一种带CO检测装置的燃气热水器的制作方法

一种带co检测装置的燃气热水器
技术领域
1.本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及一种带co检测装置的燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器：指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制热水目的的一种燃气用具。其中风机为燃烧提供氧气，助力正常燃烧工作，通过烟管将烟气排放至室外。
3.目前市面上的燃气热水器通常采用尾孔排气的方案，排气尾孔通常收到外界风力的作用，导致排烟阻力增大，外界风压过高时，排烟不顺畅，导致燃烧不充分，燃烧不充分，热效率低，烟气中co排放高。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带co检测装置的燃气热水器，通过检测排放的co含量来控制燃气、空气进入燃烧器的比例，保证燃气充分燃烧，提高资源利用率。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
6.一种带co检测装置的燃气热水器，所述燃气热水器包括co检测装置、燃烧器和燃烧控制组件，co检测装置与燃烧器连接，检测燃烧器燃烧产生的一氧化碳含量，燃烧控制组件与co检测装置连接，通过燃烧控制组件控制燃烧器燃烧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，co检测装置包括co传感器、集烟罩，集烟罩与燃烧器连接，co传感器伸入集烟罩设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，集烟罩包括相互连接的罩壳和烟管，罩壳与燃烧器连接，将燃烧器产生的烟雾集中排放至烟管内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，罩壳的侧壁上成型有传感器通孔，co传感器安装在传感器通孔内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，罩壳侧壁上成型有传感器卡槽，co传感器外连接有限位圈，限位圈卡接在传感器卡槽内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，集烟罩上安装有压板，co传感器通过压板固定在传感器卡槽内。
12.作为本实用新型的一种优选方案，罩壳、co传感器之间通过冷却管连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，co传感器安装在烟管上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，燃烧控制组件包括控制器、风机和燃气比例阀，co检测装置与控制器连接，控制器分别与风机、燃气比例阀连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，燃烧器与集烟罩之间安装有热交换器。
16.本实用新型的有益效果是，通过检测燃气热水器燃烧产生烟雾中co的含量，将co的含量以电信号的形式发送至燃烧控制组件内，以便于燃烧控制组件控制进入燃烧器内的
燃气、空气比例，保证燃气充分燃烧，提高资源利用率。
附图说明
17.图1是实施例一的结构示意图。
18.图2是co检测装置的结构示意图。
19.图3是co检测装置的展开示意图。
20.图4是co检测装置的半剖示意图。
21.图5是本燃气热水器的工作原理图。
22.图6是实施例二的结构示意图。
23.图7是实施例三的结构示意图。
24.附图标记：检测装置1，传感器1-1，集烟罩1-2，罩壳1-3，烟管1-4，传感器通孔1-5，传感器卡槽1-6，限位圈1-7，压板1-8，密封圈1-9，螺钉1-10 ，开口槽1-11，燃烧器2，燃烧控制组件3，控制器3-1，风机3-2，燃气比例阀3-3，热交换器4，水管5，排烟管6。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
26.实施例一
27.一种带co检测装置的燃气热水器，所述燃气热水器包括co检测装置1、燃烧器2、燃烧控制组件3、热交换器4和水管5，燃烧器2安装在热交换器4的下方，燃气在燃烧器2内燃烧产生热量，热量转移至热交换器4内，水管5穿过热交换器4设置，水管5在热交换器4内进行热交换，使得水管5内水温升高，燃烧控制组件3与燃烧器2连接，通过燃烧控制组件控制进入燃烧器2内的燃气、空气比例，co检测装置1与燃烧控制组件3，连接，通过检测燃气热水器燃烧产生烟雾中co的含量，将co的含量以电信号的形式发送至燃烧控制组件3内，以便于燃烧控制组件3控制进入燃烧器2内的燃气、空气比例，保证燃气充分燃烧，提高资源利用率。
28.在本实施例中，co检测装置1通过热交换器4与燃烧器2连接，燃烧器2中燃烧产生的烟气通过热交换器4流入co检测装置1内。
29.co检测装置1包括co传感器1-1、集烟罩1-2，集烟罩1-2通过热交换器4与燃烧器2连接，使得燃烧器2中燃烧产生的烟气通过热交换器4流入集烟罩1-2内，co传感器1-1伸入集烟罩1-2设置，对燃烧产生烟气中的co含量进行检测。
30.集烟罩1-2包括相互连接的罩壳1-3和烟管1-4，罩壳1-3与燃烧器2连接，即罩壳1-3固定在热交换器4上，燃烧器2内产生的烟雾流过热交换器4后流入罩壳1-3内，将燃烧器2产生的烟雾集中排放至烟管1-4内，通过烟管1-4将燃气热水器产生的烟气排放至室外。
31.在一些实施例中，烟管1-4上连接有排烟管6，在安装燃气热水器时，排烟管6伸出室外，从而将集烟罩1-2内的烟气排放至室外。
32.由于排烟管6的端部伸出室外设置，遇到对流天气时，空气倒灌，导致排烟管6内排烟不畅，从而导致燃烧器2内燃气燃烧不畅，导致能源利用率降低，燃气燃烧不充分时，燃烧产生的一氧化碳增加，本实施例通过测试一氧化碳的量来检测燃气燃烧的充分性。
33.罩壳1-3的侧壁上成型有传感器通孔1-5，co传感器1-1安装在传感器通孔1-5内，通过传感器通孔1-5对co传感器1-1进行安装，确保co传感器1-1伸入集烟罩1-2内，对燃烧
产生的一氧化碳进行检测。
34.为便于将co传感器1-1安装在罩壳1-3内，在罩壳1-3侧壁上成型有传感器卡槽1-6，co传感器1-1外连接有限位圈1-7，限位圈1-7卡接在传感器卡槽1-6内，从而保证co传感器1-1的安装便利性。
35.传感器卡槽1-6、传感器通孔1-5同轴布设，从而提高co传感器1-1的安装便利性。
36.为防止集烟罩1-2内的烟气通过传感器通孔1-5排放至燃气热水器内，在限位圈1-7、传感器卡槽1-6之间安装有密封圈1-9，通过密封圈1-9对限位圈1-7、传感器卡槽1-6之间的间隙进行填充，防止排烟管6受外部气流干扰时，烟气回流至室内。
37.在一些实施例中，限位圈1-7、传感器卡槽1-6之间通过过盈配合相互卡接，为进一步保证限位圈1-7、传感器卡槽1-6之间的连接强度，可通过胶液将限位圈1-7、传感器卡槽1-6进行进一步固定。
38.为便于co传感器1-1与集烟罩1-2之间可拆式连接，在集烟罩1-2上安装有压板1-8，co传感器1-1的限位圈1-7通过压板1-8固定在传感器卡槽1-6内，从而将co传感器1-1固定在传感器通孔1-5内。
39.便于对压板1-8进行拆装，在压板1-8的两侧成型有通孔，在通孔内安装螺钉1-10 ，通过螺钉将压板1-8安装在集烟罩1-2上。
40.为便于压板1-8、co传感器1-1连接，在压板1-8上成型有开口槽1-11，通过开口槽1-11的设置，便于co传感器1-1从压板1-8的侧面安装至开口槽1-11内，改变原有传感器线束穿过通孔的形式，提高压板1-8、co传感器1-1的连接便利性。
41.为保证压板1-8对co传感器1-1的安装稳定性，开口槽1-11的口径小于限位圈1-7的直径。
42.燃烧控制组件3包括控制器3-1、风机3-2和燃气比例阀3-3，co检测装置1与控制器3-1连接，即，co传感器1-1与控制器3-1连接，通过传感器检测得到的一氧化碳浓度，将浓度值发送至控制器3-1内，控制器3-1用于判断空气、燃气的进气比例，控制器3-1为逻辑判断的电路板，本实施例不对控制器3-1进行改进，控制器3-1分别与风机3-2、燃气比例阀3-3连接，通过控制器3-1控制风机3-2、燃气比例阀3-3的工作强度。
43.控制器3-1的控制方法如下，本实施例中控标准为co含量≤500ppm。
44.（1）内置在集烟罩内的co传感器检测到co含量，并将co含量反馈到控制器，控制器根据接收到的co含量，如果co含量≤500ppm，维持现有燃烧状态；
45.（2）当外界风压大，co检测装置检测到的co含量，如果500ppm＜co含量＜600ppm，动作a指令：控制器控制风机提速，根据co轻微超标的情况，风机一次提升50rpm/min，在30s内，co含量≤500ppm,维持现有燃烧状态；若co含量＞500ppm，风机再次提升50rpm/min，重复次动作a指令3次，直至co含量≤500ppm，维持燃烧状态。
46.（3）当外界风压极大时，co检测装置检测到co含量＞600ppm时，动作b指令：控制器控制风机提速，风机一次提速100rpm/min，在30s内检测co含量≤500ppm，维持现有燃烧状态;若500ppm＜co含量＜600ppm，进行动作a指令循环。若co含量＞600ppm进行动作b指令3次。
47.实施例二
48.本实施例在实施例一的技术上进行改进，在co传感器1-1使用过程中，由于集烟罩
1-2连接在热交换器4上，集烟罩1-2内的烟气温度较高，容易影响co传感器1-1的使用寿命。
49.为防止温度较高的烟气影响co传感器1-1的使用寿命，罩壳1-3、co传感器1-1之间通过冷却管1-12连接，增加烟气与co传感器1-1之间的距离，烟气通过冷却管1-12流至co传感器1-1处，在流动过程中保证烟气的温度能够下降，从而防止高温烟气对co传感器1-1造成损害。
50.其余结构与实施例一的结构一致。
51.实施例三
52.本实施例在实施例一的技术上进行改进，在co传感器1-1使用过程中，由于集烟罩1-2连接在热交换器4上，集烟罩1-2内的烟气温度较高，容易影响co传感器1-1的使用寿命。
53.为防止温度较高的烟气影响co传感器1-1的使用寿命，co传感器1-1安装在烟管1-4上，烟管1-4与热交换器4之间的距离较大，从而防止高温烟气对co传感器1-1造成损害。
54.在一些优选的方式中，为进一步增加co传感器1-1热交换器4之间的距离，将co传感器1-1安装在外接的排烟管6上，为保证co传感器1-1的检测精度，将co传感器1-1按住杨在排烟管6与烟管1-4连接的一侧。
55.其余结构与实施例一的结构一致。
56.应当指出的是，本方案中提及的co均指一氧化碳。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
58.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括co检测装置（1）、燃烧器（2）和燃烧控制组件（3），所述co检测装置（1）与所述燃烧器（2）连接，检测所述燃烧器（2）燃烧产生的一氧化碳含量，所述燃烧控制组件（3）与所述co检测装置（1）连接，通过所述燃烧控制组件（3）控制所述燃烧器（2）燃烧。2.根据权利要求1所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述co检测装置（1）包括co传感器（1-1）、集烟罩（1-2），所述集烟罩（1-2）与所述燃烧器（2）连接，所述co传感器（1-1）伸入所述集烟罩（1-2）设置。3.根据权利要求2所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述集烟罩（1-2）包括相互连接的罩壳（1-3）和烟管（1-4），所述罩壳（1-3）与所述燃烧器（2）连接，将所述燃烧器（2）产生的烟雾集中排放至所述烟管（1-4）内。4.根据权利要求3所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述罩壳（1-3）的侧壁上成型有传感器通孔（1-5），所述co传感器（1-1）安装在所述传感器通孔（1-5）内。5.根据权利要求3所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述罩壳（1-3）侧壁上成型有传感器卡槽（1-6），所述co传感器（1-1）外连接有限位圈（1-7），所述限位圈（1-7）卡接在所述传感器卡槽（1-6）内。6.根据权利要求5所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述集烟罩（1-2）上安装有压板（1-8），所述co传感器（1-1）通过所述压板（1-8）固定在所述传感器卡槽（1-6）内。7.根据权利要求3所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述罩壳（1-3）、所述co传感器（1-1）之间通过冷却管（1-12）连接。8.根据权利要求3所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述co传感器（1-1）安装在所述烟管（1-4）上。9.根据权利要求1所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧控制组件（3）包括控制器（3-1）、风机（3-2）和燃气比例阀（3-3），所述co检测装置（1）与所述控制器（3-1）连接，所述控制器（3-1）分别与所述风机（3-2）、所述燃气比例阀（3-3）连接。10.根据权利要求2所述的一种带co检测装置的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器（2）与所述集烟罩（1-2）之间安装有热交换器（4）。

技术总结
一种带CO检测装置的燃气热水器，所述燃气热水器包括CO检测装置、燃烧器、燃烧控制组件、热交换器和水管，燃烧器安装在热交换器的下方，燃气在燃烧器内燃烧产生热量，热量转移至热交换器内，水管穿过热交换器设置，水管在热交换器内进行热交换，使得水管内水温升高，燃烧控制组件与燃烧器连接，通过燃烧控制组件控制进入燃烧器内的燃气、空气比例，CO检测装置与燃烧控制组件，连接，通过检测燃气热水器燃烧产生烟雾中CO的含量，将CO的含量以电信号的形式发送至燃烧控制组件内，以便于燃烧控制组件控制进入燃烧器内的燃气、空气比例，保证燃气充分燃烧，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。


技术研发人员：任富佳 陈圣之 陈虎 柳健 李剑
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/23