对运动状态下的抓棉打手起到杜绝或减少回花及回条的渗入效果。条的渗入效果。条的渗入效果。


技术研发人员：陈明超 于晨 王传响 朱戈
受保护的技术使用者：徐州银宇纺织有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/23