一种阀门铸造用型砂搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种阀门铸造用型砂搅拌设备。


背景技术：

2.型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成，同时，型砂又分为面砂、填充砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，现有的设备在对型砂在搅拌时,由于砂砾体积较小，容易堆积在缝隙内，不易对设备内部进行清理，长时间使用后会影响设备的工作效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造用型砂搅拌设备，通过设置盖板与内罐体，便于对设备内部进行清理，防止砂砾卡在设备内，影响工作效果，通过设置搅拌电机，带动搅拌轴进行自动搅拌，节约人力，提高工作效率，且搅拌轴错落排布，提高搅拌效果，通过设置限位环，增加内罐体与外罐体之间的连接效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括外罐体与内罐体，所述外罐体套设在内罐体外侧，且所述外罐体底端设有盖板，所述外罐体顶部两端均设有进料管，所述进料管一端延伸至内罐体内部，所述内罐体底端设有出料管，所述出料管一端穿过外罐体底端，且所述出料管一侧设有阀门，所述外罐体顶端设有机箱，所述机箱内部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端延伸至外罐体内部，且所述搅拌电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴上等间隔设有多个连接块，所述连接块表面固定设有多根搅拌杆。
5.进一步的，所述内罐体顶端设有开口，所述开口内部两端均设有限位环，所述限位环一侧均与内罐体固定连接。
6.进一步的，所述盖板顶部固定设有支撑块，所述支撑块顶面与内罐体底面相抵。
7.进一步的，所述外罐体底端设有多个螺孔，所述盖板四周边缘设有多个螺丝，且所述盖板通过螺丝与螺孔旋转固定。
8.进一步的，所述连接块设为圆柱体结构，所述搅拌杆均围绕连接块错落排布。
9.进一步的，所述进料管顶端均固定设有连接壳体，所述连接壳体设为漏斗型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置盖板与内罐体，便于对设备内部进行清理，防止砂砾卡在设备内，影响工作效果，通过设置搅拌电机，带动搅拌轴进行自动搅拌，节约人力，提高工作效率，且搅拌轴错落排布，提高搅拌效果，通过设置限位环，增加内罐体与外罐体之间的连接效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的连接块与搅拌杆结构示意图；
16.图4是本实用新型的a的放大图；
17.图中标号：1、外罐体；2、内罐体；3、盖板；4、进料管；5、出料管；6、阀门；7、机箱；8、搅拌电机；9、连接轴；10、连接块；11、搅拌杆；12、开口；13、限位环；14、支撑块；15、螺孔；16、螺丝；17、连接壳体。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1-图4所示，一种阀门6铸造用型砂搅拌设备，包括外罐体1与内罐体2，外罐体1套设在内罐体2外侧，且外罐体1底端设有盖板3，外罐体1顶部两端均设有进料管4，进料管4一端延伸至内罐体2内部，内罐体2底端设有出料管5，出料管5一端穿过外罐体1底端，且出料管5一侧设有阀门6，外罐体1顶端设有机箱7，机箱7内部固定设有搅拌电机8，搅拌电机8输出端延伸至外罐体1内部，且搅拌电机8输出端固定设有连接轴9，连接轴9上等间隔设有多个连接块10，连接块10表面固定设有多根搅拌杆11，内罐体2顶端设有开口12，开口12内部两端均设有限位环13，在将内罐体2与外罐体1连接时，增加内罐体2与外罐体1之间的连接效果，使内罐体2位置准确，限位环13一侧均与内罐体2固定连接。
21.实施例二
22.如图1-图4所示，一种阀门6铸造用型砂搅拌设备，包括外罐体1与内罐体2，外罐体1套设在内罐体2外侧，且外罐体1底端设有盖板3，外罐体1顶部两端均设有进料管4，进料管4一端延伸至内罐体2内部，内罐体2底端设有出料管5，出料管5一端穿过外罐体1底端，且出料管5一侧设有阀门6，外罐体1顶端设有机箱7，机箱7内部固定设有搅拌电机8，搅拌电机8输出端延伸至外罐体1内部，且搅拌电机8输出端固定设有连接轴9，连接轴9上等间隔设有多个连接块10，连接块10表面固定设有多根搅拌杆11，盖板3顶部固定设有支撑块14，支撑块14顶面与内罐体2底面相抵，外罐体1底端设有多个螺孔15，盖板3四周边缘设有多个螺丝16，且盖板3通过螺丝16与螺孔15旋转固定，便于对盖板3进行安装与拆卸，在对设备进行清理时，方便将内罐体2取出进行清理，保证设备的工作效果。
23.实施例三
24.如图1-图4所示，一种阀门6铸造用型砂搅拌设备，包括外罐体1与内罐体2，外罐体1套设在内罐体2外侧，且外罐体1底端设有盖板3，外罐体1顶部两端均设有进料管4，进料管4一端延伸至内罐体2内部，内罐体2底端设有出料管5，出料管5一端穿过外罐体1底端，且出
料管5一侧设有阀门6，外罐体1顶端设有机箱7，机箱7内部固定设有搅拌电机8，搅拌电机8输出端延伸至外罐体1内部，且搅拌电机8输出端固定设有连接轴9，连接轴9上等间隔设有多个连接块10，连接块10表面固定设有多根搅拌杆11，连接块10设为圆柱体结构，搅拌杆11均围绕连接块10错落排布，提高搅拌轴的搅拌效果，使产品混合更加均匀，进料管4顶端均固定设有连接壳体17，连接壳体17设为漏斗型结构，使材料更加顺畅的进入设备内部。工作原理：该种阀门6铸造用型砂搅拌设备，在使用时，将原料由两根进料管4投入内罐体2，开启搅拌电机8带动搅拌杆11对原料进行搅拌混合，搅拌结束后，打开阀门6，使产品排出，每隔一段时间，将盖板3底部的螺丝16拆除，将内罐体2取出，对搅拌杆11上及内罐体2内部的砂砾进行清除，以保证设备的工作效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，包括外罐体(1)与内罐体(2)，其特征在于：所述外罐体(1)套设在内罐体(2)外侧，且所述外罐体(1)底端设有盖板(3)，所述外罐体(1)顶部两端均设有进料管(4)，所述进料管(4)一端延伸至内罐体(2)内部，所述内罐体(2)底端设有出料管(5)，所述出料管(5)一端穿过外罐体(1)底端，且所述出料管(5)一侧设有阀门(6)，所述外罐体(1)顶端设有机箱(7)，所述机箱(7)内部固定设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)输出端延伸至外罐体(1)内部，且所述搅拌电机(8)输出端固定设有连接轴(9)，所述连接轴(9)上等间隔设有多个连接块(10)，所述连接块(10)表面固定设有多根搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，其特征在于：所述内罐体(2)顶端设有开口(12)，所述开口(12)内部两端均设有限位环(13)，所述限位环(13)一侧均与内罐体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，其特征在于：所述盖板(3)顶部固定设有支撑块(14)，所述支撑块(14)顶面与内罐体(2)底面相抵。4.根据权利要求1所述的一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，其特征在于：所述外罐体(1)底端设有多个螺孔(15)，所述盖板(3)四周边缘设有多个螺丝(16)，且所述盖板(3)通过螺丝(16)与螺孔(15)旋转固定。5.根据权利要求1所述的一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，其特征在于：所述连接块(10)设为圆柱体结构，所述搅拌杆(11)均围绕连接块(10)错落排布。6.根据权利要求1所述的一种阀门(6)铸造用型砂搅拌设备，其特征在于：所述进料管(4)顶端均固定设有连接壳体(17)，所述连接壳体(17)设为漏斗型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌设备，包括外罐体与内罐体，所述外罐体套设在内罐体外侧，且所述外罐体底端设有盖板，所述外罐体顶部两端均设有进料管，所述进料管一端延伸至内罐体内部，所述内罐体底端设有出料管，所述出料管一端穿过外罐体底端，且所述出料管一侧设有阀门，所述外罐体顶端设有机箱，所述机箱内部固定设有搅拌电机，该种阀门铸造用型砂搅拌设备，通过设置盖板与内罐体，便于对设备内部进行清理，防止砂砾卡在设备内，影响工作效果，通过设置搅拌电机，带动搅拌轴进行自动搅拌，节约人力，提高工作效率，且搅拌轴错落排布，提高搅拌效果，通过设置限位环，增加内罐体与外罐体之间的连接效果。体之间的连接效果。体之间的连接效果。


技术研发人员：王啟明
受保护的技术使用者：青岛沃丰阀门管件有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2023/7/23