一种双面喷涂用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是涉及一种双面喷涂用翻转装置。


背景技术：

2.喷涂是指对金属或非金属表面覆盖保护层或装饰层的行为，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，例如可应用于五金、塑胶、家私、军工、船舶、汽车制造、机械制造等多个技术领域，起到保护或装饰物件的效果。
3.当多面工件通过喷涂流水线喷涂完一面后，需要通过人工将喷涂完一面的工件反面，再借助流水线将已完成单面喷涂的工件运输到下一个喷涂加工站，而人工操作将一个料盘中的多个工件逐一翻面需要花费较多的时间，增加喷涂工序的繁琐性，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双面喷涂用翻转装置，其具有提高喷涂效率的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双面喷涂用翻转装置，包括底座，所述底座上沿长度方向设置有用于输送料盘的运料流水线，所述运料流水线竖直方向的下方设置有用于顶起料盘的顶升组件，所述顶升组件固定连接在底座上；
7.所述底座上设置有支撑架，支撑架上设置有用于夹持空料盘的夹持座，所述夹持座位于顶升组件竖直方向的上方；
8.还包括设置在支撑架上用于旋转料盘的旋转组件。
9.通过采用上述技术方案，在准备喷涂物料的背面时，顶升组件将完成了单面喷涂的料盘与夹持座上的空料盘抵接，然后旋转组件带动两个料盘旋转，使得带有物料的料盘里的物料翻面后落入空料盘内，且物料未喷涂的一面朝上，再借助顶升组件将料盘放置到运料流水线上。实现了料盘内物料的自动翻面，无需人工操作进行翻面，大大提高了加工效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述顶升组件包括固定在底座上的顶升气缸和固定连接在顶升气缸的伸缩杆上的推动板，所述顶升气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，所述推动板与运料流水线平行。
11.本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括固定在支撑架上的两个固定插、用于推动所述固定插的推动气缸、用于带动所述固定插旋转的翻转电机，两个所述固定插分别位于夹持座的两侧，所述固定气缸固定在支撑架上，所述推动气缸的伸缩杆朝向夹持座设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述推动气缸上固定连接有旋转座，所述翻转电机与旋转座固定连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上还设置有稳定插，所述稳定插上连接有稳定气缸，所述稳定气缸朝向夹持座设置。
14.本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有清洁组件，所述清洁组件包括设置在运料流水线竖直方向上方的清洁架、转动连接在清洁架上的清洁刷、用于驱使清洁刷旋转的清洁电机，所述清洁架位于运料流水线远离支撑架的一端，所述清洁架上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴向垂直于运料流水线的长度方向，所述清洁刷同轴套设在旋转轴上。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.1.在准备喷涂物料的背面时，借助翻转装置实现料盘内物料的自动翻面，无需人工操作进行翻面，大大提高了加工效率；
17.2.在支撑架设置稳定插，使得两块料盘间的连接更加紧密，减少出现料盘不稳导致物料翻出的情况。
附图说明
18.图1是翻转装置的整体结构示意图；
19.图2是支撑架与旋转组件的结构示意图；
20.图3是翻转装置的侧视图；
21.图4是清洁组件的结构示意图。
22.图中，1、底座；2、运料流水线；3、顶升组件；31、顶升气缸；32、推动板；4、支撑架；41、稳定插；42、稳定气缸；5、夹持座；6、旋转组件；61、固定插；62、推动气缸；63、旋转座；64、翻转电机；7、清洁组件；71、清洁架；72、清洁刷；73、清洁电机；74、旋转轴。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型公开了一种双面喷涂用翻转装置，包括底座1，底座1上设置有运料流水线2，运料流水线2沿底座1长度方向设置。底座1一端固定连接有支撑架4，支撑架4位于运料流水线2的首端，支撑架4上设置有夹持座5，夹持座5位于运料流水线2的正上方，夹持座5上夹持有一个空料盘。
25.底座1上固定连接有位于运料流水线2下方的顶升气缸31，且顶升气缸31位于夹持座5的正下方，顶升气缸31的伸缩杆沿竖直方向设置，顶升气缸31的伸缩杆的顶端固定连接有一块推动板32，推动板32与运料流水线2上的料盘平行。顶升气缸31和推动板32构成了顶升组件3，在料盘运输至推动板32上方时，顶升气缸31带动推动板32上移，从而将完成了单面喷涂的料盘与夹持座5上的空料盘抵接。
26.在支撑架4的一侧边上设置有稳定气缸42，稳定气缸42的伸缩杆朝向夹持座5设置，稳定气缸42的伸缩杆上固定连接有稳定插41，在顶升组件3将料盘上顶至与空料盘抵接时，稳定气缸42推动稳定插41插入两块料盘侧边的插口内，使得两块料盘间的连接更加紧密，减少出现料盘不稳导致物料翻出的情况。
27.支撑架4位于滑动流水线的两侧边上分别有设置有一块可滑动的固定插61，两块固定插61位于夹持座5的两侧且两块固定插61关于夹持座5成对称设置，固定插61背离夹持
座5的一侧面上固定连接有推动气缸62，推动气缸62的伸缩杆朝向夹持座5设置，推动气缸62背离固定插61的一端面上固定连接有翻转座，翻转座上连接有翻转电机64。固定插61、推动气缸62、旋转座63、旋转电机共同构成了用于旋转料盘的旋转组件6，将料盘内的物料翻转倒入空料盘内。
28.底座1一端固定连接有清洁架71，清洁架71位于运料流水线2远离支撑架4的一端，清洁架71上转动连接有一根旋转轴74，旋转轴74位于运料流水线2的上方，旋转轴74的轴向沿底座1宽度方向设置，清洁架71侧边架设有清洁电机73，清洁电机73与旋转轴74连通，旋转轴74上同轴套设有清洁刷72。清洁架71、清洁刷72、清洁电机73共同构成了清洁组件7，在料盘流经清洁架71时，清洁刷72冲刷料盘表面，将部分未进入料盘内的物料扫出，同时清洁料盘。
29.本实施例的实施原理为：在准备喷涂物料的背面时，顶升气缸31带动推动板32将完成了单面喷涂的料盘与夹持座5上的空料盘抵接，然后推动气缸62推动固定插61朝向夹持座5移动，直至固定插61插入两个料盘的侧边的插口内从而将两个料盘固定，然后夹持座5松开空料盘，翻转电机64带动两个料盘旋转，使得带有物料的料盘里的物料翻面后落入空料盘内，且物料未喷涂的一面朝上，然后夹持座5夹紧倒出物料后为空料盘的原物料料盘，再借助顶升组件3将料盘放置到运料流水线2上。借助翻转装置实现料盘内物料的自动翻面，无需人工操作进行翻面，大大提高了加工效率。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双面喷涂用翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿长度方向设置有用于输送料盘的运料流水线(2)，所述运料流水线(2)竖直方向的下方设置有用于顶起料盘的顶升组件(3)，所述顶升组件(3)固定连接在底座(1)上；所述底座(1)上设置有支撑架(4)，支撑架(4)上设置有用于夹持空料盘的夹持座(5)，所述夹持座(5)位于顶升组件(3)竖直方向的上方；还包括设置在支撑架(4)上用于旋转料盘的旋转组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种双面喷涂用翻转装置，其特征在于：所述顶升组件(3)包括固定在底座(1)上的顶升气缸(31)和固定连接在顶升气缸(31)的伸缩杆上的推动板(32)，所述顶升气缸(31)的伸缩杆沿竖直方向设置，所述推动板(32)与运料流水线(2)平行。3.根据权利要求1或2所述的一种双面喷涂用翻转装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括固定在支撑架(4)上的两个固定插(61)、用于推动所述固定插(61)的推动气缸(62)、用于带动所述固定插(61)旋转的翻转电机(64)，两个所述固定插(61)分别位于夹持座(5)的两侧，所述推动气缸(62)固定在支撑架(4)上，所述推动气缸(62)的伸缩杆朝向夹持座(5)设置。4.根据权利要求3所述的一种双面喷涂用翻转装置，其特征在于：所述推动气缸(62)上固定连接有旋转座(63)，所述翻转电机(64)与旋转座(63)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种双面喷涂用翻转装置，其特征在于：所述支撑架(4)上还设置有稳定插(41)，所述稳定插(41)上连接有稳定气缸(42)，所述稳定气缸(42)朝向夹持座(5)设置。6.根据权利要求1所述的一种双面喷涂用翻转装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括设置在运料流水线(2)竖直方向上方的清洁架(71)、转动连接在清洁架(71)上的清洁刷(72)、用于驱使清洁刷(72)旋转的清洁电机(73)，所述清洁架(71)位于运料流水线(2)远离支撑架(4)的一端，所述清洁架(71)上转动连接有旋转轴(74)，所述旋转轴(74)的轴向垂直于运料流水线(2)的长度方向，所述清洁刷(72)同轴套设在旋转轴(74)上。

技术总结
本实用新型涉及一种双面喷涂用翻转装置，涉及喷涂装置的技术领域，包括底座，所述底座上沿长度方向设置有用于输送料盘的运料流水线，所述运料流水线竖直方向的下方设置有用于顶起料盘的顶升组件，所述顶升组件固定连接在底座上；所述底座上设置有支撑架，支撑架上设置有用于夹持空料盘的夹持座，所述夹持座位于顶升组件竖直方向的上方；还包括设置在支撑架上用于旋转料盘的旋转组件。本实用新型具有提高喷涂效率的优点。高喷涂效率的优点。高喷涂效率的优点。


技术研发人员：郭诗斌
受保护的技术使用者：苏州瀚川智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/7/23