卡断剪的制作方法

1.本实用新型涉及轧机轧制技术领域，更为具体地，涉及一种卡断剪。


背景技术：

2.在轧机轧制过程中，通常使用卡断剪将轧制形成的板柸切割开，现有的卡断剪主要分为两种安装方式，一种是安装在轧机机架上，此种结构可减小剪切时的倾翻力矩，但由于轧机机架强度所限，设备无法承受较大的剪切力，故不适用于剪切大规模的板柸；另一种是通过底座直接安装在地面上，此种结构可承受较大剪切力，可剪切大规格的板坯，但其重心较高，剪切时会产生较大的倾翻力矩，且设备尺寸及重量较前者更大，需要安装在极深的基坑内，因此加大了施工难度及总投资。
3.基于上述技术问题，亟需一种施工难度低总投资少的卡断剪安装方式。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种卡断剪，以解决现有的卡断剪施工难度高且总投资高的问题。
5.本实用新型提供的卡断剪包括设置在地面上的基座，轧机的机架设置在所述基座上；其特征在于，在所述基座的下方的地面内挖设有凹槽，在所述凹槽内设置有与所述基座的下底面相固定的机架延伸部，在所述机架延伸部上设置有下剪刃，在所述机架上设置有与所述下剪刃相对应的上剪刃；并且，在所述基座上开设有供所述下剪刃穿过的第一长孔。
6.此外，优选的结构是，在所述机架上设置有第一曲柄轴，在所述机架延伸部上设置有与所述第一曲柄轴对应的第二曲柄轴，在所述第一曲柄轴上转动连接有上曲柄，在所述第二曲柄轴上转动连接有下曲柄，所述上剪刃设置在所述上曲柄上，所述下剪刃设置在所述下曲柄上。
7.此外，优选的结构是，所述上曲柄包括第一上摆臂，所述上剪刃设置在所述第一上摆臂上；所述下曲柄包括第一下摆臂，所述下剪刃设置在所述第一下摆臂上。
8.此外，优选的结构是，所述上曲柄还包括与所述第一上摆臂呈固定角度的第二上摆臂，所述下曲柄还包括与所述第一下摆臂呈固定角度的第二下摆臂，在所述第二上摆臂与所述第二下摆臂之间连接有连杆组件，在所述基座上开设有供所述连杆组件穿过的第二长孔。
9.此外，优选的结构是，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端与所述第二上摆臂铰接，所述第二连杆的下端与所述第二下摆臂铰接，所述第一连杆的下端与所述第二连杆的上端通过调节套相连。
10.此外，优选的结构是，所述上曲柄还包括与所述第一上摆臂呈一定角度的第三上摆臂，在所述机架的顶部设置有气缸，所述第三上摆臂与所述气缸的输出端转动连接。
11.此外，优选的结构是，在所述机架的顶部固定有缸座，所述气缸的定位端与所述缸座转动连接。
12.此外，优选的结构是，所述第二上摆臂设置有两个，两个所述第二上摆臂分设在所述第一曲柄轴的两端；所述第二下摆臂设置有两个，两个所述第二下摆臂分设在所述第二曲柄轴的两端；两组相对应的所述第二上摆臂与所述第二下摆臂之间均通过所述连杆组件相连；并且，
13.在所述基座上开设有两个所述第二长孔。
14.此外，优选的结构是，所述第一上摆臂设置在所述第一曲柄轴的中部，所述第一下摆臂设置在所述第二曲柄轴的中部。
15.此外，优选的结构是，所述基座通过锁紧件固定在地面上。
16.和现有技术相比，上述根据本实用新型的卡断剪，有如下有益效果：
17.本实用新型提供的卡断剪，通过将上剪刃设置在机架上，将下剪刃设置在机架的基座的下方挖设的凹槽内的机架延伸部上，既能够有效减轻卡断剪的的倾翻力矩，延长其使用寿命，又能够降低卡断剪的施工难度，降低总成本。
附图说明
18.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型提供的卡断剪的主视图；
21.图2为本实用新型提供的卡断剪的侧视图；
22.图3为本实用新型提供的卡断剪中的基座的俯视图；
23.附图标记：缸座1、气缸2、机架3、第三上摆臂4、第一连杆5、上剪刃6、调节套7、第一下摆臂8、第二连杆9、第二下摆臂10、凹槽11、第二上摆臂12、基座14、第二长孔15、第一长孔16。
24.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
25.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
26.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的卡断剪的主视结构，图2示出了根据本实用新型的实施例提供的卡断剪的侧视结构，图3示出了根据本实用新型的实施例提供的卡断剪中的基座的俯视结构。
27.结合图1至图3共同所示，本实用新型提供的卡断剪包括设置在地面上的用于承载轧机的机架3的基座14，轧机的机架3通过螺栓等锁紧件固定在基座14上；为降低卡断剪剪切时产生的倾翻力矩，在基座14的下方的地面内挖设一个用于容纳下剪刃的凹槽11，在凹槽11内设置有机架延伸部12，机架延伸部12的上部需要与基座14的下底面相固定，卡断剪的下剪刃安装在机架延伸部12上，卡断剪的上剪刃6安装在机架3上的与下剪刃相对应的位置；通过这种设置，能够将卡断剪的下剪刃设置在基座14的下方，显著降低卡断剪的重心，从而降低卡断剪的倾翻力矩。
28.需要说明的是，为保证卡断剪的下剪刃内容剪切到板胚，需要在基座14上开设供下剪刃穿过的第一长孔16，当需要使用下剪刃剪切板胚时，即可通过第一长孔16将下剪刃翻转至基座14的上方，实现对板胚的剪切。
29.在本实用新型的一个具体的实施方式中，为实现上剪刃6和下剪刃的安装，可以在机架3上设置第一曲柄轴，在机架延伸部12上设置与第一曲柄轴对应的第二曲柄轴，在第一曲柄轴上转动连接上曲柄，在第二曲柄轴上转动连接下曲柄，上剪刃6设置在上曲柄上，下剪刃设置在下曲柄上，在实际剪切过程中，通过上曲柄带动上剪刃6相下转动，通过下曲柄带动下剪刃向上转动，即可实现对板胚的剪切。
30.具体地，上曲柄可以包括第一上摆臂以及与第一上摆臂呈固定角度的第二上摆臂12，上剪刃6设置在第一上摆臂上；下曲柄包括第一下摆臂8以及与第一下摆臂8呈固定角度的第二下摆臂10，下剪刃设置在第一下摆臂8上，在第二上摆臂12与第二下摆臂10之间连接有连杆组件，在基座14上开设有供连杆组件穿过的第二长孔15。通过这种设置，能够在实际剪切过程中，通过连杆组件实现第一曲柄与第二曲柄的同步转动(即第一曲柄的转动角度与第二曲柄的转动角度相等)，从而实现上剪刃6向下转动的动作与下剪刃向上转动的动作的同步，进而保障卡断剪对板胚的剪切效果。
31.更为具体地，为实现连接组件对第二上摆臂12与第二下摆臂10之间的连接，连杆组件可以包括第一连杆5和第二连杆9，第一连杆5的上端与第二上摆臂12铰接，第二连杆9的下端与第二下摆臂10铰接，第一连杆5的下端与第二连杆9的上端通过调节套7相连。需要说明的是，调节套7是一个管套结构，两端分别套设在第一连杆5和第二连杆9上，套入的长度可调，从而实现整个连杆组件的总长度的调节，通过调节连杆组件的总长度，能够实现上曲柄与下曲柄之间的角度相位差的调节。
32.在本实用新型的一个优选的实施方式中，为实现上曲柄和下曲柄的转动，上曲柄还包括与第一上摆臂呈一定角度的第三上摆臂4，在机架3的顶部设置有气缸2，第三上摆臂与气缸2的输出端转动连接。在实际使用过程中，通过气缸2的输出端的伸长来带动第三上摆臂转动，进而带动整个上曲柄转动，上曲柄再通过连杆组件带动下曲柄转动，从而实现整个卡断剪的各部件的传动。
33.具体地，为实现气缸2的安装，可以在机架3的顶部固定缸座1，气缸2的定位端可以与缸座1转动连接，气缸2的输出端可以与第三上摆臂转动连接。
34.此外，为提升整个卡断剪装置的稳定性，可以在第一曲柄轴的两端分别设置一个第二上摆臂12，可以在第二曲柄轴的两端分别设置一个第二下摆臂10，第二下摆臂10设置有两个，一共设置两个第二上摆臂12和两个第二下摆臂10；同侧的一个第二上摆臂12和一个第二下摆臂10成一组，共两组，两组相对应的第二上摆臂12与第二下摆臂10之间均通过连杆组件相连；并且，在基座14上开设两个与之对应的第二长孔15。通过设置两组第二上摆臂12和第二下摆臂10，并保证两组第二上摆臂12和第二下摆臂10的动作同步，能够提升对上剪刃6和下剪刃的传动稳定性。当然，为进一步提升上剪刃6和下剪刃的传动稳定性，还可以将第一上摆臂设置在第一曲柄轴的中部，将第一下摆臂8设置在第二曲柄轴的中部。
35.为提升整个装置的支撑稳定性，可以将基座14通过锁紧件(如螺栓)牢牢地固定在地面上。由于上刃和下剪刃都是基于基座14设置的，当基座14的支撑稳定性提升后，整个装置的稳定性则会得到大步提升。
36.如上参照图1至图3以示例的方式描述根据本实用新型的卡断剪。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的卡断剪，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

技术特征：
1.一种卡断剪，包括设置在地面上的基座，轧机的机架设置在所述基座上；其特征在于，在所述基座的下方的地面内挖设有凹槽，在所述凹槽内设置有与所述基座的下底面相固定的机架延伸部，在所述机架延伸部上设置有下剪刃，在所述机架上设置有与所述下剪刃相对应的上剪刃；并且，在所述基座上开设有供所述下剪刃穿过的第一长孔。2.如权利要求1所述的卡断剪，其特征在于，在所述机架上设置有第一曲柄轴，在所述机架延伸部上设置有与所述第一曲柄轴对应的第二曲柄轴，在所述第一曲柄轴上转动连接有上曲柄，在所述第二曲柄轴上转动连接有下曲柄，所述上剪刃设置在所述上曲柄上，所述下剪刃设置在所述下曲柄上。3.如权利要求2所述的卡断剪，其特征在于，所述上曲柄包括第一上摆臂，所述上剪刃设置在所述第一上摆臂上；所述下曲柄包括第一下摆臂，所述下剪刃设置在所述第一下摆臂上。4.如权利要求3所述的卡断剪，其特征在于，所述上曲柄还包括与所述第一上摆臂呈固定角度的第二上摆臂，所述下曲柄还包括与所述第一下摆臂呈固定角度的第二下摆臂，在所述第二上摆臂与所述第二下摆臂之间连接有连杆组件，在所述基座上开设有供所述连杆组件穿过的第二长孔。5.如权利要求4中所述的卡断剪，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端与所述第二上摆臂铰接，所述第二连杆的下端与所述第二下摆臂铰接，所述第一连杆的下端与所述第二连杆的上端通过调节套相连。6.如权利要求5所述的卡断剪，其特征在于，所述上曲柄还包括与所述第一上摆臂呈一定角度的第三上摆臂，在所述机架的顶部设置有气缸，所述第三上摆臂与所述气缸的输出端转动连接。7.如权利要求6所述的卡断剪，其特征在于，在所述机架的顶部固定有缸座，所述气缸的定位端与所述缸座转动连接。8.如权利要求5所述的卡断剪，其特征在于，所述第二上摆臂设置有两个，两个所述第二上摆臂分设在所述第一曲柄轴的两端；所述第二下摆臂设置有两个，两个所述第二下摆臂分设在所述第二曲柄轴的两端；两组相对应的所述第二上摆臂与所述第二下摆臂之间均通过所述连杆组件相连；并且，在所述基座上开设有两个所述第二长孔。9.如权利要求5所述的卡断剪，其特征在于，所述第一上摆臂设置在所述第一曲柄轴的中部，所述第一下摆臂设置在所述第二曲柄轴的中部。10.如权利要求1至9中任意一项所述的卡断剪，其特征在于，所述基座通过锁紧件固定在地面上。

技术总结
本实用新型提供一种卡断剪，包括设置在地面上的基座，轧机的机架设置在所述基座上；在所述基座的下方的地面内挖设有凹槽，在所述凹槽内设置有与所述基座的下底面相固定的机架延伸部，在所述机架延伸部上设置有下剪刃，在所述机架上设置有与所述下剪刃相对应的上剪刃；并且，在所述基座上开设有供所述下剪刃穿过的第一长孔。本实用新型提供的卡断剪能够解决现有的卡断剪施工难度高且总投资高的问题。决现有的卡断剪施工难度高且总投资高的问题。决现有的卡断剪施工难度高且总投资高的问题。


技术研发人员：韩旭
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/23