一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种流延陶瓷装钵的清灰装置。


背景技术：

2.陶瓷工件出排蜡窑后，需要从匣钵内倒出并与吸附剂进行分离，完全清理掉吸附剂粉末。目前，对于吸附剂粉末的处理方式主要依靠人力，清灰/装钵作业是整个生产过程中员工劳动强度最大，工作条件最恶劣的工序。清灰和装钵作业中，会造成很大的粉尘污染，并加大员工的劳动强度。在实际操作中，单纯地依靠人力清灰，效果不理想，容易造成粉尘飞溅污染空气，并且工作效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，包括操作台，所述操作台的左侧设置有支撑架，操作台的右侧滑动连接有清灰筒，所述清灰筒的左侧壁开设有圆形的用于陶瓷匣钵进出的通口，清灰筒的内部清灰腔底壁设置有承载框架，同时，清灰筒在承载框架的下方还设置有集灰槽，清灰筒的顶壁设置有清灰用的喷气头，所述清灰筒的顶部设置有用于空气加速的风机，支撑架的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱向靠近或者远离清灰筒的方向移动，所述支撑架的右侧面在活动柱的上下两边对称位置处分别设置有固定支架，所述固定支架的端部分别铰接有活动臂，该活动臂的外端设置有球形端块，活动臂的内端分别滑动安装在所述活动柱的柱体上。
6.在一个较佳的技术方案中，所述操作台沿其左侧边缘位置设置有竖向的固定板，固定板上设置有用于推动活动柱左右滑动的气缸。
7.在一个较佳的技术方案中，所述操作台的台面右侧设置有传送机构，该传动机构包括滑台以及滑轨，该清灰筒固定安装在滑台上，并且清灰筒沿滑轨向靠近支撑架的方向移动。
8.在一个较佳的技术方案中，所述清灰筒在其内部清灰腔的右侧面壁中心转动安装有旋转盘，所述旋转盘的盘面上设置有橡胶圈，从左向右移动的匣钵进入清灰腔并压抵在旋转盘的橡胶圈上，匣钵压抵在该橡胶圈上可以显著增大摩擦力，进而确保匣钵与旋转盘同轴心旋转。
9.在一个较佳的技术方案中，所述球形端块的外表面为光滑球面，并且该球面压抵在对应的匣钵内壁面上，这样当匣钵旋转时，球形端块与匣钵内壁之间光滑接触，就不会发生旋转。
10.在一个较佳的技术方案中，所述活动柱的上下两边分别开设出腰型槽，并且活动
臂的内端分别滑动连接在对应的腰型槽中。
11.在一个较佳的技术方案中，所述承载框架为弧形结构，并且承载框架的弧度与清灰腔所述圆形腔壁弧度保持一致，同时，所述承载框架上开设出若干个依次等间隔排布的槽孔，方便掉落吸附剂粉末。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、承载框架为弧形结构，并且承载框架的弧度与清灰腔圆形腔壁弧度保持一致，同时，承载框架上开设出若干个依次等间隔排布的槽孔。承载框架一方面可以起到承载陶瓷匣钵的作用，另一方面也可以将清灰过程产生的灰尘收集到下方的集灰槽中。
14.2、通过气缸的来回推动，将使得活动柱沿水平方向左右平移，当活动柱向左滑动时，将同时拉动上下的两个活动臂，使得上下活动臂之间的距离减小，此状态用于放置匣钵，而当活动柱向右滑动时，将同时推动上下的两个活动臂，使得上下活动臂之间的距离增大，此状态可利用球形端块来压抵匣钵内壁，确保其位置受到约束而不会发生窜动。
15.3、清灰筒在其内部清灰腔的右侧面壁中心转动安装有旋转盘，旋转盘的盘面上设置有橡胶圈，从左向右移动的匣钵进入清灰腔并压抵在旋转盘的橡胶圈上。当匣钵进入清灰筒中，匣钵压抵在橡胶圈上，因为橡胶圈与匣钵接触会产生较大的摩擦力，该摩擦力会带动匣钵与旋转盘同轴心旋转，又因为球形端块的外表面为光滑球面，因此随着匣钵的旋转，球形端块与匣钵内壁之间是光滑接触，球形端块并不会影响匣钵自身的转动。匣钵旋转的同时，便可以利用喷气头对其表面进行高效的清灰处理。
16.综上所述，通过本方案提出的清灰装置，解决了流延陶瓷清灰/装钵作业中会产生粉尘污染，同时人工清灰的效率较低的问题，本清灰装置的提出，将匣钵横置并控制其发生旋转，在匣钵旋转的过程中，利用刷具配合风机将其表面的粉尘快速清理干净，匣钵的装拆更换较为便利，且不会造成粉尘飞扬，有利于环境清洁，有助于生产效率的提升。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的装钵清灰装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的清灰筒左视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的承载框架结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、清灰筒；3、固定板；4、支撑架；5、承载框架；6、旋转盘；7、风机；8、喷气头；9、集灰槽；10、滑台；11、气缸；12、活动柱；13、固定支架；14、活动臂；15、球形端块；16、橡胶圈；17、腰型槽；18、槽孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实施例中，参照图1-3，一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，包括操作台1，操作台1的左侧设置有支撑架4，操作台1的右侧滑动连接有清灰筒2，结合附图1可以看出，操作台1的台面右侧设置有传送机构，该传动机构包括滑台10以及滑轨，该清灰筒2固定安装在滑台10上，并且清灰筒2沿滑轨向靠近支撑架4的方向移动。通过滑台10的传送，实现流
延陶瓷匣钵进出清灰筒2的目的。
23.结合附图2，承载框架5为弧形结构，并且承载框架5的弧度与清灰腔圆形腔壁弧度保持一致，同时，承载框架5上开设出若干个依次等间隔排布的槽孔18。承载框架5一方面可以起到承载陶瓷匣钵的作用，另一方面也可以将清灰过程产生的灰尘收集到下方的集灰槽9中。
24.清灰筒2的左侧壁开设有圆形的用于陶瓷匣钵进出的通口，清灰筒2的内部清灰腔底壁设置有承载框架5，同时，清灰筒2在承载框架5的下方还设置有集灰槽9，清灰筒2的顶壁设置有清灰用的喷气头8，清灰筒2的顶部设置有用于空气加速的风机7。
25.支撑架4的内部滑动连接有活动柱12，操作台1沿其左侧边缘位置设置有竖向的固定板3，固定板3上设置有用于推动活动柱12左右滑动的气缸11，通过气缸11的推动使得该活动柱12向靠近或者远离清灰筒2的方向移动。
26.支撑架4的右侧面在活动柱12的上下两边对称位置处分别设置有固定支架13，固定支架13的端部分别铰接有活动臂14，该活动臂14的外端设置有球形端块15，球形端块15的外表面为光滑球面，并且该球面压抵在对应的匣钵内壁面上。结合附图1，活动柱12的上下两边分别开设出腰型槽17，活动臂14的内端分别滑动连接在对应的腰型槽17中。
27.通过气缸11的来回推动，将使得活动柱12沿水平方向左右平移，当活动柱12向左滑动时，将同时拉动上下的两个活动臂14，使得上下活动臂14之间的距离减小，此状态用于放置匣钵，而当活动柱12向右滑动时，将同时推动上下的两个活动臂14，使得上下活动臂14之间的距离增大，此状态可利用球形端块15来压抵匣钵内壁，确保其位置受到约束而不会发生窜动。
28.清灰筒2在其内部清灰腔的右侧面壁中心转动安装有旋转盘6，旋转盘6的盘面上设置有橡胶圈16，从左向右移动的匣钵进入清灰腔并压抵在旋转盘6的橡胶圈16上。当匣钵进入清灰筒2中，匣钵压抵在橡胶圈16上，因为橡胶圈16与匣钵接触会产生较大的摩擦力，该摩擦力会带动匣钵与旋转盘6同轴心旋转，又因为球形端块15的外表面为光滑球面，因此随着匣钵的旋转，球形端块15与匣钵内壁之间是光滑接触，球形端块15并不会影响匣钵自身的转动。
29.具体工作原理：先通过气缸11控制活动柱12向左滑动，使得上下的两个活动臂14同时向中间转动，此时上下的球形端块15之间的距离减小，可用于放置匣钵，将球形端块15放置于匣钵的内翻边处；随后控制活动柱12向右滑动，使得上下的两个活动臂14同时向外部转动，此时上下的球形端块15之间的距离增大，可用于压抵匣钵，确保其位置受到约束而不会窜动；接着控制清灰筒2从右向左移动并将匣钵容纳在其内部的清灰腔中，启动风机7同时控制旋转盘6旋转，利用增压的喷气头8将该匣钵表面的粉尘全部清除，而且粉尘全部向下掉落到下方的集灰槽9中。清灰完毕，可以直接撤掉球形端块15对匣钵的约束，这样匣钵将掉落到承载框架5上，方便拿取，也可以先使得匣钵从清灰筒2中脱离，然后再撤掉球形端块15对匣钵的约束，也可以迅速地将该匣钵拿取出来，操作方便。
30.最后，需要特别提出的是，因为清灰过程会伴随大量的粉尘飞溅，因此，清灰筒2的左侧通口外侧可以设置吸尘器或者在匣钵旋转轮廓的外边增设一圈隔离板，防止粉尘外溢。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的左侧设置有支撑架(4)，操作台(1)的右侧滑动连接有清灰筒(2)，所述清灰筒(2)的左侧壁开设有圆形的用于陶瓷匣钵进出的通口，清灰筒(2)的内部清灰腔底壁设置有承载框架(5)，同时，清灰筒(2)在承载框架(5)的下方还设置有集灰槽(9)，清灰筒(2)的顶壁设置有清灰用的喷气头(8)，支撑架(4)的内部滑动连接有活动柱(12)，所述活动柱(12)向靠近或者远离清灰筒(2)的方向移动，所述支撑架(4)的右侧面在活动柱(12)的上下两边对称位置处分别设置有固定支架(13)，所述固定支架(13)的端部分别铰接有活动臂(14)，该活动臂(14)的外端设置有球形端块(15)，球形端块(15)的外表面为光滑球面，并且该球面压抵在对应的匣钵内壁面上，活动臂(14)的内端分别滑动安装在所述活动柱(12)的柱体上。2.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述操作台(1)沿其左侧边缘位置设置有竖向的固定板(3)，固定板(3)上设置有用于推动活动柱(12)左右滑动的气缸(11)。3.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述操作台(1)的台面右侧设置有传送机构，该传送机构包括滑台(10)以及滑轨，该清灰筒(2)固定安装在滑台(10)上，并且清灰筒(2)沿滑轨向靠近支撑架(4)的方向移动。4.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述清灰筒(2)在其内部清灰腔的右侧面壁中心转动安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的盘面上设置有橡胶圈(16)，从左向右移动的匣钵进入清灰腔并压抵在旋转盘(6)的橡胶圈(16)上。5.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述清灰筒(2)的顶部设置有用于空气加速的风机(7)。6.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述活动柱(12)的上下两边分别开设出腰型槽(17)，并且活动臂(14)的内端分别滑动连接在对应的腰型槽(17)中。7.根据权利要求1所述的一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，其特征在于，所述承载框架(5)为弧形结构，并且承载框架(5)的弧度与清灰腔所述圆形腔壁弧度保持一致，同时，所述承载框架(5)上开设出若干个依次等间隔排布的槽孔(18)。

技术总结
本实用新型涉及流延陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种流延陶瓷用的一体化装钵清灰装置，包括操作台，所述操作台面左侧设置有支撑架，操作台的右侧滑动连接有清灰筒，支撑架的内部滑动连接有活动柱，所述支撑架的右侧面在活动柱的上下两边分别设置有固定支架，所述固定支架的端部分别铰接有活动臂，该活动臂的外端设置有球形端块，球形端块压抵在对应的匣钵内壁面上，本实用新型解决了流延陶瓷清灰/装钵作业中会产生粉尘污染，同时人工清灰的效率较低的问题，本清灰装置的提出，将匣钵横置并控制其发生旋转，在匣钵旋转的过程中，利用刷具配合风机将其表面的粉尘快速清理干净，匣钵的装拆更换较为便利，且不会造成粉尘飞扬。且不会造成粉尘飞扬。且不会造成粉尘飞扬。


技术研发人员：曾奇
受保护的技术使用者：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/23