一种精梳纱线自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种精梳纱线自动打包机。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纤维加工成的丝线产品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，随着纺织业的不断发展，纱线收卷筒的种类也逐渐增多，在纺织过程中，对于不同的纱线需要配置不同的收卷筒，现有的棉纤维精梳线在生产加工后线表面会夹杂或粘有有杂质，在收卷过程中难以做到清理后再进行收卷，使得精梳后的纱线光洁度不够，参考专利号：cn202022641591.4。
3.现有的精梳纱线在收卷前纱线表面会粘有杂质等灰尘，现有的设备无法将精梳后的纱线表面杂质进行清理，使得精梳纱线的光洁度不够，无法满足实际使用中的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精梳纱线自动打包机，解决了现有的精梳纱线在收卷前纱线表面会粘有杂质等灰尘，现有的设备无法将精梳后的纱线表面杂质进行清理，使得精梳纱线的光洁度不够，无法满足实际使用中的需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳纱线自动打包机，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支柱，所述支柱设置有两个且关于底座呈左右对称分布，两个所述支柱间转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有收卷筒，所述收卷筒设置有多个且在转动杆上均匀分布，所述底座的顶端面与两个支柱对应的位置固定有侧板，右侧所述侧板的右端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入于侧板内与转动杆固定连接，所述底座的顶端面固定有侧板，所述侧板设置有两个且关于底座呈左右对称分布，所述侧板位于支柱的正前方，两个所述侧板的顶端面固定有支撑架，所述支撑架呈u字型，所述支撑架上安装有气流板，所述支撑架的顶端面固定有气泵，所述气泵的出口端安装有软管，所述软管的另一端与气流板连接，所述气流板的底端面安装有喷气嘴，所述喷气嘴的位置和数量与收卷筒的位置和数量相匹配，所述气流板内开设有腔室，所述软管与喷气嘴通过腔室贯通连接。
8.优选的，两个所述侧板间滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶端面固定有导向环，所述导向环位于收卷筒的正前方，所述导向环的数量和位置与收卷筒的数量和位置相匹配，所述滑动板的右侧设置有动力往复装置，在滑动板上安装有导向环，导向环的数量和位置与收卷筒的数量和位置相匹配，为每个收卷筒收卷纱线时进行导向，避免多个纱线在收卷时交错缠绕，不利于设备的正常工作。
9.优选的，所述动力往复装置包括固定板、齿轮、矩形环、电动机，所述电动机固定于底座的顶端面，所述电动机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的外壁设置有三分之一圈轮齿，
所述滑动板的底端面连接有固定板，所述固定板的底端面固定有矩形环，所述矩形环的上下内壁均安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，通过动力往复装置带动滑动板左右往复运动进而带动导向环左右往复运动，使得纱线可以均匀收卷在收卷筒上。
10.优选的，所述气流板与支撑架滑动连接，所述气流板的右端穿出支撑架向外伸出，伸出于支撑架外的所述气流板的底端面固定有联动板，所述联动板的底部与滑动板连接，滑动板左右往复运动带动联动板进而带动气流板左右往复运动，气流板左右往复运动带动喷气嘴左右往复运动，喷气嘴跟着导向环同步往复运动，使得喷气嘴始终位于导向环的正上方，使得喷气嘴可以始终对纱线进行吹扫除尘，增加了设备的智能性。
11.优选的，每个所述收卷筒的外壁均安装有挡板，每个所述收卷筒上均设置有两个挡板且关于收卷筒呈左右对称分布，避免纱线在收卷筒上向两侧滑落。
12.优选的，每个所述导向环左右移动的距离与每个收卷筒上两个挡板间的距离相等，导向环可以对纱线精准导向，每个所述喷气嘴左右移动的距离与每个收卷筒上两个挡板间的距离相等，喷气嘴可以对纱线精准吹扫除尘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精梳纱线自动打包机，具备以下有益效果：
14.1、该实用新型，在支撑架上安装有气流板，气流板的底部安装有喷气嘴，喷气嘴的喷气方向朝向于纱线，在纱线被收卷前，喷气嘴可以对纱线表面的杂质和灰尘进行吹扫，提高了纱线的清洁度，便于后期的正常使用。
15.2、该实用新型，在滑动板上安装有导向环，导向环的数量和位置与收卷筒的数量和位置相匹配，为每个收卷筒收卷纱线时进行导向，避免多个纱线在收卷时交错缠绕不利于设备的正常工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图3为本实用新型的整体结构示意图二。
19.其中：1、支撑架；2、喷气嘴；3、气泵；4、软管；5、导向环；6、挡板；7、伺服电机；8、气流板；9、滑动板；10、侧板；11、底座；12、联动板；13、固定板；14、齿轮；15、矩形环；16、转动杆；17、收卷筒；18、动力往复装置；19、支柱；20、齿条；21、电动机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精梳纱线自动打包机，包括底座11，底座11为水平固定于地面的方形板结构，底座11的顶端面固定有支柱19，支柱19设置有两个且关于底座11呈左右对称分布，两个支柱19间转动安装有转动杆16，转动杆16上安装有收卷筒17，收卷筒17设置有多个且在转动杆16上均匀分布，底座11的顶端面与两个支
柱19对应的位置固定有侧板10，右侧侧板10的右端面安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端伸入于侧板10内与转动杆16固定连接，底座11的顶端面固定有侧板10，侧板10设置有两个且关于底座11呈左右对称分布，侧板10位于支柱19的正前方，两个侧板10的顶端面固定有支撑架1，支撑架1呈u字型，支撑架1上安装有气流板8，支撑架1的顶端面固定有气泵3，气泵3的出口端安装有软管4，软管4的另一端与气流板8连接，气流板8的底端面安装有喷气嘴2，喷气嘴2的位置和数量与收卷筒17的位置和数量相匹配，气流板8内开设有腔室，软管4与喷气嘴2通过腔室贯通连接。
22.本实用新型中，两个侧板10间滑动安装有滑动板9，滑动板9的顶端面固定有导向环5，导向环5位于收卷筒17的正前方，导向环5的数量和位置与收卷筒17的数量和位置相匹配，滑动板9的右侧设置有动力往复装置18，在滑动板9上安装有导向环5，导向环5的数量和位置与收卷筒17的数量和位置相匹配，为每个收卷筒17收卷纱线时进行导向，避免多个纱线在收卷时交错缠绕，不利于设备的正常工作。
23.本实用新型中，动力往复装置18包括固定板13、齿轮14、矩形环15、电动机21，电动机21固定于底座11的顶端面，电动机21的输出端安装有齿轮14，齿轮14的外壁设置有三分之一圈轮齿，滑动板9的底端面连接有固定板13，固定板13的底端面固定有矩形环15，矩形环15的上下内壁均安装有齿条20，齿轮14与齿条20相啮合，通过动力往复装置18带动滑动板9左右往复运动进而带动导向环5左右往复运动，使得纱线可以均匀收卷在收卷筒17上。
24.本实用新型中，气流板8与支撑架1滑动连接，气流板8的右端穿出支撑架1向外伸出，伸出于支撑架1外的气流板8的底端面固定有联动板12，联动板12的底部与滑动板9连接，滑动板9左右往复运动带动联动板12进而带动气流板8左右往复运动，气流板8左右往复运动带动喷气嘴2左右往复运动，喷气嘴2跟着导向环5同步往复运动，使得喷气嘴2始终位于导向环5的正上方，使得喷气嘴2可以始终对纱线进行吹扫除尘，增加了设备的智能性。
25.本实用新型中，每个收卷筒17的外壁均安装有挡板6，每个收卷筒17上均设置有两个挡板6且关于收卷筒17呈左右对称分布，避免纱线在收卷筒17上向两侧滑落。
26.本实用新型中，每个导向环5左右移动的距离与每个收卷筒17上两个挡板6间的距离相等，导向环5可以对纱线精准导向，每个喷气嘴2左右移动的距离与每个收卷筒17上两个挡板6间的距离相等，喷气嘴2可以对纱线精准吹扫除尘。
27.为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用80st-m02430伺服电机，此伺服电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于10kw，原因是功率过低可能无法带动转动杆16正常转动。
28.工作原理：伺服电机7带动转动杆16转动进而带动收卷筒17转动，收卷筒17转动开始对纱线进行收卷，同时电动机21带动齿轮14转动进而带动矩形环15左右往复运动，矩形环15左右往复运动通过固定板13带动滑动板9左右往复运动，滑动板9运动带动导向环5左右往复运动使得，纱线穿过导向环5后在卷在收卷筒17上，使得纱线可以均匀分布在收卷筒17上，滑动板9通过联动板12带动气流板8左右往复运动，气流板8运动带动喷气嘴2左右往复运动，喷气嘴2跟着导向环5同步运动，喷气嘴2始终位于导向环5的正上方，使得喷气嘴2可以精准对纱线进行吹扫除尘。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精梳纱线自动打包机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)为水平固定于地面的方形板结构，所述底座(11)的顶端面固定有支柱(19)，所述支柱(19)设置有两个且关于底座(11)呈左右对称分布，两个所述支柱(19)间转动安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)上安装有收卷筒(17)，所述收卷筒(17)设置有多个且在转动杆(16)上均匀分布，所述底座(11)的顶端面与两个支柱(19)对应的位置固定有侧板(10)，右侧所述侧板(10)的右端面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端伸入于侧板(10)内与转动杆(16)固定连接，所述底座(11)的顶端面固定有侧板(10)，所述侧板(10)设置有两个且关于底座(11)呈左右对称分布，所述侧板(10)位于支柱(19)的正前方，两个所述侧板(10)的顶端面固定有支撑架(1)，所述支撑架(1)呈u字型，所述支撑架(1)上安装有气流板(8)，所述支撑架(1)的顶端面固定有气泵(3)，所述气泵(3)的出口端安装有软管(4)，所述软管(4)的另一端与气流板(8)连接，所述气流板(8)的底端面安装有喷气嘴(2)，所述喷气嘴(2)的位置和数量与收卷筒(17)的位置和数量相匹配，所述气流板(8)内开设有腔室，所述软管(4)与喷气嘴(2)通过腔室贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种精梳纱线自动打包机，其特征在于：两个所述侧板(10)间滑动安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶端面固定有导向环(5)，所述导向环(5)位于收卷筒(17)的正前方，所述导向环(5)的数量和位置与收卷筒(17)的数量和位置相匹配，所述滑动板(9)的右侧设置有动力往复装置(18)。3.根据权利要求2所述的一种精梳纱线自动打包机，其特征在于：所述动力往复装置(18)包括固定板(13)、齿轮(14)、矩形环(15)、电动机(21)，所述电动机(21)固定于底座(11)的顶端面，所述电动机(21)的输出端安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)的外壁设置有三分之一圈轮齿，所述滑动板(9)的底端面连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端面固定有矩形环(15)，所述矩形环(15)的上下内壁均安装有齿条(20)，所述齿轮(14)与齿条(20)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种精梳纱线自动打包机，其特征在于：所述气流板(8)与支撑架(1)滑动连接，所述气流板(8)的右端穿出支撑架(1)向外伸出，伸出于支撑架(1)外的所述气流板(8)的底端面固定有联动板(12)，所述联动板(12)的底部与滑动板(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种精梳纱线自动打包机，其特征在于：每个所述收卷筒(17)的外壁均安装有挡板(6)，每个所述收卷筒(17)上均设置有两个挡板(6)且关于收卷筒(17)呈左右对称分布。6.根据权利要求2所述的一种精梳纱线自动打包机，其特征在于：每个所述导向环(5)左右移动的距离与每个收卷筒(17)上两个挡板(6)间的距离相等，每个所述喷气嘴(2)左右移动的距离与每个收卷筒(17)上两个挡板(6)间的距离相等。

技术总结
本实用新型涉及纺织生产技术领域，且公开了一种精梳纱线自动打包机，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有支柱，所述支柱设置有两个且关于底座呈左右对称分布，两个所述支柱间转动安装有转动杆，所述转动杆上安装有收卷筒，所述收卷筒设置有多个且在转动杆上均匀分布，所述底座的顶端面与两个支柱对应的位置固定有侧板，右侧所述侧板的右端面安装有伺服电机。该实用新型，在支撑架上安装有气流板，气流板的底部安装有喷气嘴，喷气嘴的喷气方向朝向于纱线，在纱线被收卷前，喷气嘴可以对纱线表面的杂质和灰尘进行吹扫，提高了纱线的清洁度，便于后期的正常使用。期的正常使用。期的正常使用。


技术研发人员：周翠英 李保彪 程斌
受保护的技术使用者：夏邑恒天永安新织造有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/23