一种钢管切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管切断机构。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管的长度较长使用时需要切断。
3.例如公开号为cn211804203u的中国专利，其中提出了一种建筑施工用钢管切断装置，该专利通过设有钢管固定环，能够在切割时对钢管的两端进行固定，从而防止钢管切割时窜动，避免影响切割效果，通过第一电机、螺杆、螺套、活动块、滑槽和滑块的设置，能够调节切割刀片的位置，便于使用，但是在该方案中，由于工作人员会将钢管放置在钢管固定环的内部进行切割，钢管切割的过程中可能会有碎屑产生，碎屑可能会散落在切割槽以外的地方，需要工作人员进行清理，影响工作人员后续切断钢管。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管切断机构，解决了由于工作人员会将钢管放置在钢管固定环的内部进行切割，钢管切割的过程中可能会有碎屑产生，碎屑可能会散落在切割槽以外的地方，需要工作人员进行清理，影响工作人员后续切断钢管的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢管切断机构，包括：基板，所述基板的顶面固定安装有支撑架；收集组件，所述收集组件设置在基板的顶面，用于收集钢管切断产生的碎屑，所述收集组件包括：下料孔，所述下料孔开设在所述基板的顶面，所述基板的底面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部活动套接有阻拦网，所述阻拦网的两侧均固定安装有旋转柱，所述固定盒的两侧均开设有圆形通孔，所述旋转柱的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述固定盒的底面开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套接有气泵，所述固定盒的一侧开设有出料孔，所述阻拦网的一侧固定安装有连接板，所述固定盒的一侧开设有连接孔，所述连接板与所述连接孔活动套接，所述连接孔与所述出料孔相连通，所述连接板的顶面固定安装有若干个固定块，每两个所述固定块位一组，每组所述固定块之间设置有放置柱，两个所述放置柱之间固定安装有弹簧，所述放置柱的一侧固定安装有卡接柱，所述固定盒的一侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的一侧开设有卡接孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述卡接孔的内圆壁面活动套接，所述出料孔的内部固定安装有斜板，所述放置柱的两侧均固定安装有连接柱，所述固定块的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述连接柱的外圆壁面活动套接。
7.为了达到对钢管的切断效果，作为本实用新型的一种钢管切断机构，较佳的，所述
基板的顶面固定安装有放置架，所述放置架的内部设置有切割片本体，所述放置架的内部两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的一端与所述切割片本体的一端固定连接。
8.为了调节切割片本体的高度，作为本实用新型的一种钢管切断机构，较佳的，所述支撑架的内部顶面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴的一端与所述放置架的顶面固定连接，所述支撑架的顶面固定安装有plc控制器，所述第一电动推杆和所述气泵均与所述plc控制器电性连接。
9.为了放置钢管，作为本实用新型的一种钢管切断机构，较佳的，所述基板的顶面固定安装有两个安装架，所述安装架的内部固定安装有第二弧形板。
10.为了固定钢管，作为本实用新型的一种钢管切断机构，较佳的，所述的内部顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩轴的一端固定安装有第一弧形板，所述第二电动推杆与所述plc控制器电性连接。
11.为了达到对基板的支撑效果，作为本实用新型的一种钢管切断机构，较佳的，所述固定盒的底面固定安装有若干个支撑腿。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.通过设置的基板，工作人员将钢管放置在基板的顶面进行切割，通过设置的气泵、固定盒、下料孔和阻拦网相互配合，使得钢管切割产生的碎屑落在阻拦网的顶面，通过设置的放置柱、连接柱、固定块、弹簧、卡接柱、支撑板和卡接孔相互配合，使得卡接柱和卡接孔分离，通过设置的阻拦网、旋转柱、固定盒、斜板和出料孔相互配合，使得阻拦网的上的碎屑沿着阻拦网和斜板通过出料孔排出至固定盒的外部，避免碎屑留在基板上影响对钢管的切割，达到对钢管切割产生碎屑的收集效果，便于工作人员后续切断钢管。
14.通过设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动切割片本体转动，切割片本体转动对基板上的钢管进行切割，达到对钢管的切断效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的旋转柱结构示意图；
17.图3是本实用新型的安装架结构示意图；
18.图4是图2中a的局部结构示意图；
19.图5是本实用新型的放置架结构示意图。
20.附图标记：1、基板；2、下料孔；3、安装架；4、固定盒；5、支撑架；6、第一电动推杆；7、放置架；8、支撑腿；9、出料孔；10、旋转柱；11、阻拦网；12、安装孔；13、气泵；14、第一弧形板；15、第二弧形板；16、第二电动推杆；17、驱动电机；18、切割片本体；19、连接孔；20、连接板；21、卡接柱；22、卡接孔；23、弹簧；24、支撑板；25、固定块；26、连接柱；27、斜板；28、放置柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2、图3和图4，一种钢管切断机构，包括基板1，所述基板1的顶面固定安装有支撑架5，基板1的顶面设置有收集组件，用于收集钢管切断产生的碎屑，收集组件包括下料孔2，下料孔2开设在基板1的顶面，基板1的底面固定安装有固定盒4，固定盒4的内部活动套接有阻拦网11，阻拦网11的两侧均固定安装有旋转柱10，固定盒4的两侧均开设有圆形通孔，旋转柱10的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，固定盒4的底面开设有两个安装孔12，安装孔12的内部固定套接有气泵13，固定盒4的一侧开设有出料孔9，阻拦网11的一侧固定安装有连接板20，固定盒4的一侧开设有连接孔19，连接板20与连接孔19活动套接，连接孔19与出料孔9相连通，连接板20的顶面固定安装有若干个固定块25，每两个固定块25位一组，每组固定块25之间设置有放置柱28，两个放置柱28之间固定安装有弹簧23，放置柱28的一侧固定安装有卡接柱21，固定盒4的一侧固定安装有两个支撑板24，支撑板24的一侧开设有卡接孔22，卡接柱21的外圆壁面与卡接孔22的内圆壁面活动套接，出料孔9的内部固定安装有斜板27，放置柱28的两侧均固定安装有连接柱26，固定块25的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与连接柱26的外圆壁面活动套接，通过设置的基板1，工作人员将钢管放置在基板1的顶面进行切割，工作人员启动气泵13，气泵13使得固定盒4的内部的形成负压，负压使得钢管切割产生的碎屑通过下料孔2落在固定盒4内部阻拦网11的顶面，通过设置的放置柱28，工作人员挤压两个放置柱28，两个放置柱28往中间转动带动连接柱26在固定块25上转动同时使得弹簧23被压缩，两个放置柱28往中间转动带动卡接柱21向外移动至支撑板24上卡接孔22的外部，失去了卡接柱21的限制，阻拦网11会向下转动带动旋转柱10在固定盒4侧面的圆形通孔中向下转动，阻拦网11向下转动使得阻拦网11与斜板27的一侧接触，此时阻拦网11处于倾斜状态，阻拦网11的上的碎屑沿着阻拦网11和斜板27通过出料孔9排出至固定盒4的外部，避免碎屑留在基板1上影响对钢管的切割，达到对钢管切割产生碎屑的收集效果，便于工作人员后续切断钢管。
23.参考图1、图2、图3和图5，基板1的顶面固定安装有放置架7，放置架7的内部设置有切割片本体18，放置架7为u形结构，放置架7的内部两侧均固定安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动轴的一端与切割片本体18的一端固定连接，通过设置的驱动电机17，驱动电机17的驱动轴转动带动切割片本体18转动，切割片本体18转动对基板1上的钢管进行切割，达到对钢管的切断效果，支撑架5的内部顶面固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩轴的一端与放置架7的顶面固定连接，支撑架5的顶面固定安装有plc控制器，第一电动推杆6和气泵13均与plc控制器电性连接，第一电动推杆6、气泵13和plc控制器为已有结构在此不做赘述，通过设置的第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩轴向下移动带动放置架7向下移动，放置架7向下移动带动驱动电机17和切割片本体18向下移动，便于工作人员调节切割片本体18的高度，基板1的顶面固定安装有两个安装架3，安装架3的内部固定安装有第二弧形板15，安装架3为u形结构，安装架3的内部顶面固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩轴的一端固定安装有第一弧形板14，第二电动推杆16与plc控制器电性连接，通过设置的第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩轴向下移动带动第一弧形板14向下移动，第一弧形板14向下对第二弧形板15上的钢管进行限制，便于工作人员固定钢管，固定盒4的底面固定安装有若干个支撑腿8。
24.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的基板1，工作人员将钢管放置在基板1
的顶面进行切割，工作人员启动气泵13，气泵13使得固定盒4的内部的形成负压，负压使得钢管切割产生的碎屑通过下料孔2落在固定盒4内部阻拦网11的顶面，通过设置的放置柱28，工作人员挤压两个放置柱28，两个放置柱28往中间转动带动连接柱26在固定块25上转动同时使得弹簧23被压缩，两个放置柱28往中间转动带动卡接柱21向外移动至支撑板24上卡接孔22的外部，失去了卡接柱21的限制，阻拦网11会向下转动带动旋转柱10在固定盒4侧面的圆形通孔中向下转动，阻拦网11向下转动使得阻拦网11与斜板27的一侧接触，此时阻拦网11处于倾斜状态，阻拦网11的上的碎屑沿着阻拦网11和斜板27通过出料孔9排出至固定盒4的外部，避免碎屑留在基板1上影响对钢管的切割，达到对钢管切割产生碎屑的收集效果，便于工作人员后续切断钢管。
25.通过设置的驱动电机17，驱动电机17的驱动轴转动带动切割片本体18转动，切割片本体18转动对基板1上的钢管进行切割，达到对钢管的切断效果，通过设置的第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩轴向下移动带动放置架7向下移动，放置架7向下移动带动驱动电机17和切割片本体18向下移动，便于工作人员调节切割片本体18的高度，通过设置的第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩轴向下移动带动第一弧形板14向下移动，第一弧形板14向下对第二弧形板15上的钢管进行限制，便于工作人员固定钢管。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢管切断机构，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的顶面固定安装有支撑架(5)；收集组件，所述收集组件设置在基板(1)的顶面，用于收集钢管切断产生的碎屑，所述收集组件包括：下料孔(2)，所述下料孔(2)开设在所述基板(1)的顶面，所述基板(1)的底面固定安装有固定盒(4)，所述固定盒(4)的内部活动套接有阻拦网(11)，所述阻拦网(11)的两侧均固定安装有旋转柱(10)，所述固定盒(4)的两侧均开设有圆形通孔，所述旋转柱(10)的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述固定盒(4)的底面开设有两个安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部固定套接有气泵(13)，所述固定盒(4)的一侧开设有出料孔(9)，所述阻拦网(11)的一侧固定安装有连接板(20)，所述固定盒(4)的一侧开设有连接孔(19)，所述连接板(20)与所述连接孔(19)活动套接，所述连接孔(19)与所述出料孔(9)相连通，所述连接板(20)的顶面固定安装有若干个固定块(25)，每两个所述固定块(25)位一组，每组所述固定块(25)之间设置有放置柱(28)，两个所述放置柱(28)之间固定安装有弹簧(23)，所述放置柱(28)的一侧固定安装有卡接柱(21)，所述固定盒(4)的一侧固定安装有两个支撑板(24)，所述支撑板(24)的一侧开设有卡接孔(22)，所述卡接柱(21)的外圆壁面与所述卡接孔(22)的内圆壁面活动套接，所述出料孔(9)的内部固定安装有斜板(27)，所述放置柱(28)的两侧均固定安装有连接柱(26)，所述固定块(25)的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述连接柱(26)的外圆壁面活动套接。2.根据权利要求1所述的一种钢管切断机构，其特征在于：所述基板(1)的顶面固定安装有放置架(7)，所述放置架(7)的内部设置有切割片本体(18)，所述放置架(7)的内部两侧均固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动轴的一端与所述切割片本体(18)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管切断机构，其特征在于：所述支撑架(5)的内部顶面固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的伸缩轴的一端与所述放置架(7)的顶面固定连接，所述支撑架(5)的顶面固定安装有plc控制器，所述第一电动推杆(6)和所述气泵(13)均与所述plc控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种钢管切断机构，其特征在于：所述基板(1)的顶面固定安装有两个安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定安装有第二弧形板(15)。5.根据权利要求4所述的一种钢管切断机构，其特征在于：所述安装架(3)的内部顶面固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的伸缩轴的一端固定安装有第一弧形板(14)，所述第二电动推杆(16)与所述plc控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管切断机构，其特征在于：所述固定盒(4)的底面固定安装有若干个支撑腿(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管切断机构，其技术方案要点是：包括基板，所述基板的顶面固定安装有支撑架；收集组件，所述收集组件设置在基板的顶面，用于收集钢管切断产生的碎屑，通过设置的基板，工作人员将钢管放置在基板的顶面进行切割，通过设置的气泵、固定盒、下料孔和阻拦网相互配合，使得钢管切割产生的碎屑落在阻拦网的顶面，通过设置的放置柱、连接柱、固定块、弹簧、卡接柱、支撑板和卡接孔相互配合，使得卡接柱和卡接孔分离，通过设置的阻拦网、旋转柱、固定盒、斜板和出料孔相互配合，使得阻拦网的上的碎屑沿着阻拦网和斜板通过出料孔排出至固定盒的外部，达到对钢管切割产生碎屑的收集效果，便于工作人员后续切断钢管。便于工作人员后续切断钢管。便于工作人员后续切断钢管。


技术研发人员：刘兴华
受保护的技术使用者：山东艾尔机械有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/7/23