水工围堰用钢拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程围堰结构技术领域，特别是涉及水工围堰用钢拉杆。


背景技术：

2.围堰通常作为水利工程的临时结构，因此需要安装及拆除时方便快捷。钢拉杆作为围堰结构的主要受拉构件，其承载能力和安装拆除可操作性尤为重要。常规的水工拉杆在围堰结构连接时都是以螺母垫板锚固形式加载于钢导梁之上，由于其结构限制及施工现场施工环境因素的影响，经常遭遇螺纹损伤或卡死的情况，导致施工现场或围堰结构撤除时，由于螺纹损伤、结构锈蚀或异物卡入等因素导致螺纹旋转操作性降低，影响围堰结构的拆除进度，增加施工难度。
3.因此，亟需一种水工围堰用钢拉杆，用来解决上述问题，优化水利工程中临时围堰结构安装拆除的施工操作，提升围堰施工效率，降低施工难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供水工围堰用钢拉杆，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供水工围堰用钢拉杆，包括围堰结构组件、主受力组件和补偿受力组件；
6.所述围堰结构组件包括钢板桩主体和钢导梁主体，所述主受力组件位于所述钢板桩主体上，所述钢导梁主体通过所述主受力组件与所述钢板桩主体可拆卸连接；
7.所述主受力组件通过所述补偿受力组件对所述钢导梁主体施加补偿作用力。
8.优选的，所述主受力组件包括一端转动连接在所述钢板桩主体上的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述钢导梁主体位于所述限位块和所述钢板桩主体之间，且与所述连接杆对应设置，所述钢导梁主体与所述限位块之间设置有间隙，所述补偿受力组件位于所述间隙内。
9.优选的，所述补偿受力组件包括垫板，所述垫板位于所述限位块和所述钢导梁主体之间，且所述垫板两侧分别与所述限位块和所述钢导梁主体抵接。
10.优选的，所述钢导梁主体包括两个平行设置的第一钢梁，两所述第一钢梁之间固定连接有第二钢梁，所述连接杆位于两所述第一钢梁之间。
11.优选的，所述限位块的宽度小于所述第二钢梁的高度，且两所述第一钢梁之间的距离小于所述限位块的高度。
12.优选的，所述垫板为u型槽垫板，所述u型槽垫板上的u型槽与所述连接杆相适配，所述u型槽垫板上的两侧边分别与所述第一钢梁和所述第二钢梁对应设置。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.1、本实用新型提供的水工围堰用钢拉杆，通过设置主受力组件，摒弃螺纹连接结构，避免了因螺纹损伤及卡死造成的安装、拆除困难的现象。
15.2、本实用新型提供的水工围堰用钢拉杆，通过设置补偿受力组件对围堰结构施加
应力张紧后补偿结构间隙，使张拉后结构受力安全可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.其中，1、钢板桩主体；2、钢导梁主体；21、第一钢梁；22、第二钢梁；3、连接杆；4、限位块；5、垫板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参考图1，本实用新型提供水工围堰用钢拉杆，包括围堰结构组件、主受力组件和补偿受力组件；
22.围堰结构组件包括钢板桩主体1和钢导梁主体2，主受力组件位于钢板桩主体1上，钢导梁主体2通过主受力组件与钢板桩主体1可拆卸连接；
23.主受力组件通过补偿受力组件对钢导梁主体2施加补偿作用力。
24.进一步优化方案，主受力组件包括一端转动连接在钢板桩主体1上的连接杆3，连接杆3的另一端固定连接有限位块4，钢导梁主体2位于限位块4和钢板桩主体1之间，且与连接杆3对应设置，钢导梁主体2与限位块4之间设置有间隙，补偿受力组件位于间隙内。
25.限位块4和连接杆3组成t型结构的钢拉杆，通过t型结构上的连接杆3对钢导梁主体2起到支撑作用，通过t型结构上的限位块4对钢导梁主体2起到夹持作用，从而实现钢导梁主体2在钢板桩主体1上的安装，从而摒弃螺纹连接结构，避免了因螺纹损伤及卡死造成的安装、拆除困难的现象。
26.进一步优化方案，补偿受力组件包括垫板5，垫板5位于限位块4和钢导梁主体2之间，且垫板5两侧分别与限位块4和钢导梁主体2抵接。
27.钢导梁主体2安装后将垫板5插接在限位块4和钢导梁主体2之间，从而保证钢导梁主体2受力的安全可靠，保证钢导梁主体2安装后的稳定。
28.进一步优化方案，钢导梁主体2包括两个平行设置的第一钢梁21，两第一钢梁21之间固定连接有第二钢梁22，连接杆3位于两第一钢梁21之间。
29.两第一钢梁21通过第二钢梁22固定连接呈工字型结构，连接杆3位于两第一钢梁21之间，保证连接杆3对整个钢导梁主体2的支撑，避免钢导梁主体2掉落。
30.进一步优化方案，限位块4的宽度小于第二钢梁22的高度，且两第一钢梁21之间的
距离小于限位块4的高度。
31.连接杆3远离限位块4的一端通过轴承与钢板桩主体1转动连接，安装钢导梁主体2时转动限位块4，使限位块4位于两第一钢梁21之间并穿过，限位块4的宽度小于第二钢梁22的高度，保证了限位块4能够从两第一钢梁21之间穿过，穿过后通过转动限位块4实现对钢导梁主体2的阻拦限位，两第一钢梁21之间的距离小于限位块4的高度，保证了限位块4转动至初始位置后能够对钢导梁主体2进行阻挡，从而实现钢导梁主体2的安装。
32.进一步优化方案，垫板5为u型槽垫板，u型槽垫板上的u型槽与连接杆3相适配，u型槽垫板上的两侧边分别与第一钢梁21和第二钢梁22对应设置。
33.钢导梁主体2安装后，u型槽垫板上的u型槽套设在连接杆3上，实现u型槽垫板的安装，同时u型槽垫板的两个侧边一端分别与两个第一钢梁21抵接，另一端均与限位块4抵接，进一步保证了限位块4对两个第一钢梁21的稳定夹持。
34.具体的，垫板5和限位块4之间设置有u型槽补偿垫板，u型槽补偿垫板用于结构张紧后长度尺寸补偿，同时满足结构换受力要求，使用时在垫板5安装完成后，对结构进行张紧时，按照设计的张拉载荷单次缓慢加载，待加载至要求载荷后，穿插u型槽补偿垫板，补偿结构长度，进一步保证限位块4与钢导梁主体2之间的有效承载状态。u型槽补偿垫板上的u型槽与连接杆3相适配，u型槽补偿垫板上的两侧边与垫板5上的两侧边对应设置。
35.本实用新型提供水工围堰用钢拉杆，在使用时钢板桩主体1拼接并垂直安装在地面上，限位块4和连接杆3位于初始位置，通过转动限位块4和连接杆3逆时针或顺时针旋转90
°
，将限位块4和连接杆3组成的t型结构穿过两第一钢梁21之间，随后将限位块4和连接杆3转动至初始位置，将u型结构的垫板5上的u型槽套设在连接杆3上，垫板5整体插接在限位块4和第一钢梁21之间，实现钢导梁主体2在钢板桩主体1上的安装，若干钢板桩主体1和钢导梁主体2实现水工围堰。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.水工围堰用钢拉杆，其特征在于，包括围堰结构组件、主受力组件和补偿受力组件；所述围堰结构组件包括钢板桩主体(1)和钢导梁主体(2)，所述主受力组件位于所述钢板桩主体(1)上，所述钢导梁主体(2)通过所述主受力组件与所述钢板桩主体(1)可拆卸连接；所述主受力组件通过所述补偿受力组件对所述钢导梁主体(2)施加补偿作用力。2.根据权利要求1所述的水工围堰用钢拉杆，其特征在于：所述主受力组件包括一端转动连接在所述钢板桩主体(1)上的连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端固定连接有限位块(4)，所述钢导梁主体(2)位于所述限位块(4)和所述钢板桩主体(1)之间，且与所述连接杆(3)对应设置，所述钢导梁主体(2)与所述限位块(4)之间设置有间隙，所述补偿受力组件位于所述间隙内。3.根据权利要求2所述的水工围堰用钢拉杆，其特征在于：所述补偿受力组件包括垫板(5)，所述垫板(5)位于所述限位块(4)和所述钢导梁主体(2)之间，且所述垫板(5)两侧分别与所述限位块(4)和所述钢导梁主体(2)抵接。4.根据权利要求3所述的水工围堰用钢拉杆，其特征在于：所述钢导梁主体(2)包括两个平行设置的第一钢梁(21)，两所述第一钢梁(21)之间固定连接有第二钢梁(22)，所述连接杆(3)位于两所述第一钢梁(21)之间。5.根据权利要求4所述的水工围堰用钢拉杆，其特征在于：所述限位块(4)的宽度小于所述第二钢梁(22)的高度，且两所述第一钢梁(21)之间的距离小于所述限位块(4)的高度。6.根据权利要求4所述的水工围堰用钢拉杆，其特征在于：所述垫板(5)为u型槽垫板，所述u型槽垫板上的u型槽与所述连接杆(3)相适配，所述u型槽垫板上的两侧边分别与所述第一钢梁(21)和所述第二钢梁(22)对应设置。

技术总结
本实用新型公开了水工围堰用钢拉杆，包括围堰结构组件、主受力组件和补偿受力组件；所述围堰结构组件包括钢板桩主体和钢导梁主体，所述主受力组件位于所述钢板桩主体上，所述钢导梁主体通过所述主受力组件与所述钢板桩主体可拆卸连接；所述主受力组件通过所述补偿受力组件对所述钢导梁主体施加补偿作用力。本实用新型摒弃螺纹连接结构，避免了因螺纹损伤及卡死造成的安装、拆除困难的现象，保证了围堰结构施加应力张紧后结构受力安全可靠。结构施加应力张紧后结构受力安全可靠。结构施加应力张紧后结构受力安全可靠。


技术研发人员：杨超 李彦英 宁艳池 吴赛 苑军锋 王浩 谷立松 徐宏发
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/23