一种手紧钻夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。


背景技术：

2.钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、轴承、垫圈，垫圈放置在钻体中部的台阶上，在垫圈上放置所述轴承，然后再将螺母放置在轴承上，螺母和夹爪螺纹连接，手紧钻夹头中设置旋转套，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。
3.随着锂电技术的发展，电钻转速越来越快，在打孔工作时，电钻从高转速到停下来的时候，会瞬间产生惯性，钻夹头会因电钻急停而产生自松，表现为螺母因惯性而朝着钻夹头夹爪打开方向旋转，导致钻头松脱，即便设置自锁结构，在当前的锂电技术下，钻夹头的锁紧状态也可能失效。在钻夹头应用于电动扳手时，由于其承受较大的反向冲击，也很容易使钻夹头自松。
4.此外，钻夹头在打孔冲击作业过程中，由于电钻震动较大时，有使螺母向打开方向转动的风险，导致夹爪夹持的钻具掉落，无法正常使用。
5.以往，对此的解决方案大都会出现零件复杂，影响钻夹头的组装效率，难以控制成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种手紧钻夹头，能够利用钻夹头部件的特点，用较简单的方式预防以上所说的松动或自锁状态失效，以在控制成本的基础上克服或缓解本领域遇到的新问题。
7.为此，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，钻体设置支撑垫圈的台阶，所述螺母被所述垫圈支撑；其特征在于：在所述旋转套的包围范围内，所述钻体上设置的围绕钻体中轴线一圈的结构中的在径向上与旋转套贴近的结构设置多个径向的凸起，所述多个径向的凸起中的至少一部分与旋转套的内壁形成摩擦配合，所述与旋转套贴近的结构与所述钻体固定而不能相对于钻体转动。
9.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
10.所述与旋转套贴近的结构为独立于钻体的部件。
11.对于旋转套的与所述径向的凸起配合的一圈内壁中，所述凸起的顶部距钻体中轴线的距离大于所述内壁距钻体中轴线的最小距离但小于所述内壁距钻体中轴线的最大距离。
12.所述与旋转套贴近的结构在轴向上的位置接近所述螺母。
13.所述垫圈与钻体固定连接，所述与旋转套贴近的结构采用所述垫圈。
14.所述螺母和垫圈之间设置旋转助滑结构。
15.所述旋转套为工程塑料制件。
16.所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括安装在螺母上的弹簧片和设置在钻体上的与弹片锁端配合的一圈齿，所述弹片上设置受旋转套控制的部位以及用于和旋转套连接的凸起，所述旋转套上设置用于在自锁状态时与弹片上的凸起连接的凹槽。
17.尽管在制造时，旋转外套的内孔圆周壁按标准圆制造，但由于零件之间的间隙以及旋转外套本身的微小变形，其在使用时并非体现为相对于钻体中轴线为标准圆形，本实用新型利用该实际的非圆形特点以及在使用时钻夹头处于高温状态的特点，在所述旋转套的包围范围内，通过所述径向凸起与旋转套的内壁形成摩擦配合，既不妨碍旋转套自身的旋转操作功能，又可以在工作时起到摩擦配合，可以在不增加额外的部件、不改变装配工序的几乎零成本的条件下解决或缓解以上所说的松动或自锁状态失效。
18.以下结合实施例和附图，对本实用新型的技术方案及其效果作进一步详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的爆炸图。
20.图2为本实用新型实施例1的剖视图。
21.图3为本实用新型实施例1的垫圈和旋转套的实际呈现为非圆形的内孔壁之间的配合示意图。
22.图4为图3的a部位放大图，也即显示部位11和凸起80的摩擦配合关系。
23.图5为图3的b部位放大图，也即显示部位12和凸起80的间隙配合关系。
24.图6为图3的c部位放大图，也即显示旋转套内壁距钻体中轴线o的距离介于最小距离和最大距离之间的部位与凸起80的过渡配合关系。
25.图7为本实用新型实施例2的剖视图。
26.图8为图7的剖视图。
具体实施方式
27.实施例1，参照附图1-6。
28.本实用新型所提供的手紧钻夹头，包括旋转套1、钻体5、螺母2、夹爪6、轴承7和垫圈8，所述螺母2套在钻体5的柱体外部，以此定中心，螺母2和夹爪6螺纹连接，旋转套1通过键槽配合与螺母2连接，所述钻体5设置支撑垫圈8的台阶52以及倾斜的夹爪孔51，夹爪6穿过夹爪孔51，在螺母2的驱动下能沿夹爪孔51前后滑动。
29.所述垫圈8与钻体5固定连接而不能相对于钻体转动，所述螺母2被所述垫圈8支撑；所述螺母2和垫圈8之间设置旋转助滑结构。所述旋转助滑结构采用所述轴承7，轴承7包括一圈钢珠71和片状的钢珠塑料保持架72，钢珠塑料保持架72设置一圈钢珠孔，所述钢珠71设置在钢珠塑料保持架72的钢珠孔中。
30.所述旋转套1的包围范围内，所述钻体5上设置的围绕钻体中轴线一圈的结构中的在径向上与旋转套1贴近的结构设置多个径向的凸起，所述多个径向的凸起中的至少一部分与旋转套1的内壁形成摩擦配合，所述与旋转套贴近的结构与所述钻体固定而不能相对
于钻体转动。
31.所述与旋转套贴近的结构可以为钻体本身的一部分。也可以为独立于钻体的部件，并以后者为佳，可以控制钻体的外圆尺寸，有助于节省材料。
32.优选地，所述与旋转套贴近的结构在轴向上的位置接近所述螺母2。在本实施例中，所述与旋转套贴近的结构采用所述垫圈8，这样可以在不增加额外的零件的条件下实现本实用新型新增加的功能。在垫圈8上设置多个所述的径向凸起80。
33.所述旋转套1为工程塑料制件，可包含铁制外壳或某些功能部位的金属结构。
34.如前所述，旋转套1的内孔圆周壁在使用时并非体现为相对于钻体中轴线为标准圆形，在图3中，附图标号11为与垫圈8相同轴向位置的内孔圆周壁10的径向尺寸较小的部位。
35.对于旋转套1的与所述径向的凸起80配合的一圈内壁10中，所述凸起80的顶部距钻体中轴线o的距离大于所述内壁10距钻体中轴线o的最小距离即部位11距中轴线o的距离但小于所述内壁10距钻体中轴线的最大距离即部位12距中轴线o的距离，所述多个径向的凸起中的至少一部分能够在钻夹头工作时，对旋转套1形成摩擦配合（参见图3、4），预防因震动和惯性作用而导致旋转套1相对于钻体5发生反向相对转动；在操作钻夹头夹紧或放松钻头时，能够利用钻夹头已冷却或零件之间的间隙而旋转所述旋转套1。
36.是全部凸起80和旋转套内壁10均摩擦配合还是部分凸起80和旋转套内壁10摩擦配合，取决于旋转内壁的实际非圆形具体情况以及由于零件间隙导致旋转套微小偏离中轴线的具体情况。图3、5显示了有部分凸起80可能会和旋转套内壁10存在间隙，图3、6显示了有部分凸起80可能其一部分801和旋转套内壁摩擦配合，但另一部分802存在间隙。
37.实施例2，参照附图7-8，同时请参见图1-5。
38.本实施例为自锁手紧钻夹头实施例。
39.本实施例的带自锁结构的手紧钻夹头，其主体结构和实施例1相同，在此不再赘述，具体可参见实施例1的描述。本实施例是在实施例1的基础上增加了自锁结构。
40.如图4-5所示，所述螺母2的前端设置五个键21用于安装自锁结构中的弹簧片101，所述弹簧片101通过其上的凹凸构型弹性卡插在所述多个键21中，所述弹簧片101包括凸起102和所述锁端103；所述自锁结构还包括设置在钻体2上的与弹簧片锁端103配合的一圈齿53，所述旋转套1上设置与自锁状态对应的凹槽11。在夹紧钻头操作时，当夹爪6刚夹紧钻头时，继续通过旋转套1输入扭力，旋转套1会先相对于螺母2旋转一定角度，使得旋转套1上的键13和螺母2上与其相邻的键211接触，此时，由旋转套1通过其上设置的凸轮结构12控制弹簧片的锁端103插入所述齿53中，当继续输入扭力时，通过键13带道键211继续带动螺母2旋转，此时弹簧片在齿53的表面滑过，发出哒哒声，提示钻头已被夹紧，正在增加夹紧力并已处于自锁状态。
41.在自锁状态，所述弹簧片101通过凸起102和所述旋转套上的凹槽11连接，保持自锁状态，本实用新型所述的径向的凸起与旋转套的内壁形成摩擦配合，能够增加这种自锁状态的保持力，提高自锁结构抵抗震动和惯性的性能，减小自锁状态因震动和惯性被反向逆转失效的风险。
42.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新
型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，钻体设置支撑垫圈的台阶，所述螺母被所述垫圈支撑；其特征在于：在所述旋转套的包围范围内，所述钻体上设置的围绕钻体中轴线一圈的结构中的在径向上与旋转套贴近的结构设置多个径向的凸起，所述多个径向的凸起中的至少一部分与旋转套的内壁形成摩擦配合，所述与旋转套贴近的结构与所述钻体固定而不能相对于钻体转动。2.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述与旋转套贴近的结构为独立于钻体的部件。3.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于对于旋转套的与所述径向的凸起配合的一圈内壁中，所述凸起的顶部距钻体中轴线的距离大于所述内壁距钻体中轴线的最小距离但小于所述内壁距钻体中轴线的最大距离。4.如权利要求1或2所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述与旋转套贴近的结构在轴向上的位置接近所述螺母。5.如权利要求3所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述垫圈与钻体固定连接，所述与旋转套贴近的结构采用所述垫圈。6.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述螺母和垫圈之间设置旋转助滑结构。7.如权利要求1所述的一种手紧钻夹头，其特征在于所述旋转套为工程塑料制件。8.如权利要求1所述的手紧钻夹头，其特征在于所述钻夹头设置自锁结构，所述自锁结构包括安装在螺母上的弹簧片和设置在钻体上的与弹片锁端配合的一圈齿，所述弹片上设置受旋转套控制的部位以及用于和旋转套连接的凸起，所述旋转套上设置用于在自锁状态时与弹片上的凸起连接的凹槽。

技术总结
本实用新型提供了一种手紧钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、垫圈，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，钻体设置支撑垫圈的台阶，所述螺母被所述垫圈支撑；在所述旋转套的包围范围内，所述钻体上设置的围绕钻体中轴线一圈的结构中的在径向上与旋转套贴近的结构设置多个径向的凸起，所述多个径向的凸起中的至少一部分与旋转套的内壁形成摩擦配合，所述与旋转套贴近的结构与所述钻体固定而不能相对于钻体转动。本实用新型能够利用钻夹头部件的特点，用较简单的方式，在控制成本的基础上，预防钻夹头的松动或自锁状态失效。或自锁状态失效。或自锁状态失效。


技术研发人员：周文华 童学标
受保护的技术使用者：浙江三鸥机械股份有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2023/7/23