喷头调节装置、打印组件及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，涉及一种喷头调节装置、具有该喷头调节装置的打印组件、以及具有该打印组件的打印机。


背景技术：

2.打印行业在高速发展，人们对打印机的要求也越来越高，需求打印的宽幅也越来越大，由于打印宽幅的增大，喷头的数量也需相应地增加。
3.以目前市场上销售的打印机为例，每个颜色需要安装30多个喷头，整个机器就需要安装200多个喷头，为了实现高质量的打印效果，就需要将这200多个喷头的位置调整在合适的位置。其中，所有的喷头要相互平行，同时每个喷头都需要和打印介质运动方向相互垂直。另外，同一个颜色的相邻的两个喷头也要调整，使相邻两个喷头的接缝能完美重合。
4.目前，打印机所有的喷头一般是都安装在一块大板上，拆装、维护十分不便；而且安装时，一般是安装者通过凭感觉直接移动每个喷头来调节喷头之间的间距以及放置角度，调节好间距和角度后再将喷头紧固安装在打印机上。下一次调节时，又需要把喷头从打印机上拆下再次调节，调节好后再进行安装，使得整个操作过程十分繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷头调节装置、打印组件及打印机，以解决现有技术中存在的喷头拆装不便以及调节喷头之间的间距和放置角度不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.第一方面，提供一种喷头调节装置，包括置于水平面上的吊装架、限位连接于所述吊装架顶面上的多个喷头、设于所述吊装架上且抵接于所述喷头的距离调节装置、以及设于所述吊装架上且抵接于所述喷头的角度调节装置；其中，多个喷头沿所述吊装架的长度方向并列设置，所述距离调节装置能够推抵所述喷头移动，调节所述喷头和与其相邻的另一个所述喷头之间的距离，所述角度调节装置能够推抵所述喷头旋转，调节所述喷头与所述吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角。
8.通过采用上述技术方案，多个喷头沿吊装架的长度方向并列设置，使得多个喷头与吊装架连接组成一个喷头模块，多个喷头模块可以组合安装在同一打印设备上，通用性较高。当需要更换多个喷头时，只需将该喷头模块从打印设备下拆卸下来即可，不需要一个一个拆卸多个喷头，进而可以实现多个喷头的快速更换与拆装；喷头调节装置还包括距离调节装置和角度调节装置，距离调节装置能够推抵喷头移动，调节喷头和与其相邻的另一个喷头之间的距离，角度调节装置能够推抵喷头旋转，调节喷头与与吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角，可以实现对多个喷头之间距离的调节以及喷头放置角度的调节，而且喷头限位连接于吊装架上，距离调节装置和角度调节装置可以直接在吊装架上对喷头进行调节，无需将喷头从打印设备上拆卸下来后再进行调节，操作更加便捷。
9.在一个实施例中，所述距离调节装置包括球体、具有圆锥面的锥销以及与所述锥
销螺纹连接的销钉，所述球体设于所述吊装架上且位于所述喷头背离与其相邻的另一个所述喷头的一端，所述销钉设于所述吊装架上，所述球体的一端抵接于所述喷头，所述球体的另一端抵接于所述锥销的所述圆锥面。
10.通过采用上述技术方案，旋转销钉可以驱动锥销移动，锥销挤压球体时，球体会推动喷头朝与其相邻的另一个喷头靠近，进而减小两个喷头之间距离，实现两个喷头之间距离的调节。由于销钉上的螺距是一定的，销钉每旋转一圈，销钉可以驱动锥销移动一个螺距的距离，进而锥销可以推动球体移动一定的距离，球体再推动喷头移动一定的距离，进而实现喷头之间具体的量化调节和精细化调节。
11.在一个实施例中，所述吊装架上设有贯通孔，所述锥销设于所述贯通孔内。
12.通过采用上述技术方案，使用者可以通过贯通孔旋转所述贯通孔内的锥销，以便于适应不同方位的调节方式。
13.在一个实施例中，所述角度调节装置包括转动连接于所述吊装架上的转轴以及设于所述转轴上且与所述转轴偏心设置的偏心轮，所述喷头的一端沿所述吊装架的长度方向延伸设置有一凸台，所述凸台上设有与所述吊装架的长度方向上的竖直面平行的相接面，所述偏心轮的周侧边缘抵接于所述相接面。
14.通过采用上述技术方案，旋转转轴驱动偏心轮移动可以推动凸台往背离其旋转中心的方向运动，进而使得喷头与吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角增大，实现对喷头的放置角度的调节。
15.在一个实施例中，所述角度调节装置还包括设于所述吊装架上的弹簧压板以及压缩弹簧，所述偏心轮上开设有沉孔，所述沉孔内设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接所述沉孔的底部，所述压缩弹簧另一端连接所述弹簧压板。
16.通过采用上述技术方案，弹簧压板可以压缩压缩弹簧，进而将压缩弹簧端部连接的偏心轮紧固在吊装架上。进而防止偏心轮在运动时脱离吊装架，保证调节过程的稳定。
17.在一个实施例中，所述喷头调节装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述吊装架上的固定柱，以及设于所述固定柱上的弹簧片，所述弹簧片的端部抵接于所述吊装架；其中，所述距离调节装置设于所述喷头的第一端，所述角度调节装置设于所述喷头的第二端，所述角度调节装置与所述限位组件分别相对设置于所述第二端的两侧。
18.通过采用上述技术方案，在调节两个喷头之间的距离时，弹簧片可以提供一个指向第一端的第一回复作用力，当球体从第一端朝背离第二端的方向移动时，该第一回复作用力会推动喷头背离与其相邻的另一个喷头，进而实现增大两个喷头之间距离。同时，在调节喷头的放置角度时，弹簧片可以提供的一个指向偏心轮的第二回复作用力，在第二回复作用力的作用下，弹簧片会推动凸台往靠近偏心轮旋转中心的方向运动，进而使得喷头与吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角减小。
19.在一个实施例中，所述喷头调节装置还包括安装组件，所述安装组件包括限位弹簧以及穿设于所述限位弹簧内的紧固件，所述吊装架上设有安装孔，所述紧固件穿设于所述安装孔内，所述限位弹簧设于所述紧固件与所述安装孔孔壁之间，所述紧固件限位连接所述喷头与所述吊装架。
20.通过采用上述技术方案，限位弹簧置于安装孔内，使得安装孔位于吊装架上的孔壁与紧固件之间保留一定的间隙，该间隙可以保证在固定安装好喷头的前提下，喷头可以
在吊装架上进行短距离的移动，同时也可保证喷头可以进行一定角度的旋转。
21.在一个实施例中，所述吊装架包括吊装板、安装柱、第一安装板以及第二安装板，两个所述安装柱间隔设置且可拆卸连接于所述吊装板上，其中一个所述安装柱的端部与所述第一安装板连接，另一个所述安装柱的端部与所述第二安装板连接，所述喷头包括限位连接于所述第一安装板和所述第二安装板上的喷头主体以及设于所述喷头主体上的喷杆，所述吊装板上设有贯通槽，所述喷杆穿设于所述贯通槽内。
22.通过采用上述技术方案，这种安装形式可以实现第一安装板和第二安装板的宽度与喷头面的宽度一致，减少固定喷头主体的板面的宽度，压缩空间，结构紧凑小巧。
23.第二方面，提供一种打印组件，括圆筒状的辊子以及上述任一技术方案中的所述的喷头调节装置，所述喷头调节装置可拆卸连接于所述辊子上，多个所述喷头调节装置沿所述辊子的周侧面均匀布置，所述喷头调节装置的长度方向与所述辊子的轴线平行。
24.通过采用上述技术方案，辊子转动可以带动其上布置的喷头调节装置转动切换，进而实现不同的打印功能。
25.第三方面，提供一种打印机，包括墨盒以及上述技术方案中所述的打印组件，所述墨盒与所述喷头连接，所述墨盒用于为所述喷头供墨。
26.通过采用上述技术方案，墨盒用于为喷头供墨，喷头将墨水喷出至打印介质上，实现打印机的打印功能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的喷头调节装置的立体结构图；
29.图2是本实用新型实施例提供的喷头调节装置的结构爆炸图；
30.图3是图2中b处的局部放大图；
31.图4是本实用新型实施例提供的喷头调节装置的主视图；
32.图5是图4中c处的局部放大图；
33.图6是图4中d处的局部放大图；
34.图7是图4中a-a处的截面剖视图；
35.图8是图7中e处的局部放大图；
36.图9是本实用新型实施例提供的打印组件的结构示意图。
37.图中各附图标记为：
38.100、喷头调节装置；200、打印组件；210、辊子；1、吊装架；2、喷头；3、距离调节装置；4、角度调节装置；5、限位组件；6、安装组件；
39.11、安装孔；12、吊装板；13、安装柱；14、第一安装板；15、第二安装板；21、第一端；22、第二端；23、喷头主体；24、喷杆；25、凸台；31、球体；32、锥销；33、销钉；34、紧定螺钉；41、转轴；42、偏心轮；43、弹簧压板；44、压缩弹簧；51、固定柱；52、弹簧片；61、限位弹簧；62、紧固件；
40.121、贯通槽；421、沉孔。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
45.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种喷头调节装置100，包括置于水平面上的吊装架1、限位连接于吊装架1上的多个喷头2、设于吊装架1上且抵接于喷头2的距离调节装置3、以及设于吊装架1上且抵接于喷头2的角度调节装置4；其中，多个喷头2沿吊装架1的长度方向并列设置，距离调节装置3能够推抵喷头2移动，具体地，距离调节装置3的输出端与喷头2的端面接触，距离调节装置3的输出端通过推动喷头2移动来调节喷头2和与其相邻的另一个喷头2之间的距离，角度调节装置4能够推抵喷头2旋转，具体地，角度调节装置4的输出端与喷头2的侧面接触，角度调节装置4的输出端通过推动喷头2移动来调节调节喷头2与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角。
46.可以理解地，多个喷头2限位连接于吊装架1上，即喷头2既可以安装放置在吊装架1上，也可以在吊装架1上进行短距离移动以及旋转移动；限位连接的方式包括但不限于以下方式：其一，将喷头2磁吸吸附在吊装架1上，喷头2与吊装架1之间的磁力大小刚好可以将喷头2吸附在吊装架1上，当喷头2受到外力作用时，外力可以克服磁力作功将喷头2推动；其二，可以通过弹簧、橡胶块等弹性件将喷头2连接固定在吊装架1上，当喷头2受到外力作用时，外力可以克服弹性件的弹性力作功将喷头2推动。
47.可以理解地，距离调节装置3为微型气缸，微型气缸一端固定设置在吊装架1上，微型气缸的输出轴连接喷头2，微型气缸可以推动喷头2移动，使得喷头2靠近与其相邻的另一个喷头2；或者微型气缸可以拉动喷头2移动，使得喷头2远离与其相邻的另一个喷头2。实现对喷头2和与其相邻的另一个喷头2之间的距离的调节。
48.可以理解地，角度调节装置4，可以为设于吊装架1上的弧形滑轨，以及设于喷头2上且滑接于该弧形滑轨的滑块。喷头2可以在外力的推动下沿弧形滑轨进行运动，进而实现调节喷头2与与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角。
49.此外，除上述所述实施例之外，距离调节装置3和角度调节装置4还可以为其他本领域技术人员可以联想到的实现其相同功能的结构或装置，本技术对此不再一一列举。
50.可以理解地，吊装架1可以安装在平板平面上，可以布置在圆弧状的平面上，或者其他异形平面或异形曲面上。作为本实施例中一种优选地实施方式，多个吊装架1可以沿圆柱体的圆周面并列设置，且吊装架1的长度方向与圆柱体的轴线平行。
51.相关技术中，打印设备所有的喷头一般是都安装在一块大板上，然后再将大板安装在打印设备上。由于多个喷头分别连接的是不同颜色的墨水，当需要将特定颜色的墨水更换拆卸下来时，需要将对应该特定颜色的喷头一个一个拆下，十分不便。而本实施提供的喷头调节装置100可以将多个同一颜色的喷头2安装固定在同一吊装架1上形成一个喷头模块，多种颜色的墨水可以设置多个喷头模块，当需要更换特定一种颜色的喷头时，只需更换下该特定颜色对应的喷头模块即可。当然，在其他特定情况下，同一吊装架1也可以安装不同颜色的多个喷头2，可以根据具体的需求进行选择应用。
52.通过采用上述技术方案，多个喷头2沿吊装架1的长度方向并列设置，使得多个喷头2与吊装架1连接组成一个喷头模块，多个喷头模块可以组合安装在同一打印设备上，通用性较高。当需要更换多个喷头2时，只需将该喷头模块从打印设备下拆卸下来即可，不需要一个一个拆卸多个喷头2，进而可以实现多个喷头2的快速更换与拆装；喷头调节装置100还包括距离调节装置3和角度调节装置4，距离调节装置3能够推抵喷头2移动，调节喷头2和与其相邻的另一个喷头2之间的距离，角度调节装置4能够推抵喷头2旋转，调节喷头2与与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角，可以实现对多个喷头2之间距离的调节以及喷头2放置角度的调节，而且喷头2限位连接于吊装架1上，距离调节装置3和角度调节装置4可以直接在吊装架1上对喷头2进行调节，无需将喷头从打印设备上拆卸下来后再进行调节，操作更加便捷。
53.实施例一
54.请一并参阅图1、图2、图4和图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，距离调节装置3包括球体31、具有圆锥面的锥销32以及与锥销32螺纹连接的销钉33，球体31设于吊装架1上且位于喷头2背离与其相邻的另一个喷头2的一端，销钉33设于吊装架1上，球体31的一端抵接于喷头2，球体31的另一端抵接于锥销32的圆锥面。
55.请结合图7和图8，本实施例的实施原理如下：销钉33与锥销32螺纹连接，旋转销钉33可以驱动锥销32沿螺纹的轴线方向移动，锥销32上的圆锥面抵接于球体31，圆锥面上具有其边缘距离螺纹的轴线较短的较窄端和其边缘距离螺纹的轴线较长的较宽端。作为本实施例中的一种实施方式，为方便描述，假定：较窄端位于下方，较宽端位于上方，初始状态时，球体31与较窄端接触，顺时针旋转销钉33可以驱动锥销32往下移动。此时，较宽端下移会挤压球体31，使得球体31背离锥销32移动，由于球体31背离锥销32的端部是抵接于喷头2的，因此球体31会推动喷头2朝背离锥销32的一侧移动，且球体31设于吊装架1上且位于喷头2背离与其相邻的另一个喷头2的一端，即球体31会推动喷头2朝与其相邻的另一个喷头2靠近，进而减小两个喷头之间距离。
56.吊装架1靠近销钉33的一侧设置有螺纹孔，调节好距离后，将紧定螺钉34旋入至该螺纹孔内，使得紧定螺钉34的端部接触到销钉33的表面，旋紧紧定螺钉34使得紧定螺钉34与吊装架1将销钉33夹紧固定住，实现对销钉33的锁定，进而实现两个喷头2之间距离的锁定。
57.通过采用上述技术方案，旋转销钉33可以驱动锥销32移动，锥销32挤压球体31时，
球体31会推动喷头2朝与其相邻的另一个喷头2靠近，进而减小两个喷头之间距离，实现两个喷头之间距离的调节。由于销钉33上的螺距是一定的，销钉33每旋转一圈，销钉33可以驱动锥销32移动一个螺距的距离，进而锥销32可以推动球体31移动一定的距离，球体31再推动喷头2移动一定的距离，进而实现喷头之间具体的量化调节和精细化调节。
58.在一个实施例中，吊装架1上设有贯通孔，锥销32设于贯通孔内。
59.相关技术中的喷头都是直接安装在一块大板上，喷头调节是从上向下调节的，但是，在安装二次元喷头的时候，安装喷头的大板需要翻一面，使得喷头面向上，这样调节位置就变成了下方，即需要从下向上调节，这样调节就变得非常的不方便。作为本实施例的一种优选实施方式，锥销32设于销钉33的下方，吊装架1背离销钉33的一侧开设有贯通孔，锥销32置于该贯通孔内，使用者可以通过该贯通孔旋转锥销32进行调节。以便于使用者在特定情况下进行调节。
60.通过采用上述技术方案，使用者可以通过贯通孔旋转贯通孔内的锥销32，以便于适应不同方位的调节方式。
61.实施例二
62.请一并参阅图1至图4、图6和图8，作为本实施例的其中一种可选实施方式，角度调节装置4包括转动连接于吊装架1上的转轴41以及设于转轴41上且与转轴41偏心设置的偏心轮42，喷头2的一端沿吊装架1的长度方向延伸设置有一凸台25，凸台25上设有与吊装架1的长度方向上的竖直面平行的相接面，偏心轮42的周侧边缘抵接于相接面。
63.请结合图7和图8，本实施例的实施原理如下，由于偏心轮42与转轴41为偏心设置，当转轴41旋转时，偏心轮42的周侧边缘抵接于相接面上的一点与其旋转中心的径向距离是变化的。当该径向距离增大时，偏心轮42会推动凸台25往背离偏心轮42旋转中心的方向运动，进而使得喷头2与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角增大。
64.通过采用上述技术方案，旋转转轴41驱动偏心轮42移动可以推动凸台25往背离其旋转中心的方向运动，进而使得喷头2与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角增大，实现对喷头2的放置角度的调节。
65.实施例三
66.请一并参阅图1至图4以及图6，作为本实施例的其中一种可选实施方式，角度调节装置4还包括设于吊装架1上的弹簧压板43以及压缩弹簧44，偏心轮42上开设有沉孔421，沉孔421内设有压缩弹簧44，压缩弹簧44一端连接沉孔421的底部，压缩弹簧44另一端连接弹簧压板43。
67.基于上述实施例二，弹簧压板43可以压缩压缩弹簧44，进而将压缩弹簧44端部连接的偏心轮42紧固在吊装架1上。沉孔421可以对压缩弹簧44限位，防止压缩弹簧44脱离偏心轮42。
68.通过采用上述技术方案，弹簧压板43可以压缩压缩弹簧44，进而将压缩弹簧44端部连接的偏心轮42紧固在吊装架1上，实现旋转角度的锁定。进而防止偏心轮42在运动时脱离吊装架1，保证调节过程的稳定。
69.实施例四
70.请一并参阅图1至图4以及图6，作为本实施例的其中一种可选实施方式，喷头调节装置100还包括限位组件5，限位组件5包括设于吊装架1上的固定柱51，以及设于固定柱51
上的弹簧片52，弹簧片52的端部抵接于吊装架1；其中，距离调节装置3设于喷头的第一端21，角度调节装置4设于喷头2的第二端22，角度调节装置4与限位组件5分别相对设置于第二端22的两侧。
71.本实施例结合上述实施例一和实施例二可知，弹簧片52具有一定的弹性，偏心轮42抵接于第二端22的一侧，弹簧片52抵接于第二端22的另一侧，偏心轮42和弹簧片52对喷头2进行限位，使得喷头2朝另一个喷头方向移动时，不会往第二端22的两侧偏转，进而保证调节两个喷头2距离时的稳定性。同时，喷头2会受到一个弹簧片52所提供的一个第一回复作用力，该第一回复作用力指向第一端21，当球体31从第一端21朝背离第二端22的方向移动时，该第一回复作用力会推动喷头2背离与其相邻的另一个喷头2，进而实现增大两个喷头之间距离。
72.同理，喷头2会受到一个弹簧片52所提供的一个第二回复作用力，该第二回复作用力指向偏心轮42，偏心轮42旋转时，偏心轮42的周侧边缘抵接于相接面上的一点与其旋转中心的径向距离是变化的，当该径向距离减小时，在第二回复作用力的作用下，弹簧片52会推动凸台25往靠近偏心轮42旋转中心的方向运动，进而使得喷头2与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角减小。
73.通过采用上述技术方案，在调节两个喷头2之间的距离时，弹簧片52可以提供一个指向第一端21的第一回复作用力，当球体31从第一端21朝背离第二端22的方向移动时，该第一回复作用力会推动喷头2背离与其相邻的另一个喷头2，进而实现增大两个喷头之间距离。同时，在调节喷头2的放置角度时，弹簧片52可以提供的一个指向偏心轮42的第二回复作用力，在第二回复作用力的作用下，弹簧片52会推动凸台25往靠近偏心轮42旋转中心的方向运动，进而使得喷头2与吊装架1的长度方向上的竖直面之间的夹角减小。
74.实施例五
75.请一并参阅图1至图6，作为本实施例的其中一种可选实施方式，喷头调节装置100还包括安装组件6，安装组件6包括限位弹簧61以及穿设于限位弹簧61内的紧固件62，吊装架1上设有安装孔11，紧固件62穿设于安装孔11内，限位弹簧61设于紧固件62与安装孔11孔壁之间，紧固件62限位连接喷头2与吊装架1。
76.限位弹簧61置于安装孔11内，使得安装孔11位于吊装架1上的孔壁与紧固件62之间保留一定的间隙，该间隙可以保证在固定安装好喷头2的前提下，喷头2可以在吊装架1上进行短距离的移动，同时也可保证喷头2可以进行一定角度的旋转。
77.本实施例结合上述实施例一，当球体31朝与其相邻的另一个喷头2靠近时，喷头2会挤压限位弹簧61，限位弹簧61在安装孔11孔壁与紧固件62之间的间隙中移动，为喷头2的直线移动让位。
78.本实施例结合上述实施例二，当偏心轮42旋转时，偏心轮42会推动喷头2挤压限位弹簧61，限位弹簧61在安装孔11孔壁与紧固件62之间的间隙中移动，为喷头2的旋转移动让位。
79.通过采用上述技术方案，限位弹簧61置于安装孔11内，使得安装孔11位于吊装架1上的孔壁与紧固件62之间保留一定的间隙，该间隙可以保证在固定安装好喷头2的前提下，喷头2可以在吊装架1上进行短距离的移动，同时也可保证喷头2可以进行一定角度的旋转。
80.实施例六
81.请一并参阅图1、图2，作为本实施例的其中一种可选实施方式，吊装架1包括吊装板12、安装柱13、第一安装板14以及第二安装板15，两个安装柱13间隔设置且可拆卸连接于吊装板12上，其中一个安装柱13的端部与第一安装板14连接，另一个安装柱13的端部与第二安装板15连接，喷头2包括限位连接于第一安装板14和第二安装板15上的喷头主体23以及设于喷头主体23上的喷杆24，吊装板12上设有贯通槽121，喷杆24穿设于贯通槽121内。
82.相关技术中，喷头主体23的宽度要比喷杆24的直径大，固定喷头主体23的板面的宽度要大于喷头主体23的宽度，将该板面固定至打印设备上时，相邻两个喷头主体23之间的间隙较大，进而使得安装的空间利用率较低。
83.本实施例结合上述实施例六，本实施例的喷头主体23固定在第一安装板14和第二安装板15上，第一安装板14和第二安装板15通过安装柱13吊装在吊装板12上，吊装板12上设有贯通槽121，喷杆24穿设于贯通槽121内，实现对喷头2的吊装固定。
84.通过采用上述技术方案，这种安装形式可以实现第一安装板14和第二安装板15的宽度与喷头面的宽度一致，减少固定喷头主体23的板面的宽度，压缩空间，结构紧凑小巧。
85.请参阅图9，第二方面，提供一种打印组件200，括圆筒状的辊子210以及上述任一实施例中的喷头调节装置100，喷头调节装置100可拆卸连接于辊子210上，多个喷头调节装置100沿辊子210的周侧面均匀布置，喷头调节装置100的长度方向与辊子210的轴线平行。
86.需要说明地是，本实施中的喷头调节装置100具有上述任一种实施例中的喷头调节装置100的有益效果，因此本实施例提供的打印组件200也具有上述任一种实施例中的喷头调节装置100的有益效果。
87.通过采用上述技术方案，辊子210转动可以带动其上布置的喷头调节装置100转动切换，进而实现不同的打印功能。
88.第三方面，提供一种打印机，包括墨盒以及上述技术方案中的打印组件200，墨盒与喷头2连接，墨盒用于为喷头2供墨。
89.需要说明地是，本实施中的打印组件200具有上述任一种实施例中的喷头调节装置100的有益效果，因此本实施例提供的打印机也具有上述任一种实施例中的喷头调节装置100的有益效果。
90.通过采用上述技术方案，墨盒用于为喷头供墨，喷头将墨水喷出至打印介质上，实现打印机的打印功能。该打印介质不限于：纸张、布匹等。
91.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷头调节装置，其特征在于，包括置于水平面上的吊装架、限位连接于所述吊装架顶面上的多个喷头、设于所述吊装架上且抵接于所述喷头的距离调节装置、以及设于所述吊装架上且抵接于所述喷头的角度调节装置；其中，多个喷头沿所述吊装架的长度方向并列设置，所述距离调节装置能够推抵所述喷头移动，调节所述喷头和与其相邻的另一个所述喷头之间的距离，所述角度调节装置能够推抵所述喷头旋转，调节所述喷头与所述吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角。2.如权利要求1所述的喷头调节装置，其特征在于，所述距离调节装置包括球体、具有圆锥面的锥销以及与所述锥销螺纹连接的销钉，所述球体设于所述吊装架上且位于所述喷头背离与其相邻的另一个所述喷头的一端，所述销钉设于所述吊装架上，所述球体的一端抵接于所述喷头，所述球体的另一端抵接于所述锥销的所述圆锥面。3.如权利要求2所述的喷头调节装置，其特征在于，所述吊装架上设有贯通孔，所述锥销设于所述贯通孔内。4.如权利要求1所述的喷头调节装置，其特征在于，所述角度调节装置包括转动连接于所述吊装架上的转轴以及设于所述转轴上且与所述转轴偏心设置的偏心轮，所述喷头的一端沿所述吊装架的长度方向延伸设置有一凸台，所述凸台上设有与所述吊装架的长度方向上的竖直面平行的相接面，所述偏心轮的周侧边缘抵接于所述相接面。5.如权利要求4所述的喷头调节装置，其特征在于，所述角度调节装置还包括设于所述吊装架上的弹簧压板以及压缩弹簧，所述偏心轮上开设有沉孔，所述沉孔内设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接所述沉孔的底部，所述压缩弹簧另一端连接所述弹簧压板。6.如权利要求1所述的喷头调节装置，其特征在于，所述喷头调节装置还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述吊装架上的固定柱，以及设于所述固定柱上的弹簧片，所述弹簧片的端部抵接于所述吊装架；其中，所述距离调节装置设于所述喷头的第一端，所述角度调节装置设于所述喷头的第二端，所述角度调节装置与所述限位组件分别相对设置于所述第二端的两侧。7.如权利要求1所述的喷头调节装置，其特征在于，所述喷头调节装置还包括安装组件，所述安装组件包括限位弹簧以及穿设于所述限位弹簧内的紧固件，所述吊装架上设有安装孔，所述紧固件穿设于所述安装孔内，所述限位弹簧设于所述紧固件与所述安装孔孔壁之间，所述紧固件限位连接所述喷头与所述吊装架。8.如权利要求1所述的喷头调节装置，其特征在于，所述吊装架包括吊装板、安装柱、第一安装板以及第二安装板，两个所述安装柱间隔设置且可拆卸连接于所述吊装板上，其中一个所述安装柱的端部与所述第一安装板连接，另一个所述安装柱的端部与所述第二安装板连接，所述喷头包括限位连接于所述第一安装板和所述第二安装板上的喷头主体以及设于所述喷头主体上的喷杆，所述吊装板上设有贯通槽，所述喷杆穿设于所述贯通槽内。9.一种打印组件，其特征在于，包括圆筒状的辊子以及如权利要求1-8任一项所述的喷头调节装置，所述喷头调节装置可拆卸连接于所述辊子上，多个所述喷头调节装置沿所述辊子的周侧面均匀布置，所述喷头调节装置的长度方向与所述辊子的轴线平行。10.一种打印机，其特征在于，包括墨盒以及如权利要求9所述的打印组件，所述墨盒与所述喷头连接，所述墨盒用于为所述喷头供墨。

技术总结
本实用新型提供了一种喷头调节装置、打印组件及打印机，其中喷头调节装置包括置于水平面上的吊装架、限位连接于吊装架顶面上的多个喷头、设于吊装架上且抵接于喷头的距离调节装置、以及设于吊装架上且抵接于喷头的角度调节装置；其中，多个喷头沿吊装架的长度方向并列设置，距离调节装置能够推抵喷头移动，调节喷头和与其相邻的另一个喷头之间的距离，角度调节装置能够推抵喷头旋转，调节喷头与吊装架的长度方向上的竖直面之间的夹角。多个喷头设于吊装架上连接组成一个喷头模块，多个喷头模块可以组合安装在同一打印设备上。距离调节装置可以调节相邻两个喷头之间的距离，角度调节装置可以调节喷头的放置角度，操作便捷、拆装方便。便。便。


技术研发人员：许团乐 马力 杜斌 徐星 江洪
受保护的技术使用者：深圳市润天智数字设备股份有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/23